北园佳园大体积混凝土专项施工方案.doc

北园佳园6#、7#楼及地下车库
基础底板大体积混凝土工程

施
工
技
术
方
案

山东鲁班建设集团建筑工程公司
编制日期：2023年6月10日

目 录

一、工程概况…………………………………………………………… 2
二、施工条件…………………………………………………………… 2
三、施工部署…………………………………………………………… 3
四、混凝土搅拌和浇筑………………………………………………… 8
五、质量保证措施……………………………………………………… 11
六、安全保证措施……………………………………………………… 12
七、重要施工机具及材料计划………………………………………… 13
八、关键部位解决措施………………………………………………… 13
九、控制收缩裂缝的技术措施………………………………………… 14
十、成品保护…………………………………………………………… 15
十一、施工中不可预见事发措施……………………………………… 15
十二、现浇混凝土构件允许偏差……………………………………… 16

北园佳园6#、7#楼及地下车库基础底板
大体积混凝土工程施工技术方案
一、工程概况
本工程为北园佳园6#、7#楼及地下车库，工程地点位于兰山区北园路东段北侧，东至广田悦城，西邻北园路派出所，南至北园路，北邻兰山区干休所。地下车库两层，地下车库东西长109.3 m，南北宽73.4 m；地上分别为19层、21层（其中商业4层，住宅15层、18层），单体高层建筑总高度分别为56.55 m、65.25 m。总建筑面积42677.69 m2。
该工程车库结构形式为框架结构，基础形式为独立基础+防水筏板；单体楼结构形式为剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土灌注桩基+平板式筏形基础，筏形基础底板厚度分别为600 mm、1000mm、1200mm。抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级（局部为二级）。
根据《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ55-2023）及《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2023）规定，混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩（超过25℃）而导致有害裂缝产生的混凝土，称为大体积混凝土，因此本工程6#、7#单体筏板混凝土应按大体积混凝土组织施工。
二、施工条件
1、底板防水工程隐蔽验收合格
2、基础钢筋工程隐蔽验收合格。
3、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计规定。
4、筏板钢筋、柱、外墙插筋和车库外墙上翻300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格。
5、基础筏板底板240厚砖胎膜的外边已加固，验收合格。
6、在施工作业面铺置人员脚手马道。
7、备足振动棒、初平抹光机等施工用品，将养护覆盖材料运到现场备用。
8、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。
9、掌握天气情况，备足遮盖防雨布。
10、现场将运送车道清理到位无障碍物。
11、泵车支设地点提前平整、清理。
11、混凝土公司驻现场调度调度员到位。
三、施工部署
1、施工段划分：
混凝土浇筑流水施工段以后浇带为界划分，各段划分及各段约计浇筑混凝土工程量见下图：

流水方向:
第Ⅴ施工段(7#楼筏板及周边)→第Ⅳ施工段(6#楼筏板及周边)→第Ⅰ施工段→第Ⅱ施工段→第Ⅲ施工段→第Ⅵ施工段→第Ⅶ施工段
2、施工方法
第Ⅴ施工段(7#楼筏板至周边后浇带区域)、第Ⅳ施工段(6#楼筏板至周边后浇带区域)为大体积砼筏板，针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用斜面分层浇筑法，每层延续部分大于4米， 不得留施工缝。每层浇筑厚度300mm，以后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注，另：上翻300高的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注，沿一端进行依次浇注.
本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由实验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运送由专用砼运送汽车运至工地。
砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,
浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点抄平，用两米靠尺检查并控制表面平整度。
导墙砼浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，此处浇筑为混凝土密实度薄弱部位（如下图） ，针对该处混凝土，规定其坍落度达成30-50mm时（此坍落度仅限300高导墙），再进行二次振捣，保证该处密实。

3、施工能力
采用2台地泵，理论泵送每小时平均按72 m3计算，以6＃楼为例预计筏板砼1300m3左右，需要9个小时才干浇筑完毕。因此施工设备配置为：
塔吊 1台
牵引式地泵 2台
搅拌运送车 15辆（10~13 m3/车）
4、砼温差控制
大体积砼内外温差超过25℃时，需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25℃，并使砼表面尽量少出现微裂缝.
大体积砼采用蓄热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖棉毡。其厚度由计算拟定若出现内外温差超过25℃，可再增长保温材料,其热功计算如下:
(1)混凝土水化热绝热温升值计算
Tmax=mcQ/Cρ
Tmax—混凝土最大水化热温度升值.
C-----混凝土的比热在0.84~1.05kJ/kg·K之间,一般取0.97kJ/kg·K,
ρ---混凝土的质量密度,取2400kg/m3
Q----每公斤水泥水化热量(J/kg),可查下表求得.
品种
水化热量Q(J/kg)
P.S32.5
矿渣硅酸盐水泥
P.S 42.5
矿渣硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
377
461
mc---每立方米混凝土水泥用量，按260 kg/m3
求得Tmax=260*377/(0.97*2400) =42.1℃
δi=0.5hλi(Tb-Ta)K/λ(Tmax-Tb)
式中δi—保温材料所需厚度(m).
h---结构厚度(m)
λi---保温材料的导热系数(W/m·K),可按表11-19取用;
Tmax—混凝土中心最高温度(oC).
Tb----混凝土表面温度(oC);
Ta----混凝土浇筑3~5天空气平均温度(oC);
0.5----指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;
K---传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.
由于浇筑时有些因素是变化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算拟定。
主楼筏板混凝土测温点布置见下图：
测温点分为10个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共30个。上下测点分别在距上下表面300(200)㎜处，中间测点距上下表面600(500)㎜。其测点布置图见下图：

测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按连续14天考虑。具体安排是：前三天，每2小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后天天6次，并做好测温记录。及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度。
防止混凝土温差过大措施：
a、尽量选用低热或中热水泥；
b、减少水泥用量；
c、减少水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；
d、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,减少水化热；e、改善混凝土的搅拌加工工艺减少混凝土的浇筑温度。
f、大体积混凝土温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
g、加强混凝土温度的监控；
h、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，注
意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；
i、混凝土中掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
5、现场组织
（1）砼搅拌及运 输分为两大班作业，每班作业时间为12h。
每班重要人员安排：
负责人1 人、外部协调（搅拌、运送）2人、工长 1人、技术 2人、
质检 1人、安全 1人、物资 1人、后勤管理 1人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。
（2 ）砼浇注及养护分两班作业，每班定25人，作业12h。每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人
砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。
四、混凝土搅拌和浇筑
1、砼搅拌
（1）严格按实验室出具的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。
砼坍落度：取200±20mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。
（2）基础筏板为C40-P8砼，提前一周上报计划，保证足够的车辆供应。
2、砼浇筑
环节：塔吊配合、布置泵车、泵管→砼供货验收→开机泵送砂浆润管→浇筑第一层砼→振捣→作业面推动→返回浇筑第二层砼→振捣→作业面推动→浇筑第三层砼→振捣→循环作业→砼表面第一次赶平、压实→第二、第三次赶平压实→砼及时覆盖、保湿养护→砼测温监控。
（1）对商品混凝土要逐车检查，测定混凝土的坍落度，检查是否相符，不合格的要退回，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
（2）混凝土的浇筑应连续进行，间隔时间不得超过3.5小时。
（3）设专人监督养护工作，发现问题及时向项目负责人报告。
（4）浇筑混凝土前应将模板内的杂物清理干净。
（5）底板连续浇注，不留施工缝；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以20-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。
(6) 砼浇筑由1台地泵、并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
(7) 基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,并且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，并且用条帚扫成纹理，以增长美观度，同时形成毛面。
（8）混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖 ,养护期7—14天，既可减少内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达成足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。
3、砼养护
养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始，7~14天。
养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等，混凝土表面保持湿润。
4、砼的温度监测
上、中、下三层为一组进行测温。
测温登记表如下：

北园佳园6#、7#楼筏板基础
大体积混凝土测温登记表
浇筑区编号：
混凝土浇筑连续时间： 年 月 日～ 年 月 日
混凝土浇筑期间温度： ～ ℃
测点
编号
天气
温度
砼上部温度
表-天
温差
砼中部温度
上-中
温差
砼下部温度
中-下
温差
测温
时间

5、试块的制作
监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范规定数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。
本工程试块留置数量见下表：
试块留置数量
施工段
C40标养
C40同养
C40/P8抗渗
Ⅰ
6组
2组
2组
Ⅱ
7组
2组
2组
Ⅲ
11组
2组
3组
Ⅳ
13组
2组
3组
Ⅴ
14组
2组
3组
Ⅵ
3组
2组
1组
Ⅶ
6组
2组
2组

五、质量保证措施
1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工规定和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。
2. 要制定专项质量保证措施，增长人员，加强管理。
3. 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。
4. 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。
5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。
6. 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策解决出现的施工问题，以保证施工质量。
7. 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。
8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。
9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按规定进行。
六、安全保证措施
1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具有一般的安全常识，并与项目安所有门签订有关安全施工责任制度。
2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律，增强自我防护意识。天天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。
3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
4、施工前，安全员和技术负责人对筏板大体积砼浇筑进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握有关安全施工的具体规定和操作方法。
5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。
6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
7、基坑周边设防护栏杆。
8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
9、加强基坑护坡及周边土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采用措施。

七、重要施工机具及材料计划
序号
机具材料名称
单位
数量
备注
1
牵引式砼泵
台
1
1台备用
2
砼搅拌运送车
辆
15
10~13m3/车
3
插入式振动器
台
6
3台备用
4
刮 杠
个
4
6个
5
塑料薄膜
m2
9000

6
黑胶布
卷
10
20
7
木抹子
个
8
20
八、关键部位解决措施
筏板设立后浇带：见车库筏板结构平面布置图
在浇筑此部位砼时，中间用木方（间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢固，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀坏钢丝网。待主体施工完毕后，用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。
九、控制收缩裂缝的技术措施。
1、减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充足运用混凝土的后期强度,以减少水泥单方用量，减少水泥水化热。
2、掺加外加料 ：
（1）掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而减少水化热，改善混凝土的和易性，并增长砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达成满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的规定。
（2）外加剂（外加剂品牌种类由甲方指定或由混凝土公司自行拟定）：
①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，减少水化放热速度。
②掺加膨胀剂，减少砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。
③加入抗渗剂，按实验室规定达成抗渗强度。
3、 选择优质骨料
（1）粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。采用二级级配，增长骨料用量，可适当减少水泥用量，从而减少水化放热总量。
（2）细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。细度模数在2.6-2.9之间。以减少水泥和水的用量，从而减少混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
4、 控制混凝土的出机和浇筑温度
（1）控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。
（2）控制浇筑时入模温度：最高入模温度应控制在10ºC为宜。
5、 延缓混凝土的降温温度
大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
6、 提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增长混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。
十、成品保护
1、浇筑完毕初凝后覆盖薄膜草苫，终凝前严禁上人走动。
2、按照规定期间和强度拆模，以免影响砼结构的质量。
3、按气温及季节，空气湿度进行浇水养护或其他保湿、保温措施。
十一 、 施工中不可预见性事发措施
1、停电：混凝土浇筑中不能发生，请甲方提前与供电部门联系及协商。
2、下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。
十二、现浇混凝土允许偏差

项 目
允许偏差(mm)
检查方法
基础轴线位移
15
尺量检查
标高
±10
用水准仪或
尺量检查
截面尺寸
+8，-5
尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
基础边界尺寸
＋20，-15
尺量检查
预埋管
5
预留洞中心位置偏移
15
井筒长、宽中心线
＋25，0
吊线和尺量检查