毕业论文设计--新能源有限公司钢结构工程施工组织设计方案.doc

河南阿格斯新能源有限公司一期工程项目

施
工
组
织
设
计

编制单位：浙江宏建建设有限公司
编制日期：二00八年十二月二日

目 录
第一章、编制说明和基本承诺
一、编制说明
二、编制依据
三、基本承诺
第二章、工程概况及工程特点
一、工程概况
二、工程特点
第三章、分部分项工程施工组织设计
一、施工部署
二、施工现场条件及水电供应
三、钢构件的制作工艺　
(一)、制作前的准备工作
(二)、工程钢构件加工生产工艺及质量标准
(三)、钢檩条及其他加工件制作　
四、现场主要钢结构安装　
(一)、安装前的准备工作
(二)、钢构安装工艺流程
（三）、檩条安装
（四）、钢结构的现场焊接施工
五、屋面系统安装　
第四章、安全文明施工措施
第五章、工期质量保证措施
第六章、工程工期保证措施

第一章　　编制说明和基本承诺
一、 编制说明
首先十分感谢河南阿格斯新能源有限公司提供的这次投标机会，我们宏建公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过多次的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。
本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下几项工作。
1、拟定工程施工方案，确定施工程序、施工方法、劳动组织、技术组织措施。
2、合理安排施工进度，确保施工工期。
3、明确劳动力、机具、材料、构件及各种半成品的供应计划。
4、对运输道路、场地利用，水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划，以便预计施工中和各种需要及其变化，做好事前准备。
5、推广应用建设部提出的建筑业10项新技术，让科技转化为生产力，为全面提高工程质量提供技术保证。
6、建立完善的工程质量保证体系、制订确保工期的技术措施和对不利因素的保障措施。
二、编制依据
本施工组织设计根据河南阿格斯新能源有限公司提供的投标报价说明、施工图、现场踏勘的实际情况、有关工程的施工验收规范及质量评定标准等编制而成。
本施工组织设计以提供的上述文件为前提，结合我公司的标准和以往类似工程的施工经验以及本地区先进技术措施来编制。
现行的国家及浙江省主要的有关规范、规程和标准：
——招标文件及甲文提供的有关资料。
——《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
——《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
——《碳素结构钢》GB700-88、《低合金高强度结构钢》GB1591-94
《碳钢焊条》GB5117-85、《低合金钢焊条》GB5118-83、《溶化焊用钢丝》GB/T14957
——《C级六角头螺栓、六角头螺母、平垫圈的规格尺寸与技术条件》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB1231-84。
——《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、《焊缝探伤内部缺陷》GB11345
——《压型金属板设计及施工规程》YBJ216-88
——本公司执行ISO9002质量体系的《质量保证手册》。
——本公司颁发的相关管理程序、工作程序。
——现行国家关于建设工程施工安全技术法规。
三、基本承诺
（一）、指导思想：如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该项工程，是本公司创业的重要里程碑，为此，我公司非常重视该项投标工作，决定一旦中标，将全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9002体系运行。精心组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。
（二）、工程质量：工程质量是企业的生命，我们非常珍惜这次机会。在本工程施工过程中，我公司将通过严格的管理措施，齐全的管理程序，严把工程质量关，在严格班组自检、互检、自查的基础上虚心听取建筑主管部门、业主、质监单位及设计单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保整个工程质量达到合格。如果工程质量达不到约定的质量标准，我公司愿承担违约责任。
（三）、工期目标：工程的早日建成并为业主早日创造效益，是我们的一贯心愿，我公司通过对该工程情况的仔细研究后以及结合我公司历年来的施工经验，在保证质量的情况下，决心采取各种有效措施确保本工程按期完工，如果由于我公司的原因未能如期交工，我公司愿意按合同接受业主的处罚。
（四）、现场目标：现场安全生产文明施工与否直接关系到正常的生产生活，本工程确保达到平湖市安全生产、文明施工标准要求，争创绿色环保工地，并严格遵守上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓安全生产、文明施工标准要求的各项软硬件工作，确保文明施工工地的各项要求与面貌。
（五）、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主和监理方的控制与监督。竣工后按合同规定保修服务。
（六）、科技进步目标：为实现工程质量、工期、安全、文明施工的目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
（七）、协调目标：做好内外关系协调，结合实际情况充分发挥优势，主动争取各方的支持与配合。
（八）、我公司在做好本工程的同时，将提供良好的售后服务工作。
1、自本工程完工并经竣工验收合格之日起按《建筑工程质量管理条例》的有关保修期的规定进行工程质量保修。
①、基础设施工程、地基基础和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。
②、屋面防水工程为5年。
③、供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期。
④、电线管线、给排水管道、设备安装和装修工程为保修期2年。
2、我公司决定对本工程实行终身维修。
3、在保修期内，我公司在接到业主关于工程质量的通知书后二日内一定到达现场进行保修工作，如果我方不能及时处理则业主有权找其它维修单位。费用由我公司承担。
4、我公司建立了定期回访用户制度，由公司总经理担任回访领导小组组长，对用户进行定期的质量服务回访，确保提供良好的售后服务。
若本工程由我公司中标承建，为了确保工程项目以上目标的实现，我公司确保标书中所派的项目经理及项目班子进场施工，并且根据建设单位的意见，可加强项目管理班子，并承诺本工程项目经理到位率承诺达到90%以上，项目班子主要管理成员承诺全部到位。
我们对投标须知中的各项条款和要求完全认可和全部响应，坚决按此执行。

第二章　工程概况和工程特点
一、工程概况
工程名称：河南阿格斯新能源有限公司一期工程项目
工程地点：郑州市
建筑面积：11429平方
结构类型：钢结构屋面
工程范围及内容：一期工程钢结构工程范围：钢梁、钢檩条、屋面彩板、钢雨蓬、屋面开洞、钢结构的防水、防水保温等不含水电安装）
工程工期：35有效工作日
本工程为河南阿格斯新能源有限公司一期工程项目。建筑面积为11429平方。建筑总高度为9.550M。结构类型：门式刚架，结构安全等级为二级。建筑抗震设防类别丙类建筑，工程抗震设防烈度为六度，耐火等级二级，结构设计合理使用年限为25年。
1、主刚架构件材质均为Q345B钢，其他未注明的构件均采用Q235碳素结构钢，其质量标准均应符合规定。钢结构涂装：钢梁表面应进行抛丸除锈处理，不得手工除锈，质量等级应达到国标GB10923中Sa2.5及标准。防腐涂层底漆二道，面漆二道。屋面檩条采用镀锌檩条。
2、钢梁之间采用M20高强度螺栓连接。
3、屋面材料：采用0.5ｍｍV-760暗扣式，75m厚玻璃棉铝箔及钢丝网。
二、工 程 特 点
1、地理特点：本工程位于郑州市高新技术产业开发区工业用地N2地块
2、现场三通一平，水源、电源由业主提供到位。
3、施工时如何确保周围道路，地下管线及附近建筑物的稳定和安全，将成为我公司质量方案和现场施工中的重点考虑部分。
4、在施工过程中，切忌经验主义，一定要仔细阅读设计图纸，详细了解每个节点部位对各工种的不同要求，并且在施工过程中加强与设计、业主的业务联系，及时掌握新的变化和要求，避免损失。
5、本工程为项目比较重大、文明施工要求较高，施工内容多、结构复杂、工期紧、施工生产各工序交错繁杂，主工包括钢结构、屋面系统及墙面围护结构的生产，运输、安装等各个环节。这就要求我们在施工中，内部合理调节施工与休息的作业时间，确保居民的身心健康，采取及时有效的措施，施工噪音对周围环境的影响减少到最低限度，为周围创造一个良好的生活、工作的环境。
6、工程质量必须确保一次性验收合格，建“无渗漏工程”， 认真编制“I S O 9002 项目质量实施计划”，并严格贯彻实施，然后拟订工程施工方案、劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品采购和供应；现场布置要从高标准出发，以确保工程质量为前提，做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、按期建设好工程，并取得良好的社会效益。
　　鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计谋，人员安排计划，
对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期内保质保量完工。

第三章　分部分项工程施工组织设计
一、施工部署
（一）、指导思想
发挥建筑安装施工企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为建筑行业作出应有的贡献。
（二）、部署原则
1、目标管理原则：按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。
2、程序管理原则：本工程遵循“先结构、后围护”的施工规律及施工程序。
3、过程控制原则：本工程在施工管理过程中将自始至始坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经济化”、使工程质量、安全、进度始终受控。
（三）、施工组织机构图
公司领导十分重视，将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组织精干力量成立本项目的组织机构来综合安排，以充分保证本工程所有的一切资源，包括技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及土建施工单位等的配合，具体由公司经理李伟斌担任本工程总指挥，并派遣经验丰富的王月玲担任工程项目经理，分为制作和安装两块对施工力量进行安排队，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。
1、施工组织机构及人员安排见附图一。
2、现场主要人员岗位职责：
一旦我公司中标，我公司将组建强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：
序号
姓名
职务
责任担当
1
朱文龙　
现场负责
工程施工全面管理和负责
2
俞士良
项目副经理
协助项目经理对施工负责
3
朱文龙
安装队长
工程现场施工与安装的批挥与协调
4
周永良
技术负责人
工程施工安装技术指导
5
周玉祥
现场质量员
工程质量监督与检查
6
张亚华
现场安全员
现场安全负责
7
唐福良
材料员
进场原材料的准备和管理
8
胡金金
综合管理员
生活保障及治安的管理
9
张如刚
资料员
负责工程资料
项目经理：
项目经理在公司的直接领导下，负责整个工程的日常工作，对工程中的质量、安全、进度、文明施工均负有领导责任，并负责工程所需各种原材料的采购、申报，配合业主质量监督部门对工程质量的检查，负责与业主或甲方的工作联系，确保工程的正常规范进行。负责在工程施工中公司有关部门对本工程的各项要求进行贯彻执行。
2、负责领导、监督安装队长、现场质量员、安全员等主要管理人员的工作。组织编制项目管理实施规划。
3、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
4、建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
5、进行现场文明施工，发现和处理突发事件。
6、参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
安装队长：
1、在项目经理的领导下，对本工程现场所需的人员、机具进行合理调配。
2、负责对现场施工人员执行劳动纪律以及各项有关制度进行监督检查。
3、配合现场质量员、安全员开展有关工作，杜绝质量、安全事故的发生。
技术负责人：
1、负责施工技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9001标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督控伤和理化试验工作；
2、负责施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。
现场质量员：应直接对公司质量部门负责，并代表公司对本工程进行现场质量监督检查。
现场安全员：负责工程中的安全生产、安全施工工作。每天对工地施工人员进行班前安全教育，避免违章操作，杜绝安全事故的发生。
材料员：负责工地材料的及时供应，以确保工程的进度。
（四）、现场劳动力计划
计划用于该工程施工现场的劳动力计划表见附表二。
（五）、施工机械配备
按施工流程进行机械设备的配备，见附表三。
二、施工现场条件及水电供应
现场厂房钢结构安装须具备如下条件：
1、现场及周围地面平整、坚实；运输道路畅通且有足够大的大型运输吊装设备站位，倒车空间。
2、在施工现场周围设置安全警戒线，高压电线，树木和其它障碍物如在警戒线之内的应采取相应的警告防范措施。
3、对钢结构件，在现场有一定的临时存放场地。存放场地平整、坚实、无积水。现场堆放按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按顺序安放，每阶段都必须按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。并加强对成品的保护工作，在底层垫枕木以防构件损伤变动和油漆脱落。
4、现场临时用水、用电齐全、（建设单位提供），根据施工状况，业主（或甲方）提供或指定50KW电源一处，现场需配临时用电盘一只（且有220V电源插座），提供临时自来水水源一处。
三、钢结构的制作工艺：
（一）、制作前的准备工作
1、材料准备
——经工程技术人员及公司有关部门参与的情况下，列出各类材料的用量表，编制材料采购技术说明书和材料采购计划，交采供部进行材料的采购。
——材料进厂后，会同业主、监理、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：
（1）、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件要求的均不得使用。
（2）、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。凡是超标的缺陷均不得使用。
（3）、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（4）、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（5）、合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用，最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
（6）、材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、材质、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
2．技术准备
（1）、会审图纸、节点构造细化：由技术部负责出好本工程的各节点详图，对其中一些需经设计签认的节点，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进行翻样。
钢结构加工制作流程见附图四
（2）、制定钢构件加工生产工艺及质量标准
（3）、根据《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量检验评标准》GB50211-95等国家规范及公司质量保证体系文件编制本
（二）、工程钢构件加工生产工艺及质量标准。
1、放样：
（1）、根据图纸设计尺寸，在放样平台上按1：1的比例放出H型钢（钢柱、钢梁）上、下翼缘板及腹板的大样图，经三级质检确认无误，制作出相应的样板。
（2）、各连接处的节点板必须做出样板，并标识清楚。
（3）、钢梁与钢梁上的连接法兰板之间的角度必须按放样尺寸定。
（4）、柱顶连接板与钢梁上的连接板，在放样时要特别注意其准确性。
（5）、放样与样板制作误差执行GB50205-2001的规定。
2、号料：
（1）、H型钢梁采用Q235B钢，使用前均要经过复验合格。
（2）、号料时必须使用合格的长度计量器具，以保证号料的准确。
（3）、连接板的号孔必须以设计基准线为基准，不得由两头向中间号，且连接板在号孔时，为了保证两连接板安装孔位精确，必须两两配作号孔。
号　料　公　差
序号
项目
公差值（ｍｍ）
1
长度
±1.0ｍｍ
2
两端孔心距
±0.5ｍｍ
3
对角线差
　1.0
4
相邻孔心距
±0.5ｍｍ
5
两排孔心距
±0.5ｍｍ
6
冲孔与孔心距位移
±0.5ｍｍ
3、切割下料
（1）、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平加工余量。
（2）、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm的铁锈、油污等清除干净，切割宜采用精密切割，氧气纯度达到国家标准。焊接坡口采用火焰切割，其加工后的坡口型式及尺寸应符合《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985。火焰切割后，切口上不得产生裂纹，并不得有大于1.0mm缺棱，切割后应清除断口边缘氧化物、熔瘤、飞溅物等。
（3）、切割截面与钢材表面垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
（4）、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
（5）、机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
下料切割的精度要求
项目
允许偏差
宽度和长度
±3.0ｍｍ
边缘缺棱
不大于1.0ｍｍ
平面度
不大于2.0ｍｍ
垂直度
1.5不大于板厚的5%不大于1.5ｍｍ
型钢端部倾斜度
不大于2.0ｍｍ
坡口角度
不大于±5°
4、制孔
（1）、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、套模钻孔、等。
（2）、梁端板的螺栓孔用套模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。
（3）、孔的允许偏差超过设计或规范规定时，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，不得采用钢块填孔。
制孔主要项目精度要求
项　　　目
允许偏差
同一组内任意二孔间距
±1.5ｍｍ
相邻二组端孔间距
±3.0ｍｍ
孔中心偏移
±1ｍｍ
柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离
±10ｍｍ
连接同一构件的任意二组安装孔距离
±2ｍｍ
染二端最外侧安装孔距离
±3ｍｍ
墙支撑构件二组安装孔距离
±3ｍｍ
5、组装
（1）、组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等清除干净。
（2）、组拼完的H型钢柱、钢梁必须经过质检人员检查合格。并及时作好记录。
（3）、构件长度不够要求拼接时，应在组装前进行。翼缘对接采用双面焊，要求焊缝全熔透，腹板对接采用单面焊，要求焊缝全熔透。其坡口形式见《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985。构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行
（4）、其拼接焊缝应符合二级焊缝质量标准（外观检查、20%超声波检查）。
（5）、必须保证翼缘板中心线与腹板中心线重合，翼缘板与腹板必须相互垂直。
（6）、梁的连接板必须与腹板垂直，连接板与翼缘板的夹角根据放大样的尺寸确定。
（7）、加劲板、连接板的组拼在H型钢埋弧自动焊焊接校正后进行。
（8）、由合格的电焊工进行点焊，点焊使用的焊材必须与正式焊接时所用焊材相同。
（9）、点焊时，其焊点长度不宜小于25mm，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。
（10）、在需要埋弧自动焊接的焊缝两端点上相应的引弧板。焊后不得用锤敲下，必须采用机械或火焰进行切割后打磨。

H型钢组立的精度要求
项　　　目
允许偏差
高度
不大于±2ｍｍ
腹板中心偏移
<3.0ｍｍ
　端头平齐
<3ｍｍ
顶紧面间隙
<1.5ｍｍ
6、焊接
（1）、钢梁焊接采用门式自动埋弧焊机。连接板及加劲板待埋弧自动焊完成后检查合格后采用手工二氧化碳气体保护焊进行焊接。
（2）、埋弧自动焊焊丝采用H08MnA型，焊剂采用J431，手工电弧焊焊条对母材Q345B选用E50焊条。
（3）、焊接前，对待焊区域进行除水、油污、铁锈等处理。
（4）、焊丝在使用前应清理干净，焊剂按规定要求进行烘干，焊条也要进行相应的烘干，焊条存放在烘箱内，随用随取。
（5）、焊前进行相应的焊接规范试验，以确定最佳的工艺参数和焊接程序，减小焊接变形并在施焊过程中严格按工艺参数操作。
（6）、把点焊好的H型钢梁按规格的不同放置于焊接胎具上，由质检人员检查合格方可施焊。
（7）、焊接前应对构件进行明显的标识 。
（8）、焊接时，焊接操作工必须持证上岗，并有相应的焊接工艺卡。
（9）、为防止焊接变形超标，应选择合理的焊接顺序。
（10）钢梁自动焊接完毕，对所有的焊缝进行检查，并做好记录。
（11）、焊缝检查完毕进行相应的校正。矫正采用H型钢翼缘矫正机进行，误差控制见《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
（12）、对校正好的钢梁进行端面的二次下料处理，保证端面的平直度，然后进行相应的编号。
（13）、依据图纸要求焊接连接板及加劲板，焊接的次序：先焊加劲板，再焊连接板。加劲板要求两名焊工对称焊接，连接板必须按图纸尺寸组装，保证安装的孔距。
（14）、焊后根据图纸进行二次校正。
(15)、校正好的钢梁按标距进行钻标条连接孔。
焊接H型钢质量要求
项 目
允许偏差
载面高度
±3ｍｍ
腹板中心偏移
2ｍｍ
翼板对腹板的垂直度
不大于2ｍｍ
腹板局部平面度
不大于3ｍｍ
扭曲度
不大于5ｍｍ
焊缝质量
2级
焊缝高度
与腹板厚度一致

梁、柱组装焊接质量要求
项目
允许偏差
高度（长度）
柱
梁
弯曲矢高
±5ｍｍ
±5ｍｍ
扭曲
不大于8ｍｍ
不大于8ｍｍ
载面几何尺寸
±3ｍｍ
　±3ｍｍ
柱脚板平面度
3ｍｍ
　/
端头板倾斜
2ｍｍ
2ｍｍ
磨擦面平面度
1.5ｍｍ
1.5ｍｍ
加筋板、定位板位移
2ｍｍ
2ｍｍ
7、摩擦面处理
（1）、本工程使用的是摩擦型高强螺栓。要求其连接面的具有0.5以上的抗滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。
（2）、采用抛丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.2-3mm，处理后基材表面呈均匀一致的金属本色。当天除锈的构件当天涂装防锈漆，确保构件
（3）、经处理好的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。
（4）、高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理：间隙1-3mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直，大于3mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法与构件相同。
（5）、出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。
8、工厂预拼装
（1）、预拼装在坚实、稳固的平台式胎架上进行。预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论梁、支撑，应不少于二个支承点。
（2）、预拼装构件控制基准、中心线明确标识，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
（3）、高强螺栓连接件预拼装时，可使用锥销定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%且不少于2只，锥销数不得多于临时螺栓的1/3。
（4）、本工程预拼装的允许偏差见《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001中的表。
9、钢结构涂装
（1）、施工准备：
根据设计图纸要求，选用底漆及面漆；准备除锈机械，喷涂机具；涂装前钢构件已检查验收，并符合设计要求；防腐涂装作业在公司油漆厂区进行， 油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）、涂装施工
基面清理：
——钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。喷涂前需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。并应进行中间交接验收。
——为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。
底漆涂装：
——调和防锈漆，控制油漆的粘度，稠度。兑制时充分进行搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
——喷涂第一层底漆时喷涂方向应该一致，接搓整齐。
——喷涂时，防止喷涂过多造成流坠。
——待第一遍油漆干燥后，再喷第二遍。
——喷涂完毕后在构件上按原编号标识，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标记等。
面漆涂装：
——梁面漆涂装时同样在涂装面漆前需对钢构件表面进行除尘等处理。
（3）、涂层检查与验收：
——表面涂装施工时和施工后，必须对涂装过的工件进行保护，防止飞尘和其它杂物。
——涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不流挂。
——涂装漆膜厚度的测定，用测厚仪进行测定，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
成品保护：
——钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止损伤涂层
——钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘上尘土和水分，影响涂层的附着力。
——涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
——涂装后的钢构件应与酸性介质隔离。
10、包装、运输
（1）、包装在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合运输的有关规定。
（2）、螺纹涂防锈剂并包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁抹防锈剂。
（3）、包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。
（4）、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。以免造成构件的二次倒运。
（5）、运输钢构件时，根据此项目的特点，采用汽车运输（带挂车、载重40吨左右、车长16米）。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
（6）、钢构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。
（7）、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。
（8）、装车使用行车或铲车，作业人员必须做到文明作业；严禁违章装卸；装运易受潮的材料，宜采用厢式汽车，如无此类车，必须用雨篷罩好；车辆运行时随时联系情况，车辆到达前一天通知工地安排吊车和卸车人员，车辆到达工地后应听从工地人员安排卸车，工程施工过程中，需增加的材料，采用快件运输。公司将派专人负责装运的全过程，以保证该项目的顺利进行。
(三)、钢檩条及其他加工件制作
技术准备
1、 项目经理部编制详细的制作、安装工作程序以及相应的质量控制工作计划。
2、项目经理部依据设计文件尽早提出材料采购计划，以便尽快组织生产。
3、 构件加工前要根据构件使用先后次序制定构件加工计划，先使用先加工后使用后加工。
4、原材料和配件应采购齐全并经验收合格。
5、 所有涉及颜色均经业主认可方可采购。
6、所有材料进场时要有齐备的质保资料，并由质检部组织进行必要的外观检查。
7、所有结构材料使用前应进行复检，复检由试化验室完成。
构件制作、生产
1、厂内制作的构件包括C型檩条、隅撑、泛水板、拉杆、连系杆、水平支撑、钢天沟以及其他配件。
2、H型檩条材料为H300*150*4.5*6高频H型钢。
3、构件的加工要根据加工计划确定先后次序。
4、屋面板0.8厚镀锌压型钢板。制作前必须先调整设备，检查原材料，试车，待首件产品经验收合格方可批量制作。
压型钢板允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
波距
±2.0

钢尺检查
波高

h≤70mm
±1.5
h＞70mm
±2.0
彩板覆盖宽度
h≤70mm
+8.0 -2.0
h＞70mm
+5.0. -2.0
板长
±7.0
横向剪切偏差
5.0
泛水板尺寸
板长
±5.0
弯折面宽度
±2.0
弯折面夹角
2.0
角尺检查
注：h为彩板截面高度
构件制作质量过程控制
在构件制作过程中按规定定时、定量进行检验，每道工序的加工产品都须经自检和专检，下道工序对上道工序的复检，产品制作时，由专职检查员进行首检，过程中由检验员巡检，以随时发现问题，保证每道工序的产品都是合格产品。
1、 构件成品检验：构件成型出厂前必须由专职质检员按规定检验合格后进行合理堆放、标识并编号，并贴上合格证。
2、构件包装、运输、装卸、堆放
3、出厂构件（檩条、压型板、配件）均按功能要求和构件类型进行分类包装，檩条及其他支撑杆件捆扎包装，螺栓及其他小零件用桶或纸箱包装。
4、包装好后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对现场验收。
5、檩条、 屋面板原则上采用吊车或行车装卸，要有专用的吊具，特别是应采用尼龙带（宽度≥200），不得采用钢丝绳吊索，以免损坏板面。装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理、整齐，绑扎牢固，要有专人指挥和检查。
6、堆放： 为防止构件损坏应合理安排构件进场时间，减少构件在现场的存放量和存放时间。
——构件现场堆放时要加垫木，以防泡水。天沟、屋面板堆放时垫木应有一定的倾斜以免板面积水。
——构件堆放必须整齐、合理、标识明确，必要时作好防雨、防雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。
——构件应堆放在安全的地方，以防意外碰撞和丢失。
——彩板半成品现场堆放时必须用棚布覆盖。
四、现场主要钢结构安装
（一）、安装前的准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
1、将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划对本工程的图纸进行仔细阅读。
2、在现场做好与前道施工单位及业方的交接工作，主要内容；
（1）、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点；放出标高控制线和吊线辅助线；复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及长度，超出允许偏差时，做好技术处理。
（2）、测量用钢尺应与钢结构制作用的钢尺校对，凡测量用的钢尺、测量仪器等均经计量法定单位标定。
（3）、进行现场布置：如现场施工临时宿室的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
（4）、生活、办公条件：如食、宿、水电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
（5）、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
（二）、安装工艺流程
　　　钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端倒退法进行。安装时要特别注意避免安装误差的积累。
1、钢梁吊装屋面梁吊装程序如下
（1）、吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才将钢梁的二个组合件在地面拼装好 。
（2）、钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
（3）、安装第一榀钢梁，在松开吊钩前，用高频H型钢与砼山墙连接，保证钢梁的稳定，同时做好校正，对准钢梁中心线与定位轴线，并调整钢梁垂直度和检查钢梁侧向弯曲。
（5）、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用屋面檩条与第一榀钢梁固定。接着安装支撑及其它檩条，最后校正整体。
（6）、从第三榀开始，在钢梁脊点上及上弦中点安装檩条即可将钢梁固定。同时将钢梁校正好。
安装完进行支撑、檩条及拉条等安装。
2、构件的连接和固定
（1）、钢构件的连接接头，应经检查合格后方可进行紧固或焊接。
（2）、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度均应由计算确定；不需要承受荷载的点焊长度，不得小于焊缝长度的10%，并大于50mm
（3）、安装焊缝除全部进行外观检查外，对设计图纸要求的全熔透焊缝进行超声波检验。
（4）、安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及锥销对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。
（5）、当用作永久性螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应的斜垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。
（6）、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。
（7）、采用高强螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须≥0.45，在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
（8）、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤，
（9）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作为临时安装螺栓用。
（10）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
（11）、安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ-91
（12）、高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查。欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予以更换。
（13）、高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后，24h以内完成，扭矩检查时，应将螺母退回30°-50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。检查扭矩值根据《钢结构施工及验
（三）、檩条安装
（1）、檩条的安装紧跟主结构的安装进行。根据图纸及檩规格，堆放条件，对檩条在现场堆放布置，做到布置准确、堆放合理，以便于起吊和安装。
（2）、在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何度、螺栓孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求。
（3）、安装进应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。
（4）、安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入下道工序。
（四）、钢结构的现场焊接施工
（1）、钢结构的焊接必须符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ138-2001
中的规定和标准，必须符合设计要求。
（2）、梁与柱连接，上翼缘受拉焊缝作25-50％超声波检验抽查。
（3）、焊接前准备：焊接前准备焊接材料及管理，焊条使用E43XX系列的焊条。焊接材料应防潮保管，不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。焊条使用前在350-400度温度下烘烤1-2小时，然后放在100-150度保温箱（筒）内存放。电焊工现场操作时宜使用便携式电焊条保温筒。焊条若在保温筒是取出裸放的，在四小时内要进行焊接使用，否则得重新烘烤。当天未用完的焊丝和焊条，存放于烘箱内。气候条件：遇以下情况与现