高支模施工方案(加转换层)试卷教案.doc

目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署4
四、施工准备9
五、高大支模设计11
六、高支撑架的构造和施工要求20
七、高大支模搭设施工及注意事项21
八、模板安装、拆除施工要求23
九、高大支模支撑系统安全措施26
十、模板成品保护31
十一、高大支模施工安全监测32
十二、安全应急救援预案33
附件:39
一、层高6米厚200mm的楼板模板扣件钢管支撑架计算书40
二、层高6米400＊700梁模板扣件钢管支撑架计算书47
三、层高6米600＊1000梁模板扣件钢管支撑架计算书54
四、层高6米800*1700梁模板扣件钢管支撑架计算书62
五、层高6米300*3500梁模板扣件钢管支撑架计算书69
六、层高6米1500*2200梁模板扣件钢管支撑架计算书77
七、层高6米1500*3500梁模板扣件钢管支撑架计算书85
八、层高6米1800＊1800梁模板扣件钢管支撑架计算书93

高大支模施工方案
一、编制依据
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011年版））；
(2）《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162—2008）；
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2011）；
（4)建筑施工手册（第四版）;
（5)PKPM安全计算软件;
(6）建筑安全检查评分标准（JGJ59—99)；
(7）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；
（8）现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80—91)；
（9）广州市珠江新城H3-3地块建设项目结构设计图纸等有关资料。
二、工程概况
本工程为30层、25层设计商务办公楼工程（自编A、B栋）各1幢工程,位于广州市珠江新城花城大道和马场路交会处（H3—3地块），由广州市石东实业有限公司、广东喜龙房地产开发有限公司兴建；建筑专业设计单位:广州市瀚景建筑工程设计事务所；结构及设备专业设计单位：广东名都设计有限公司；广州市宏业金基建设监理咨询有限公司监理.本工程主体结构形式为框架剪力墙结构，基础为人工挖孔桩筏板基础，防火为一类，地下防水二级，屋面防水二级，抗震等级为七度。
本工程总用地面积为7575平方米，总建筑面积约74417平方米，其中连体地下室四层，总高为—18。2米；地上三层商业裙房连接两栋塔楼,A栋塔楼为超高层办公楼，地上30层；B栋塔楼为超高层办公楼，地上25层，平面上呈斜向的板楼和菱形的两幢塔楼，是一个集商业、办公为一体的综合性超高层大厦.开工日期为2012年9月28日，工期为832天,总造价1。11亿元。
本工程主体楼层结构仅有负二层至首层为超过4。5米的楼层，其它楼层均未超过4.5米,其它局部区域，如屋面梁局部超过4。5米,均按照此方案中相应楼层高大支模施工。

- 1 -

2、 根据图纸统计各层梁结构尺寸为：
梁截面尺寸
梁编号
截面尺寸
(b×h)
位置
负二层
负一层
首层
详见图
200×400
√
√
√
详见图
200×450

√
详见图
200×500
√

√
详见图
200×550

√
详见图
200×600

√
√
详见图
200×700
√
√
√
详见图
200×1000

√
详见图
300×500
√

详见图
300×600

√
√
详见图
300×700
√
√
√
详见图
300×1000

√
详见图
300×1180
√

详见图
300×1250

√

详见图
300×1700
√
√
√
详见图
300×2200

√
√
详见图
300×3500

√
√
详见图
300×3800

√
详见图
400×500
√

详见图
400×600
√

√
详见图
400×700

√
√
详见图
400×800

√
√
详见图
400×900

√
√
详见图
400×950

√
详见图
400×1000

√
详见图
400×1200

√

详见图
400×1475

√
详见图
400×1500
√

详见图
500×500
√

详见图
500×600
√

详见图
500×700

√
√
详见图
500×800
√

√
详见图
500×900

√
√
详见图
500×1000

√
详见图
500×1700

√
√
详见图
500×1800

√

详见图
600×600
√

详见图
600×700

√
√
详见图
600×800

√
详见图
600×1000

√
详见图
600×1500

√
详见图
700×700

√
详见图
700×800
√

详见图
800×700

√
详见图
800×800
√

详见图
800×1000

√
√
详见图
800×1200

√
√
详见图
800×1500

√
详见图
800×1700

√
√
详见图
1500×1500

√
√
详见图
1500×2200

√
详见图
1500×3500

√
详见图
1800×1500

√
详见图
1800×1800

√
√
3、根据图纸统计各层楼板厚度为：
板编号
板厚度（mm)
位置
层高（m)
详见图
180
负二层顶板
4。8
详见图
180
负一层顶板
5.7
详见图
100
首层顶板
6
4、根据图纸统计各层剪力墙厚度为:
编号
墙厚度（mm）
位置
墙体高度（m）
详见图
200
负二层、负一层、首层
4.8、5.7、6
详见图
300
负二层、负一层、首层
4.8、5。7、6
详见图
400
负二层、负一层、首层
4.8、5。7、6
详见图
500
负二层、负一层
4.8、5.7
详见图
600
负二层、负一层、首层
4.8、5.7、6
详见图
800
负二层、负一层、首层
4.8、5。7、6
5、根据图纸统计各层方柱尺寸为：
柱编号
截面尺寸
(b×h）
位置
负二层
负一层
首层
详见图
600×600
√
√
√
详见图
600×1200

√
详见图
600×2000
√
√
√
详见图
700×700
√
√
√
详见图
700×1200
√
√

详见图
1000×1000
√
√
√
详见图
1000×1500
√
√
√
详见图
1000×1800

√
详见图
1500×2700
√
√

详见图
1800×2700
√
√

三、施工部署
考虑到高大支模都较高，荷载较大,因此为保证高大支模施工安全,脚手架一次性搭设。
1、高大支模施工整体思路
（1）针对高大支模的特点,经我们分析，高大支模的主要承重部分是支撑,而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算,但它与脚手架有一定的差别,主要是:一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载,使它产生较大的振摆;三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此,这对模板支撑稳定，尤其是对高大支模的稳定很不利。
（2）高大支模坍塌事故都是失稳破坏造成的,而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒,造成大面积坍塌.因此，针对高大支模承受荷载和结构特点,增大荷载分项系数，设置水平拉杆,设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高大支模的整体稳定强度,根据本工程不同部位高大支模特点，以及代表性不同，我们对数量较多及较大断面的梁进行构造设计及验算。
2、施工管理组织机构：

模板制作安装主要管理与施工技术人员安排
序号
职务
姓名
主要工作安排
1
项目执行经理
黄明华
负责工程全面统筹工作，为安全生产第一负责人
2
项目技术主管
禹志应
主管技术管理工作，负责现场技术工作，编制施工方案，对现场施工、技术工作总负责
3
质检员
胡世海
具体负责施工生产、质量，负责各工种各工序质量把关。
4
综合工长
瞿伟
负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。
5
木工工长
曾熙达
协调人员安排，负责木工施工区域的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为木工施工区域的第一质量、安全责任人。
6
木工工长
雷发辉
负责现场木工的施工、质量、安全等工作.
7
木工工长
蒋佳良
负责现场木工的施工、质量、安全及图纸深化、按图施工、模板翻样、模板材料的收料等工作。
8
安全部
赖威
具体负责施工生产安全、文明施工，负责工作安全生产检查工作。
检查、监督工地的日常质量、安全、文明施工、后勤卫生检查,发现隐患及时督促整改。
负责水电区域的安全、质量、文明施工检查工作及后勤用水、用电工作
9
材料部
赵一虹
负责采购工程材料及材料的质量、进度、运输。
刘观心
负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作
10
后勤办公室
周俊
负责工人厨房、工人医务保健工作及施工现场保卫、安全、防火工作
11
技术部
郑俊杰
负责工程材料的试验、检验工作。
12
王光国
负责现场测量工作，并整理测量资料和技术资料
3、劳动力需用计划
序号
工种
数量
1
木工
60
2
钢筋工
90
3
架子工
20
4
电焊工
6
5
机械工
3
4、施工机械投入计划
序号
机械名称
型号
机械标准
单位
数量
施工区域
1
圆盘锯
2.5kW
600MM
台
4

2
刨木机
3kW
500MM
台
2

3
刨板机
3kW
250mm
台
2

4
全站仪

2秒
台
2

5
手提电钻

把
8

6
水准仪

台
2

7
扳手

把
20

6、周转材料投入计划

本次预计支撑钢管投入量约为1330t（以预算为准），扣件投入量约为16万个（以预算为准）.
7、 施工进度计划
本项目高大支模施工负二层至首层,拟计划14天完成一层；
8、 主要高大支模体系选型一览表
构件
规格
模板及支撑体系
梁（梁宽400mm以下，且梁截面积小于0。28㎡）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×70mm木枋＠170mm,木枋平行粱截面
梁侧
50×70mm木方背竖楞＠300，梁高度超过600mm的梁,竖楞上背双钢管做主龙骨＠350，中部设Φ14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@1000mm，梁宽方向@1000mm，立杆步距1800mm，扫地杆距底板面200mm,立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板.顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件扣件。
梁（梁宽700mm以下，且梁截面积小于0.6㎡）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×70mm木枋@200mm,木枋平行粱截面
梁底增加一道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×70mm背竖楞＠200，竖楞上背双钢管做主龙骨＠350, 梁中部设Φ14对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架,梁底立杆顺梁长度方向＠500mm，梁宽方向＠1000mm，立杆步距1600mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间,剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2—4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件.
梁（梁宽800mm及0。6㎡以上）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×70mm木枋，＠200mm,木枋平行粱截面
梁底增加两道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×70mm背竖楞,梁高1200mm@200、梁高大于1200mm＠150,竖楞上背双钢管做主龙骨@350， 梁中部设2道Φ14对拉螺杆,沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向@500mm，梁宽方向为梁宽两侧各加200mm,立杆步距1700mm,扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2—4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
梁（300＊3500mm）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×70mm木枋＠150mm，木枋平行粱截面
梁底增加一道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×70mm背竖楞＠150 mm，竖楞上背双钢管做主龙骨＠350 mm, 梁中部设Φ14对拉螺杆,沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架,梁底立杆顺梁长度方向@333mm，梁宽方向＠700mm，立杆步距1600mm,扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45—60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
梁(1500＊2200mm）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×70mm木枋@150mm，木枋平行粱截面
梁底增加三道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×70mm背竖楞＠150 mm，竖楞上背双钢管做主龙骨＠350 mm, 梁中部设Φ14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向＠333mm,梁宽方向＠1900mm，立杆步距1600mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45—60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2—4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
梁（1500＊3500mm）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×70mm木枋＠100mm，木枋平行粱截面
梁底增加三道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×70mm背竖楞＠150 mm,竖楞上背双钢管做主龙骨＠350 mm， 梁中部设Φ14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管.
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向＠333mm，梁宽方向＠1900mm,立杆步距1000mm,扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45—60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
梁（1800*1800mm）
模板
18厚胶合板
龙骨
梁底
50×70mm木枋＠170mm，木枋平行粱截面
梁底增加三道承重立杆+U形托支撑
梁侧
50×70mm背竖楞＠150 mm，竖楞上背双钢管做主龙骨＠350 mm， 梁中部设Φ14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。
支撑
体系
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向＠333mm，梁宽方向@2200mm，立杆步距1300mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45—60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2—4个扣结点。顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。
板
支撑
体系
18厚胶合板
次龙骨
50×70mm木枋@300mm
主龙骨
楼板普通双钢管＠1000mm
支撑
体系
支撑采用Φ48×3.0钢管满堂支撑架,钢管立杆纵横向＠1000×1000mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×18厚胶合板.剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。竖向剪刀撑的顶部与底部加设水平剪刀撑.顶层横向钢管与立杆连接处下采用双扣件。
四、施工准备
在高大支模施工前,应做好各项施工准备工作，具体如下:
1、技术准备:
项目部技术、施工人员应熟悉图纸,认真掌握高大支模施工图的特点、要求和特性,熟悉各部位截面尺寸、标高,认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。
2、主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。
3、高大支模工程安装材料的选用
本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷.模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料(加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等)必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：
（1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板,规格1830×915×18。
(2）木枋：采用50×70（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枋。
(3）围楞、支撑：Φ48×3。0无缝钢管及多功能脚手架。
（4）对拉螺栓：Φ14、Φ16高强螺杆。
4、材料要求
(1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模.要求木材材质等级不低于Ⅲ级,并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
（2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象,本工程采用木模,每层模板使用前均应刷脱模剂,以延长模板使用周期,确保混凝土表面光洁。
（3）采用的木枋（搁栅)必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸50mm×70mm，作为模板的背楞，要求刨面,刨直，保证木枋高度一致，受力均匀.
(4）木枋（搁栅）等的含水率必须小于15％，模板、木方(搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。
（5）进场的模板、木枋(搁栅）必须经过验收,质量符合要求的才可使用.
（6）支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管,其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-A 级钢的规定。
（7)采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞,并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理.
（8)支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件,其材质必须符合国家标准规定。
（9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时，不得发生破坏，受力钢管必须经过验算，单个不合格的，下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。
（10）使用的φ48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用.
（11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
(12)立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不得大于50%.
5、专业施工队伍准备：
选择高素质的专业班组进行模板工程的施工.
6、作业条件准备：
(1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育,下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求.
（2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。
(3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作,以保证机械正常运转。
(4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
五、高大支模设计
1、计算前，经查阅《建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008》，有关数据摘录如下：
模板及支架自重标准值0.35KN/m2，新浇混凝土自重标准值25KN/m3（采用普通砼）,施工活荷载标准值3KN/m2（采用泵送混凝土,布料机浇筑），木枋的弹性模量为9500N/mm2,木枋的抗弯强度设计值fm为13N/mm2，抗剪强度设计值fv为1.6N/mm2。
2、楼板高大支模设计
（1)本次高大支模部位楼层顶板负二层、负一层厚为180mm、首层厚200mm，层高分别为4.8米、5。7米、6米。验算时采用6米高，200mm厚板作为各层楼板验算依据，满足首层支撑要求即满足支撑要求。首层顶板支撑采用从底板搭设满堂架至顶板。首层顶板满堂架搭设进行荷载验算时高度取5。8m。
（2）楼板高大支模搭设采用：Ф48×3。0钢管、18mm厚的木模板、50×70mm木方;板底支撑形式采取木方支撑，木方间隔距离为300mm;立柱横向间距1.2m,立柱纵向间距1。2m,板底横向钢管距离1。2m；脚手架步距1.8m。
（3)当采用φ48×3。0钢管支承时纵横间距均为1200mm。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48×3。0双钢管主龙骨，50mm×70mm木方次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚模板,木模板采用硬拼缝。水平杆间距不超过1。8m，立杆下端垫木采用200mm×200mm× 18厚胶合板。顶部水平抬模杆与立杆连接处均采用单扣件连接。
（4）本工程楼板下部设置满堂架时，先排梁立杆,梁立杆位置无额定好后,再布置板支撑杆位置。
计算书见后附件.

楼板模板支设立面图如下图
3、根据梁截面尺寸，其中梁支撑采用梁底木方平行粱截面布置
（1）梁截面尺寸为梁宽400mm以下，且梁截面积小于0。28㎡的梁支撑，梁侧模计算断面宽度取400mm，高度取700mm，支撑验算高度取5。8m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×70木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方沿平行梁跨方向水平布置＠300，梁高大于600mm，侧模龙骨木方为竖向布置，且竖楞上背双钢管做主龙骨＠350，中部设Φ14/16对拉螺杆,沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。
梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式:Ф48×3.0钢管、18mm厚的木模板、50×70木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×70mm；梁两侧立柱间距1000mm；立柱梁跨度方向1m;梁底支撑木方间距170mm，梁底模水平抬模双钢管采用每隔1000mm设置一根钢管;脚手架步距1.8m;梁底无U型顶托，梁两侧立杆扣件为双扣件
计算书见后附件。

（2）梁宽700mm以下，且梁截面积不大于0.6㎡，梁侧模计算断面宽度取600mm，高度取1000mm，支撑验算高度取5。8m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×70木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距200mm，竖楞上背双钢管做主龙骨＠350，中部设Φ14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管。
梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3.0钢管、18mm厚的木模板、50×70木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×70mm；梁两侧立柱间距1000mm；立柱梁跨度方向0。5m；梁底支撑木方间距200mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管；脚手架步距1.6m；梁底采用U型顶托外加一根承重立杆。
计算书见后附件.

(3）梁宽800mm及梁截面积小于1。3㎡，梁侧模计算断面宽度取800mm,高度取1700mm，支撑验算高度取5.8m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×70木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距150mm，竖楞上背双钢管做主龙骨@350，中部设Φ14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管。梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管.
梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3.0钢管、18mm厚的木模板、50×70木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×70mm;梁两侧立柱间距1200mm；立柱梁跨度方向0。5m;梁底支撑木方间距200mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔500mm设置一根钢管；脚手架步距1。6m；梁底采用U型顶托外加两根承重立杆.
计算书见后附件。

（4）300＊3500mm电梯井梁，梁侧模计算断面宽度取300mm，高度取3500mm,支撑验算高度取5。8m.
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×70木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距150mm,竖楞上背双钢管做主龙骨＠350,中部设Φ14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管.梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管。
梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3。0钢管、18mm厚的木模板、50×70木方;承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×70mm;梁两侧立柱间距700mm;立柱梁跨度方向0.33m；梁底支撑木方间距150mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管;脚手架步距1。6m;梁底采用U型顶托外加一根承重立杆.
计算书见后附件。

（5）1500*2200mm电梯井梁,梁侧模计算断面宽度取1500mm，高度取2200mm，支撑验算高度取5。8m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×70木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距150mm,竖楞上背双钢管做主龙骨＠350，中部设Φ14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm,对拉螺栓穿pvc套管。梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管。
梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3。0钢管、18mm厚的木模板、50×70木方；承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×70mm；梁两侧立柱间距1900mm;立柱梁跨度方向0。33m;梁底支撑木方间距150mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管；脚手架步距1.6m;梁底采用U型顶托外加三根承重立杆。
计算书见后附件。

（6）1500＊3500mm电梯井梁，梁侧模计算断面宽度取1500mm,高度取3500mm，支撑验算高度取5.8m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×70木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距150mm，竖楞上背双钢管做主龙骨@350,中部设Φ14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管.梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管。
梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3。0钢管、18mm厚的木模板、50×70木方;承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×70mm；梁两侧立柱间距1900mm；立柱梁跨度方向0.33m;梁底支撑木方间距100mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管；脚手架步距1。0m；梁底采用U型顶托外加三根承重立杆。
计算书见后附件.

（7）1800＊1800mm电梯井梁,梁侧模计算断面宽度取1800mm,高度取1800mm,支撑验算高度取5.8m。
采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×70木方配制成梁侧、梁底模板.梁支撑用扣件式钢管,侧模龙骨木方垂直梁跨方向布置，间距150mm，竖楞上背双钢管做主龙骨＠350，中部设Φ14/16对拉螺杆，沿梁跨方向间距600mm，对拉螺栓穿pvc套管.梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管。
梁模板扣件钢管高支撑架采用统一搭设方式：Ф48×3。0钢管、18mm厚的木模板、50×70木方;承重架支设方式采用木方平行粱截面；梁底木方采用50×70mm；梁两侧立柱间距2200mm；立柱梁跨度方向0。33m；梁底支撑木方间距170mm，梁底模水平抬模钢管采用每隔333mm设置一根钢管;脚手架步距1.3m；梁底采用U型顶托外加三根承重立杆.
计算书见后附件。

800宽截面梁支撑平面图（其它截面梁均参考此平面布置图施工）
六、高支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容：
1、模板支架的构造要求：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度;b.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计:a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置；b。当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
3、高支撑架步距以0.9-—1.8m为宜，不宜超过1.8m.
4、整体性构造层的设计：a。双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-—15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;b.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
5、剪刀撑的设计:a。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—-15m设置，梁截面超过0.6㎡的梁底部支撑架两侧必须设置剪刀撑。
6、顶部支撑点的设计：
（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；
（2)顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不宜大于200mm；
(3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
(4）大于12kN时应用顶托方式（顶托布置在梁底承重立杆上)。
7、支撑架搭设的要求：a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
8、地基支座的设计要满足承载力的要求。
9、由于布料机放置在板面上,板面载荷较大,施工架设钢管时顶部应采用顶托方式.
10、满堂模板支架的剪刀撑支撑设置应符合下列规定：
（1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑；
（2）剪刀撑的构造应下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表四的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间；剪刀撑平面布置位置见后附图。

11、施工使用的要求：
(1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放;
(3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.
七、高大支模搭设施工及注意事项
1、支撑架体验收：
搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装柱模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。
2、首先按梁的纵向轴线定出梁二侧支撑立杆的位置，然后布置板下部立杆，所有梁下立杆间距根据各部位的构造设计来搭设。
3、高度超过0.7米及跨度超过4米的梁，梁底水平钢管搭设按3‰起拱。
4、支撑立杆接长使用对接扣件，严禁使用十字扣件搭接接长支撑立杆。
5、搭设时按设计要求在支撑立杆底垫好木板基础垫。
6、支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离200mm。同时按构造设计要求和规范规定设置垂直剪刀撑。
7、抬模架完成后,进行抬模架支撑系统检查，要满足稳定、强度、刚度好，上面搁置木楞，最后上面安装梁底模板。模板拼缝要严密，防止混凝土浇筑时漏浆.
8、支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆；支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置，
9、二根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
10、支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。
11、支撑架的四边与中间每隔4—5排立杆设置一道纵、横向剪刀撑,由底至顶连续设置,每隔5跨设置一道水平剪刀撑，高度间距3000,形成整体稳固系统。
12、模板安装必须严格按施工方案进行施工，严禁随意变动。
13、模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂,清扫安装部位的垃圾及杂物.
14、搭设高大支模系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。
15、由于高大支模搭设时，高度较高，二人抬运模板，要相互配合，协同工作.传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔.
16、高大支模支撑及模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收,质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表,报监理检查验收后,验收合格后,方可进行下道工序的施工.
17、另外，在混凝土浇筑时垂直、水平荷载大，需对其侧面、底部支撑进行验算。
18、模板安装及预埋件、预留洞允许偏差见下表：
项目
允许偏差
允许偏差（mm）
轴线位置
5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
5
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置
3
预留管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10

0
八、模板安装、拆除施工要求
1、模板的安装
模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。
模板工程作业高度在2m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。
2、模板安装顺序: 设置柱墙厚度限位→清理柱墙梁部位基层垃圾→排放柱墙模板→搭设钢管架→安装柱墙模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。
模板安装既要有稳定性、安全性,又要方便拆除.
3、模板安装应满足下列要求：
（1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝