开挖2-3级交底3级围岩.doc

技 术 交 底 记 录
技术交底记录
编号
隧 道
CLZQ6-1-CZS1#JK-开挖-03
工程名称
川主寺1#隧道进口
交底级别
Ⅱ级
部位名称
洞身开挖
工序名称（内容）
台阶法（Ⅲ级围岩）
施工单位
隧道第一架子队开挖工班
交底日期

交底内容：
1、工程概况：
1.1、本隧位于川主寺～黄胜关区间，进口位于半径为4500的左偏曲线上，出口位于半径为2800右偏曲线上，线路设计为单面上坡。进口里程D1K257+258，出口里程D1K262+700，贯通里程D1K259+890，施工长度为5195.709m。隧道进口紧邻东北沟1号双线大桥兰州端桥台，出口接路基工程。进口工区承担正洞施工长度为2632m。正洞围岩级别有Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级三种围岩级别。Ⅲ级、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，V级地段采用三台阶法加临时仰拱开挖。按新奥法组织施工，光面爆破，锚喷网初期支护。
2、施工流程
隧道断面开挖施工工艺流程图如下。

超前地质预报
判定围岩级别
钻爆设计
钻爆作业
超前预支护
通风、排危
开挖断面检测
是否需要超前预支护
初期支护
是
否
进入下一循环
出渣运输

隧道断面开挖施工工艺流程图
3、施工方法
3.1、川主寺一号隧道进口工区Ⅲ级围岩开挖里程段
表3.1 川主寺一号隧道进口工区Ⅲ级围岩开挖里程段
序号
起点里程
终点里程
长度（m）
衬砌类型
加宽值（cm）
开挖方法
1
D1K257+450
D1K257+470
20
III级复合非绝缘一般锚段
10
台阶法
2
D1K257+470
D1K257+473
3
III级复合非绝缘下锚
10
台阶法
3
D1K257+473
D1K257+480
7
III级复合非绝缘一般锚段
10
台阶法
4
D1K257+480
D1K257+483
3
III级复合非绝缘下锚
10
台阶法
5
D1K257+483
D1K257+520
37
III级复合
10
台阶法
6
D1K258+385
D1K258+500
115
III级复合
0
台阶法
7
D1K258+750
D1K258+950
200
III级复合
0
台阶法
8
D1K259+050
D1K259+200
150
III级复合
0
台阶法
9
D1K259+450
D1K259+506
56
III级复合
0
台阶法
10
D1K259+506
D1K259+509
3
III级复合非绝缘下锚
0
台阶法
11
D1K259+509
D1K259+516
7
III级复合非绝缘一般锚段
0
台阶法
12
D1K259+516
D1K259+519
3
III级复合非绝缘下锚
0
台阶法
13
D1K259+519
D1K259+600
81
III级复合非绝缘一般锚段
0
台阶法

3.2、Ⅲ级围岩——台阶法
首先进行上半断面开挖，并及时施作初期支护；再进行下半断面开挖，并及时进行初期支护；最后进行仰拱混凝土及二次衬砌。下半断面施工20m后施做仰拱。根据围岩量测信息确定合理的衬砌时间，衬砌后根据施工进度需要施做水沟电缆槽。
3.2.1、上台阶支架式风钻钻孔，光面爆破开挖。下台阶风钻钻孔，人工装药，非电毫秒雷管微差控制爆破，光面开挖爆破施工完毕后，初喷混凝土封闭围岩。待混凝土初凝后，施作钢筋网，架立格栅钢架，并按设计的支护参数施作锚杆。锚杆安装完毕，复喷混凝土达到设计厚度。开挖爆破后，采用挖掘机配合装载机装碴，自卸汽车运输。
仰拱混凝土应先施作， Ⅲ级围岩地段不超过50m。拱墙二次衬砌采用一次立模灌注，二衬离掌子面的距离，Ⅲ级围岩不得大于120m。
3.2.2、控制要点：
隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
机械开挖时预留20cm部分采用人工开挖，可有效缓解对围岩的扰动，减少超挖，确保安全。
开挖需要爆破时，均采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。开挖进尺上台阶控制在2m，下台阶控制在2m，必须采用多打眼，少装药，弱爆破，不得欠挖。专职安全员控制装药量，减少对围岩的扰动。在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度。围岩封闭位置距掌子面不得大于50m。
④施工过程通过监控量测，掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全。
⑤台阶法施工时，各台阶开挖长度控制，上台阶：5m，下台阶：20m，仰拱段：5m，衬砌距离仰拱80m。台阶高度：上台阶：6m，下台阶：4m。隧道开挖后初期支护及时施作并封闭成环，围岩封闭位置距掌子面，Ⅲ级围岩不得大于50m。
⑥如到达各种预埋洞室及预埋件安设位置，根据实际情况可以不预留，待初期支护在本断面范围内完成或二次衬砌前另行开挖或预埋。
⑦施工中重点解决好上、下各台阶的施工干扰问题，下部施工减少对上部围岩、支护的扰动。
3.2.3、施工工艺流程

二台阶法施工工艺流程图

二台阶法施工工序横断面示意图

二台阶法施工工序纵断面示意图

①（1）开挖①部，（2）施做①部台阶周边的初期支护：初喷混凝土，铺设钢筋网，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；（3）施做下一循环的超前支护。
②（1）开挖②部；（2）施做边墙初期支护：初喷混凝土，铺设钢筋网，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；
③（1）开挖③部；（2）施做边墙初期支护，步骤及工序同.
④（1）开挖④部；（2）施做隧底喷混凝土。
⑤在滞后④部一段距离后，灌注Ⅴ部仰拱及边墙基础。
⑥灌注仰拱填充Ⅵ部至设计高度。
⑦（1）施工防排水工程；（2）一次性灌注Ⅶ部（拱墙）衬砌。
III级围岩二台阶法开挖作业循环时间表（每循环进尺2米）
工序
循环时间（min）
工序说明
钻眼爆破
180
利用钻孔时间将网片、锚杆等运到洞内，上台阶翻完渣后利用挖掘机和装载机交换时间将钢架网片、锚杆等材料搬到上台阶，利用出渣时间施作上台阶网片、锚杆。上台阶喷混凝土时施作下台阶网片、锚杆。下台阶施作初期支护时上台阶施作小导管，使所有工序达到最大化平行作业。
挖机翻渣
90
出渣、上台阶施作初期支护
180
上中台阶喷混凝土、下台阶施作初期支护
120
上台阶打小导管、下台阶喷混凝土
120
循环时间总计
690
每个作业循环留0.5h作机动时间，每月按30天计可完成60个循环，实际月进尺60×2=120m。
3.2.4、注意事项
①隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。
②开挖方式均采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
③上台阶开挖进尺控制在2m，下台阶控制在2m，下台阶开挖后仰拱应紧跟。
④施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整，灌注二次衬砌的时机提供依据。
3.3、光面爆破
光面爆破开挖，严格控制装药量及按照光面爆破设计施工，减少炮轰波对围岩的扰动，达到爱护围岩的目的。以人工风动凿岩机钻眼，非电毫秒雷管微差起
爆。
3.3.1、工艺流程
光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，爆破参数进行现场设计动态调整。同一类围岩经试爆取得的技术参数，做为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程
师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数。上一循环是下一循环的预设计和试爆破。

光面爆破施工工艺流程图
3.3.2、工艺要点
在拱部周边眼钻孔完毕后，利用装药平台进行装药联线作业。
整个钻孔过程，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
准备：开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机的运转及钻机油管各部件；查水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查易耗材料、器材是否有充分的备用量。
定位：在掌子面画出各炮孔位置及中线和高程十字线，确定钻孔范围，并明确钻孔先后次序。
开口：特别注意钻机方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。
拔杆：在整体性好的石质可中速较慢拔出；如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出；如拔杆困难，再靠近该钻位重新钻眼，使之拔出。
移位钻孔：钻好一个炮孔进行下一炮孔钻进时，要做到“准、顺、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；顺：侧墙孔孔口要顺开挖轮廓线布置，使孔底均位于开挖允许的超欠范围内；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。
保证钻孔质量措施：光爆钻孔时，由爆破设计技术员统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。
按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线，周边眼采用小直径药卷不隅合装药方式，其余炮眼采用连续装药，采用乳化炸药，掏槽眼采用斜眼掏槽。爆破材料采用非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，对存在瓦斯地段采用电雷管起爆，炸药采用乳化炸药，炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部一次起爆。
3.3.3、钻爆设计
① 设计原则
据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。
严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药；本工程采用乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。
② 钻爆设计要求
爆破作业由爆破工程师根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等进行爆破设计。
采用光面爆破，合理选择爆破参数，根据围岩情况合理选择中空直眼或斜眼掏槽。爆破后要求炮眼痕迹保存率：硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布，两次爆破衔接台阶不大于15cm。
每次爆破后通过爆破效果检查，分析原因，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
洞口附近爆破施工严格控制单段装药量，降低震速，确保其他构筑物的安全。
Ⅲ级围岩上台阶开挖进尺控制在2m，下台阶控制在2m。
3.3.4、掏槽方式
采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。
3.3.5、放样布眼
炮孔布置原则：先布置掏槽眼和周边眼，再布置辅助眼、底板眼和内圈眼，最后布置掘进眼。
钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过3cm。在直线段，每次测量放线的同时，对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。
Ⅲ级围岩台阶法施工炮眼布置图及爆破参数

Ⅲ级围岩二台阶法施工炮眼布置图（单位m）

Ⅲ级围岩二台阶法施工掏槽眼布置图（单位m）

Ⅲ级围岩二台阶法开挖施工炮眼药量计算表
序号
上下
台阶
炮眼
分类
炮眼数
雷管段数
炮眼长度
炮眼装药量
单孔装药量
合计药量
个
段
cm
Kg/孔
Kg
1
上
台
阶
掏槽眼
8
1
220
1.2
9.6
2
辅助眼
53
3～9
200
1
53
3
内圈眼
23
11
200
1
23
4
周边眼
53
13
200
0.4
21.2
5
底板眼
15
15
200
1.2
18
6
合计
152

124.8
7
开挖断面积（m2）
69.05
8
比炮眼数（个/m2）
2.2
9
比耗药量（kg/m3）
0.9
10
下
台
阶
掘进眼
15
1
200
1
15
11
13
3
200
1
13
12
周边眼
14
5
200
0.4
5.6
13
底 眼
13
7
200
1.2
15.6
14
合计
55

49.2
15
开挖断面积（m2）
38.54
16
比炮眼数（个/m2）
1.4
17
比耗药量（kg/m3）
0.64
18
仰拱
掘进眼
5
1
200
1
5
19
底板眼
17
3
200
0.6
10.2
20
合计
22

15.2
21
开挖断面积（m2）
13.34
22
比炮眼数（个/m2）
1.6
23
比耗药量（kg/m3）
0.57
说明：1.本图及表按照开挖进尺2m设计，当开挖进尺小于2m时，适当减少炮孔装药量。
2.本图及表按照Ⅲ级加强衬砌断面图加宽值0cm设计，其他Ⅲ级衬砌断面及10cm加宽值断面根据本图及表格参数进行较小的调整。
3.3.6、钻眼
钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，严格按钻爆设计实施。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，准确定位钻杆，以确保周边眼有准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
同类炮眼钻孔深度达到钻爆设计要求，眼底保持一个铅垂面上。
3.3.7、清孔
装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
3.3.8、装药结构及堵塞方式
装药采用分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞。
装药结构
周边眼：采用小直径药卷间隔装药，大段位导爆管起爆。
辅助眼：采用中直径药卷间隔装药，中段位导爆管起爆。
掏槽眼：采用大直径药卷眼底装药，小段位导爆管起爆。
周边眼装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采取分段非连续装药结构。施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数控制在1.4～2.0范围内。
采用塑料导爆管起爆。对于煤层、瓦斯地段采用煤矿安全炸药和毫秒电雷管。
装药作业采取定人、定位、定段别，做到装药按顺序进行；装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作；严格按设计的联接网络实施，控制导爆索的连接方向和连接点的牢固性。
堵塞方式

周边眼装药结构示意图

一般炮孔装药结构示意图

所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于30cm，其他眼不小于炮眼长度的50cm。
3.3.9、联结起爆网路
起爆顺序：首先时掏槽眼起爆，创造新的临空面，接着是辅助眼，由内向外依次起爆、层层剥离，最后起爆周边眼和底板眼。
起爆网路：所有炮孔按要求装入炸药和非电毫秒雷管，确保段数正确，做好炮孔堵塞，然后按区域将雷管脚线理顺，集中在一起用传爆雷管联结，传爆雷管尽量选用低段的非电毫秒雷管（其延时误差相对较小），并确保段数相同，最后所有传爆雷管用电雷管联结。网路联好后，专人负责检查。如图所示。

起爆网络联结示意图
3.3.10、光面爆破控制标准
根据技术规范，采用严格的光面爆破控制标准。光面爆破控制标准见下表。
光面爆破控制标准表
序号
项 目
Ⅲ级
1
拱部平均线性超挖量（cm）
15
2
边墙平均线性超挖量（cm）
10
3
仰拱、隧底平均线性超挖量（cm）
10
4
拱部最大超挖量（cm）
25
5
仰拱、隧底最大超挖量（cm）
25
6
两炮衔接台阶最大尺寸（cm）
15
7
炮眼痕迹保存率（%）
≥60
8
局部欠挖量（cm）
5
3.3.11、光面爆破参数控制
光面爆破参数见下表
光面爆破参数表
岩石类别
周边眼间距
E（cm）
周边眼抵抗线
W（cm）
相对距离
E/W
装药集中度q
（kg/m）
极硬岩
50－60
55－75
0.8－0.85
0.25－0.3
硬岩
40－50
50－60
0.8－0.85
0.15－0.25
软质岩
30－45
45－60
0.75－0.8
0.07－0.15
3.3.12、爆破效果监测及爆破设计优化
① 爆破效果检查
检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。
② 爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。
根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。
根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。
根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一断面上。
3.3.13、控制超欠挖的技术措施
① 根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正爆破孔距，用药量，特别是周边眼。
② 根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数分布。
③ 根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，尽量使除掏槽眼外的所有炮孔底部基本上落在同一横断面上。
④ 钻眼前画出开挖轮廓线，标出炮眼位置，安装激光指向仪，保证测量精度，严格控制周边眼外插角和装药量，使开挖轮廓圆顺，炮眼痕迹保存率符合光爆技术要求。
4、质量控制
4.1、施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。
4.2、加强超前地质预报工作，将其纳入施工工序，发现与设计不符时及时提出变更。
4.3、隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺，最佳眼孔布置和用药参数，提高爆破质量（提高炮痕残留率），保证开挖断面成型圆顺，控制超欠挖在允许范围之内。
4.4、开挖后及时进行量测，及时进行分析反馈以指导施工。
4.5、隧道施工视围岩地质状况确定施工方法和支护措施，施工中认真进行地质描述和观察，收集信息，及时反馈指导施工。
4.6、火工产品应抽查检查质量，选用同厂同批近期生产的产品确保各孔准爆。
4.7、采用多点激光导向仪等控制周边轮廓。分工合作，定人定岗，台车司机必须严格按爆破设计图进行操作，确保钻爆质量。
4.8、隧道开挖断面的高程和中线必须符合设计要求。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：仪器测量。
4.9、隧道开挖断面净空必须符合设计要求。隧道开挖严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：采用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘制断面图与设计断面核对。
4.10、光面爆破钻眼前，根据钻爆设计图标出炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。辅助炮眼眼口、眼底间距允许偏差均为100mm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外斜率不应大于孔深3%-5%，眼底不应超出开挖断面轮廓线10cm。
检验数量：每一开挖循环检查全部掏槽眼、10个周边眼。
检验方法：测量、尺量。
4.11、隧道开挖进尺符合设计要求。软弱围岩地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ级围岩不应大于1榀钢架间距，Ⅳ、Ⅲ级围岩不得大于2榀钢架间距。边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：测量、尺量。
4.12、炮眼装药前应清洗干净，装药时严格按照钻爆设计控制每个钻孔装药结构、装药量和堵塞方式。周边眼堵塞长度不宜小于200mm。
检验数量：每一爆破开挖循环检查一次。
检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计算单个和剩余药量，检查仪器鉴定报告。
4.13、光面爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检验数量：每一爆破开挖循环检查一次。
检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。
4.14、隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求，石质坚硬岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌小于5cm。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：用仪器测量底部高程，采用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘制断面图与设计断面核对。
4.15、边墙基础及隧底地质情况满足设计要求，基底内无积水、浮渣。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：进行地质描述。
4.16、隧底、仰拱开挖进尺符合设计要求。软弱围岩隧底仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。
检验数量：每一开挖循环检查一次。
检验方法：测量、尺量。
4.17、水沟开挖位置、基底高程符合设计要求，靠边墙的水沟与边墙基础同时开挖，一次成型。
5、施工安全
5.1、坚持以地质情况为先导，先支护后开挖的原则组织施工，时刻掌握掌子面的地质情况，异常地质条件要采用特殊的超前支护和初期支护措施。开挖施工人员到达工作面时，首先检查工作面是否处于安全状态，加强对开挖面及其附近的量测：开挖、初期支护后，量测拱顶下沉及拱脚、墙腰的收敛，隧道隆起量测，钢拱架的内力量测，对数据进行系统的分析，发现异常情况立刻作加强措施，如可采用超前小管棚、中空锚杆注浆加固、挂双层钢筋网、复喷砼等措施，增加初期支护刚度，防护围岩局部突破引起塌方。
5.2、采用机械配合人工进行开挖时，工作面必须确保有足够亮度的灯光照明，设专人监测工作面围岩稳定情况、既有支护体系牢固情况，一旦发现异常情况，及时撤离人员，并采取相应措施进行处理。施工中要注意施工人员严禁在挖掘机大臂下活动，挖掘机开挖时要有专人指挥，以防止挖掘机司机视野受限，挖掘机臂碰撞初期支护表面以及临时支撑体系。
5.3、施工机械使用、操作人员条件、检修保养、各种专用施工机具和料具、施工用电、特殊环境作业等应严格执行《铁路隧道工程施工安全技术规程》。
5.4、施工过程中加强安全技术交底，特殊工种经考试合格以后方能上岗。
5.5、进洞人员必须戴好安全帽，洞内作业人员应佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞。
5.6、开挖作业必须保证安全。开挖时必须减少对围岩的扰动。
5.7、爆破后应检查爆破和开挖面情况，清除瞎炮、残炮和危岩。
5.8、开挖面及未衬砌地段应随时检查，险情应及时处理。
5.9、开挖不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全。
5.10、爆破注意事项：
⑴爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。
⑵为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。
⑶实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。
⑷放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。
⑸加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。
⑹遇有下列情况时，严禁装药爆破：
①工作面照明不足；
②工作面岩石破碎尚未及时支护；
③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理；
④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。
⑺隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。
①有无瞎炮及可疑现象；
②有无残余炸药或雷管；
③顶板两帮有无松动石块；
④支护有无损坏与变形。
⑻当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法如下：
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药；
④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。
⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。
⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。
⑼为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。
⑽爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。
⑾钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。
⒀进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。
⒁爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。
⒂凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。
5.11、起爆、爆破后检查
⑴爆破必须由专人统一指挥，起爆前人员、设备、料具照明、电器设施，均应撤离爆破作业区。按起爆准备、起爆、解除爆破警戒三个阶段发出警报信号。
⑵爆破后15分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人。
⑶未使用的爆破器材及时退库，处理瞎炮收集的、不宜使用的炸药、雷管、传爆线等爆破器材退库后，另行按有关要求集中处理。
5.12、爆破警戒措施
各爆破作业班组必须根据需要安排足够的警戒员，每次爆破作业由领工员或班长负责总体警戒工作。
起爆前爆破指挥员发出警戒信号，由警戒员在警戒范围内作人员疏散和检查工作，确保没有人畜处于警戒区，并控制各出入口后，再通知本次爆破指挥员。
爆破指挥员收到警戒员可以起爆破的通知后，发出起爆破信号，无异常情况，可以指挥起爆。
起爆后15分钟，爆破指挥员确认安全后，方可通知各警戒员撤消警戒。
爆破警戒范围的确定。洞口段爆破：洞口中心各向两侧45度，半径200米范围内；洞内爆破：爆源以外400米范围内。
（1） 为保证洞口施工安全，采用减震降噪控制爆破技术并进行爆破震动监测，施工中按以下技术要点进行控制：
①根据《爆破安全规程》并结合本合同段隧道所处的地形、地质情况，地表建筑物的重要程度，拟定爆破对地表周围建筑物的振动速度控制在25mm/s以内。
②循环进尺：根据地质条件，严格控制每一循环爆破进尺。
（2）防护措施
为确保钻爆施工所产生的振动不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮进行爆破震动监测，及时调整钻爆参数，减轻振动，确保地面建筑物的安全，确保先行施工隧道的安全与结构的稳定。
6、文明施工与环境保护
6.1、临时工程及场地布置采取措施保护自然环境。
6.2、隧道弃渣场坡面按设计进行复垦或绿化，渣顶整平满足施工图要求，坡脚进行防护，防止水土流失。
6.3、施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，在生活区、生产区及洞口设置污水处理池，生活污水或生产及洞内废水必须经过污水处理池处理后再另行使用。

交底人：
班组接收人：

本交底一式二份，架子队归档一份，班组一份，组织学习。0万U豆体验卡
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