室外总平—施工组织设计.doc

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XXXXX项目工程
室外总平面施工组织设计

编制人：
审核人：
审批人：

XXXXX建设工程股份有限公司
二○一三年六月五日

目 录
第一章 工程概况、工期……………………………………………..2
第二章 施工部署……………………………………………………..4
第三章 花岗岩石材铺装……………………………………………..8
第四章 道路工程…………………………………………………….18
第五章 各项技术措施……………………………………………….41
一、保证工程质量的技术措施………………………………….41
二、保证安全施工的技术措施………………………………….42
三、保证工期的技术措施……………………………………….43
四、施工中采用的新设备、新工艺…………………………….44
五、环保、消防、降低噪音、文明施工技术措施…………….44
六、雨季施工措施……………………………………………….45
附：主要施工机械设备表
劳动力计划表
施工进度计划表

第一章 工程概况、工期
一、 工程概况：

作为XXX地标性建筑，本工程从立项开始就得到了各级领导的关注和指导，成为展示社会进步、经济繁荣、和谐发展的科学发展观的窗口。本工程的景观广场是整个建筑的亮点，而景观广场的石材铺设、景观照明、绿化又是本工程的重中之重。
本工程的景观铺装具有以下特点：
（1）、铺装面积大，质量要求高，每块石材尺寸偏差要求很小，因为铺装面积大，视觉宽广，对拼缝铺设的技术要求非常高，拼缝的直顺度、板面平整度误差超过一定数值就会产生弯曲感觉；
（2）、石材规格大，单块重量重，最重的单块达近45KG，这么重的石材，施工中将对铺装质量产生很大的影响；
（3）、因为量大面广，任务重工期紧，施工时的人、料、机的配备、保障和管理是至关重要的一个环节；
（4）、北侧景观广场造型的对称；
二、 工期目标：
为确保排水工程按期完工，我项目部将组织管理干部，技术人员等做好开工前的各项施工准备工作，力争早开工，早完工，同时按照施工顺序，做好劳动力、材料、机械设备的进场时间计划，以保证总工期目标的实现。
三、 质量目标：
我们的质量目标达到合格工程。
四、 安全目标：
严格执行“安全第一、预防为主”的方针，我项目部成立安全管理组织机构成员如下：
组 长：
组 员：
根据本工程特点，我们制定如下具体目标：
（1）实现“四无”，即：无因工死亡事故，无因工重伤事故，无主要责任交通事故，无火灾发生。
（2）减少一般事故，轻伤率控制在2‰/年以下。
五、 编制依据：
《城市绿化工程施工及验收规范》 CJJ/T82-99
《城市道路绿化规划与设计规范》 CJJ75-97
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。
《工程测量规范》GB50026-93
根据工程设计图纸、合同文件及现行施工技术规范及验收标准等

第二章 施工部署
一、施工总体安排及进度计划
1、成立工程项目部，建立合理的组织机构，抽调足够数量的生产、技术骨干充实到生产第一线，保证生产任务的顺利完成。
施工部署：为了保证施工场区道路的畅通，不影响各分包单位的材料进场，我项目部先行施工北侧广场回填土及铺装，同时根据业主的总体安排回填施工西侧道路。结合现场的实际情况，施工南侧道路及东侧的铺装。我项目部在总平面施工阶段，根据施工现场的情况，适时做出调整，积极的完成各项施工任务。
2、室外总平面工程总体施工顺序安排为：
按照“北侧广场铺装→西侧道路施工→南侧铺装+道路施工→东侧铺装+道路施工”的先后顺序安排施工。
北侧广场铺装工艺流程：施工场地清理、碾压→回填土碾压→水泥稳定层→C20钢筋砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺1:3干硬性水泥砂浆结合层→铺面层石材→擦缝。
二、施工用水用电
1、由于本工程位于XXXX，施工用水就近使用工地自来水。
2、施工用电从施工现场附近变台接至施工临建场地和施工现场。施工现场设临时用电控制闸箱，确保安全用电。为确保在停电时能正常施工，工地现场配备一台100KW柴油发电机作临时供电用。
三、施工组织机构及劳力安排
1、施工组织机构
选派一批优秀的专业技术人员组建项目部，进行本工程施工，达到质量、工期、经济效益等方面的要求。
实行项目管理制度，以项目工期、质量、安全、效益四项指标为目标，形成一个精干、高效的组织管理层。全面认真分解责任目标，以强化组织管理职能，以确保施工工期，高效率、高质量地完成工程项目，使业主满意。

序号
姓名
职 务
主要职责
1

项目经理
全面负责工程施工生产、安全、消防保卫等组织协调工作。
2

生产经理
负责工程施工期间生产、安全、消防保卫等工作的协调,负责后勤保障工作。
3

技术主任
负责主持施工期间施工方案和技术交底的审核和现场技术指导工作。
4

生产副经理
负责工程施工期间生产、安全、消防保卫等工作的协调,负责后勤保障工作。
5

商务经理
负责工程合同、造价预算工作。
6

物资经理
工程施工期间材料供应保障工作。
7

安全员
工程施工期间安全、消防保卫工作。
8

测量员
工程施工期间测量放线工作。
9

质检员
工程施工期间工程质量检查、验收工作。

2、主要劳动力组织及调配计划
计划调配具有丰富施工经验的施工人员组建项目部的施工工作层，根据工程进展情况，将随时调整工作人员的工作内容、工作数量。
所有施工人员均应根据工程进展情况逐步进场，工程收尾时也按计划分批分期退场。所有人员进场前，有关部门都要进行安全技术交底和施工技术交底工作，并进行文明施工培训，形成书面的材料，以利于指导施工。
主要劳动力计划见附表。
四、主要施工机械计划
根据工程实际情况，配备一批性能良好的机械设备专门用于本工程施工。在本工程使用的一切机械设备要提前保养和维修，保证一旦需要能够立即投入使用。
施工机械设备计划见附表
五、主要材料供应计划
1、根据工程进展的实际情况，材料供应采取定量规模供应。在同等条件、同等质量下要择优选择供方。主要材料根据质量及技术标准，并经业主及监理工程师同意后从生产厂家直接购买。
2、项目部材料主管部门要根据工程进度计划提前做好材料计划，及早进行订货，统一组织供应。所供材料的质量、产量等均符合设计要求和规范，并进行取样送检，合格后方可进行进场使用。
3、项目部要抓好材料的进场工作。材料部门要根据预算中的材料用量，结合施工进度的要求，拟定各阶段的进料计划，经项目经理批准后实施。各种材料务必在该工序施工的准备工作前进场，决不允许因材料供应不上而影响工程的进展。
4、工程所用砂、石料等材料进场严格各项控制技术指标，并且在施工现场预存足够的数量。水泥存放必须注意防潮防雨，并应注意存放数量，既要满足施工所需，又不致水泥因存放时间过长而影响使用。材料部门抓好材质审定、计量出入库、信息反馈等环节，做到预算供料、计划用料。
5、材料要求：
1、石材应有产品合格证明，其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合国家有关标准的规定，并满足设计要求。
2、水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应有产品合格证明和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂，其含泥量不应大于3%，其质量应符合国家有关规定。
4、水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
六、技术准备
1、技术准备
技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：
⑴施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。
⑵会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地情况，包括场地构筑物、管线埋设、种植条件等。
⑶编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。
⑷编制施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。
⑸技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。
2、设计图纸文件及国家有关施工规范、规程、标准是施工的依据，施工前必须由本工程项目部技术负责人组织有关人员，认真进行设计图纸会审，深刻理解设计意图，明确技术要求和质量标准，同时组织施工技术人员学习有关施工技术规范和质量检验标准，使每个参加施工的技术人员、施工组织者及操作人员明确施工方法及规范要求。
3、技术部门要认真组织开工前的技术交底及测量，并对设计单位所交导线点、水准点进行复核校对，发现问题要及时解决，并形成资料向监理报验。对所有桩位必须设置保护桩，防止丢桩。
4、根据建设单位及监理工程师的要求，准备好各种资料表格。
5、所有的配合比、原材料试验，必须在分项工程开工前按照技术规范要求及时由试验室检验、试配，并出具报告，为保证工程质量打好基础。所用成品、半成品、水泥等材料必须具备合格证和复检报告，合格后方可使用。
6、所有参加施工人员均为熟练工，具有较高操作水平，特种工作人员持证上岗。而且各工种操作人员在本项工程开工的三天以前即进入施工现场。全部管理人员和首批工人均在正式开工之前全部抵达施工现场。

第三章 花岗岩石材铺装
按照“北侧广场铺装→西侧道路施工→南侧铺装+道路施工→东侧铺装+道路施工”的先后顺序安排施工。
北侧广场铺装工艺流程：回填土施工→水泥稳定层→C20钢筋砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺1:3干硬性水泥砂浆结合层→铺面层石材→擦缝。

一、回填土
1、材料及主要机具：
1.1 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。 1.2 主要机具：
1.2.1 装运土方机械有：挖土机、自卸汽车、装载机等。
1.2.2 碾压机械有：18t振动压路机。
1.2.3 一般机具有：柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
2、作业条件：
2.1 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
2.2 施工前，应做好水平高程标志布置。在基坑边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
2.3 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
工艺流程：清理、夯实碾压基底→ 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 → 修整找平验收。
3、回填土作业：
3.1 填土前，应将施工场地基底土表面上的树根、垃圾等杂物都清理完毕。如遇到暗涵、临时沟渠等，采用换填50cm厚的碎石垫层。回填土场地范围清理完毕后，再用18t振动压路机碾压3～4遍，以保证基底土的压实度。
3.2 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.3 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具
分层厚度
每层压实遍数
18t振动压路机
≤300
3～4
3.4 含水量控制 填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先实验以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。土料含水量一般以手握成团，落地开花为为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。在气候干燥时，须采用加速运土、平土和夯实过程，以减少土的水分散失。
3.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
3.6 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。密实度要求，填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示，压实系数为土的控制（实际）干土密度与最大干土密度的比值。最大干土密度是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定。本工程λc≥0.95，最优含水量：12～15%。
3.7 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
检验标准：按照下表：
项 目
序 号
检查项目
允许偏差值
主控项目
1
标高
-50mm
2
压实系数
≥0.95

一般项目
1
回填土料
有机物含量≤5%
2
分层厚度及含水量
≤300mm,±3%
3
表面平整度
20mm

3.8雨、冬期施工：
3.8.1 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
3.8.2 雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.8.3 填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
3.8.4 冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
3.8.5 冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制
3.9 安全技术措施
3.9.1土方回填时派专人全过程监控。
3.9.2回填土时设立施工警戒区域 ，施工警戒区域内不得有人，施工车辆作业前必须检查车辆的刹车装置等，确保完好有效，司机严禁酒后驾车，作业前司机必须熟悉场内环境，车辆倒车时，必须有专人负责指挥车辆，后车轮停靠位置必须距离基坑边缘或构筑物≥2米。
3.9.3所使用的柴油打夯机等回填机械严禁碰撞构筑物，搬运柴油打夯机到作业面必须安全小心；两台以上打夯机同时作业时，左右间距不小于5米，前后不小于10米。3.9.4土方运输必须使用密闭式运输车辆, 不超载, 避免运输中遗撒；如现场出现漏土及扬尘应及时清理。
3.9.5人员作业前必须进行安全技术交底，交底到每个施工人员；施工过程中施工人员必须严格执行施工方案。
二、水泥稳定层操作工艺
（1）、工艺流程
清理地基表面、素土夯实→铺筑→洒水→夯实或辗压→找平验收
1、处理地基表面：将地基上原有铺装破碎，后对表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未填碎石前加以填实处理。
2、铺筑水温：
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的水温层施工，宜采用15～18t的振动压路机辗压。铺筑的水温碎石应级配均匀，最大石子粒径不得大于30mm，水泥含量为5%。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入搅拌好的水温材料。
4、洒水：
铺筑级配碎石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最佳含水量，一般为8～12％。
5、夯实或辗压：
夯实或辗压的遍数由现场试验确定，采用18t振动压路机往覆辗压。一般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或柴油打夯机补夯密实。
6、找平和验收：
①施工时应分层找平，夯、压密实，并应设置检查点。
②最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
三、砼垫层浇筑
钢筋砼施工方法
1、模板的制作、安装
⑴、制模时，要考虑模板拼装结合的需要。板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。钉子的长度一般为木板的2-2.5 倍。每块板在横档处至少要钉2 处钉子。第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。
⑵、模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。然后调整标高。
⑶、及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2、钢筋制作、安装
⑴、钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。
⑵、进场的钢筋表面应洁净。无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
⑶、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。
⑷、钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。
（5）、搅拌与运输、振捣
混凝土采用商品混泥土，混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。
（6）、找平
砼整平后，用3m直尺检查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。
表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。
四、铺装工程
考虑到本工程的石材铺贴量大，要求高的特点饰面工程施工前均需先作样板段、样板块，以样板带路，经监理及建设单位认可后方可正式施工。
1、作业条件
A、石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。石材下垫方木堆码整齐；
B、混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续；
C、混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上；
D、混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水；
2、施工准备
（1）花岗岩的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求；
（2）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥；
（3）花岗岩进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用；
（4）施工前应放出铺设花岗岩施工大样图；
3、施工操作工艺
（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石、花岗石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。
（3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗岩石材规格排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。
4、试拼
⑴、根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。
⑵、根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
5、铺装施工
（1）基层处理：在铺砌花岗岩石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干拌砂浆及花岗岩石材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
（2）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从广场台阶处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
（3）铺花岗岩石材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层水灰比0.5的素水泥稠浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩石材），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
（4）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗岩石材的颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入花岗岩石材之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
（5）铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。

五、花岗岩墙面+自然面文化石
⑴、材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。
⑵、施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。
⑶、放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。
⑷、挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。
⑸、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。
⑹、板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。
⑺、板材安装：由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。
⑻、每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。
六、砖砌体施工方法
砖砌体采用M10水泥砂浆MU10机制砖砌筑，表面用20 厚1:3 水泥砂浆抹面。
1、材料要求
⑴灰砂砖：灰砂砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；
⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425#硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：采用细砂，含泥量不大于5%。严格按照图纸设计及规范进行配比砂浆。
2、砖砌体施工工序
⑴砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4小时内使用完毕。
⑵砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

第四章 道路工程
本工程为XXXXX景观绿化环形消防通道工程，路段总长约600米，面积约XXXX平米（包括地下室顶板部分+酒店门口处+办公楼门口处），路面为改性沥青砼路面。
横断面设计
道路标准横断面：1.9m人行道+6m机动车道，道路总宽度为7.9m。
路面结构设计
道路机动车道结构：5cm改性沥青砼抗滑面层+7cm中粒式密级配改性沥青砼+20cmC20砼+25cm水泥碎石稳定层（水泥含量5%）。
一、路基填土
1、施工方法
本路段路基为填方，采用机械化作业方式分段施工，分层填筑，分层碾压，分段成型。
路基填筑，根据现场实际情况采用“水平分层填筑法”，土方采用挖掘机配自卸车挖运，铲运机、平地机整平，压路机碾压成型。
路基压实度及最大粒径标准见下表：
项目分类
压实度（%）（重型压实标准）
填料最大粒径（cm）
填方路基
路床下（0—20cm）
≥95
10
路床下（20—40cm）
≥95
10
路床下（40—60cm）
≥94
10
路床下（60—80cm）
≥92
10
路床下范围（>80cm）
≥90
15

2、施工顺序
施工顺序：基底处理→施工场地清理、碾压→分层填筑、碾压→摊铺平整→洒水或晾晒→18t振动压路机碾压→路面整修。
路基整修
碾压检查
检测验收
分层填筑
检查测量
土方挖运
土样试验送检
回填前碾压
土工试验
机械检修
清除表土
清除表土
土场选择
测量放线

3、施工工艺要点
a、施工准备
施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。施工前，技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行核对、交桩、复测、包固控制点、路基放样、按要求清理现场地表内所有杂草、根
类及所有障碍物等，并按规范及设计文件要求施做坡面台阶、排水，并对地基表层按要求进行翻松和压实处理，达到规定的密实度，为路基填筑作准备。
在路基填筑之前做路基填筑试验段（不少于100m），采用相同的填料和压实设备进行试验，以确定土方工程正确的工艺参数，报监理工程师批准后，投入正式施工。
b、测量放样
在下层上每10m（曲线段每5m）逐桩恢复中线桩，在中线桩对应法线上放出中、边桩，并在中边桩外侧50cm处设置导线桩。用水准仪测出中边桩下层顶面标高。
根据下层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数，确定松铺高度，设置摊铺机水平传感导线，导线采用2mm不锈钢丝，用张紧器张紧，张紧力不小于800N，架设长度不大于150m。
道路下封层施工：
A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用吹风机吹干净。
B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。
C、采用汽车式洒布机进行下封层施工
c、路基填筑
回填土作业前，应将道路施工场地基底土表面上的树根、垃圾等杂物都清理完毕。如遇到暗涵、临时沟渠等，采用换填50cm厚的碎石垫层。道路回填土场地范围清理完毕后，再用18t振动压路机碾压3～4遍，以保证基底土的压实度。
①、填筑：
依据设计图纸，西侧景观造型是微地形，坡度达到15%，后期微地形绿化浇水，为了防止道路路基水土流失，道路范围的土方回填至设计标高后，土方填筑范围应超出人行道轮廓线1.5m。
在回填土施工中坚持“三线四度”，三线即：中线、左、右边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及完工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀，以及在下雨时路基上不积水。
②、摊铺、整平：
先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。摊铺时层面作成向两侧倾斜2%～4%的横向排水坡，以利路基面排水。
③、洒水、晾晒：
填料摊铺、整平前，或伴随作业无论洒水或晾晒，使填料含水量保持在最佳含水量的±2%内。
④、碾压：
采用18t振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时，行间（横向）重叠0.3至0.5m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，严格按试验确定的遍数压实。线路横向靠近台墙侧用人工夯实。
填土每层的铺土厚度和压实遍数
压实机具
分层厚度
每层压实遍数
18t振动压路机
≤300
3～4

⑤、检测：
每层碾压结束后用罐砂法进行压实检测，合格后进入下一循环施工。
基面及边坡整修：
当路基填筑接近路基顶部设计标高时，加强高程测量检查，以确保完工后路基面的宽度、高程、平整度及拱度等符合规范和设计要求。
d、地下室结构与道路接茬处施工措施
依据设计图纸，西侧沥青道路与银行门口地下室顶板处做法、标高一致，且都是12cm厚的改性沥青砼路面。由于地下室主体结构与道路回填土沉降不一致，为了防止地下室主体结构与道路接茬处沥青路面出现裂缝，保证路面整体一致性，接茬处拟采取植筋处理。植筋措施及范围：道路与地下室结构及西侧窗景接触处植双排钢筋二级φ12@200，此段道路范围内砼垫层内采取钢筋二级φ12@200，双层双向。植筋处防水处理与原地下室结构防水做法一致，双组份反应型：即聚合物水泥基防水涂膜（1.5mm）+JS聚氨酯防水涂膜（1.5mm）。
e、建筑物墙角处的回填
结构物墙角处回填按图纸和监理工程师指示进行。并用不小于1T的小型振动压路机在大范围内压实，配冲击夯进行边角部位夯实。
二、结构层施工
5cm改性沥青砼抗滑面层+7cm中粒式密级配改性沥青砼+20cmC20砼+25cm水泥碎石稳定层（水泥含量5%）。各结构层主要技术指标见下表
路面结构层主要技术指标
指标结构层
压实度（%）
平整度（mm）
强度（MPa）
素土基层
≥95
≤10
≥0.8
水泥稳定层
≥97
≤10
≥1.5
混凝土垫层

≤10
≥20
中粒式沥青砼面层
≥96
≤1.2(均方差)

细粒式沥青砼面层
≥96
≤1.2(均方差)

1、水泥稳定层施工：
b、稳定土基层施工工艺流程：

原材料实验
机械调试
合格
施工准备

备 料

混和料设计配合比

施工配合比

中心场拌混和料
测含水量
测含灰量

推土机摊铺、平地机整平

碾压成型
测密实度

撒水养护
合格

c、施工工艺要点：
①、施工测量放样
施工前对下承层进行检查验收后，恢复路中线，设置左右边线控制桩，并在桩上标出按设计计算出的混合料松铺厚度。
②、拌和：为减少污染，确保现场安全文明施工，混合料采取场外拌和，用宝马灰土拌和机进行集中拌和，人工配合挑拣杂物土块。拌和前要检查拌和料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容量，偏干或偏湿均应进行相应处理，拌和均匀的混合料中，控制不含有大于25毫米的石灰团粒。
③、送检：送样检验基层的含灰量，抗压强度，合格后方可进行摊铺。
④、运输、摊铺：
混合料拌和完进行抽样、检测，“三量”达标后，推土机打堆，用装载机装车，自卸汽车运输到现场。运输时，为避免运输引起水分散失，含水量应等于或大于最佳含水量，保证摊铺时，其含水量为最佳含水量的2%左右，达到手抓成团，落地能散的程度。
摊铺时将拌好的的混合料按设计断面和松铺厚度均匀铺于槽内，其松铺厚度为实厚度乘以压实系数，压实系数要控制在1.4-1.5之间，在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水湿润，并注意不能发生离析现象。
⑤、整平：施工时控制每步摊铺用平地机先自路中下铲，进一步“整平成型”曲线段，平地机由内侧向外侧进行“初平”，初平后必须推土机排压一遍，排压后进行找“细平”工作使高程、坡度、厚度都符合要求。测量员配合控制左右边线及中线高程，摊铺时严守“宁刮勿补”的原则。
⑥、碾压：整形后，在其含水量接近最佳含水量的90%时碾压，碾压时先轻后重，直线段由两侧路边外30cm向路中心碾压，弯道处先内侧后外侧，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，用18t振动压路机碾压，直到表面无痕迹，井周边碾压不到之处，采用火力夯辅助夯实。达到设计要求的“三线”“六度”（厚度、压实度、横坡度、平整度、宽度、均匀度）。
⑦、养护：在碾压合格后，用洒水车进行洒水养护，养护期不小于7天保持基层表面经常湿润。在此期间始终保持基层表面湿润并封闭交通,保证7d龄期的无侧限抗压强度达到0.8Mpa以上。
d、施工中注意事项：
①、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土层表面不受损坏。
②、碾压过程中，如有弹软，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其他方法处理。
③、对井周围碾压不到的地方，应用火力夯、振动夯板等机具夯打密实为止。
④、碾压应在最佳含水量下进行，并应随时检查被碾压路面基层的密实度。如发现局部“翻浆”或“弹软”应立即停止碾压，待翻松凉干再压；出现松散推移现象，则洒水翻拌再压。结构层的平整度和标高均应符合规定要求，切不可贴薄层找平。
2、沥青混凝土施工
a、材料要求及技术要求
①、沥青混凝土标号
沥青标号70号，应符合“A级道路石油沥青技术要求”，采用进口沥青，含蜡量不得超过2.2%，并增加针入度指数等指标。道路石油沥青技术指标见下表。
道路石油沥青技术要求
技术指标
技术要求
针入度25℃，100g，5s（0.01mm）
60 ～80
延度15℃，5cm/min（cm） 不小于
100
延度10℃，5cm/min（cm） 不小于
15
软化点（R&B，℃） 不小于
45
闪点（COC，℃） 不小于
260
含蜡量（蒸馏法） 不大于
2.2
溶解度（三氯乙烯，%） 不小于
99.5
TFOT后（或RTFOT）后
质量变化（%） 不大于
±0.8
残留针入度比（%） 不小于
61
残留延度（10℃，cm） 不小于
6
残留延度（15℃，cm） 不小于
15
60℃动力粘度，不小于
160
②、集料技术要求：
粗集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗，并具有良好的颗粒形状，粗集料的质量应符合下表中规定。依据设计图纸，路面为5cm厚改性沥青混凝土抗滑面层，即面层中的粗集料选用玄武岩。
沥青面层用粗集料质量技术要求
指标
技术质量要求
石料压碎值（%）
≤28
洛杉矶磨耗损失（%）
≤30
表观相对密度（t/m3）