动力公司生产生活用水管网分离与市政供水移交计量完善项目立项建设施工组织设计.doc

动力公司2016年生产生活用水管网分离与市政供水移交计量完善项目

施
工
组
织
设
计

新疆隆泉建筑安装有限责任公司
2017年3月3日

第一章 编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
第二章 工程概况 2
2.1工程概况 2
2.2地理位置 3
2.3工程特点及施工条件 4
第三章 施工部署 4
3.1项目组织机构 4
3.2实施目标 10
3.3劳动力组织 11
3.4主要施工机械设备计划 12
3.5物资供应 13
3.6施工用电、用水计划 13
第四章 施工方案 14
4.1施工准备 14
4.2施工顺序 14
4.3施工测量 14
4.4土方施工 14
4.5管道施工 16
4.6压力试验与验收 25
4.7 管道冲洗 26
4.8检查井施工 26
4.9电气、仪表施工 31
第五章 施工进度计划 32
5.1总体施工工期控制 32
5.2进度计划保证措施 32
第六章 质量保障措施 34
6.1质量等级目标 34
6.2质量管理 34
6.3质量保证措施 37
6.4质量通病与预防措施 38
6.5质量管理制度 39
第七章 安全保证技术组织措施和保证体系 42
7.1项目部安全保障组织机构 42
7.2安全管理人员配置 42
7.3安全保障措施 43
7.4安全目标 44
第八章 现场文明施工措施 45

第一章 编制说明
1.1编制依据
1.1.1遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
1.1.2依据国家和专业部颁发的现行技术标准、规范等。
《土方工程施工质量验收规范》GBJ201-83（这是《土方与爆破工程施工及验收规范》而且最新版本是2012版）
《给水排水管道工程施工及质量验收规范》GB50268-2008
《埋地塑料排水管道工程技术规程》DG/TJ08-308-2002（现在是《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ 143-2010）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2015了）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014（未查到）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－2005
1.2编制原则
1.2.1采用我公司近年来在工程建设中使用的先进施工方法及设备。
1.2.2调集我公司精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的项目经理部。
1.2.3充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。
1.2.4针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
第二章 工程概况
2.1工程概况
本工程的位于新疆克拉玛依市独山子区。为实现厂外生活用水与场内生产用水分离，本项目新增给水计量点26处，其中贵阳路绿化计量点为现场流量计，其余为远传流量计，信号传至动力公司水源中心变控制室。沿喀什路自运输公司至西苗圃新铺DN350给水管线，长约3500m。沿厂东路自大项目产品运输道路东门至2#工业水新铺2条DN400线供往北村，长约2700m。沿桂林路自天利实业碳素厂至奎河路新铺DN200线供往七区。
本项目需为13处RTU提供外部电源及水流信号远传。除RTU-2016013、RTU-2016014已采用有线光缆将水流信号传至水调中心外，其余11处RTU信号远传采用4G无线传输，即采用DTU+RTU独立设置形式。在每处RTU井外侧2m位置增设6m立杆，杆顶设置DTU防护箱，电源接口模块及DTU设备。RTU与DTU之间采用以太网连接；DTU电源引自杆顶DTU防护箱。
超声波流量计的变送器与远程终端单元RTU安装在流量计井壁内侧偏上的位置，新增的11台RTU至新增DTU信号线采用DN15镀锌焊接钢管敷设，新增超声波流量计的信号电缆和供电电缆采用直埋敷设方式至新增RTU。
本工程由中国石油天然气集团公司独山子分公司建设（厂东路2条DN400给水管线供往北村线路计量井后由独山子政府投资建设）；新疆寰球工程公司设计监理，新疆隆泉建筑安装有限公司独山子分公司施工。计划开工日期2017年4月1日，计划竣工日期2017年6月30日。计划工期90天。
2.2地理位置
本工程位于克拉玛依市独山子市区内，交通条件便利。
桂林路DN200给水线：
桂林路DN200给水线由现有DN300管线接出，沿桂林路敷设，与现有七区已有DN200给水线相接，原DN200主线进机械厂时，将DN200供水主线断开，机械厂仍保持由炼油厂供水不变。新增DN200给水线供除机械厂外的其他区域，断开处需由甲方进行确认。
喀什路DN350给水线：
喀什路DN350给水管线主要代替由炼油厂供水的如下单位：职工医院、消防大队、原炼油厂机关、炼油厂宿舍、研究院、计量中心、炼油厂空分车间、天利高新塑料厂、兵站、西苗圃。管线接自一、二水源DN600连通线，沿喀什路敷设，与现有单位用水干线就近相接。断开由炼油厂的供水出线，断开处需由甲方进行确认。
厂东路2条DN400给水管线供往北村：
2条DN400给水管线由大项目东侧现有两条DN900供水主线接出，采用带压开孔方式连接，连接处设置补强圈。该线沿厂东路敷设至2#工业水装置北侧与现有DN100供水主线相接，该线主要向北村供水。
2.3工程特点及施工条件
本工程分三个施工区进行施工，各施工地点位于市区内，交通、人流量大，在主要交通要道须进行顶管施工。工程施工阶段为4月初，正是本地区积雪消融期，防洪任务比较艰巨。
第三章 施工部署
3.1项目组织机构
3.1.1项目组织机构及职能
我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目技术负责人及专业工程技术管理人员，组建该工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。
3.1.2主要管理人员表
项目管理班子主要人员名单
项目经理：
施工员

项目技术负责人：
质检员

材料员

预算员
资料员

施工班组
安全员

3.1.3项目经理的职责
制定项目阶段性目标和项目总体控制计划
项目总目标一经确定，项目经理的职责之一就是将总目标分解，划分出主要工作内容和工作量，确定项目阶段性目标的实现标志如形象进度控制点等。
2）及时决策
项目经理需亲自决策的问题包括实施方案、人事任免奖惩、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更、索赔等。
3）履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更
项目经理以合同当事人的身份，运用合同的法律约束手段，把项目各方统一到项目目标和合同条款上来。
3.1.4技术负责人岗位职责
1）对施工生产有关技术问题负全面责任。
2）审查施工组织设计，施工方案，必须确保安全措施贯彻在施工组织设计、施工方案的内容里，负责解决施工中的疑难问题，确保安全生产。
3）对新技术、新设备、新工艺要制定相应措施和安全操作规程，保证安全使用。
4）编制安全技术教育计划，向职工进行安全技术教育。
5）参加安全检查。对查出的安全隐患提出技术性改进措施，并检查执行情况。
6）参加事故调查处理，针对事故原因提出技术措施，并负责检查执行情况。
3.1.5 项目机构主要岗位管理职责
3.1.5.1施工员
施工员的工作就是在施工现场具体解决施工组织设计和现场的关系, 组织设计中的东西要靠施工员在现场监督,测量,编写施工日志,上报施工进度,质量,处理现场问题。是工程指挥部和施工队的联络人。
1)在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
2)认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。
3）编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。
4）协同项目经理、认真履行《建设工程施工合同》条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益
5）编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。
6）编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。
7）向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理工作
8）督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。
9）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。
10）合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。
11）组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。
12）参加图纸会审和工程进度计划的编制。
3.1.5.2材料员
1）熟悉施工工艺编制材料计划，按计划组织材料进场。
2）对进场材料质量负责，做好跟踪服务工作。掌握材料的使用情况。
3）对进入现场材料应分门别类堆放，根据材料性质采取有效防腐、防潮、防变型（质）措施。
4）对须复检的材料应及时送检，并与进场材料相对应。
5）对现场材料损耗情况及时统计上报。
3.1.5.3质检员
1）协助技术负责搞好本工程的日常生产质量管理工作。
2）深入工地，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量和设计要求的施工，有权提出制止，并立即上报技术负责处理。
3）根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。
4）对出现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。
5）参与各种材料和竣工的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。
6）在项目施工的中期或结束时，及时收集业主对工程质量的评定、意见。
3.1.5.4安全员
1）在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。
2）检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。
3）正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况和分析报告的意见。
4）处理一般性的安全事故。
5）按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。
6）同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。
7）随时对施工现场进行安全监督、检查和指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。
8）安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。
3.1.5.5预算员
1）项目经理的领导下，具体、负责施工总进度计划的编制，并根据总进度计划的目标，编制施工作业计划，参与编制劳动力需用计划机械设备需用计划，材料构配件供应计划和资金平衡计划。
2）参与施工组织设计的编制，及时掌握劳动力、材料供应、机械配置等信息，并注意灵活运用。
3）协调好各种计划之间关系，注意做到以总进度计划为龙头，其他资源配置计划对总进度计划起到保证作用。
4）注意收集项目施工工期签证的资料，动态管理施工工期，调整总进度计划并进行跟踪。
5）编制旬月施工工作计划，并做好计划的上报工作，参与生产调度和参与协调安装等单位的施工配合。
6）在分管领导的指导下，做好工程项目的开工、竣工、形象进度、产值、实物量的统计工作。
7）做好工程资料的积累，合理设置统计台帐，并及时登帐，指导施工员记好施工日记。
3.1.5.6资料员
1）工程资料的收集、整理、立卷、归档、保管工作；
2）施工过程中各种质量保证资料的收集、检查、汇总等；
3）施工中各种会议的记录、整理、会签、复印、分发等；
4）施工中各种试块、试件的取样、送检、结果等各项资料回索、上报、分类保管等；
5）各种工程信息的收集、传递、反馈公司经理作为本工程总的管理，以便在公司系统内及时为该项目进行人员补充和技术协调。
3.2实施目标
3.2.1工期目标：
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划2017年4月1日至2017年6月30日内完成本期工程中的全部工程量。详见工程施工进度计划表。
3.2.2质量目标：
“验收合格率100%。”
3.2.3现场管理目标：
严格按照施工图纸施工，确保施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工现场。
3.2.4项目管理目标：
我们将建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。组建该工程项目经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。
3.2.5安全目标
完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生。
3.2.6服务目标
服务周到、业主满意、重视质量、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
3.3劳动力组织
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并签订劳务合同。进场前进行入场三级安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。
3.3.1劳动力计划
劳动力计划表
序号
工 种 名 称
需最高人数
1
PE焊工
20
2
电焊工
10
3
电 工
5
4
仪表工
5
5
砼工
10
6
钢筋工
10
7
普 工
60
总计
120人
3.4主要施工机械设备计划
机械设备计划表：
序号
名 称
型 号
单 位
数 量
1
交流发电机
86KW
台
6
2
热熔对接焊接机
JL-315
台
6
3
气焊切割设备
氧乙块
套
3
4
砂轮切割机

台
15
5
交流电焊机

台
6
5
吊车
16T以上
辆
3
6
平板式振动器

台
6
7
振动棒

台
6
8
移动配电箱

台
12
9
倒链
1-2T
台
6
10
轮式反铲挖掘机

台
3
3.5物资供应
根据标书的要求，本工程的施工主材由甲方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
本工程采用商品混凝土，商品混凝土的配合比必须提供给业主及监理，厂家的确定需经监理、业主方的确认。
项目部根据施工设计的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。
3.6施工用电、用水计划
根据施工现场的特点，施工现场没有有效电力接入点，计划施工用电采用86KW发电机组供电；混凝土养护用水，我单位计划用洒水车供应；试压用水无有效供水点，由甲方现场决定从原有管线加设管线接入或拉水试压。
第四章 施工方案
4.1施工准备
施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，控制点等资料。
顶管施工我单位提前组织招标确定具有专业资质的分包单位，作业前编制专项施工方案。
4.2施工顺序
沟槽开挖→沟槽回填砂垫层→管线安装→管线分段施压→管线冲洗→构筑物浇筑→土方回填
4.3施工测量
4.3.1根据业主或监理提供的施工范围内的坐标网点和水准网点进行复核，利用经校验过的坐标网点，布设控制网，控制网的范围为满足所承建项目施工阶段测量放样的需求。符合施工测量技术规范。保证施工的尺寸、位置符合设计图纸和规范要求。
4.3.2测量控制网点必须达到本工程测量精度与规范规定的精度要求。如发现测量网点有达不到要求的；报告给建设单位或监理工程师进行修正，取得书面回复后才能施工。
4.4土方施工
4.4.1土方开挖
4.4.1.1首先根据图纸进行放线并复核,在开挖前办理动土作业票，并对地下管网进行全面的了解,以免破坏地下管线等设施,造成不必要的经济损失。同时开挖前还应考虑排水,避免基槽被雨水浸泡。
4.4.1.2本工程土方开挖量较大,为了保证施工进度,开挖土方采用3台大型挖掘机开挖，人工配合清理土方，并保证2辆8T装卸翻斗车，以便随时倒运部分土方；机械无法开挖的采用人工开挖，并配备足够的劳动力，开挖的土方及时外运集中堆放，保证施工进度。
4.4.1.3开挖过程中现场技术人员按照图纸设计标高随时测量沟槽标高,防止基槽土方超挖,影响地基质量。因此机械开挖沟槽应留200mm厚土方由人工进行清理，人工清土要紧跟机械,把清理的余土及时由挖土机清出基槽。
4.4.1.4开挖的沟槽要进行放坡，坡比为1:0.75。若遇土质不好，坡度要放大。如遇到放坡位置受限，采用钢模板或木模板进行基坑支护。
4.4.1.5沟槽开挖完成后，请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度是否满足给水管道的设计坡度要求，合格后方可进行下道工序。
4.4.2回填
4.4.2.1在管道安装与铺设完毕后立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行。回填土中不应含有砾石、冻土及其它硬物。
4.4.2.2管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细沙回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1m～0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与沟底间的空隙必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压情况。管道试压合格后大面积回填，宜在管道内满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
4.4.2.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
4.4.2.4回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。
4.4.2.5 胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
4.4.2.6井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行夯之处必要时可回填低标号砼。
4.4.2.7与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
4.5管道施工
4.5.1本过程主线为Dn400、Dn350及Dn200钢骨架聚乙烯塑料复合管管，管道为热熔焊接的形式连接，碳钢钢管与钢骨架PE复合管连接采用法兰过渡。过渡处的法兰和螺栓采用玻璃丝布包覆并外刷环氧煤沥青漆两道进行保护。管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求施工。
4.5.2施工技术方案图
图纸细化
施工准备
现场预制
沟下连接
试压
验收
交付

4.5.3施工技术控制
4.5.3.1焊接工艺参数的确定：
根据现场条件，经试焊后确定。并填写好试焊参数记录表。
4.5.3.2保证施工质量的技术组织措施：
1)选派合格的焊接人员进行焊接操作。
2)焊接施工前，在现场做好焊接实验，合格后方可进行焊接施工。
3)随时检测施工现场的环境温度变化、电压、电容电阻值和焊接电流的变化及检测焊机的输入与输出端的电压是否满足焊接要求，发现异常现象要立刻停止焊接，分析原因并采取纠正预防措施。
4)做好各方面的协调工作，建立畅顺的信息反馈渠道，消除现场存在的质量隐患，以确保工程质量。
4.5.4施工过程控制
4.5.4.1管材、管件的性能要求、验收、存放与运输
1)工程所使用的钢骨架塑料复合管材与管件应符合钢骨架塑料复合管材、管件的行业标准要求（ CJ/T123-2004 CJ/T124-2004）。
2)工程所用钢骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。验收内容应包括：产品合格证、质量保证书、规格数量和包装情况等。
3)管材、管件存放应避免阳光爆晒，并保证通风良好，堆放地面应平整。存放时间较长则应放置在温度不超过40℃的棚内。管材可码垛堆放，码放高度不应超过1.0米。若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，堆放高度可以适当增加。
4) 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫以方木，方木厚度以上下排之间管材接头互不接触为宜。
5)长6米以内的管材方木垫垫两处即可，6米以上的管材方木垫应不少于三处。存放时应将不同管径、不同壁厚的管材分别堆放。
6)管材在搬运过程中，应用非金属绳带梱扎或用金属带加软保护扎梱、吊装、不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端面及密封槽，密封端面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁，车辆运输管材时应放置在平底车上。
4.5.5管道铺设
4.5.5.1一般规定
1)电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，观察其接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。
2)对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件，应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。有问题的管材、管件必须修复后方可使用。
3)准备调试好的施工工具，使之处于良好状态。(焊机、扶正器、切割剧、焊枪、角磨机、划线板、巻尺、小刀、板手、锤子、紧绳器等)
4)备足施工所需的辅助材料。如：木棒、铁管、绳子、汽油、酒精或丙酮、棉纱等。
5)钢骨架塑料复合管道用不同连接形式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。
6)对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前应经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
7)钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
4.5.6管道安装
4.5.6.1钢骨架塑料复合管埋地安装施工要求
1)开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1~0.2m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
2)在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应按照规范铺设在未经扰动的原土上细沙为基础。管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时拆除。
3)管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。
4)在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施。
5)管道穿越墙壁、公路、铁路、沟流时应加钢管套管，套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。
6)管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。
7)管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
8)沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟上。支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形为宜。
9)将管线放于支撑棒上面或吊在下面,支撑部位选在合适位置上,保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
10)布管
a. 布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。
b. 布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持首尾衔接。
c. 管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。
d. 往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。
11)架管
a. 在沟底安装时应在接头处挖操作坑,坑的深度大小以方便操作为宜。
b. 沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
12)下管
a. 在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。
b. 撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数(或采用机械下管)。如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
4.5.6.2电熔连接
1)一般要求
a. 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致。
b. 清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。
c. 将管内沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净。
d. 清理电熔接头电源插孔内泥沙。
2)现场焊接工艺试验
a. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。
b. 根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。
c. 试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。
d. 根据焊接效果确定焊接工艺。每个工程的试验件不少于两个。
3)试装
将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。
4)在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处。
5)对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头.
6) 装扶正器
a. 将扶正器的两个卡环调到适当位置。
b. 将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
c. 拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
d. 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。
7)焊接
a. 检查焊机电源线接触是否良好,输送端插头是否变形,有无泥沙或电氧化层。排除会造成接触不良的各种因素。
b. 用表测焊机输入端电压,是否在220V±20V范围内,如不在此范围内,不能焊接。
c. 将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。
d. 保持焊点与安装点的安全距离。
e. 打开焊机调到所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。
f. 注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。
g. 按要求认真填写施工记录。并在电熔套筒上用油漆笔进行编号。
8)冷却。
冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。冷却过程中保证接头不受任何外力。
9)拆卸扶正器。
当温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。
10)电熔连接施工注意事项
钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：
a.熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。
b.熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。
c.熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。
d.对于钢骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。
e.对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。
f.焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。
g.熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。
h.冬季施工应严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规范》执行
4.5.6.3特殊气候条件下施工
1)在阳光曝晒的情况下，进行电热熔连接时，为了防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能的影响，在焊接前连接部位加伞或布进行遮挡。
2)在大风天进行电热熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。
3)对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
4)对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。
4.6压力试验与验收
4.6.1 缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段试压,管段小于1公里。
4.6.2水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各 5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。
4.6.3管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。
4.6.4水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。
4.6.5巡线。当压力升到试验压力的2/3时开始巡线。如试压介质为自然气，严密性试压在保压时间用肥皂水涂抹接头试漏。
4.6.6试压后应将管线内的水或气排除。
4.6.7法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。
4.6.8验收管道系统时应提交下列文件：
a.施工图；
b.隐蔽工程验收记录及有关资料；
c.管道系统的试压记录。
4.6.9验收隐蔽工程时应具备以下资料:
a.地下管道支墩设置情况；
b.埋入地下的弯头、节点及管件情况；
c.管道穿越公路情况。
4.6.10管道的试压应由建设方、监理和施工方共同进行。管道试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压过程中遇到的其它情况应按工程设计及管道使用部门和国家有关规范标准进行，或双方协商决定。
4.7 管道冲洗
4.7.1 冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/M/S，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格，经过化验合格后方可通水。
4.7.2 冲洗时冲洗水加入10%次留绿酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳保用品。
4.8检查井施工
4.8.1测量放样
精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。
4.8.2基坑开挖
基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑两侧工作面宽度各为0.5米,开挖时按1:0.75放坡。
在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
4.8.3钢筋工程
4.8.3.1钢筋原材料的检验
各种规格的钢筋进场后，在加工前按同规格、同批号，每60吨取样一组进行检验，检验合格后方可进行加工。
钢筋加工制作前，原材料的检验结果必须报业主、监理确认钢筋质量，经业主、监理审核确认合格，方可进行钢筋加工。
4.8.3.2钢筋制作
钢筋在我单位工人基地进行制作后，由自卸车运输至各检查井施工地点，根据总进度计划安排制作顺序，先施工的先加工。加工与绑扎密切配合，保证工程进度如期完成。
钢筋制作加工前，先将表面清洁干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先断长料，后断短料。尽量减少和缩短钢筋钜头，节约钢材。
4.8.3.3钢筋的绑扎
钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上划出主筋间距进行排放绑扎。钢筋底板保护层采用50*50*35的高标号砂浆制作垫块，每间隔1~1.5米布置一个，呈梅花型布置。保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。底板的双层钢筋采用架立筋支撑，架立筋采用＞Ø20钢筋制作。架立筋要求固定牢固，保证上下排钢筋的排距正确。阀井墙板垂直钢筋，在底板钢筋完工，检查复合后进行。首先在底板钢筋上划出墙板轴线，并按墙宽（减保护层）在底板下绑扎二排水平钢筋，并与底板上排的水平钢筋绑扎。
为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板、顶板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。
钢筋的锚固长度和搭接长度按设计和规范要求进行施工。
4.8.4垫层及底板施工
基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。垫层底模采用18mm多层板、50*100木方组合拼装，为防止模板因混凝土侧压力作用位移，根据工程特点、现场状况，采取加强固定措施：模板下口找平木由预埋在垫层上的Ø8插筋固定，另外在模板外侧采用钢管三角支架进行斜撑。垫层材料采用商品砼，浇筑时必须振岛密实。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行底板的浇筑，在底板浇筑前墙身钢筋及底板钢筋应绑扎固定完毕。
4.8.5模板工程
采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。
模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规