安全技术交底土建部分.doc

分部分项工程安全技术交底（土建部分）
目 录
第1节 边坡支护安全技术交底 3
第2节 土方开挖安全技术交底 3
第3节 电工安全技术交底 4
第4节 塔机操作安全技术交底 5
第5节 塔吊安装安全技术交底 5
第6节 电焊作业安全技术交底 6
第7节 防水作业安全技术交底 7
第8节 扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底 7
第9节 钢筋分项安全技术交底 8
第10节 砼施工作业安全技术交底 8
第11节 模板安拆安全技术交底 9
第12节 泥水工安全技术交底 9

技 术 交 底 记 录
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工程名称

编号

交底日期
年 月 日
施工单位

分项工程名称
边坡支护
交底内容：

1. 所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。
2. 对使用个人防护用品和安全措施。进入施工现场，必须带安全帽，严禁穿拖鞋和光脚。在没有防护设施高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业危险出入口要有防护棚或其他隔离设施。
3. 现场施工区域应有安全标志和围护设施。
4. 基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化状况巡查。如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。
5. 坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，导致挡土构造受损。
6. 对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。
7. 挖土期间，应注意挡土构造完整性和有效性，不容许因土方开挖遭受破坏。
8. 其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-）。

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工程名称

编号

交底日期
年 月 日
施工单位

分项工程名称
土方开挖
交底内容：
1、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；
4、开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M ， 必须在边缘设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；
5、任何人严禁在坑底休息；
6、基坑上口周围必须用细石砼做挡水台和排水沟，保证排水畅通，保证边坡稳定；
7、夜间挖土时，施工场地应有足够照明；
8、土方施工中，施工人员要常常注意边坡与否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；
9、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机工作范围内，不准进行其他工作；
10、基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；
11、基坑开挖时，两人操作间距应不小于2.5M。多台机械开挖，挖土机间距应不小于10M。 在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；
12、挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
土方开挖
交底内容：
13、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁变动状况，如发既有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护稳固和土壁变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙基坑在开挖时，定人定期对边坡进行监测；
14、基坑四面应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；
15、基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采用防滑措施，严禁攀边坡上下；
16、用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；
17、基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽量减少对基底土扰动；
18、重物距边坡应有一定距离，汽车不不不小于3M，起重机不不不小于4M，土方堆放不不不小于1M，堆土高度部不超过1.5M，材料堆放应不不不小于1M；
19、挖土机也按规定离坡边有一定安全距离，以防塌方，导致翻车事故，一般距离不不不小于1-1.5M；
20、坑上人员不得向坑内扔抛物品，防止物体打击事故；
21、土方外运时，在门口设置打扫站，派专人拍实车上土，扫洁净车轮上土，保证道路上无遗洒，并设专人洒水降尘；
22、土方开挖时，严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹，严禁操作与自己无关机械设备；

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
电工
交底内容：
1、用电工必须通过劳动部门培训，并获得特种作业人员上岗证，方可上岗独立操作。
2、施工现场临时用电线路按施工现场临时用电安全技术规范“JGJ46-88”规定进行架设，采用 三相五线制，实行“三级配电两级保护及一机一闸一漏一箱”。
3、用电线路均采用电缆套管埋地（0.6m）深敷设，从总箱至分各配电箱及综合开关箱采用五芯电缆照明，线路采用三芯电缆，其他各线路采用四芯电缆。
4、配电室照明应从总箱内专用照明接线端引出。
5、施工现场电力系统，严禁运用地线作零线。
6、保护零线应单独敷设，不作它用，反复接地线应与保护零线相连接。
7、配电箱内各配线路应编号，并标明用途标识。
8、配电箱式配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。
9、动力配电箱与照明配电箱应分别设置如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
10、分派电箱与开关箱距离不得超过30m，开关箱与其控制固定式，电设备水平距离不适宜超过3m。
11、配电箱开关箱应装设端正，牢固，其下底与地面垂直距离为1.3m-1.5m。
12、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。作业时必须按规定穿上绝缘鞋、戴上绝缘手套，必须使用电工绝缘工具。

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
电工
交底内容：
13、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
14、配电箱、开关箱内不得挂接其他临时用电设备，不得放置任何杂物，并应常常保持整洁。
15、熔断器熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体替代。

16、照明灯具金属外壳须作保护接零，灯具内接线必须牢固，灯具外接线必须做可靠绝缘包扎。
17、电器、灯具相线必须通过开关控制，不得将相线直接引入灯具。
18、保护零线统一标志为绿/黄双色线。在任何状况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。
19、电气设备在使用前必须按规定穿戴和配置好对应劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施与否完好。严禁设备带“病”运转。
20、停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
21、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
22、所有用电设备电机外壳应做好保护零线。

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
塔机操作
交底内容：
1、 塔机操作人员须持证上岗，严禁无证操作。
2、 塔机司机上岗前须熟读本机《使用阐明书》，理解本机构造、性能、原理，掌握本机操作技能，严格按《使用阐明书》中规定操作，严禁违章操作及违反本工种安全操作规程。
3、 司机必须精力集中，注意信号，看清人员及物料动态，在运行中对任何人发出停机信号应坚决服从，严禁私自脱离岗位或做其他与操作无关事情。
4、 司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要注意力集中。
5、 司机必须严格按本机起重性能表中规定幅度和起重量进行作业，不得超载使用。物料要捆扎牢固，用双吊点（“八字形”），严禁单吊点捆扎，且应先试吊，保持吊物平衡。
6、 司机必须严格执行《起重机械“十不吊”原则》①起重臂和吊起重物下面有人停留或行走不准吊。 ②起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 ③钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢固，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢固不准吊。 ④多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。 ⑤吊砌块必须使用安全可靠砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整洁。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。 ⑥楼板、大梁等吊物上站人不准吊。 ⑦埋入地面板桩，井点管等以及粘连、附着物件不准吊。 ⑧多机作业应保证所吊重物距离不不不小于3m。 ⑨六级以上强风区不准吊。 ⑩斜拉重物或超过机械容许荷载不准吊。
7、 遇6级大风及雷暴雨、大雾天气严禁作业，夜间作业应充足照明，严禁酒后操作本机。
8、 操作中严禁越档，应按“低、中、高”或“高、中、低”档操作，回转时，严禁在运行中忽然打反车制动。

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施工单位

分项工程名称
塔机操作
交底内容：
9、 工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内。
10、 每班作业前应先检查力矩、最大起重量限制器，高度、幅度回转限位器、电铃信号、索具、制动器与否完好、敏捷可靠，档位与否清淅可靠。发现问题及时排除，严禁带“病”作业。
11、 每旬应检查各紧固件、销轴、开口销、附墙架、金属构造、漏电保护器、避雷装置与否完好、敏捷、可靠。
12、 临时停电时，应将所有操作开关扳至“O”位，吊重物降至地面。（用其他可靠措施）
13、 每班作业完毕后，回转机构松闸，升起吊钩，将小车开至最大幅度处，将所有操作开关扳至“O”位，拉闸断电，关锁好门。
14、在夜间，无论塔机与否作业，均应开通红色障阻灯。

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工程名称

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
塔吊安装
交底内容：
交底内容：
1、起重机混凝土基础应符合下列规定：
（1）.混凝土强度等级不低于C35
（2）.基础表面平整度容许偏差1/1000.
（3）、埋设件位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂阐明书规定。
2、起重机混凝土基础应验收合格后，方可使用。
3、起重机混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。
4、起重机金属构造、轨道及所有电气设备金属外壳，应有可靠接地装置，接地电阻不应大4Ω。
5、起重机安装必须由获得建设行政主管部门颁发安装资质证书专业队伍进行，并应有技术和安全人员在场监护。
6、起重机安装前，应按照出厂有关规定，编制安装作业措施、质量规定和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安装作业技术方案，并向全体作业人员交底。
7、安装作业前检查项目应符合下列规定：
（1）、混凝土基础应符合技术规定；
（2）、对所有安装起重机各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于安装之前；
（3）、对自升塔式起重机顶升液压液压缸和油管、顶升套架构造、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在问题；
（4）、对安装人员使用工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换货
（5）、检查安装作业中配置起重机、运送汽车等辅助机械，应状况良好，技术性能应保证安装作业需要；
（6）、安装现场电源电压、运送道路、作业场地等具有安装作业条件；
（7）、安全监督岗设置及安全技术措施贯彻贯彻已到达规定；

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工程名称

编号

交底日期
年 月 日
施工单位

分项工程名称
塔吊安装
交底内容：
8、起重机安装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
9、指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确指挥信号进行指挥，所有参与安装作业人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有误时，应停止作业，待联络清晰后进行。
10、安装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行安装工艺和操作规程，当发现异常状况或疑难问题时，应及时向技术负责人反应，不得自行其是，应防止处理不妥而导致事故。
11、在安装上回转、小车变幅起重臂时，不根据出厂阐明书安装规定进行，并尖保持起重机平衡。
12、采用高强度螺栓连构造，应使用原厂制造连接螺栓，自制螺栓应有质量合格试验证明，否则不得使用；连接螺栓时，应采用扭矩扳手，并应按装配技术规定拧紧。
13、在安装作业过程中，当遇天气剧变、忽然停电、机械故障等意外状况，短时间不能继续作业时，必须使已安装部位到达稳定状态并固定牢固，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
14、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止档器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
15、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常措施安装起重机时，必须按照技术部门同意安全安装方案进行。
16、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检查，整机安装完毕后，应进行整机技术检查和调整，各机构动作应对、平衡、无异响，制动可靠，各安全装置应敏捷有效，在无载荷状况下，塔身和基础平面垂直度容许偏差为4/1000,经分阶段及整机检查合格后，应填写检查记录，经技术负责人审查签字后，方可交付使用。
17、起重机塔身升降时，应符合下列规定：
（1）、升降作业过程中，必须有专人指挥、专人操作液压系统、专人操作液压系统、专人拆除螺栓，非作业人员不得登上顶升套架操作台，操纵室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。

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工程名称

编号

交底日期
年 月 日
施工单位

分项工程名称
塔吊安装
交底内容：
（2）、升降应在白天进行，特殊状况需在夜间作业时，应有充足照明。
（3）、风力在四级以上时，不得进行升降作业，在作业中风力忽然增大到达四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓。
（4）、顶升前应预先放松松电缆，其长度宜不小于顶升总高度，并应紧固好电缆电筒；下降时，应适时收紧电缆。
（5）、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身原则节间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处在平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身原则节之间最终一处连接螺栓（销子）安装回转困难时，应将其对角方向螺栓重新插入，再采用其他措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。
（6）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。
（7）、升降完毕后，各连接螺栓应规定扭力紧固，液压操纵柑回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
18、起重机附着锚固应符合下列规定：
（1）、起重机附着建筑物，其锚固点受力强度应满足起重机设计规定，附着杆布置方式、互相杆系布置方式、互相间距离等，应按出厂使用阐明书规定执行；有变动时，应另行设计。
（2）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10度。
（3）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点如下垂直度容许偏差为2/1000.
（4）、附着框架宜设置在塔身原则节连接处，箍紧塔身，塔架对角处在无斜撑时应加固。
（5）、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物锚固装置，塔身高出锚固装置自由端高度，应符合出厂规定。
（6）、起重机作业进程中，应常常检查锚固装置，发现松动或异常状况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。
（7）碰到六级及以上大风时，严禁安装或安装锚固装置。
（8）、锚固装置安装、检查和调整，均应专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业在关安全操作规定。

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
电焊作业
交底内容：
1、焊机外壳，必须接良好，其电源装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操
作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。
5、把线、地线，严禁与钢丝绳接触，更不得用钢线绳或机电设备替代零线。所有地线接头，必须连接牢固。
6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
7、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。
8、雷雨时，应停止露天焊接作业。
9、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。
10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认未起火危险后，方可离开。

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编号

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
防水作业
交底内容：
1、防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；
2、防水卷材、辅助材料及燃料，应按规定分别寄存并保持安全距离，设专人管理，发放应坚持领料登记制度。其中防水卷材应立放，汽油桶、燃气瓶必须分别入专用库放；
3、材料堆放处、库房、防水作业区必须配置消防器材；
4、施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（品罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等，）按规程操作，不得违章；
5、防水作业区必须保持通风良好；
6、施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走；
7、出入基坑必须走规定坡道爬梯，室内和容器内做防水必须保持良好通风；
8、高处作业必须有安全可靠脚手架，并铺满脚手架绑扎牢固，作业人员必须系好安全带；
9、施工用火必须获得现场、用火动火证；
10、火焰加热器必须专人操作，严禁使用碘钨灯。定期保养，严禁带故障使用。在加油、更换气瓶时必须关火，严禁在防水层上操作，喷头点火时不得正面对人并远离油桶、气瓶、防水材料及其他易燃易爆材；
11、严禁使用220V电压照明和敞开式灯具。

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交底日期
年 月 日
施工单位

分项工程名称
金属扣件双排钢管脚手架搭设
交底内容：
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并对使用个人劳动防护用品。
2．凡不符合高处作业人员，一律严禁高处作业，并严禁酒后高处作业。
3．严格对使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
4．搭设金属扣件双排脚手架，应严格按照JGJ 130－规定规定搭设。
5．搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变杆件不适宜采用。
6．严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏扣件不适宜采用。
7．脚手架基础除按规定设置外，必须做好排水处理。
8．高层钢管脚手架座立于槽钢上，必须有地杆连接保护，一般脚手架立杆必须设底座保护。
9．不适宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
10．所有扣件紧固力矩，应到达45～55N·m。
11．同一立面小横杆，应对等交错设置，同步立杆上下对直。
12．斜杆接长，不适宜采用对接扣件。应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离视两只扣件
间隔不少于0.4m。
13．脚手架不得采用钢木混搭。
14．高层建筑金属脚手架拉杆，不适宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式刚性材料。

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施工单位

分项工程名称
钢筋分项
交底内容：

一、准备工作
1、进入现场必须遵守安全生产各项规定。
2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5、钢筋应按规格、品种分别堆放整体，制作均地要平整，工作台稳固，照明灯具须加网罩。
6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2.0米区域内严禁行人。
7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
8、人工断料时，工具必须牢固，注意施工区域内人和物体，切断不不小于30CM短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设防护箱笼罩。
9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
10、绑扎立柱钢筋时，不得站钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，若采用电焊压力焊，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
11、绑扎基础钢筋时，应按规范规定，摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架
或马凳。
12、在施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人或触及其他设备传运部位，触及带电部位酿成事故。
13、绑扎钢筋后，剩余钢筋原材料、成品、半成品必须及时分类、绑扎、清场，不容许乱扔乱丢，严禁从高处抛掷材料工具。

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编号

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
钢筋分项
交底内容：
二、钢筋机械安全操作
1、钢筋弯曲机安全操作
（1）、钢筋弯曲机必须按JGJ33-86技术规定放置，操作人员必须熟悉机械性能。
（2）、加工钢筋直径必须在设备铭牌容许范围内，严禁超负荷加工。
（3）、按钢筋加工直径和钢筋弯曲半径装好芯轴、芯轴直径为加工钢筋2.5倍。
（4）、弯曲长边必须放置在钢架上，短边插入转盘固定间隙中弯曲加工部位上，严禁倒置。严禁人员在钢筋弯曲加工部位内侧站立。
（5）、作业中不得更换芯轴和变换角度，换芯轴必须停机进行。
2、钢筋切断机安全操作
（1）、切断钢筋直径和一次切断多根钢筋时总截面必须符合设备铭牌上规定范围内，严禁超负载使用。
(2）、切刀在刀架上必须紧固、无裂痕。裂痕切刀必须更换后才准使用。
（3）、手持加工钢筋部位必须在刀架距离之外，防止手指被夹伤。
（4）运行中不得用手清除切刀附近断头及杂物。
3、钢筋调直机安全操作
（1）、操作位置前要设栏板，加工场地两侧必须设防护栏棚。
（2）、调直加工量和调直块必须由技术管量人员根据图纸技术规定确定，严禁调直机冷拉加工。
（3）、钢筋夹头必须完好，作业前切去不直料头，引头切断时必须停机进行。
（4）、调直短盘钢筋，应手将套管护送钢筋到导向器，防止钢筋甩动时伤人。

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施工单位

分项工程名称
砼施工作业
交底内容：

1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。
2、混凝土浇筑作业包括混凝土垂直运送、灌注、振捣等施工过程，是一种多工种人员联合作业，各工种人员必须遵守本工种安全操作规程。
3、浇筑框架、梁、柱、雨蓬、阳台混凝土时，应搭设操作平台，并有安全防护措施，严禁直接站在模板或支撑上操作，以防止踩滑或踏断面发生坠落事故。
4、后台施工人员砂石子、水泥应计量、严格按配合比下料，操作拉车出入人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。
5、水泥堆放应整洁排列，堆高不得超过10包，水泥应从上而下搬用，不得一排水泥一次性从顶搬至底，防止后排水泥坍塌。
6、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并作钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
7、车道板单车行走不不不小于1.4米宽，双车来回不中于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
8、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路与否良好，电源线不得有接头，机械运转与否正常，振动机移动时，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而导致触电伤亡事故。
9、使用插入式震动器应穿胶鞲，戴绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电，电源线要架空，开关要有人监护。

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工程名称

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
模板安装、拆除及机械作业
交底内容：
一、混凝土构造模板工程，是混凝土成型施工中一种构成部分。模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程安全技术措施有：
1.工作前应戴好安全帽，检查使用工具与否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。
2.安装与拆除5米以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4.高处、复杂构造模板安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
5.支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
6.拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。
7.模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
二、木工机械
2.1平刨机
平刨机必须有安全防护装置,否则严禁使用。
刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高二分之一，并不得少于3厘米。严禁手在料后推料。

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工程名称

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
模板安装、拆除及机械作业
交底内容：
刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，通过刨口时用力要轻，严禁在刨刃上方回料。
刨厚度不不小于1.5厘米，长度不不小于30厘米木料，必须用压板或推棍，严禁用手推进。
遇节疤、枝槎要减慢推料速度，严禁手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除洁净。
换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
同一台刨机刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超过刀头和有裂缝刀具有准使用。紧固刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
2.2园盘锯
操作前应进行检查，锯片不得有裂口，安装牢固并拧紧螺丝。
操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
短窄料应用推棍、接料使用刨钩。超过锯片半径约木料，严禁上锯。
2、模板拆除一般要点
侧模板拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
底模及冬季施工模板拆除，必须执行《混凝土构造工程施工质量验收规范》及《建筑工程冬期施工规程》有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除。
已拆除模板及支架构造，在混凝土到达设计强度等级后方容许承受所有使用荷载；当施工荷载所产生效应比使用荷载效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
拆除模板次序和措施，应按照配板设计规定进行。若无设计规定期，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

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工程名称

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
模板安装、拆除及机械作业
交底内容：
模板工程作业组织，应遵照支模与拆模统一由一种班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模以便与安全，拆模时人员熟知，根据拆模要点位，对拆模进度、安全、模板及配件保护均有利。
3、柱子模板拆除：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板衣配件运送维护
柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要合适加设临时支撑。以防柱子模板倾倒
伤人。
4、梁板模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分
段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
5、拆除工艺施工要点
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相称高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板措施大体与楼板模板相似。但拆除跨度较大梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

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工程名称

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年 月 日
施工单位

分项工程名称
泥水作业
交底内容：

1.上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和打扫墙面等工作。
　　2.砌砖、粉刷使用工具应放在稳妥地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架和砖墙上碎砖、灰浆打扫洁净，防止掉落伤人。
　　3.室内抹灰使用支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得不小于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
　　4.不准在门窗及其他器物上搭设脚手板。严禁踩踏脚手架栏杆和阳台栏板上进行
操作。
　　5.不准随意拆除。斩断，脚手架上拉接。不得随意拆除脚手架上安全设施。如脚手架有阻碍施工处，必须经施工负责人同意后由项目部指派专人进行拆除加固。
　　6.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。
　　7.晚上施工要有足够照明。不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。
　　8.冬季施工时，脚手架上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。
　　9.如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。
　　10.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。

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