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工程小型机具操作规程46资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。工程小型机具安全操作规程基本上包括了建设工程主要小型机具的安全操作规程, 可直接上墙, 具体的内容能够见下图: 拌和机安全操作规程第一条 拌和站的操作人员, 必须经过专门技术培训, 熟悉本站要求, 具有相当熟练操作技能, 并经考试合格后, 方可正式上岗操作。第二条 操作人员应熟悉本站的机械原理和砼生产基本知识, 懂得电气、 高处、 起重等作业的一般安全常识。操作人员必须穿戴工作服和防护与品, 女工应将发辫塞入帽内。严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、 非操作人员未经许可不准上楼。第三条 消防设施必须齐全、 良好、 符合消防规定要求, 操作人员均应掌握一般消防常识和会使用这些设施。拌和楼内禁止存放汽油、 酒精等易燃物品和易爆物品, 必须使用时应采取可靠的安全措施, 用后立即回收。其它润滑油脂亦应存放在指定地点、 废油、 棉纱应集中存放, 定期处理, 不准乱扔、 乱泼。第四条 禁止用明火取暖。必要时能够用蒸汽集中供热、 保暖。电气设备的金属外壳, 必须有可靠的接地, 其接地电阻应不大于4, 雷雨季节应加强检查。第五条 各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。当发生触电事故时, 应立即断开有关电源, 并进行急救。未经主管部门同意, 不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线, 但故障排除后必须立即拆除。第六条 拌和站附近及涉及的通道内、 除尘设备应配合齐全, 效果良好。大气中水泥粉尘、 骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定, 不超过150mg/m3。变压器安全操作规程第一条 运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。第二条 新装或检修后的变压器应检查: 核对铭牌, 查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符; 变压器绝缘是否合格; 油箱有无漏油和渗油现象, 油面是否在油标所指示的范围内, 油表是否畅通, 呼吸孔是否通气, 呼吸器内硅胶呈蓝色; 分接头开关位置是否正确, 接触是否良好; 瓷套管应清洁, 无松动。第三条 电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次, 每周应有一次夜间检查。第四条 变压器在异常情况下运行时( 如油温高、 声音不正常、 漏油等) 应加强监视, 增加检查次数。第五条 运行变压器应巡视和检查如下项目: 1、 声音是否正常, 正常运行有均匀的”嗡嗡”声; 2、 上层油温不宜超过85; 3、 有无渗、 漏油现象, 油色及油位指示是否正常; 4、 套管是否清洁, 有无破损、 裂纹、 放电痕迹及其它现象; 5、 防爆管膜有无破裂, 有无漏油现象。第六条 变压器的允许动作方式1、 运行中上层油温不宜超过85, 最高不得超过95; 2、 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%; 3、 变压器能够在正常过负荷和事故过负荷情况下运行, 正常过负荷能够经常使用, 其允许值根据变压器的负荷曲线、 冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷, 由单位主管技术人员确定。在事故情况下, 许可过负荷30%运行两小时, 但上层油温不得超过85。第七条 变压器能够并列运行, 但必须满足下列条件: 1、 线圈接线组别相同; 2、 电压比相等, 误差不超过0.5%; 3、 短路电压相等, 误差不超出10%。第八条 变压器投入或退出运行须遵守以下程序: 1、 高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时, 应先投入变压器两侧的所有隔离开关, 然后投入高压侧的油开关, 向变压器充电, 再投入低压侧油开关向低压母线充电, 停电时顺序相反。2、 低压侧无油开关的变压器投入运行时, 先投入高压油开关一侧的隔离开关, 然后投入高压侧的油开关, 向变压器充电, 再投入低压侧的刀闸、 空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。第九条 变压器有下列情况时, 应立即联系停电处理: 1、 变压器内部响声很大, 有放电声; 2、 变压器的温度剧烈上升; 3、 漏油严重, 油面下降很快。第十条 变压器发生下列严重事故, 应立即停电处理。1、 变压器防爆管喷油、 喷火, 变压器本身起火; 2、 变压器套管爆裂; 3、 变压器本体铁壳破裂, 大量向外喷油。第十一条 变压器着火时, 应首先打开放油门, 将油放入油池, 同时用二氧化碳、 四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火器灭火, 禁止用水灭火。第十二条 备用变压器必须保持良好, 准备随时投入运行。插入式振捣器安全操作规程第一条 插入式振动器的电动机电源上, 应安装漏电保护装置, 接地或接零安全可靠。 第二条 操作人员经过岗前教育培训, 作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 第三条 电缆线应满足操作所需的长度, 电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压, 严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 第四条 使用前, 应检查各部位, 并确认连接牢固, 旋转方向正确。 第五条 振动器不得在初凝的混凝土、 地板、 脚手架和干硬的地面上进行试振, 在检修或作业间断时, 应断开电源。 第六条 作业时, 振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm, 并不得多于两个弯, 操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土, 不得用力硬插、 斜推或让钢筋夹住棒头, 也不得全部插入混凝土中, 插入深度不应超过棒长的34, 不宜触及钢筋、 芯管及预埋件。 第七条 振动棒软管不得出现断裂, 当软管使用过久使长度增长时, 应及时修复或更换。 第八条 振捣器应保持清洁, 不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 第九条 作业停止需移动振动器时, 应先关闭电动机, 再切断电源, 不得用软管或电缆拖拉电动机。 第十条 作业完毕, 应将电动机、 软管、 振动棒清理干净, 并应按规定要求进行保养作业, 振动器存放时, 不得堆压软管, 应平直放好, 并应对电动机采取防潮措施。打夯机安全操作规程第一条 夯机使用前检查绝缘线路、 漏电保护器、 定向开关、 皮带、 偏心块等, 确认无问题方可使用。 第二条 夯机操作时, 要两人操作: 一人扶夯机, 一人整理线路, 防止夯头夯打电源线。 第三条 夯机拐弯时, 不得猛拐或撒把不扶任其自由行走。 第四条 夯机作业时, 机前 2 米内不得有人, 多台夯机夯打时, 其左右距离不得小于 5 米, 作业人员穿绝缘鞋、 戴绝缘手套。第五条 随机的电源线应保持 3-4 米的余量, 发现电源线缠绕、 破裂时要及时断电, 停止作业, 马上修理。第六条 挪夯机前要断电, 绑好偏心块, 盘好缆线。工作完后断电锁好, 放在干燥处。电动空压机安全操作规程第一条 起动前的准备和检查: 1、 清除机体和电动机附近的工具和杂物, 并清扫干净; 2、 曲轴箱中的油质和油量应符合要求; 3、 压气管路中各阀门开闭应灵活, 并处于开机前的位置; 4、 长期停机后, 应向齿轮油泵内注满机油, 摇动齿轮油泵使油压升到1公斤力/平方厘米以上。5、 各联接部位无松动现象, 安全防护装置应齐全可靠, 电动机及电气设备应正常、 接地良好; 起动设备动作灵活, 操作把手应置于零位, 油断路器在断开位置, 可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。6、 中间冷却器如有气压, 应进行排放; 调节卸荷器使空压机处于无负荷状态。7、 打开冷却器进水阀, 并调至适宜流量; 向注油器内注入清洁的压缩机油至规定高度, 摇动注油器手柄, 向气缸内注油, 并确认油已进入气缸。第二条 运转作业应遵守下列规定: 1、 各仪表指示、 各部油位、 油压、 油温、 水温、 排气温度及气压等应符合要求: ( 1) 冷却水温不超过30, 出水温度不超过40; ( 2) 润滑油压力在1-3公斤力/平方厘米; ( 3) 机内油温有十字头的不超过60, 无十字头的不超过70; ( 4) 一级气缸压力1.8-2.2公斤力/平方厘米; 二级气缸压力8公斤力/平方厘米, 不允许超过8.4公斤力/平方厘米; ( 5) 轴承温度不超过85, 排气温度不超过160; ( 6) 电动机温升不超过60; 2、 电动机及机械部分应无异常响声和震动, 电气各部分运行正常无过热现象, 电流表、 电压表的指示应在规定的范围内; 3、 注油器工作应正常; 4、 中间冷却器及各管路等部位无漏水、 漏气等现象; 5、 冷却水流量等均匀, 不得有间歇性的排气及冒气泡等现象; 6、 卸荷器和安全阀压力调定后不得变动; 7、 中间冷却器及储气罐内积水和油每班应排放2-3次; 8、 各部螺丝、 销子无松动现象。电热鼓风恒温干燥箱操作规程第一条 操作人员必须阅读设备使用说明书, 并已了解操作程序后, 方可使用设备, 非本室专职人员未经本室负责人许可不得擅动设备。第二条 设备必须置于水平处并已经测试, 确认运转正常方可使用。第三条 使用时先将试样置于搁板上( 每层搁板上承重不超过15kg, 工作室底部散热板上不允许放置物品) , 以防损坏, 关闭室门, 旋开箱顶排气鼓风机。第四条 在排气阀中央的测温孔中插入有调节高温温度计、 观察运行温度。当温度升到所需温度时, 将温度设置旋到指示灯熄灭时再旋到指示灯刚刚亮的位置, 如此重复确定恒温点位置, 将高温加热转入低温加热( 半小时后温度将确定) 。第五条 该设备中严禁放置易燃及挥发性物品, 以免发生爆炸。发电机安全操作规程第一条 以柴油机为动力的发电机, 其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。第二条 发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确, 各连结部分是否牢靠, 电刷是否正常、 压力是否符合要求, 接地线是否良好。第三条 启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上, 断开输出开关, 有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动, 运转平稳后再启动发电机。第四条 发电机开始运转后, 应随时注意有无机械杂音, 异常振动等情况。确认情况正常后, 调整发电机至额定转速, 电压调到额定值, 然后合上输出开关, 向外供电。负荷应逐步增大, 力求三相平衡。第五条 发电机并联运行必须满足频率相同, 电压相同, 相位相同, 相序相同的条件才能进行。第六条 准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。第七条 接到”准备并联”的信号后, 以整部装置为准, 调整柴油机转速, 在同步瞬间合闸。第八条 并联运行的发电机应合理调整负荷, 均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率经过柴油机油门来调节, 无功功率经过励磁来调节。第九条 运行中的发电机应密切注意发动机声音, 观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常, 发电机温度是否过高。并做好运行记录。第十条 停车时, 先减负荷, 将励磁变阻器回复, 使电压降到最小值, 然后按顺序切断开关, 最后停止柴油机运转。第十一条 并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台, 应先将需要停车的一台发电机的负荷, 全部转移到继续运转的发电机上, 然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断, 然后按单台发电机停机办理。第十二条 移动式发电机, 使用前必须将底架停放在平稳的基础上, 运转时不准移动。第十三条 发电机在运转时, 即使未加励磁, 亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。第十四条 发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、 材料及其它杂物, 以免运转时损坏发电机。第十五条 机房内一切电器设备必须可靠接地。第十六条 机房内禁止堆放杂物和易燃、 易爆物品, 除值班人员外, 未经许可禁止其它人员进入。第十七条 房内应设有必要的消防器材, 发生火灾事故时应立即停止送电, 关闭发电机, 并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。沸煮箱操作规程第一条 认真阅读使用说明书, 搬时切忌在水封槽处用力, 箱体要可靠接地, 以确保安全。第二条 沸煮箱内盛180mm或经过测试的水量305分钟能烧开、 沸、 3h后仍能浸没试样为准。第三条 将试饼或雷氏夹由玻璃板上取下,试饼平置于试饼架上,雷氏夹两指针朝上,用水充满水封槽,盖上箱盖。第四条 如水箱内水温低于20,可先启动电气控制箱上手动开关至”升温”区,将水预热至多20,停止”手动”开关。第五条 确认水温达到一个新的水平20,启动”自动”开关,计时器显示20min,沸煮箱内加水小于30min沸腾,即3kw电热器自动停止工作。再煮3h, 沸腾箱全部自动停止工作, 蜂鸣器响作提示, 煮毕由热水嘴排出, 打开箱盖, 待箱体冷却至室温, 取出试件检测。钢筋对焊机安全操作规程第一条 作业前, 检查对焊机的压力机构应灵活, 夹具应牢固, 气液压系统无泄漏, 确认正确后方可施焊。第二条 焊接前, 应根据所焊钢筋截面, 调整二次电压, 不得焊接超过规定直径的钢筋。第三条 机棚内要保持整洁, 有排水沟。对焊机应及时保养, 发现故障马上停机报告并及时修理。第四条 施焊现场10M范围内, 不得堆放各种易爆物品。第五条 闪光区应设档板, 焊接时无关人员不得入内。第六条 作业后, 应清理现场, 切断电源, 清除焊接余热后方可锁闸离开。第七条 操作人员必须持证上岗。第八条 按要求填写日常检查及保养记录。钢筋切断机安全操作规程一、 启动前, 必须检查切刀应无裂纹, 刀架螺栓紧固, 防护罩牢靠, 然后用手转动皮带轮, 检查齿轮吻合间隙, 调整切刀间隙。二、 启动后, 先空机运转, 检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。三、 机械未达到正常转速时, 不得切料, 切料时必须使用切刀中下部位, 紧握钢筋再加速送入。四、 不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时, 总截面积应在规定范围内。五、 剪切低合金钢时应换高硬度切刀, 直径应符合铭牌规定。六、 切断补料时, 手和切刀之间的距离应保持150mm以上, 如手握端小于400mm时, 应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。七、 运转中, 严禁用手接清除切刀附近的断头和架物, 钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。八、 发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况, 应立即停机、 停电检修。九、 作业完毕、 用钢筋清除切刀间的杂物, 清理整理施工现场、 进行整机清洁保养。断电锁箱。钢筋切割机安全操作规程第一条 断料时, 手与刀口距离不得少于15厘米, 活动刀片前进时, 禁止送料。第二条 切断钢筋禁止超过机械负载能力, 切断低合金等特种钢筋, 应用高硬度刀片。第三条 切长钢筋应有专人扶助, 操作时动作要一致, 不得任意拖拉; 切短钢筋时需用套管和钳子夹料, 不得用手直接送料。第四条 切断机旁应设放料台, 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物, 在钢筋摆动范围和刀口附近, 非操作人员不得停留。第五条 按照要求安装可靠有效的接地装置, 导线绝缘良好。钢筋套丝机安全操作规程一、 设备必须专人负责, 专人管理, 经常检修, 不得”带病”使用。二、 开机前应先检查直螺纹机漏电开关是否灵敏, 发现隐患及时汇报, 由电工排除隐患。三、 在确定无运转障碍时, 方可接通电源, 调试电机正反转, 并检查水泵出水状况。一切正常后方可进行下一步工作。四、 钢筋应先调直再加工, 切口端面应与钢筋轴线垂直, 断头弯曲、 马碲严重得应切去。五、 两人协助把套丝的钢筋夹住在作业台上, 并加以紧固。六、 紧固钢筋, 调整同心度。操作者操作时应先慢后快匀速前进, 保证丝牙完好, 减少设备损伤。七、 套好一个丝口应用相应的套筒进行禁锢, 根据手感进行调节板牙松紧程度, 完好后大量加工。八、 套丝时, 螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。严禁不同规格的钢筋混套。九、 作业完切断电源, 锁好闸箱, 清理好机器方可离开。钢筋调直切断机安全操作规程第一条 钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。第二条 安装承重架时, 承重架料槽的中心要对准导向筒、 调直筒、 下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线, 并保持平直。 第三条 机器安装后, 必须检查电气线路和零件有无损坏, 机器的连接件是否可靠, 各传动部分是否灵活, 确认无误后方可进行试运转。第四条 先进行空机运转, 检查轴承( 重点检查调直筒轴承) 、 锤头、 切刀或剪切齿轮等工作是否正常, 确认无异常状况时, 方可送料, 试验调直和切断。第五条 按要求填写日常维修及保养记录。钢筋弯曲机安全操作规程第一条 检查电器设备是否正常, 保证绝缘性能良好, 保证妥善接地。第二条 使用弯曲机前应空载试运转, 检查运转是否正常, 有无卡滞异响现象。第三条 弯曲钢筋时, 手扶钢筋应远离弯曲转盘, 防止手被夹伤, 装放钢筋时应停止机器运转。第四条 根据钢筋弯曲设计要求, 选择合适的立柱, 装卸立柱时应切断电源。第五条 钢筋必须在立柱的根部进行弯曲, 以免立柱过度疲劳。第六条 按要求填写日常检查及保养记录。 混凝土搅拌机安全操作规程第一条 作业前空车运转, 检查搅拌筒的转动方向, 进料时, 严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况, 运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。第二条 料斗升起时, 严禁在其下放工作或穿行, 向搅拌筒内加料应在运转中进行, 添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行, 不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。第三条 作业中, 如发生故障不能继续运转时, 应立即切断电源, 将搅拌筒内的混凝土清除, 然后进行检修。第四条 作业后, 应对搅拌机进行全面清洗, 操作人员如许进入筒内清洗时, 必须切断电源, 设专人在外监护, 或卸下熔断器, 并锁好电闸箱, 然后方可进入。第五条 作业后, 应将料斗降落到料斗坑, 如需升起则应用链条扣牢。第六条 按要求填写日常运转记录及加换油记录。混凝土输送泵安全操作规程第一条 开始泵送工作前, 检查输送管路、 管卡等, 确保其联接安全可靠, 所有安全预防装置不得更改或取消, 每次开机泵送混凝土前, 必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。第二条 在泵机周围设置必须的工作区域, 非操作人员未经许可不得入内, 泵机夜间工作现场应有足够的照明, 泵面周围至少有1米的工作空间, 便于操作和维修。第三条 在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关, 才能接通电源, 电气控制箱的维修、 安装、 接线只能由专业电工进行操作。进行维修保养间, 必须关闭电动机及电源开关, 释放蓄能器压力。第四条 活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住, 而且与机架连接牢靠后, 方能放在坚实的地面上, 机动车辆拖行混凝土泵机前, 必须收回支腿, 并与机架牢固联接。第五条 泵送结束后, 关闭电动机及电源, 并锁好电控柜的门, 以免无关人员启动, 泵用电源电缆必须符合功率要求。第六条 按要求填写日常运转记录及加换油记录。机动翻斗车安全操作规程第一条 行驶前, 应检查锁紧装置, 并将料斗锁牢, 不得在行驶时掉斗。 第二条 行驶时应从一档起步, 不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 第三条 翻斗制动时, 应逐渐踏下制动踏板, 并应避免紧急制动。第四条 严禁料斗内载人, 料斗不得在卸料情况下行驶或进行其它作业。 第五条 内燃机运转或料斗内载荷时, 严禁在车底下进行任何作业。第六条 操作人员离机时, 应将内燃机熄火, 并摘档拉紧手制动器。 第七条 按要求填写日常运转记录及加换油记录。交流电焊机安全操作规程第一条 电焊机应安设在干燥、 通风良好的地点, 周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设置单独的开关箱, 作业时, 施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕, 拉闸上锁。雨天应停止作业。第二条 地点潮湿时, 电焊机应放置在干燥的木板上, 操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作; 不准用手触摸焊机导线, 不准用臂夹持带电焊钳, 以免触电。第三条 焊接带电设备时, 必须先切断电源; 在高空焊接时, 必须系好安全带; 焊接模板中的钢筋、 钢板时, 施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中, 不准调节电源, 必须在停焊时, 使用手柄调节焊机电流, 不得过快过猛, 以避免损坏调节器。第四条 电焊机、 焊钳、 电源线以及各接头部位要联结可靠, 绝缘良好, 不允许接线处发生过热现象, 电源接线端头不得外露, 应用绝缘布包扎好, 火线、 地线不得与钢丝绳、 各种管道、 金属构件等接触, 不得用钢筋等物件代替地线。第五条 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M, 如特殊需要时, 也不得超过50M长, 导线有受潮、 断股现象立即更换。第六条 电焊线经过道路时, 必须架高或穿入防护管内埋设在地下。第七条 更换场地, 移动电焊机时, 必须切断电源, 检查现场, 清除焊渣。第八条 按要求填写日常检查及保养记录。胶砂搅拌机操作规程第一条 工作前应认真熟悉本规程, 阅读使用说明书, 并按步执行。第二条 开启电源, 空转运行一个全过程, 检查各项运行时间和加砂器是否正常。第三条 搅拌前, 先将一袋三级标准砂倒入加砂罐, 并用湿布将搅拌锅、 搅拌叶擦拭一遍。第四条 将量好的水和称好的水泥加入锅中, 迅速将锅装在搅拌机锅座上, 并固定位置, 开动控制钮 , 开始运行。第五条 当运行完成, 30s慢转, 30s加砂, 30s快转后, 停车90s时, 操作者应将锅壁上的胶砂刮到锅底。当自动计时器提醒笛响时, 立即在5s内恢复运转位置, 快转60s后, 结束搅拌, 用湿布盖好。第六条 将搅拌好的试样进入下道振实工序, 清理搅拌设备和工具, 关闭电源, 恢复原样。胶砂试体成型振实台操作第一条 操作前应认真熟悉本规程, 阅读设备使用说明书。第二条 接通电源, 检查控制器显示是否正常。第三条 将试模和横套固定在振实台上, 使横柄朝外, 横套和模型内壁重合, 并锁紧锁紧阀。第四条 开启电源, 试机运转, 是否正常。第五条 将搅拌好的料在锅内用勺子搅拌后, 将三分之二均分在三个横模槽内, 用大播料器播平, 多余砂浆从一端铲出, 不足部分添足。第六条 开启运作键, 振实60下, 再将余砂浆按第5条操作, 用小播料器播平, 再振实60下。第七条 打开锁紧销, 取下试模, 与操作者成顺向放置, 用刮平刀呈8度立在模具上, 沿模槽长度方向慢慢移动, 将高出试模的砂浆刮去, 最好一次刮平, 次数尽量减少。第八条 用防水笔将试体编号, 龄期分布记录在纸上, 并将纸条以安全的方式放在试模上。第九条 试体成型完毕后, 清理所用工具, 恢复原样, 切断电源, 做好运转记录。卷扬机安全操作规程第一条 安装时, 基座必须平稳牢固, 设置可靠的地锚并应搭设工作棚。第二条 作业前检查卷扬机与地面固定情况、 防护设施、 电气线路、 接地线、 制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。第三条 使用皮带和开式齿轮传动的部分, 均须设防护罩, 导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。第四条 卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。第五条 卷筒上的钢丝绳应排列整齐, 如发现重叠和斜绕时, 应停机重新排列, 严禁在转动中用手、 脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完, 最少应保留三圈。第六条 钢丝绳不许打结、 扭绕, 在一个节距内断丝数量超过10%时, 应予更换。第七条 作业过程中, 任何人不得跨越钢丝绳, 操作人员不得离开卷扬机。第八条 作业中, 司机、 信号员要密切配合, 服从信号统一指挥。第九条 作业完毕, 应断开电源, 锁好开关箱。清理施工场地。第十条 按要求填写日常检查及保养记录。 木工机械安全操作规程第一条 使用手工具和操作机械时, 严禁戴手套。车间内严禁吸烟, 台面及地上的刨花、 木屑应经常清扫, 每天下班后, 应将车间整理清洁, 擦清机器尘污, 加足润滑油。开车前必须检查锯( 刀) 片是否完好, 紧固是否可靠, 开车后须空转 23 分钟才能工作。加工中途不能用手摸工件, 检查质量, 必须停车。第二条 使用木车床车制木件时, 木料应用顶针顶牢; 木料加工前, 应先检查有无死节或裂缝, 以防木料弹出, 引起事故。 第三条 圆锯进料时要紧靠导尺, 木料推出台面后, 助手方可开始接拖, 但上手仍须将木料贴紧导尺推进。木料入口或出口时, 速度要慢, 以保护锯片, 防止木料劈碴。禁止猛拉、 猛推, 防止马达过载。工作完毕, 须等锯片停止转动后, 才能离开锯床, 禁止用木片或其它物件制动锯片。第四条 手压刨必须有安全防护装置, 任何人不得擅自拆除, 安全罩距床面有 0.51 厘米的距离, 两只滚筒应在刀刃的上方。刨木料时, 必须先刨大面, 后刨小面, 进料时须和导尺及台面贴平。操作时, 手须按在木料上面 ( 不得按于侧面), 用左手压, 右手推, 均匀推进。如两人操作, 木料必须超过刨刀 15 厘米后, 助手才能接拉, 两人必须合作, 禁止猛拉猛推。工作中, 手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。第五条 自动刨送木料时, 人应侧站, 待木料末端离台面2030厘米后, 手应收回, 出料后应有人接料。送料或接料时, 不得过分用力拉推, 应依靠机器本身力量, 借势推进。刨木料应先刨立面, 再刨平面。短于30厘米, 窄于10厘米, 薄于10毫米的木料, 不能用机器刨削。连续工作34小时, 刨刀须用油石研磨一次。泥浆泵安全操作规程第一条 泵必须安装在稳固的基础架或地基上, 不应有松动。 第二条 各连接部位要紧固; 旋转方向应正确。第三条 管路连接牢固, 密封可靠, 底阀灵活有效, 起动前, 吸水管、 底阀、 泵体内必须注满引水, 压力表缓冲器上端注满油。第四条 用手转动, 使活塞往复两次, 无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动, 起动后, 待运转正常再逐步增加载荷。第五条 运转中应注意各密封装置的密封情况, 必要时加以调整, 拉杆及副杆要经常涂油润滑。第六条 运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 第七条 有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠, 应在每班运转中将几档速度分别运转, 时间均不少于 30秒。第八条 严禁在运转中变速, 需变速时应停泵换档。 第九条 运转中出现异响或水重、 压力不正常或有明显高温时应停泵检查。第十条 按要求填写日常运转记录及加换油记录。泥浆搅拌机安全操作规程第一条 开机前的准备和检查: 1、 检查各零部件是否紧固; 2、 检查搅拌叶片是否完好, 对于磨损严重、 弯曲变形的搅拌叶片应立即更换; 3、 检查进浆口和放浆口是否有卡阻现象; 4、 按照使用要求向需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂; 5、 用手搬动皮带轮或用特殊工具搬动立轴, 检查搅拌轴是否运转灵活; 6、 检查进料口的筛网是否有破损现象; 7、 检查进浆口处, 不得有直径大于3mm的杂物进入。第二条 搅拌机运转操作: 1、 开机空转, 检查电动机转向是否与皮带罩上所标志的转向相同; 2、 注意搅拌机正常运转中是否有卡阻现象和异常声响, 发现问题, 及时排除故障; 3、 根据不同的水灰比, 先加入一定比例的清水, 再按一定比例, 经过过滤筛网, 慢慢加入物料。不可先加入物料或一次加入过多的物料, 损坏搅拌叶片或烧毁电动机; 4、 搅拌达到规定时同后, 先放浆, 后停机。气焊设备安全操作规程第一条 乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置, 严禁用明火检验是否漏气。第二条 乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35, 防止火花或锋利物件碰撞胶管, 点火时, 应按照”先开乙炔, 先关乙炔”的顺序作业。第三条 所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。第四条 乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10 米远。第五条 乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈, 并旋紧安全帽, 避免震动、 碰撞。在炎热地区, 应设专棚, 防止日光直接照射。第六条 点火时, 焊枪不得对人, 正在燃烧的焊枪不得随意乱放。第七条 施焊时, 场地应通风良好。施焊施割完毕, 应将瓶阀门关好, 拧紧安全罩。第八条 胶管应定期检查, 发现漏气, 立即更换。潜水泵安全操作规程第一条 启动前应检查电缆绝缘必须良好, 水管结扎牢固, 放气、 放水、 注油等螺栓均应旋紧, 叶轮和进水管无杂物。第二条 接通电源后, 应先试运转, 检查旋转方向应正确, 在水外运转时间不得超过5min, 电闸箱必须安装漏电保护器, 额定漏电动作时间应小于0.1s。第三条 泵放入水中或提出水面时均应断电, 并拉住扣在电泵耳环上的绳子, 严禁提拉电缆, 出水管以能套上电泵管接头为宜。第四条 电泵应放在坚固的网篮内放入水中, 以防乱草、 杂物轧住叶轮, 其沉入水中最浅深度为 0.5m, 最深不超过3m; 应直立水中, 不得陷入泥中, 以防因散热不良而烧坏。第五条 经常注意水位变化, 叶轮中心至水面距离应在0.5-3m间, 泵体不得陷入污泥或露出水面, 电缆不可与井壁、 池壁相摩擦。第六条 停泵断电后电闸箱必须加锁。第七条 停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1秒以上才能开机, 在运转中如发现声音不正常, 应立即切断电源进行检查。水泥电动抗折机操作规程第一条 用水泥电动抗折机测定水泥抗折强度时必须严格执行本规程及GB/T17671-1999标准。第二条 打开电源开关, 接通电源, 检查自动停车开关是否灵敏, 否则应处理至正常。第三条 调校零点: 即调整配重位置, 使游铊在”0”位上时, 主杠杆处于水平。第四条 检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后, 将试验件侧放于抗折夹具内, 并调整夹具使杠杆在试体折断时接近平衡状态。第五条 按压启动按钮, 游铊移动加荷至试体折断, 仪器自动切断电源停转, 此时便可从游标的刻线与标尺, 读出试件的抗折强度值。第六条 切断电源, 做好仪器运转记录。水泥净浆搅拌机操作规程第一条 用水泥净浆搅拌机制取水泥净浆, 测定水泥标准稠度用水量、 凝结时间、 安定性等试验时, 必须严格执行本规程及GB1346- 标准。第二条 试验前应检查机器运转有无异常, 时控是否符合要求, 确认正常后方可使用。第三条 试验前或更换水泥品种时, 搅拌锅、 叶片等均须用湿布擦抹干净。第四条 将拌和水倒入搅拌锅内, 然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中, 防止水和水泥溅出; 拌和时, 先将锅放在搅拌机的锅座上, 升到搅拌位置, 启动搅拌机, 低速搅拌120s, 停15s, 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间, 接着高速搅拌120s停机。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆, 其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量( P) , 按水泥质量的百分比计。第五条 切断电源, 清理工作现场, 做好仪器运转记录。压力试验机操作规程第一条 用压力试验机测定非金属材料、 混凝土试件等抗压强值时, 必须严格执行本规程及GB/T 50081- 标准, 按压力试验机使用说明书操作。第二条 本规程用于处试验中心、 项目经理部试验室, 用压力试验机测定非金属材料、 混凝土等, 试件的抗压强度。第三条 实施步骤1、 试验前必须检查压力机是否完好, 油箱内加油是否添足, 确保处于正常状态方可使用。2、 试验前应对试件最大荷载有所估计, 以便选用和其相适应的度盘( 所测数为度盘的2080) 并调整缓冲阀( 调整摆铊) 使之与所选用度盘相符。3、 接通电源, 开动油泵, 关闭回油阀。打开送油阀, 先使工作活塞升降一至三( 10mm) , 并把工作活塞降到刚刚浮起的位置, 校正指针零点。4、 将所压试件必须放在承压板的中心位置, 试件的抹面应水平方向对着操作者, 上下压板与试件全部密粘后方可加荷试验。5、 根据规定加荷速度调节送油阀, 直到试件达到极限强度, 主动针退回时, 记录读数, 然后开启回油阀卸载。6、 在试验过程中, 如有异常声音, 应停机检查, 待排除故障后, 再重新开机试验。7、 试验完毕, 应将机器恢复到原始状态, 关闭电源, 将机器及工作台等处清扫干净。预应力张拉设备安全操作规程第一条 张拉作业区, 无关人员不得进入。第二条 检查张拉设备、 工具( 如: 千斤顶、 油泵、 压力表、 油管、 顶楔器及液控顶压阀等) 是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。第三条 锚环及锚塞使用前应经检验, 合格后方可使用。第四条 高压油泵与千斤顶之间的连接点, 各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。第五条 油泵开动时, 进、 回油速度与压力表指针升降, 应平稳、 均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠; 第六条 张拉前, 操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时, 宜设对讲机等通讯设备。第七条 张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人, 作业人员应站在千斤顶的两侧。第八条 张拉操作中若出现异常现象( 如油表震动剧烈、 发生漏油、 电机声音异常、 发生断丝、 滑丝等) , 应立即停机进行检查。第九条 张拉钢束完毕, 退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时, 不得强击。第十条 张拉完毕后, 对张拉施锚两端, 应妥善保护, 不得压重物。管道尚未灌浆前, 梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、 钢束及钢筋