某隧道出口浅埋段出洞施工方案.doc

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　 xx隧道出口浅埋段出洞施工方案 xx xx隧道出洞施工方案 1工程概述 1.1工程概况 xx隧道左右线全长1083m，进口位于巢湖市西侧约4Km的巢湖湖畔，出口位于宗庙端的下朱村，设计为分离式双洞隧道。左线进口里程为ZK3+556，出口里程为ZK4+092，总长536m；右线进口里程为YK3+537，出口里程为YK4+084，总长547m。本隧道从进口单口掘进，按新奥法原理组织施工。隧道全部位于坡度为2.5%的竖曲线上。其中Ⅳ级围岩658m，Ⅴ级围岩350m，明洞75m，进、出口均为Ⅴ级围岩，岩体破碎。 1.2工程施工进展情况截至2008年5月10日，左线上导坑掘进430m，剩余工程量为88m（除明洞18m），其中Ⅳ级围岩39m，Ⅴ级围岩49m；下导坑掘进390m；仰拱及仰拱填充完成380m；二衬施工完成293.8m；水沟电缆槽准备开工（双侧）。右线上导坑掘进370m，剩余工程量为159m（除明洞18m），其中Ⅳ级围岩108m，Ⅴ级围岩51m；下导坑掘进330m；仰拱及仰拱填充完成320m；二衬施工完成200m；水沟电缆槽准备开工（双侧）。 1.3出口段自然条件和地理条件 xx隧道出口段地面标高30~35m，地形坡度30。，为顺坡，岩层的倾角大于坡角。左线出口前方有一陡坎，右线有一沿隧中线方向偏右自然发育的冲沟。左线洞口埋深约8m左右，地质状况为泥质粉砂岩、石英砂岩，节理裂隙发育，强分化，碎裂结构，稳定性差，裂隙有渗水。 2出口浅埋段里程确定 2.1确定原则本隧道以埋深小于2倍洞跨为浅埋原则。 2.2出口段里程的确定根据以上隧道埋深确定原则以及出口段为Ⅳ级围岩和Ⅴ级围岩的实际情况， ZK4+000～ZK4+074为浅埋段（其中ZK4+000地面标高约30m），出口段施工长度74m，其中Ⅳ级围岩25m和Ⅴ级围岩49m。 2.3围岩和支护构成出口段包括Ⅳ级围岩25m和Ⅴ级围岩49m。其中Ⅳ级围岩25m地质结构为泥质粉质砂岩，黄色夹灰白色，强风化，节理裂隙发育，地下水为基岩裂隙水。 Ⅳ级围岩初期支护形式：采用φ42mm超前小导管注浆预支护，小导管长4.0m，纵向间距2.74m一环布置，环向间距40cm。初期支护采用I14工字钢架加强，按0.9m一榀布置，拱部及边墙破碎处采用L=3.5m的φ25中空注浆锚杆挂网施作，喷射砼厚度20cm。 Ⅴ级围岩初期支护形式：拱部采用φ50mm超前小导管注浆预支护，小导管长4.5m，纵向间距3.04m一环布置。初期支护采用I18工字钢架加强，按0.75m一榀布置，喷射砼厚度25cm。 3施工组织安排 3.1施工人员安排出洞段施工成立施工生产领导小组，项目经理为组长，总工为副组长，职能部门和劳务工班负责人为组员。设安全质量环保科负责项目安全监察，施工现场配置副指挥1名、技术负责人1名，技术主管2人、测量工2人，试验员1人，2名专职安全员（其中：项目部专职安全员1名，劳务工班专职安全人员1名）。具体见人员分工表表1。人员分工情况表表1 序号姓名性别职位分工情况 1 男项目负责人全面负责出洞段施工生产管理 2 男技术负责人全面负责出洞段施工技术及质量 3 男副经理负责协调出洞段施工安全、进度 4 男安质环保科长负责协调出洞段施工安全、质量 5 男试验员负责协调出洞段试验工作 6 男物资科长负责协调出洞段物资供应工作 7 男设备科副科长负责出洞段机械设备及安全用电 8 男技术主管协助技术负责人完成技术工作 9 男技术主管协助技术负责人完成技术工作 10 男测量工负责出洞段现场测量工作 11 男测量工负责出洞段现场测量工作 12 男专职安全员负责出洞段现场施工安全 3.2施工机械配置主要施工机械配置表如下表2所示。施工机械配置表表2 序号工程名称型号数量备注一 xx隧道（左右线） 1 风枪 YT-28 30 2 风镐 5 3 湿喷机 TKP-1 4 4 农用车 2 5 喷锚料拌和机 JS750 6 空压机 20m3 4 7 发电机 200KW 1 洞口施工 8 抽水泵 2 9 挖机 CAT320c 1 10 装载机 ZL50c 1 侧卸式 11 矿山自卸车 10T 4 12 拌和站（JS1000+1500） 1 13 砼运输车 9ｍ３ 2 4施工方案出口浅埋地段Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用三台阶法施工，施工过程严格按以下原则组织实施。（一）严格按照“预支护、短开挖、少扰动、强支护、早封闭、实回填、严治水、勤量测”施工，加强超前地质预测、预报，加强围岩收敛、拱顶下沉观测，及时施工仰拱，尽早形成承力封闭环。（二）严格执行隧道施工安全强制性标准，合理调整施工工序，改进施工工艺，加强生产要素配置，优化缩短工序时间，达到快速、安全施工。 4.1测量误差控制隧道出洞测量偏差控制主要是横向、竖向偏差，横、竖偏差对隧道的宽度和高程有影响。根据《测规》（铁建设〔2003〕13号）允许偏差：横向出洞限差为±100mm，高程出洞限差为±50mm，洞、内外控制测量误差对出洞误差的影响值，洞外30mm，洞内40mm，洞内洞外综合50mm。 xx隧道贯通限差控制目标为：横向±20mm，高程±15mm。洞外采用GPS控制测量，洞口导线点和GPS控制网任意一条边和两个角进行联测，形成三角控制网或闭合导线网。洞内导线测量采用徕卡（TCR802）DJ2型仪器，仪器等级为Ⅰ级，满足要求。洞内水准测量采用四等水准测量，用DS3仪器水准测量和三角高程测量两种方法控制。 4.2施工方法首先完成仰坡开挖及防护，洞口段路堑按不同地质条件配合隧道三台阶施工方法分台阶开挖，采用挂网喷砼，封闭仰坡。仰坡封闭完成后出洞。 4.2.1超前地质预测预报及地质素描 4.2.1.1超前地质预测预报严格按照设计要求作好超前地质预测、预报，大致判定围岩岩性。每循环采用超前钻孔探测，钻孔孔径为50ｍｍ，钻孔长度为5.0ｍ。每一循环水平方向在拱顶、拱腰位置钻孔3个，径向超前钻孔3个。每循环超前探孔深度比掘进速度长1.5～2.5ｍ。根据钻孔速度、成孔时间判断前方围岩岩性、节理、地下水发育情况，是否同设计提供的地质相符。现场技术员负责超前预测预报数据整理、分析，根据分析结果及时向项目总工反馈信息，根据现场实际情况及时采取相应措施，及时做到“岩变我变”，确保出洞段施工安全。超前地质预测预报流程图1及记录表3如下所示。 4.2.1.2地质素描地质素描是围岩工程地质特性和支护措施的合理性最直观、最简单、最经济的描述和评价。地质素描与隧道开挖同步进行，每循环开挖完成后由现场负责人、技术主管、安全员对开挖掌子面地质情况进行观察。重点描述以下内容：（1）岩石的结构、颜色、软硬程度、破碎程度等；（2）层理、片理、节理裂隙等各种软弱面的产状特征、宽度、延伸情况、连续性、间距等； (3) 各结构面的充填物质成分和泥化、软化情况；（4）地下水及基岩裂隙水发育情况；根据地质素描，大致判断围岩级别，同时制定本循环支护措施，若发现围岩与设计不符时，立即采取相应处理措施，制定施工方案。根据开挖及支护情况发现坍方征兆地质资料研究现场地质状况调查制定超前探测预报方案超超前钻孔探明地质反馈设计、施工，信息化设计确定施工方案，保证施工安全资料整理与经验积累开挖面岩性前推法地质素描图1 探测预报工作程序图隧道超前地质预测、预报记录表表3 隧道名称 xx隧道施工日期掌子面里程探孔长度（m）超前探孔布置图超前地质预报钻孔描素孔号孔深时间有无渗水有无卡钻岩性判定签字 A 掘进人员技术员 B 掘进人员技术员 C 掘进人员技术员环向锚杆描素：孔号孔深时间有无渗水有无卡钻岩性判定签字 1-2 掘进人员技术员 3-4 掘进人员技术员 5-6 掘进人员技术员主管工程师：专职安全员：施工现场负责人：日期： 4.2.2开挖方法及循环进尺长度控制 Ⅴ级围岩地段采用七部开挖作业法施工，开挖以CAT320挖掘机为主，辅以人工风镐，开挖后初喷砼封闭，及时施作工字钢架支护成环； 4.2.2.1七部开挖作业法施工七部开挖作业法施工使用于本合同段隧道Ⅴ级围岩。在开挖过程中，分三个台阶七个开挖面，以前后七个不同的位置相互交错同时开挖，然后分部支护，形成支护整体，缩小作业循环时间。七部开挖作业法循环时间见表4。七部开挖作业法开挖施工顺序见图2。第一部：拱顶在超前大管棚的“保护下”将传统的上导坑改为弧形导坑，开挖结束后架设工字钢架，打径向猫杆，网喷砼，形成较稳定的承载拱。第二、三部：在拱顶承载拱的支持下，分段开挖边墙，以一定的时间差先后按同样的方法进行支护，使同一断面钢拱架在拱脚处暴露的开挖面仅限于一侧。第四部：挖中部核心土。第五、六部：在已完成边墙支护后，分段左右开挖边墙下部，以一定的时间差作边墙下部支护。第七部：下台阶核心土及仰拱开挖，做仰拱初期支护，二次衬砌紧跟。 Ⅴ级围岩“七部开挖作业法”施工作业循环时间表表4 部位序号工序作业时间(min) 循环时间(min) 90 180 270 360 450 540 630 环 1 小管棚施工 450 上弧导开挖 1 根据上循环支护轮廓开挖 150 2 初喷砼封闭 60 3 测量放样 30 4 架设钢拱架，施作支护 180 5 喷砼 90 6 出碴 120 中台阶开挖 1 根据上循环支护轮廓开挖 150 2 初喷砼封闭 60 3 测量放样 30 4 架设钢拱架，施作支护 180 5 喷砼 90 6 出碴 120 下台阶开挖 1 根据上循环支护轮廓开挖 150 2 初喷砼封闭 60 3 测量放样 30 4 架设钢拱架，施作支护 180 5 喷砼 90 6 出碴 120 说明：施工小管棚分配到每循环开挖时间为90(min)，每次开挖进尺为1m。七部位同时进行施工。从上表分析，每天可完成2个循环，进尺2m。监控量测施工准备施作超前支护、注浆开挖1部弧形导坑，进尺同钢架间距喷射8cm砼封闭掌子面施作洞身锚杆架立拱部钢架开挖4部核心土开挖7部仰拱仰拱填充5～6米施作防水层浇注二次衬砌施作锚喷支护,闭合成环监控量测图2三台阶施工工艺流程图开挖2、3部，进尺同钢架间距喷射8cm砼封闭掌子面施作洞身锚杆架立钢架开挖5、6部，进尺同钢架间距施作锚喷支护,闭合成环加工钢拱架、钢筋网施工仰拱混凝土5～6米 4.2.3 仰拱施工仰拱开挖施工时，仰拱施工一是必须紧跟下台阶，距离下台阶3m左右；二是一次开挖长度必须控制在4～6m；三是开挖后36h内施作仰拱初支砼，绑扎钢筋，浇筑混凝土，快速封闭成环。具体施工工艺流程图如图3所示设槽形挡头模测量设置安装仰拱钢筋开挖清浮碴隐检浇筑砼捣固抽排水接缝处理、安装止水带混凝土生产、运输养护图3仰拱施工工艺流程图 4.2.4洞口地表、地中沉降观测及洞内围岩量测监控 4.2.4.1洞口地表、地中沉降观测加强洞口段地表、地中沉降观测及洞内围岩量测，观测点在开挖完成后下沉之前埋设好，一直观测到下沉稳定为止。观测点布置沿纵向（隧道中线）布置，其量测间距与埋深关系很大，量测断面间距按下表5埋设。 xx隧道出洞口埋设2个横向断面，横向桩位布置间距范围为2～5m，每个断面布置11个观测点，隧道中线附近密些，远离中线疏些。为准确掌握地表下沉规律，从工作面前方2B处开始量测地表下沉。量测频率开挖面距离量测断面前后距离小于或等于2B时，每日2次。另外在沉降区以外设置测点作为参照。具体测点布置如图4所示洞口地表沉降点埋设断面间距表5 埋深h与洞室跨度B关系 2B<h B<h<2B h<B 断面间距 20m 10m 5m 备注 B为开挖洞跨宽度，h为隧道埋深。地表、地中观测点位布置图 4 4.2.4.2洞内围岩量测监控围岩量测紧跟开挖、支护作业面，一般不超过2m。Ⅴ级围岩按设计要求每10m布置3个点，进行点位布置及频次进行量测。初始量测时间在开挖12h内完成。具体布置情况及量测频次见“表6、7”所示。对较差围岩段，加密围岩观测点，加大围岩观测频次，并根据具体情况及时调整量测项目或增加量测的内容，每次量测后及时进行量测数据分析，并绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图；对初期的时态曲线应进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度。对围岩变化超出允许范围时，及时向项目总工汇报，根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架等加固措施。并将结果反馈给设计、监理，实现动态设计、动态施工。围岩量测断面布置间距和每断面测点数量表6 围岩级别断面间距(m) 每断面测点数量净空变化拱顶下沉 V 10 l～2条基线 1～3点量测频率(按位移速度) 表7 序号位移速度(mm／d) 量测频率 1 >5 2次／d 2 1～5 1次／d 3 O．5～1 1次／2～3d 4 0.2～O．5 1次／3d 5 <0.2 1次／7d 围岩稳定性的综合判别，根据量测结果按下列指标进行：根据位移变化速度判别： a．净空变化速度持续大于5.0mm／d时，围岩处于急剧变形状态，加强初期支护系统。 b．净空变化速度小于0.2mm／d时，围岩达到基本稳定。 4.2.5初期支护，确保初支质量控制开挖、出碴（约6h左右）完成后及时进行支护。项目部要求Ⅲ级围岩初期支护距离掌子面不大于3m，Ⅴ级围岩随开挖随支护。严格控制初期支护施工质量，尤其是超前小导管或砂浆锚杆，严禁减少数量或长度，防止注浆不足。钢架圆顺、采用高强螺栓连接牢固，防止局部应力集中。严格控制钢架间距和锚杆数量、长度和方向，喷射砼平整度、厚度。每台阶钢架设置锁脚锚杆，并严格控制数量、长度、方向、锚固效果及与钢拱架的焊接长度等。初期支护施工质量控制情况见表8、9、10。隧道超前支护施工检查记录表表8 工程名称检查日期年月日检查里程检查部位支护形式设计情况实测情况差量长度数量长度数量超前小导管砂浆锚杆中空注浆锚杆备注凡有一项未满足规范要求的项目不得进行下道工序施工记录人：　　　检查人：　　复核人：　隧道钢拱架、格栅钢架检查记录表表9 工程名称检查日期年月日检查里程检查部位围岩级别钢架数量其它需要说明的问题设计实测差值 Ⅳ Ⅴ 备注凡未满足规范要求的项目不得进行下道工序施工记录人：　　　检查人：　复核人：　隧道初期支护厚度检查记录表表10 工程名称检查日期年月日检查里程检查部位围岩级别厚度（ｍｍ）其它需要说明的问题设计实测差值 Ⅲ Ⅴ 备注凡未满足规范要求的项目不得进行下道工序施工记录人：　　　　　　检查人：　　复核人：　　　　　　 4.2.6 工序调整根据隧道施工安全强制性标准并结合我们集团公司隧道施工安全强制性标准，在距离隧道出洞74m时，及时、合理调整开挖、支护和衬砌进度。Ⅴ级围岩仰拱距掌子面距离不得大于20m。Ⅴ级围岩二衬距掌子面距离不大于60m。 4.2.7小导管注浆 Ⅴ级围岩采用φ50mm超前小导管注浆预支护，小导管长4.5m，纵向间距按3.04m一环，环向间距按0.4m一根布置。小导管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍并预留1m的止浆段，管壁上每隔15cm交错布置注浆孔，孔眼直径为8mm。钻孔采用风动凿岩机钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5cm，然后将钢管穿过钢架，用游锤或凿岩机直接将小导管打入，顶入长度不小于钢管长度的90%，外露端支撑于开挖面的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙；注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正常；注浆材料采用水泥浆液，水灰比1:1(重量比)，注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压时可结束注浆，压注水泥浆时注浆压力依据地层致密程度决定，一般为1.5～3.0MPa。施工工艺流程如图5示高压阀搅拌机水泥浆池注浆泵水泥孔口阀止浆塞注浆管注浆孔 1.0m 15cm φ42无缝管钢花管示意图水图5 小导管注浆工艺示意图 4.2.8距离出洞10～15m施工方法 5.2.8.1 开挖及支护进口开挖掘进至出洞口10～15m时，循环进尺控制在0.6～1.0m。在开挖前，沿开挖轮廓线拱部采用Φ50mm超前小导管注浆预支护，小导管长度为4.5m，纵向间距按3.04m一环布置。边墙采用Φ25中空注浆锚杆支护，锚杆长度为4.0m，纵向间距按0.75m一环布置。初期支护采用I18钢架加固，按0.75m一榀布置，同时严格控制锁脚锚杆施工质量。距离出洞口剩余5m时，中心位置采用小导洞开挖施工，首先开挖小导洞出洞，小导洞开挖宽度、高度约1.5m左右。小导坑出洞后，采用扩大断面分部开挖法出洞。 4.2.8.2岩层厚度控制周边眼间距直接控制开挖轮廓面圆顺平整度，目前掌子面控制周边眼间距E＝50cm，最小抵抗线W直接影响光面爆破效果和爆碴块度，最小抵抗线W＝E/（0.7～1.0）＝（50～70）cm。因此出洞口岩层厚度控制在70cm以上。 4.2.8.3装药控制严格控制装药量，减少围岩的扰动，周边眼采用φ32mm小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药，不偶合装药，其余炮眼采用连续装药，掏槽眼采用复式楔形掏槽；爆破材料采用非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，周边眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的小直径2号岩石硝铵炸药（φ32mm直径），炮泥堵塞，导爆管复式网路联接，各部有序起爆。按掏槽、掘进、内圈、周边眼顺序进行，以便为掘进、内圈、周边眼逐次开辟临空面。 5出洞段施工安全保障措施针对隧道出洞段施工特点，项目部安排24h日夜值班制度，对洞内施工全程跟踪并记录，对隧道围岩状况、初期支护施工质量、仰拱开挖长度、爆炸物品储存使用、施工用电等施工情况了如指掌，发现的安全隐患、质量通病等问题即时解决，确保隧道施工全面受控。具体见“施工工序值班记录表如表11”所示。 5.1洞内外爆破安全控制洞内外爆破作业，由专职安全员统一指挥，施工时严格按爆破设计要求控制用药量。装炮完毕检查并记录装炮个数、地点，以便核对消耗和领取数量，剩余火工品及时入库。爆破前按警戒距离划定警戒区，设置防护人员，疏散施工人员，撤离现场机具到安全地点，方可点炮。爆破后必须经过通风排烟，15min以后，才准许检查人员进入工作面，检查有无盲炮及可疑现象；有无残余炸药或雷管；拱顶两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才准进入工作面，当发现盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理。 5.2行车安全控制为了保证隧道行车安全，一是加强对司机安全教育培训，二是限制洞内行车速度，洞内行车速度不大于10㎞/ｈ；三是设置警标志，每个隧道洞口均设置限速标志，中心检查井设安全防护墩或安全警示标志，台车设置界线警示灯，洞内清杂人员穿防护服。 5.3施工用电安全管理 5.3.1洞内采用“三相五线制”布置电力线，每100m设置一处接地。 5.3.2隧道内每200米设置一配电箱，内设三相漏电开关、三相插座和单相插座各一个。 5.3.3配电箱均采用“一机一闸一箱一锁”，严禁非专业人员乱接电。 5.3.4跨二衬台车电力线，采用橡胶管包裹，并在二衬台车上焊接专用钩，将电线顺接。 5.3.5洞内照明灯采用节能白炽灯，照明灯均匀布置，高度不小于路面以上2.5m。 5.4加强火工品的安全管理 5.4.1爆破器材的储存情况建立健全出入库审批、检查、登记制度，收存和发放严格按规定进行登记签字。帐目清楚，手续齐全，帐物相符。炸药与雷管分类存放，雷管按要求置放在铺设胶质的皮垫上，堆码整齐，无超过设计容量或露天存放。库内通风良好，标示牌齐全、明显、醒目。 5.4.2爆破器材的保管情况制定库房管理制度、安全防范措施等规章制度。由2名正式职工负责看守保管任务。库房安装了警报器、防火、防雷击等防护措施。值班房配备了通讯工具。易爆品避免受阳光直接曝晒和剧烈震动。放易燃、易爆器材的仓库，采用防爆型照明设备。 5.4.3爆破器材的使用情况建立严格的登记、领用、清退制度，每次领炸药的数量不得超过现场领工员所开的当天的炸药数量，如果没有用完，必须当天清退，不得私自存放，并做好退库手续。爆炸物品从领取直至办完退库手续，安全员（正式员工）必须全过程监控，项目部主要领导要定期（十天）对爆破器材的管理进行严格检察。爆炸物品从领取直至办完退库手续，安全员（正式员工）都全过程监控，另外项目部主要领导要定期（十天）对爆破器材的管理进行严格检察。 5.5加强值班及巡查制度 5.5.1隧道专职安检人员每班对施工现场进行一次全面检查，尤其是加强对围岩和临时支护状态的检查，并对现场施工用电、火工品管理、安全防护等方面的检查，不放过任何微小变化，并逐级做好记录。发现问题及时采取措施，妥善处理。 5.5.2出洞段剩余10～15m时，洞内爆破作业，由专职安全员统一指挥，施工时严格按爆破设计要求控制用药量。爆破前按警戒距离划定警戒区，疏散施工人员，撤离现场机具到安全地点，方可进行爆破施工。出洞时，进出口安排2名安全员全程值班。 5.5.3加强未施工二衬段围岩观测和量测，发现初期支护开裂或有明显变形时，立即加强支护。 xx隧道Ⅴ级围岩施工工序值班记录表表11 施工工序施工起讫里程工序开始时间工序结束时间消耗时间进尺要素配置工作状态及存在问题值班人年月日时分年月日时分项目部施工班上导坑立架、锚杆施作、钻眼　　　　　　　　　　　　　　　　　联线、起爆　　　　　　　　　　　　　　　　　通风　　　　　　　　　　　　　　　　　出碴　　　　　　　　　　　　　　　　　喷射砼　　　　　　　　　　　　　　　　　中导坑立架、锚杆施作、钻眼　　　　　　　　　　　　　　　　　联线、起爆　　　　　　　　　　　　　　　　　通风　　　　　　　　　　　　　　　　　出碴　　　　　　　　　　　　　　　　　喷射砼　　　　　　　　　　　　　　　　　下导坑立架、锚杆施作、钻眼　　　　　　　　　　　　　　　　　联线、起爆　　　　　　　　　　　　　　　　　通风　　　　　　　　　　　　　　　　　出碴　　　　　　　　　　　　　　　　　喷射砼　　　　　　　　　　　　　　　　　测量　　　　　　　　　　　　　　　　　仰拱　　　　　　　　　　　　　　　　　二衬　　　　　　　　　　　　　　　　　说明 1、现场值班人员必须坚守岗位，认真填写值班记录，详细记录各工序施工具体时间，施工状态（是否正常），并认真分析原因，及时向项目部领导汇报，认真做好交接班纪录，及时协调解决施工中存在的问题，使各工序衔接紧凑，值班人员要及时掌握机械设备状态、人员动态，确保生产要素满足生产要求。2、工序安排执行可由项目根据现场围岩实际情况进行优化。 5.6注重安全生产及质量通病的防治为有效预防质量通病和安全隐患，项目部每周召开安全质量问题分析会，每次分析会确定1～2个安全、质量主题，由工区负责人、技术负责人针对一周来施工中存在安全质量问题的进行分析，及时消除安全隐患、质量通病等，防止类似事情发生。将每周安全质量通报下发给工区、工班限期整改，由项目部巡查组监督整改情况。通过分析会减少项目施工的安全隐患及质量通病。 6建立隧道出洞应急预案为了有效预防、及时控制和消除隧道出洞段施工过程中紧急突发灾情的危害，保障施工人员健康与生命安全，维护正常的施工生产秩序。根据突发性事件防范应急预案专项机制要求，项目部成立以项目经理为首的隧道施工应急预案领导机构，对可能发生的灾情事件制定预防应急方案及措施。 6.1成立应急预案领导小组项目部成立隧道施工安全应急救援领导小组，指定应急救援队伍，洞口准备救援物资，编制救援预案、成立应急预案领导小组。组长：项目经理副组长：党工委书记总工副经理成员：技术主管、项目部科室以上部门主管及专职安全员。组长：准确掌握事故动态，正确制定抢险方案，执行有效处理措施，控制事故蔓延发展；及时向有关领导汇报；保护事故现场。副组长：协助组长工作。成员：执行组长、副组长命令。 6.2应急预案及应急措施根据出洞段工程特点，项目部制定施工用电、防塌方、掉块、火灾及爆炸事故的应急预案。同时在洞口准备了救援物资（如挖掘机、装载机、汽车、消防器材、圆木、钢架等），并定期进行演练。 6.2.1工程事故 ⑴ 项目经理职责负责现场勘察，召集队伍，调动资源，下达任务。 ⑵ 副项目经理职责负责制定抢修方案，解决抢修过程中的技术问题，向项目经理提出资源计划，受项目经理的指挥。 ⑶ 工程抢修组职责组长：负责安排对本小组成员进行分工、抢救和疏散人员、物资等、组织实施工程抢险方案，受项目经理的指挥。成员：负责人员、物资疏散，对危险区域进行隔离，执行工程抢险方案。 ⑷ 救护组职责组长：负责组织对受伤人员的救护，受副项目经理的指挥。成员：负责对受伤人员的救护，及时送医院，受本组组长的指挥。 ⑸ 物资组职责组长：负责组织抢修机具、材料的调配，受项目经理的指挥。成员：负责抢修机具、材料的调配，受本组组长的指挥。 ⑹ 外协组职责组长：负责组织联系社会的救助，协调外援的抢修工作，受副项目经理指挥。成员：负责联系社会的救助，协调外援的抢修工作，受本组组长指挥。 6.2.2火灾 ⑴ 项目经理职责正确组织指挥其它责任分工小组，有效展开工作和组织人员的调配。对火灾危险性大、火灾后损失大、伤亡大、政治影响大的重点部位制定灭火计划。分析火势发展变化情况，采取有效的灭火措施。根据救人、疏散物资和灭火等具体任务的需要有计划、适时准确地向火场调集灭火力量。组织好本单位义务消防队与公安消防部门协同作战紧密配合。协助公安消防部门调查火灾原因。 ⑵ 通讯联络组职责发现火灾后迅速拨打119报警。报警时候说明火灾地点和单位。说明火灾燃烧类型，火势大小。说明报警人的姓名、单位及电话号码。报警后迅速到路口等候消防车，指引火场道路。 ⑶ 灭火行动组职责熟悉掌握本单位的消防道路、消防设施、器材的位置并达到熟练使用。加强平时的灭火技术训练，掌握灭火方法，针对不同的物资分别采用窒息法、冷却法、隔离法、抑制法有效扑灭火灾。在较短时间内到达火警地点，迅速有效扑灭火灾或援助消防队控制火势和扑灭火灾以减少火灾的损失。 ⑷ 疏散引导组职责针对本单位或场所的人员情况对人员、物资进行疏散。明确安全出口位置、疏散标志，根据火灾发生的不同部位组织不同的疏散路线。疏散引导人员要明确任务，合理分工落实具体的疏散措施。 ⑸ 环境保护救护组职责贯彻执行救人重于灭火的原则，组织人力和工具尽早尽快的将被困人员抢救出来。在救护时要准、稳、果断勇敢，确保安全。掌握寻人方法和火场救人的道路。以最快的速度将救出的伤员护送到附近医院。 6.2.3爆炸事故 ⑴ 组长准确掌握事故动态，正确制定抢险方案，执行有效处理措施，控制事故蔓延发展。及时向有关领导汇报。保护事故现场。 ⑵ 副组长：协助组长工作。 ⑶ 成员：执行组长、副组长命令。 6.2.4 坍塌事故应急措施有下述现象发生时，由现场负责人、专职安全员组织指挥撤出工作面施工人员和机械设备： ① 围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快； ② 围岩面不断掉块剥落； ③ 支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形； ④ 掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。发生坍塌事件后，由项目技术负责人对塌方处进行观察、记录，以提供对该事件分析的原始资料，在确保安全的前提下，在后方起拱线、边墙设置横向支撑，必要时在拱部设伞形支撑以防坍塌向后方蔓延。经综合分析后制定相对安全、保守的处理方案和加固措施。在加固处理完成后经综合检测处理措施达到预期的作用和目的，确认险情排除后方可恢复工作面施工。 6.2.5 机械事故应急措施发现险情的人员立即向工区负责人报告；并在需要时，切断电源；工区负责人召集抢险小组进入应急状态，由劳务工班上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。 6.3险情报告制度及应急预案启动程序首先由施工技术科结合地质素描、超前地质钻孔、围岩量测等提供的地质、观测资料，针对不同的事故制定详细的施工方案和防范措施，分别先以书面的形式上报监理、设计及建指等有关单位。 6.3.1险情报告制度在施工过程中一旦遇到险情由应急领导小组成员李保录及时准确的向上级相关部门汇报。汇报程序如下：副经理→项目经理→业主、监理、地方相关部门。使相关部门能随时掌握险情的动态变化，以给予帮助指导。在特殊情况下联系不上时方可越级汇报。 6.3.2应急预案启动程序根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，按过程分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。重大事故应急救援体系响应程序如下图五： N 事故发生事故报告事故判断响应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复应急结束总结评审现场清理解除警戒善后处理事故调查指挥人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急增援人员救助工程抢险警戒标志医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持信息反馈关闭 Y Y Y N 响应升级 Y 重大事故应急救援体系响应程序框图图6 ⑴ 事故情况与响应级别确定接到事故报告后，按程序，对施工情况分析作出判断，初步确定相应的响应级别。当所发生的事故在本级范围内的机具、人员的救助能力之内，事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。否则启动应急救援体系中的上的响级响应级别。 ⑵ 急响应级别确定后，按所确定应级别启动应急程序，如通知本级救援体系中的指挥人员和各组负责人到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援资源（包括应急队伍和物资、设备等）、成立现场指挥部等。 ⑶ 救援行动有关应急队伍进入事故现场后，迅速展开事故现场警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态超出响应级别，在本级无法有效控制，向相临标段、监理、总指甚至地方政府应急中心请求更高级的应急响应。（4）应急恢复救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清

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