污水处理厂运行管理标准(工艺部分).doc

污水处理厂运行管理标准（工艺部分）

Operation Management Manual
for Liuzhou WWTP
污水处理厂运行管理手册

Process Management Part
工艺部分

目录
污水处理厂污水、污泥处理工艺运行技术与管理 5
一、格栅间 5
1．运行技术及控制指标 5
2．运行管理 6
3．岗位职责 8
4．巡视检查制度、内容 8
5．技术操作规程 9
6．安全操作规程 9
7．维护保养周期 10
二、进水泵房 11
1．运行技术及控制指标 11
2．运行管理 11
3．岗位职责 13
4．巡视检查制度、内容 14
5．技术操作规程 15
6．安全操作规程 15
7．维护保养周期 17
三、沉砂池 18
1．运行技术及控制指标 18
2．运行管理 23
3．岗位职责 26
4．巡视检查制度、内容 26
5．技术操作规程 27
6．安全操作规程 28
7．维护保养周期 29
四、初沉池 30
1．运行技术及控制指标 30
2．运行管理 43
3．岗位职责 49
4．巡视检查制度、内容 49
5．技术操作规程 50
6．安全操作规程 51
7．维护保养周期 52
五、曝气池（生物处理工艺） 53
1．传统活性污泥法工艺原理及过程 53
（1）传统活性污泥法工艺原理及组成 53
（2）传统活性污泥工艺的变形 72
（3）传统活性污泥工艺的控制 75
（4）活性污泥质量问题及解决对策 91
（5）泥水分离问题及其解决措施 107
（6）活性污泥的培养 111
（7）微孔曝气系统的维护管理 113
（8） 其它维护管理问题 116
（9） 分析测量与观察记录 117
2. 生物脱氮除磷工艺 120
（1） 生物硝化工艺 121
（2） 生物反硝化工艺 130
（3） 厌氧-好氧生物除磷工艺 140
（4）A-O生物除磷硝化工艺 148
（5） A-A-O生物脱氮除磷工艺 155
3．岗位职责 164
4．曝气池检查巡视制度及内容 165
5．技术操作规程 165
6．安全操作规程 166
7．曝气池维护保养周期 168
六、鼓风机房 169
1．运行技术及控制指标 169
2．运行管理 169
3．岗位职责 170
4．巡视检查制度、内容 171
5．技术操作规程 172
6．安全操作规程 176
7．维护保养周期 177
七、二沉池 178
1．运行技术及控制指标 178
2．运行管理 180
3．岗位职责 184
4．巡视检查制度、内容 185
5．技术操作规程 186
6．安全操作规程 186
7．维护保养周期 188
八、回流污泥泵房 189
1．运行技术及控制指标 189
2．运行管理 190
3．岗位职责 190
4．巡视检查制度、内容 190
5．技术操作规程 191
6．安全操作规程 192
7．维护保养周期 192
九、浓缩池 193
1．运行技术及控制指标 193
2．运行管理 201
3．岗位职责 206
4．巡视检查制度、内容 207
5．技术操作规程 207
6．安全操作规程 208
7．维护保养周期 209
十、污泥脱水机房 210
1．运行技术及控制指标 210
2．运行管理 235
3．岗位职责 242
4．巡视检查制度、内容 243
5．技术操作规程 244
6．安全操作规程 245
7．维护保养周期 246
十一、监控仪表室 247
1．运行管理 247
2．岗位职责 249
3．巡视检查制度、内容 249
4．技术操作规程 250
5．安全操作规程 251
6．维护保养周期 253
十二、变配电室 255
1．运行管理 255
2．岗位职责 256
3．巡视检查制度、内容 257
4．技术操作规程 259
5．安全操作规程 271
6．维护保养周期 275
7．变电站值班人员交接班制度 277
十三、化验室 278
1．运行技术及控制指标 278
2．水质管理 279
3．岗位职责 282
4．技术操作规程 282
5．安全操作规程 284
6．维护保养周期 287

污水处理厂污水、污泥处理工艺运行技术与管理
一、格栅间
1．运行技术及控制指标
格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截出来，否则这些大块污物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。格栅上的拦截物称为栅楂。格栅的种类很多。按栅条的形式分有直棒式栅条格栅、弧形格栅、辐射式格栅、转筒式格栅和活动栅条格栅，最常见的是直棒式栅条格栅。按照栅条之间的距离来分，有粗格栅和细格栅。近年来，由于各种格栅的使用，有人将格栅分成三类：栅距大于40mm的为粗格栅，也称保护型格栅；栅距在15-25mm的为中格栅；栅距在4－10mm的为细格栅。
（1）格栅流速的控制：合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。直观地看，污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大。污水在栅前渠道流速一般应控制在0.4-0.9m/s，过栅流速一般应控制在0.6-1.0 m/s。具体控制在多少，应视处理厂来水中污物的组成、含砂量以及格栅间距等具体情况而定。运行人员应在运转实践中摸索出本厂的过栅流速控制范围。
栅前流速和过栅流速可按下式估算：
栅前流速： (1-1)
过栅流速： （1-2）
式中，B为栅前渠道的宽度；δ为格栅的栅距；n为格栅栅条数量；Q为入流污水流量；H1为栅前渠道的水深；H2为格栅的工作水深。
处理厂格栅台数一般按最大处理流量设置，因此可首先利用投入工作的格栅台数控制格栅流速。当发现过栅流速超过本厂所要求的最高值时，应增加投入工作的格栅台数，使过栅流速降至所要求的范围内；反之，当发现过栅流速低于本厂所要求的最低值时，应减少投入工作的格栅台数，使过栅流速升至所要求的范围内。
过栅流速太高或太低，有时是由于进入各个渠道的流量分配不均匀引起的。流量大的渠道，对应的过栅流速必然高，反之，流量小的渠道过栅流速则较低。应经常检查并调节栅前的流量调节阀门或闸门，保证过栅流量的均匀分配。
（2）污水过栅水头损失宜小于0.3m。如果过栅水头损失即格栅前后水位差增大，说明污水过栅流速增大。此时，有可能是过栅水量增加，更有可能是格栅局部被堵死。如过栅水头损失减小，说明过栅流速降低，此时要注意砂在栅前渠道内的沉积。《给水排水设计手册》中规定过栅的水头损失一般为0.08-0.15m。据全国多数污水厂的运行经验，污水过栅的水头损失小于0.3m时，既不影响工艺的正常运转，又方便管理，所以，过栅水头损失应控制在0.3m以内为宜。
2．运行管理
（1）栅筛所截栅渣应定时清除。汛期应加强巡视，增加清污次数。除污机应定时清除栅筛所截污物，否则将造成栅筛的阻塞，此时，不仅齿耙不易插入栅隙，使清污困难，减少水泵出水量，而且使水位差超过允许范围，造成超载，导致污水外溢、栅筛倒塌。
（2）栅筛除污机械工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停车检查。除污机的齿耙发生倾斜或不与栅筛齿合，钢丝绳错位、链条等传动部位出故障或电气线位开关失灵等现象，应停机进行检修，不得强行开机。
（3）清捞出的栅渣，应妥善处理和处置。由于栅筛所截污物中，存在一定量的有机污染物，不及时处理或处置，将影响环境卫生及人身健康。它可以与沉砂池的浮渣一起处理，也可经粉碎机粉碎后，用水输送至污泥处理系统与污泥一起进行消化，还可将栅渣打包装袋与城市垃圾一并处置。
（4）间歇运行格栅时，格栅前后水位差不高于300mm。水位差太大，应连续运行格栅除污机，栅前水位过高时，应调节进水闸门或加开水泵。
（5）格栅除污机运行中定期检查减速机润滑油是否到油面线，不足时用相应号机械油加至油面线。
（6）运转过程中出现电机正常运转而粑齿链不运转时，说明过载导致安全销切断须更换过载安全销，并应查明原因后方可开机运转。
（7）滚动轴承正常运转时须每隔三个月用黄油枪在油嘴中注一次钙基润滑脂，其填充量为轴承宇轴承座空间的1/2。
（8）分析测量与记录
应记录每天发生的栅渣量，用容量或重量均可。根据栅渣量的变化，可以间接判断格栅的拦污效率。当栅渣比历史记录减少时，应分析格栅是否运行不正常。
判断拦污效率的另一个间接途径，是经常观察初沉池和浓缩池的浮渣尺寸。这些浮渣中尺寸大于格栅栅距的污物太多时，说明格栅拦污效率不高，应分析过栅流速控制是否合理，是否及时清污。
采用焚烧方法处置格栅的处理厂，还应定期分析栅渣的含水率和有机分这两个指标。
3．岗位职责
（1）加强日常的维修、养护工作，以确保各设施、设备的正常运转。
（2）值班人员在日常巡视过程中，如发现异常，则应查明原因、消除隐患，并及时上报生产运行科。
（3）值班人员必须认真、及时的填写各种生产运行报表，以确保数据的真实性、可靠性、有效性。
4．巡视检查制度、内容
（1）巡视检查制度：
为保证安全运行，值班人员须对本岗内的设备、设施进行巡视检查，巡视检查分正常巡视和特殊巡视，巡视应两人同时进行，一人操作、一人监护，防止漏电事故发生。
1）正常巡视：交接班巡视和每班定点定时巡视。
2）特殊巡视：
① 恶劣天气如：大风、雷雨、冰雹、大雪、大雾等天气。
② 水位变化较大，栅渣量异常增多时。
③ 格栅前后水位差超过300mm。
（2）巡视检查内容：
1）格栅前后水位、水质及格栅运行情况。
2）格栅及减速机轴承温度、油位。
3）巡视检查时必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
4）巡视检查中，遇有严重威胁人身和设备安全的情况应紧急处理，做好记录并立即向班组长和生产运行科报告。
5．技术操作规程
（1）间歇运行回转格栅时，格栅前后水位差不高于200mm。水位差太大，应连续运行格删除污机，停止部分或全部水泵进行处理。栅前水位过高时，应调节进水闸门或加开水泵。
（2）回转格栅除污机运行中定期检查减速机润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线。
（3）运转过程中如由纤维杂物等堵塞粑齿链时应及时清理，以免影响机器正常运转。
（4）运转过程中出现电机正常运转而粑齿链不运转时，说明过载导致安全销切断须更换过载安全销，并应查明原因后方可开机运转。
6．安全操作规程
（1）设备开启前，应严格按照电气安全操作程序工作，并经运行部门统一调度后，方可开启设备。除污机的操作因除污机类别而异，运行中，操作人员应认真执行本单位制定的除污机操作规程。设备如出现故障，须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作。
（2） 进入格栅间检修设备时，必须经安全员进行气体检测，易燃、易爆、有毒、有害气体在允许值内时，填写好下井安全操作票，经安技部门批准后，方可操作。同时，作业人员必须有上级部门发放的下井作业证。作业人必须使用防毒用具、防护手套，系好安全带、安全绳，戴好安全帽。监护人员必须手握安全绳，时刻警惕防止发生意外，保证人身安全。作业时间不得超过一小时。
（3）格栅清捞浮渣注意力必须集中。检查护栏是否开焊并做好防滑，防止坠落事故发生。
（4）格栅维修，停电必须挂牌，防止触电，并检查护栏牢固程度，防止坠落事故发生。
7．维护保养周期
（1）垂直格栅(工艺维护)表 表7-1
序号
维护部位
维 护 内 容
维 护 周 期
l小时
2小时
1天
2天
周
l
垂直格栅
栅条上杂物的清捞

√

杂物的清除

√

（2）回转格栅(设备维护)表 表7-2
序号
维 护 内 容
维 护 周 期
每日
每周
每月
每季
每年
1
各部位螺栓紧固与否
√

2
焊接部位的焊接情况
√

3
各润滑部位的润滑状态

一次

4
捞斗运动系统有无卡阻现象
√

5
转角系统有无卡阻现象
√

6
各电器原件间接线有无松动

一次

7
各指示灯的工作情况
√

8
各按钮(急停按钮)工作情况

一次

9
电机轴承更换

一次

（3）弧形格栅(设备维护)表 表7-3
序号
维 护 内 容
维 护 周 期
每日
每周
每月
每季
每年
1
弧形格栅的运行情况
√

2
行程开关的检查

一次

3
外露电器设备的检查

一次

（4）发现链条式除污机因磨损或其他原因使链瓣断裂、轴磨损严重时，应立即更换，否则将造成设备的严重损坏。
（5）为便于操作和保持环境卫生，操作人员应经常打扫、清理栅筛渣的垃圾和杂物。
二、进水泵房
1．运行技术及控制指标
（1）进水泵房的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度,使其实现重力自流。进水泵房一般由水泵、集水池和泵房组成。集水池的作用是调节来水量与抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过于频繁。
（2）集水池的水位合格率应达到100％。自吸式泵房集水池水位低于最低设计水位时，将导致水泵遭受气蚀的破坏，所以规定集水池正常水位的合格率为100％，保证水泵安全、经济地运行。
2．运行管理
（1）根据进水量的变化和工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。进水量超过设计能力时，可以经泵房前的溢流管放掉超载水量，避免厂内工艺受到冲击负荷而降低处理效果。如进水量超过设计要求，处理效果能达到排放标准时，也可以不从溢流管放掉超载水量。运行中，处理设施或处理工艺出现故障时，也可适当降低进水量，来调整整个工艺系统，也可以通过调节水泵的工作台数，使问题得到解决。
（2）水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：
1）应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。通过观察仪表显示的数字，可了解和判定机器运转是否正常。当电流表、电压表读数超出其额定范围时，则属不正常，应停机检修。
2）轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。轴承过热的原因很多，如轴承安装不准确；轴承缺油或油太多（用润滑脂时）；油质不良、不干净及滑动轴承的甩油环不起作用；轴承损坏等。发现轴承温度过高时，应停机查明原因加以维修。
3）应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、油滑脂。
4）水泵机组不得有异常的噪音或振动。引起设备产生异常振动、噪声的原因很多，发现此类情况，应仔细查找原因，及时解除。
5）集水池水位应保持正常。运行中应经常检查集水池水位。水位太低，在吸水管水面上产生漩涡。应设法提高水位，避免水泵产生气蚀现象。
（3）应使泵房的机电设备保持良好状态。除应保持电机进、出风口通畅外，还应保证各种电器开关、附属电器设备等齐全、灵敏可靠。各种电器连接点连接处、电机进线、补偿线的连接及开关接线等应保持良好的接触，如有磨损、腐蚀严重、松动，应及时处理。
（4）操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
（5）应及时清除叶轮、闸阀、管道的堵塞物。为使水流通畅，保证水泵的运行效率，发现出水量减少及水泵电流急剧上升时，应及时停泵，清除叶轮等处的阻塞物。
（6）泵房的集水池应定期清理，同时对有空气搅拌装置的，应进行检修。泵房集水池长期使用，大量的砂粒将积存在池内，不仅减少了集水池的容积，还可能堵塞进水口，降低水泵的运转效率或造成水泵磨损。所以应定期放空清池，并记录积砂量，积累运行经验。如设有曝气装置，还应对空气管的堵塞或其他损坏的部位进行维修，使空气管发挥作用。
3．岗位职责
（1）进水泵房必须严格依照生产运行科下达的生产调度单的内容执行。
（2）进水泵房班组必须配合生产运行科及其他部门，保证按时、按质完成本岗各项生产、安全及管理指标。
（3）进水泵房班组应加强日常的生产管理工作，从而保证所负责的预处理部分各项指标合格。
（4）加强日常的维修、养护工作，以确保各设施、设备的正常运转。
（5）进水泵房班组人员在日常巡视过程中，如发现异常，则应查明原因、消除隐患，并及时上报生产运行科。
（6）进水泵房班组必须认真、及时的填写各种生产运行报表，以确保数据的真实性、可靠性、有效性。
（7）负责进水泵房的安全管理工作，组织贯彻执行各项安全规章制度和安全技术操作规程。
4．巡视检查制度、内容
（1）巡视检查制度：
为了保证正常安全运行，值班人员须对本岗内的设备、设施进行巡视检查，巡视检查分正常巡视和特殊巡视，巡视应两人同时进行，一人操作、一人监护，防止漏电事故发生。
1）正常巡视：交接班巡视和每班定点定时巡视。
2）特殊巡视：
① 新修机电设备重新投入运行。
② 构筑物放空时。
③ 电气、设备异常或超负荷。
④ 检修设备、构筑物降水保持水位。
⑤ 工艺运行调整后。
⑥ 特殊巡视次数据气候、设备状况、工艺运行调整及负荷因素等适当安排。
（2）巡视检查内容：
1）配电柜指示灯情况，电气设备有无异常异味，电流是否正常。
2）巡视检查时必须遵守安全操作规程，确保人身安全。
3）巡视检查中，遇有严重威胁人身和设备安全的情况应紧急处理，做好记录并立即向班组长和生产运行科报告。
5．技术操作规程
（1）停电时，应先停机房进水泵、照明等一切负荷。然后从低级到高级逐步拉下开关，应预先通知总变及有关科室。
（2）送电时应从高级往低级依次和上控制开关，再启动电气设备。
（3）启动进水泵时应先检查电气、冷却水系统及油润滑系统，开车间隔较长应进行盘车检查后方可开车。
（4）停车后，仔细观察水泵是否长时间倒转，如有则马上检查出水拍门或止回阀工作情况，并采取措施。
（5）检修水泵前应先切断电源，并挂出禁止合闸标牌，关闭进水闸，待水位降至进水口以下后才能进行检修。
（6）紧换盘根时应停进水泵，严禁在运行时工作。
6．安全操作规程
（1）操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，经考试合格后方可上岗。严禁非岗位人员和非操作人员操作本岗机电设备。操作人员在进行电器设备操作、保养时，必须持有电工操作证,并应按照电工操作规程进行操作。操作时必须穿戴齐全劳动保护用品，做好安全防护工作，一人操作一人监护。
（2）设备启动和运行时，严格按照电气安全操作程序工作。由于水泵和电机的转速较高，操作人员不得接触转动部位，并偏离转动部件的切线方向，避免造成人身伤亡事故。
（3）进水泵巡视及保养时，必须配戴护耳器，防止噪音伤害。电动闸门启闭时要戴绝缘手套，手动闸门启闭时应注意摇把，不要用力过猛，防止滑倒、跌伤、坠落事故发生。开启水泵及其它设备时，必须检查电气开关，螺丝紧固，闸门开启位置情况。
（4）清理机电设备及周围卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
（5）当泵房突然断电或设备发生事故时，应立即打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，防止污水淹泡机电设备和其他设施，并及时向主管部门或运行值班人员报告，不得擅自通电或修理设备。
（6）操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。水泵开启后，操作人员应再次对电机、电器设备、轴承、填料函、各种仪表作一次全面检查。一切正常后，操作人员方可离开。
（7）严禁频繁启动水泵。水泵频繁启动，会造成由于电机启动电流大，使绕组的绝缘损坏。
（8）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：
1）水泵发生断轴故障；
2）突然发生异常声响；
3）轴承温度过高；
4）压力表、电流表的显示值过低或过高；
5）机房管线、闸阀发生大量漏水；
6）电机发生严重故障。
为控制水泵发生故障后的进一步恶化，所以水泵运行中，一旦发现故障不可排除，就立即停机。
（9）电气设备操作时必须有两人进行，应由级别较高的人员监护，级别较低的人员操作。
（10）遇紧急事故严重危及设备或人身安全，来不及向上级报告，值班人员可以立即处理，事后向上级领导部门报告。
（11）如遇发生事故或异常现象，值班人员不能断定原因，应立即向有关科室报告，报告前不得进行维修工作。
7．维护保养周期
（1）进水泵房工艺维护表 表7-1
序号
维护部位
维 护 内 容
维 护 周 期
l小时
2小时
1天
2天
周
1
进水泵
巡视机组运行情况
√

√

（2）进水泵房设备维护表（水泵） 表7-2
序号
维 护 内 容
维 护 周 期
每日
每周
每月
每季
每年
l
冷却水管路是否通畅，水量是否充足
√

2
盘根检查与更换
√

3
润滑油的检查
√

4
润滑油的更换

一次

5
泵、轴承的维修及更换

一次
6
电机轴承的维修及更换

一次
7
水泵、配电手车的检查

一次

8
水泵配电系统各原件的紧固与检查

一次

9
水泵：中修

两次
（3）应至少半年检查、调整、更换水泵进出水闸阀填料一次。做到不漏水，无油污，无锈蚀。
（4）应定期检修集水池水标尺或液位计及其转换位置。集水池设置的水标尺或液位计一般均引入机器间或值班室。使用中由于磨损或其他原因可能引起失灵。为了及时、准确地反映集水池水位，以便控制水泵的起闭，应定期做好维修更换工作。
（5）备用泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水，以防冻坏设备。为防止泵轴变形，某些部件锈蚀，以及绝缘性能降低等，备用泵应每月试运转。
三、沉砂池
1．运行技术及控制指标
沉砂池是采用物理原理将砂从污水中分离出来的一个预处理单元，其作用是从废水中分离出密度较大的无机颗粒。这些无机颗粒物质的表面还附着着一些粘性有机物质，这些粘性有机物质是极易腐败的污泥。它一般设在污水处理厂前端，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高活性污泥的活性。按照物理原理和结构形式的差别，沉砂池分为平流沉砂池、竖流沉砂池、曝气沉砂池和旋流沉砂池。过去的沉砂池大都是平流沉砂池，新建的处理厂则以曝气沉砂池为主。近年来，旋流沉砂池有增多的趋势。竖流沉砂池一般采用较少。
（1）平流沉砂池
平流式沉砂池是常用的型式，污水在池内沿水平方向流动。平流式沉砂池由入流渠、闸板、水流部分及沉砂斗组成。它具有截留无机颗粒效果较好、工作稳定、构造简单和排沉砂方便等优点；其缺点为沉砂中含有15％的有机物，使沉砂的后续处理难度增加。它的宽度一般不小于0.6m ，有效水深一般不大于1.2m。平流沉砂池的工艺参数主要是水平流速和停留时间。水平流速决定沉砂池所能去除的砂粒的粒径大小。细小的砂粒需较低的水平流速才能去除，而大的砂粒在水平流速较大时也能沉淀下来。水平流速不能太低，否则本应在沉淀池中去除的一些有机污泥也将在沉砂池沉淀下来，使沉砂池排除物极易腐败，难以处置。污水在池内的停留时间决定砂粒的去除效率。停留时间越长，砂粒去除效率越高。但停留时间太长，非但除砂效率不能继续增加，反而导致有机污泥大量沉淀。
1）工艺控制
平流沉砂池主要应控制污水在池内的水平流速，并核算停留时间。水平流速一般控制在0.15-0.30m/s，具体取决于沉砂粒径的大小。如果沉砂的组成以大砂粒为主，水平流速应大些，以便使有机物的沉淀最少；反之，如果沉砂主要以细砂粒为主，则必须放慢水平流速，才能使砂粒沉淀下来，同时，大量的有机物可能随砂粒一起沉淀，这也正是平流沉砂池的不足之处。运行人员应在运转实践中摸索出本厂的最佳流量范围，在该范围内运转，既能有效去除沉砂，又不致使有机物大量下沉。水平流速可用下式估算：
（1-1）
式中，Q为污水流量（m3/s）；B为沉砂池的宽度（m）；H为沉砂池的有效水深（m）；n为投入运转的池数。
水平流速的一种控制方式是改变投入运转的池数，即（1-1）中的n。另一种方法是通过调节出水溢流可调堰来改变沉砂池的有效水深，即（1-1）中的H值。运行中当流量变化时，应首先调节水深，如不满足要求，再考虑改变池数。
水力停留时间决定能沉淀下来的砂粒的沉淀效率。如果停留时间太短，在某一水平流速下本应沉淀下来的一部分沉砂也会随水流走。停留时间一般应控制在30s以上，可以用下式估算：
(1-2)
式中：L为沉砂池池长（m）；B、H、n、Q的意义同式（1-1）。
（2）竖流沉砂池
竖流式沉砂池是污水由中心管进入池内后自下而上流动，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。
（3）曝气沉砂池
采用曝气沉砂池可以克服上述平流式沉砂池的缺点。其特点为：池底一侧设有集砂槽；曝气装置设在集砂槽一侧，使池内水流产生与主流垂直的横向旋流；在旋流产生的离心力作用下，密度较大的无机颗粒被甩向外部沉入集砂槽，另外，由于水的旋流运动，增加了无机颗粒之间的相互碰撞与摩擦的机会，把表面附着的有机物除去，使沉砂中有机物含量低于10％。曝气沉砂池的优点是通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效率较稳定，受流量变化的影响较小；同时，还对污水起预曝气作用。
1）工艺控制
直接决定砂粒沉降的工艺参数是污水在沉砂池内的旋转速度和旋转圈数。粒径越小的砂粒，要沉淀下来一般需要较大的旋流速度，直径0.2mm、密度2.65的砂粒要沉淀下来，需要维持0.3m/s左右的旋转流速。旋转流速也不能太大，否则沉下来的砂粒将重新泛起。污水在池内应旋转的圈数决定大于某一粒径的砂粒的去除效率，如将0.2mm以上的砂粒的95％有效去除，污水在池内应至少旋转三圈。旋转圈数与曝气强度及污水在池内的水平流速有关，曝气强度越大，旋转圈数越多，沉砂效率越高。水平流速越大，旋转圈数越少，沉砂效率越低。当进入沉砂池的污水量增大时，水平流速也将增大，此时应增大曝气强度，保证足够的旋转圈数，不使沉砂效率降低。综上所述，通过调整曝气强度，可以使曝气沉砂池适应入流污水量的变化及来水中砂粒径的变化，保证稳定的沉砂效果，这是曝气沉砂池的一个主要优点。
运行人员应根据入流污水中砂粒的主要粒径分布及沉砂池的具体情况，在运转实践中摸索出曝气强度与水平流速之间的关系，已方便运行调度。
曝气沉砂池内的水平流速可用下式计算：
（1-3）
式中，Q为污水流量（m3/s）；B为池宽（m）；H为有效水深（m）；n为投入运转的池数。
（4）旋流沉砂池
旋流沉砂池利用水利涡流，使泥砂和有机物分开，以达到除砂目的。污水从切线方向进入圆形沉砂池，进水渠道末端设一跌水堰，使可能沉积在底部的砂子向下滑入沉砂池；还设有一个挡板。使水流及砂子进入沉砂池时向底部流行，并加强附壁效应。在沉砂池中间设有可调速的浆板，使池内的水流保持环流。浆板、挡板和进水水流组合在一起，在沉砂池内产生螺旋状环流，如图1-1所示在重力的作用下，使砂子沉下，并向池中心移动，由于越靠中心水流断面越小，水流速度逐渐加快，最后将沉砂落入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离。池内的环流在池壁处向下，到池中间则向上，加上浆板的作用，有机物在池中心部位向上升起，并随着出水水流进入后续构筑物。

图 1-1 旋流沉砂池的流态示意图

（5）各类沉砂池正常运行参数应符合表1-1规定：

各类沉砂池正常运行参数 表1-1
序号
池型
停留时间
(s)
流速
(m/s)
有效水深
(m)
曝气强度
(m3气/m3水)
1
平流沉砂池
30-60
0.15-0.30
0.25-1

2
竖流沉砂池
30-60
0.02-0.1

3
曝气沉砂池
60-180
0.25-0.3
2-3
0.1-0.2
4
旋流沉砂池
30-60
0.02-0.1

注：曝气沉砂池的流速为旋流速度。
表中所列参数是根据《给水排水设计手册》、《污水处理厂工艺设计手册》和《室外排水设计规范》综合制定的。
（6）沉砂池内积砂量应小于每日沉砂量的两倍。污水处理厂的沉砂量为30m3沉砂/106m3污水左右。沉砂大量在池内积存，必然减少过水断面积。使流速加大，影响沉砂效果。此外，沉砂斗的容积一般按2天的沉砂量设计，砂量超出砂斗的容纳能力，同样会随水流出。所以，除砂间隔不得超过两天。
（7）砂粒中的有机物的含量宜小于35％。所沉砂粒应为较纯净的无机颗粒，特别是曝气沉砂池砂粒的有机物含量应很低，运行中可通过调整空气量，控制流速等方法，尽量降低砂粒中的有机物含量，为处置沉砂创造好的条件。如沉砂中有机物含量大于35％，长期放置后极易腐败发臭。
2．运行管理
（1）操作人员应通过调节进水渠道与各池体相间的进水闸阀使各池配水均匀，按设计流速和停留时间运行，充分发挥沉砂池沉砂的作用。
（2）平流沉砂池主要控制污水在池内的水平流速，并核算停留时间。水流速度应控制在上表规定的范围内，具体取决于沉砂粒径的大小。如果沉砂的组成以大砂粒为主，水平流速应大些，以便使有机物的沉淀最少；反之，如果沉砂主要以细砂粒为主，则必须放慢水平流速，才能使砂粒沉淀下来。运行人员应根据本厂的实际情况摸索处本厂的最佳流速范围，在该范围内运转，既能有效去除沉砂，又不致使有机物大量下沉。
（3）曝气沉沙池的空气量，应根据水量的变化进行调节。当沉砂池的进水量加大时，应增加空气量，反之，应减少空气量。气水比不大于0.2时，大部分砂粒恰好呈悬浮状态，且在前进中互相碰撞、摩擦，承受曝气剪力，使颗粒上包裹的有机物脱落，得到较纯净无机砂粒。如曝气强度过大，砂粒将无法下沉，随水出流，得不到好的沉砂效果；如果曝气强度太小，砂粒上的有机物就得不到有效分离。从而失去曝气的意义。
（4）各种类型的沉砂池均应定时排砂或连续排砂。因沉砂池沉砂比重较大，流动性较差沉砂在池内堆积，减少了池内有效容积的利用。使流速增大，不仅新进池的砂粒沉不下来，还带走已沉下砂粒降低沉砂效率。同时给后续构筑物增加负荷，造成运转机械的磨损等一系列管理和维修的麻烦。
（5）机械除砂应符合下列规定：
1）除砂机械应每日至少运行一次。因除砂泵或除砂机如较长时间不运行，池内积砂将阻碍除砂机械的启动和运行，影响除砂效果。除砂时操作人员应现场监视，发现故障应采取处理措施。
2）除砂机械工作完毕，应将其恢复到待工作状态。因除砂机刮臂及其他部件长期泡在污水中，极易腐蚀。钢丝绳长处于拉伸状态，影响其使用寿命。所以除砂机工作结束后应妥善管理，做好设备的维护保养工作。
（6）沉砂池排出的沉砂及清捞出的浮渣应及时外运，不宜长期存放。因清除的砂粒、清捞出的浮渣中，有一定的有机污染物，长期堆放，易腐败，易形成二次污染，影响环境卫生，所以应及时将排出的沉砂、清捞出的浮渣及时外运，进行妥善处理。
（7）沉砂池上的电气设备应做好防潮湿、抗腐蚀处理。沉砂池上的控制柜宜安装在据水面较远的地方，密封性能要好。污水蒸发后，除空气潮湿外，污水中释放的有害气体对电器装置腐蚀性很大，不仅影响正常使用，而且也缩短了该电器的使用寿命。
（8）宜每年对沉砂颗粒进行一次化验分析一次，并对沉砂量进行统计。定期对沉砂颗粒进行化验筛分，分析砂粒中有机物含量、含水率及砂粒的粒径、沉砂量等，根据掌握的情况，调整气水比，决定排砂间隔时间。
（9）沉砂池每运行2年，应彻底清池检修一次。因沉砂池的除砂设备长期运行刮板或其他部件磨损后，将降低除砂效果，特别是重力排砂，池内有死角，长期积存易发酵，影响水质，同时也减少沉砂池有效容积的利用。所以沉砂池每运行二年，放空一次，观察沉砂颗粒分布情况，清理池内所有污物，检修设备和设施。
（10）分析测量与记录
应连续测量并记录每天的除砂量，可以用重量法或容量法，但以重量法较好。
应定期测量初沉池排泥中的含砂量，以干污泥中砂的百分含量表示，这是衡量沉砂池除砂效果的一个重要因素。
对沉砂池排砂及初沉池排泥应定期进行筛分分析，筛分至少应分为0.01mm、0.15mm和0.20mm三级。应定期测定沉砂池和洗砂设备排砂的有机分。
对于曝气沉砂池，应准确记录每天的曝气量。
应根据以上测量数据，经常对沉砂池的除砂效果和洗砂设备的洗砂效果做出评价，并及时反馈到运行调度中去。
3．岗位职责
（1）严格依照生产运行科下达的生产调度单的内容执行。
（2）配合生产运行科及其他部门，保证按时、按质完成本岗各项生产、安全及管理指标。
（3）加强日常的生产管理工作，从而保证所负责的预处理部分各项指标合格。
（4）加强日常的维修、养护工作，以确保各设施、设备的正常运转。
（5）值班人员必须认真、及时的填写各种生产运行报表，以确保数据的真实性、可靠性、有效性。
4．巡视检查制度、内容
（1）巡视检查制度：
为了保证正常安全运行，值班人员应对本岗内的设备、设施进行巡视检查，巡视检查分正常巡视和特殊巡视，巡视应两人同时进行，一人操作、一人监护，防止漏电事故发生。
1）正常巡视：交接班巡视和每班定点定时巡视。
2）特殊巡视：
① 恶劣天气如：大风、雷雨、冰雹、大雪、大雾等天气。
② 新修机电设备重新投入运行。
③ 构筑物放空时。
④ 检修设备、构筑物降水保持水位。
⑤ 工艺运行调整后。
（2）巡视内容如下：
1）沉砂池的吸砂、刮渣板工作情况，设备、电气情况，砂管出水、砂斗水位情况，出水情况。如有曝气，曝气管道是否畅通，曝气是否均匀等。
2）分砂机砂水管流量是否均匀及出砂情况。
3）值班人员在日常巡视过程中，如发现异常，则应查明原因、消除隐患，并及时上报生产运行科。
5．技术操作规程
（1）曝气沉砂池运行中不得随意停止供气，避免空气管路被沉砂堵塞。如需检修鼓风机或空气管路，应放水后再停气。运行开始时，要先供气，然后再进水。
（2）曝气沉砂池运行中，要根据运行情况调整各池进水量，确保水量平衡，根据水量调整气量保证供气均匀，气水比控制在0.2左右。
（3）分砂机房砂水管如进入一