年产两千吨特种石墨技术改造项目资金申请报告.doc

年产2000吨特种石墨技术改造项目
资金申请报告

年产2000吨特种石墨技术改造项目资金申请报告
目 录

第一部分 项目资金申请报告

第一章 项目单位基本情况和财务状况 1
第一节 项目单位基本情况 1
第二节 项目单位财务状况 3
第二章 项目基本情况 4
第一节 项目建设背景 4
第二节 市场分析及预测 6
第三节 建设内容 8
第四节 技术工艺及设备方案 9
第五节 总图布置及公用工程 16
第六节 节能方案 21
第七节 环境保护、劳动卫生安全及消防 31
第八节 施工进度安排 41
第九节 投资估算及资金来源 42
第十节 经济效益评价 47
第十一节 各项建设条件落实情况 54
第三章 申请专项资金支持的理由和政策依据 57
第四章 项目招标内容 59

附 录
一、附 表
1、建设投资估算表（附表2-1）
2、流动资金估算表（附表2-2）
3、项目总投资使用计划与资金筹措表（附表2-3）
4、总成本费用估算表（附表2-4）
5、外购原材料费估算表（附表2-4-1）
6、外购燃料和动力费估算表（附表2-4-2）
7、工资及福利费估算表（附表2-4-3）
8、固定资产折旧费估算表（附表2-4-4）
9、无形资产和其他资产摊销估算表（附表2-4-5）
10、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（附表2-5）
11、项目投资现金流量表（附表2-6）
12、项目资本金现金流量表（附表2-7）
13、利润与利润分配表（附表2-8）
14、资产负债表（附表2-9）
15、财务计划现金流量表（附表2-10）
二、附图
1、XXXX石墨科技有限公司区域位置图
2、XXXX石墨科技有限公司总平面布置图

第二部分 项目资金申请报告应附文件及资料

1、项目备案回执
2、项目节能评估审查意见
3、项目自有资金证明及用款说明
4、项目环境影响评价审批意见
5、建设工程规划许可证
6、建筑工程施工许可证
7、国有土地使用证
8、设备采购清单
9、建设单位营业执照副本
10、关于本项目资金申请报告和附件文件的真实性声明
11、建设单位近三年财务审计报告（资产负债表、利润表、现金流量表）
12、银行信用等级证明
13、公司获得的荣誉证书
14、质量管理体系证书

- III -
XXXX石墨科技有限公司年产2000吨特种石墨技术改造项目 资金申请报告
第一章 项目单位基本情况和财务状况

第一节 项目单位基本情况

一、项目名称及申请单位
1、项目名称
年产2000吨特种石墨技术改造项目
2、申请单位
申请单位：XXXX石墨科技有限公司
地 址：XX省XX市XX县恒源开发区华兴路南沿路西
3、拟建地址
XX省XX市XX县恒源开发区华兴路南沿路西公司原厂区内。
4、资金申请报告编制单位
二、项目单位基本情况
第二章 项目基本情况

第一节 项目建设背景

能源是发展国民经济、改善人民生活的重要物质基础。目前我国能源形势相当严峻，能源生产严重滞后于国民经济的发展，能源消耗量逐年递增，能源总消耗中有35％～40％为一次性的不可再生能源。不可再生能源的过度开采利用，已经使人类面临着资源枯竭、环境恶化、生态破坏、气候变暖等一系列严峻问题。我国是一个能源紧缺的国家，为使我国经济持续、稳定、协调发展，提高环境质量，必须从提高能源利用率和开发利用可再生能源入手，扭转能源浪费和能源紧缺的严重状况。
然而，之前我国能源弹性系数一直保持在0.5，即GDP每增长l％，能耗就增长0.5％。而最近这几年，在金融危机爆发前，这一数字大幅增长至1.3％左右。高耗能产业的快速发展对能源的需求剧增，而这种需求基本靠煤炭支撑。据统计，2010年，我国能源消费总量已经占世界总量的20%，但是GDP不足世界的10%；我国的人均能源消费与世界平均水平大体相当，但人均GDP仅是世界平均水平的50%；我国的GDP总量和日本大体相当，但能源消费总量是日本的4.7倍；我国的能源消费总量已经超过美国，但经济总量仅为美国的37%。我国目前仍处于工业化和城镇化高速发展时期，经济还要发展，老百姓的生活水平还要提高，用能量还要增加，能源消费总量还要继续增长，能源供给规模和能力还要继续扩大和增强，这就决定了我国能源发展要“超前谋划”，供应能力还要“适度超前建设”，这种代价是巨大的，不仅浪费了大量能源和资源，而且严重破坏环境，是不可持续的。
特种石墨具有耐高温、良好的导电导热性能，良好的润滑性、可塑性、抗热震性以及化学性能稳定等特点。因此，特种石墨材料越来越广泛地应用于原子能、汽车、航天技术、冶金、化工、机械等行业，已成为现代化工业技术中不可缺少的一种非金属材料。特种石墨作为一种工业原料，在一些特殊行业和高科技领域内有着举足轻重的地位，如锂离子电池、光伏发电、半导体产业、汽车工业、航天技术等，这些行业使用的石墨必须是含碳量在99.9%以上的高纯度石墨。XXXX石墨科技有限公司根据高级石墨材料国内外市场情况及石墨产品未来的发展趋势，结合公司的发展规划提出了该项目。
特种石墨是当今世界不可缺少的一种高性能工程材料，广泛地应用于机械、冶金、光伏半导体、原子能、化工、宇航、生物等工程。美、德、法、日等发达国家非常重视该材料的开发与应用，长期以来，不惜投入大量人力、物力，积极开展工艺研究，扩大产品应用范围，不断更新产品种类与完善产品质量，为其它高、精、尖领域发展提供了大量的新型高纯的石墨原材料。
为适应我国石墨行业的蓬勃发展，响应地方发展政策，经过前期市场调查、技术分析，XXXX石墨科技有限公司拟建设年产2000吨特种石墨技术改造项目。目前，本项目建设条件已经具备，产品市场前景广阔。

第二节 市场分析及预测

一、市场概述
特种石墨主要指高强度、高密度、高纯度石墨制品（简称三高石墨）。其本身具有导热好，导电好，纯度高，易加工，耐腐蚀，高温下强度高，自润滑性好等优异的特点，目前被广泛的应用中半导体，太阳能，粉末冶金，真空热处理，电气电工等领域，主要用作加热元器件，承载盘，炉内组件等。
1、生产锂离子电池用特种石墨
电池产业与碳石墨材料是紧密相连的，从19世纪电池的产生到如今电池产业高速发展，石墨材料作为必要的原料在电池业中占有重要作用。目前锂离子电池负极材料主要是高纯石墨材料，它的性能影响着锂离子电池的质量、成本和安全性。
锂离子电池已经成为电动汽车、混合动力汽车等新能源汽车竞争的热门领域，其负极材料则以石墨材料为主。预计2012年我国新能源汽车年产量将达到100万辆，年需要负极材料20万吨。预计2020年新增市场需求50万吨/每年，目前年需求为10万吨左右，但实际生产能力不到5万吨，市场缺口很大。
2、光伏产业用特种石墨
2011年，中央财政首批安排预算12.7亿元启动“太阳能屋顶计划”，引导太阳能光伏产业发展。列入首批国家光电建设示范项目111个。做为太阳能生产原料的多晶硅、单晶硅的400多厂家，年需求特种石墨材料约6万吨。
3、电火花加工用石墨
电火花加工是机械制造工业中的一种新型加工工艺，电火花加工可以对许多硬度较大的金属进行加工，并可加工形状复杂、精度要求较高的零部件，作为阳极的工具电极可以使用铜质材料，也可使用石墨材料。2012年国内需要电火花加工石墨估计为9000t，其中使用高档石墨约占25％，使用中低档石墨约占75％。今后用量将以10％的年增涨幅度上升。
4、其他
用于金属冶炼，特别是高纯石墨坩埚用于贵金属冶炼和盛放；光谱分析石墨电极（提纯）、电火花金属加工、高纯模具等；总之发展特种石墨材料市场潜力巨大，发展前景广阔。
二、市场竞争力分析
1、产品市场竞争力
本项目采用国内最先进的石墨化提纯设备，用工少，能源消耗小，且产品附加值高，同时本项目生产的特种石墨是高密度、高强度、高纯度、高模量细颗粒石墨，简称四高石墨，非常适应参与国际市场竞争。
2、营销策略
（1）经营策略：公司以社会、经济和人类可持续发展为导向，充分发挥公司优势与团队精神，建立健全现代企业制度，强化内部管理，最大限度开发利用社会资源；实施科技兴企战略，坚持自主开发与引进消化相结合，不断提升核心竞争能力。
（2）管理模式：公司创立时，按照《公司法》、《证券法》等法律法规的基本要求，建立了完善的现代企业制度，严格按照现代企业制度的管理模式依法规范管理，公司实行决策、经营、监督三权分立原则。
（3）管理机制：在分析国内外企业创业的经验和教训基础上，公司适时建立了一套完善的，贯穿从科研、生产到销售的核心管理程序。在逐步推向市场的同时，积极开拓新的销售市场、开发新的客户。

第三节 建设内容

一、建设规模
根据产品的市场需求和企业自身发展规划，本项目主要利用企业厂区原有厂房进行技术改造。项目利用厂房9459平方米进行改造，不新增建构筑物。
项目购置主要设备共26台（套），其他设备若干，达产年后形成年产2000吨特种石墨及副产品4000吨优质增碳剂的生产能力，从而达到产业化、规模化生产的目的，降低生产成本，拓宽产业链条，提高企业竞争力。
二、建设地点
1、建设地点
本项目建设地点位于XX省XX市XX县恒源经济开发区华兴路南沿路西XXXX石墨科技有限公司现有厂区内。利用公司原有车间进行技术改造，改造原有生产车间，购置必要的生产设备，在满足本项目工艺要求的前提下，因地制宜，布局合理，达到投资合理的目的。项目选址符合XX县总体规划要求，该项目区内配套基础设施齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。
项目建设地址见附图1：XXXX石墨科技有限公司区域位置图。
三、建设内容
1、土建内容
XXXX石墨科技有限公司厂区位于XX省XX市XX县恒源经济开发区华兴路南沿路西。本项目主要在企业原有厂房基础上进行技术改造。项目利用现有厂房9459平方米，不新增建构筑物。
2、劳动定员
根据项目生产工艺要求和生产特点，生产操作人员实行四班三运转制，每班工作8小时，管理人员和技术人员实行白班8小时工作制，夜间值班制。对于某些岗位如贮运等可根据实际情况安排工作时间。企业年生产天数为300天，全年工作时间为7200小时。
本着务实、高效、精干的原则，在满足项目生产经营和管理需要，保证项目顺利进行的情况下，设置劳动定员。本次建设项目需工作人员40人，管理和技术人员（正副总经理、总工及其他管理、营销、科研开发、财务等）10人、操作工人30人。

第四节 技术工艺及设备方案

一、产品方案
1、产品年产量
本项目技术改造完成后年产特种石墨2000吨，副产品优质增碳剂4000吨。
2、产品质量指标
（1）项目改造前
项目改造前，所有工段设备都是针对高功率石墨电极所设计购买的，不能满足特种石墨生产的需求。
原第二石墨化工段为8000kVA整流变压器一组，配艾奇逊炉12座，主要生产直径300-600高功率石墨电极。目前石墨电极行业竞争激烈，市场趋于饱和，能耗较高，并且艾奇逊石墨化炉及其供电系统因为使用时间较久且技术相对落后，石墨化工序单位产品电能消耗一直不能低于4200度，且已经无法满足特种石墨生产提纯工艺的需要。
表2-1 高功率电极的物理化学指标
项目
单位
公称直径φ(mm)
75-130
300-400
450-500
600-800
电阻率不大于
U Ω.m
6.5
7
7.5
8
抗折强度不小于
Mpa
10
10.5
9.8
11
弹性模量不大于
Gpa
12
12
12
12
灰份不大于
%
0.3
0.3
0.3
0.3
体积密度不小于
g/cm3
1.65
1.6
1.6
1.6
热胀系数不大于
X10-6/oC
2.6
2.4
2.4
2.4
（2）项目改造后
①特种石墨的质量标准
表2-2 特种石墨的质量指标
技术指标名称
单位
技术指标范围
体积密度
g/cm3
1.6-1.85
电阻率
μΩm
8-25
灰份含量
PPM
100-1000
气孔率
%
10-25
抗压强度
M pa
50-120
抗折强度
M pa
25-60
热膨胀
X10-6℃
2-6
导热率
KC/mh℃
30-100
颗粒尺寸
mm
0.042-0.8
②优质增碳剂的质量指标
炉内电阻料、保温料均有不同粒级的煅后石油焦填充，经高温和化学提纯后，生产优质增碳剂。其指标如下：
密度：1.85g/cm3
颜色：黑色
晶体粒径：0.043mm
固定碳含量≥：99.9%
水分含量≤：0.1%
二、工艺技术
1、本项目工艺技术先进性
项目技术的先进性及创新点主要表现在以下几方面：
（1）在利用原有的设备前提下，购置国内先进的磨粉及扎片设备，增加磨粉、二次磨粉、扎片等工艺，不仅能够生产高功率石墨电极毛坯制品，而且能够生产特种石墨毛坯制品。
（2）石墨化提纯工段的先进性：在利用原有变压器的条件下，改变原有炉型，购建10座提纯石墨化炉，不仅能够满足生产特种石墨及高功率石墨电极的要求，还降低了产品单耗。主要有以下技术优点：
①融入了内串石墨化炉的技术优点：
内串石墨化工艺优于艾奇逊石墨化工艺的主要特点。一是送电曲线先进能够降低产品单耗，二是炉体的对地绝缘设计。
本项目提出石墨化炉，由国内知名专家设计，博采了国内现有几家提纯石墨化工艺之长，增加了炉体对地绝缘措施，改良了保温料，加强了炉体保温措施，送电曲线进行了优化，是目前国内最快的一套送电工艺。
②对原有变压器整流装置进行升级改造，使之成为先进的高效节能型调压整流变压器机组，电压等级高，输出功率大，用电电压等价为35KV，设备功率8000KVA，最大输出电流100000A，炉芯最高温度可达3200℃。项目建成后，产品石墨化工序单位电耗从4200度降为3200度以下，年可节电200万度。
2、工艺流程
机加工
成品库
石墨化（提纯炉）
浸渍
二次焙烧
焙烧
沥青融化
成型
装配车间
原料
煅烧
中碎
配料
混捏
扎片
二次磨粉
磨粉
鳞片石墨等粉料
（1）生产工艺流程图

图2-1 特种石墨生产工艺流程图
（2）生产工艺概述
①原料选择：高纯石墨的原料采用低灰分的优质石油焦、沥青焦为原料，灰分含量应小于0.5%，选用中温沥青或高温煤沥青为粘结剂。
②煅烧：原料石油焦进入煅烧炉进行隔绝空气加热至1350℃左右，生产煅后焦，经冷却后排出进入中碎工序。
③煅后焦经颚式破碎机，对辊破碎机破碎后进入振动筛内进行筛分分级，落入料仓。多余料进入磨粉机进行磨粉后入料仓。
④将不同粒级的料和融化好的粘结剂按一定比例加入混捏锅内，进行捏合搅拌一定的时间，使其充分混合均匀，并达到指定的温度，进入扎片机扎片；然后二次磨粉，再进行二次配料，混捏。
⑤混捏好的糊料进入凉料机凉到一定的温度后加入挤压机内，给予一定的压力挤出生坯，经水池降温冷却检验合格后送入焙烧工序。
⑥生坯装入焙烧炉内加入填充料密封，按一定的速度加热升温至850℃后保温，冷却一定的时间出炉，清理表面，检验合格后送入浸渍工序。
⑦焙烧品装笼放入烘干炉内加热到一定的温度保持一定时间后出炉，放入浸渍罐内，抽真空后加入浸渍剂，给予一定的压力，保持一定的时间，出罐、冷却检验合格后再进行一次焙烧；根据产品的用途和客户要求，这样过程可反复3-4次。
⑧二次（或多次）焙烧后的合格品装入石墨化炉内，用填充料（本项目选用煅后焦颗粒作为填充料）密封，按定的速度向炉内送电，使制品的温度达到2600℃以上，然后冷却出炉，检验合格后送入机加工工序。粉料装入石墨坩埚中，然后再装入石墨化炉内用填充料密封，送电升温，进行高温提纯。
⑨对石墨化毛坯进行几何尺寸加工，打中心孔，平端面，镗孔、车削丝扣、送入成品库，包装发货。
⑩粉料经石墨化提纯后，进入装配车间，装袋入库。
3、设备方案
设备选择遵循经济合理，主要设备与辅助设备之间相互配套的原则。本项目工艺设备选型主要依靠国内采购，通用设备均选用优质、高效、节能的产品。本项目拟购置主要设备26台（套）。
表2-3为本项目主要设备表。
表2-3 主要设备购置一览表
序号
名称
型号及规格
数量（台/套）
1
雷蒙磨
5R3521
6
2
对辊式破碎机
DEΦ600*400
2
3
旋振筛
XES-2000
2
4
混捏式凉料机
HN-5000
1
5
混捏锅
HN-3000
2
6
挤压机
WYJ3500
1
7
扎片机
XK-600A
1
8
整流装置
DEΦ600*400
1
9
石墨化炉

10
合计
26
三、主要原材料及燃料动力
1、原材料选择
本项目主要原辅材料为优质石油焦、煤沥青、鳞片石墨。原辅材料供应单位与该公司具有多年的合作关系，所需原辅材料均可由其按时保质的供应，完全能满足本项目的需要。
表2-4 原材料用量一览表
序号
名称
年需求量（t）
1
优质石油焦
7000
2
煤沥青
800
3
鳞片石墨
1000
2、燃动力
本项目涉及的燃料和动力主要为电、天然气和新鲜水。
（1）供电
本项目总装机容量为8000kW，年总耗电量1176.45万kWh。项目供电由公司原有变配电设施提供，用电负荷为三级负荷。项目供电能保证生产实施。
（2）供水
本项目年用水量为2000m3，主要是生产、生活、绿化及不可预见用水。该项目用水由XX县供水管网供给，区内建设有完善的给水管网，即可保证项目的日常用水。
（3）供天然气
本项目焙烧工序年用天然气60万m3，由当地市政燃气管网供给，项目用天然气有保证。
表2-5 公用工程消耗量表
序号
名称
规格
单位
年消耗量
1
电
380V/220V
万kwh
1176.45
2
新鲜水
符合饮用水标准，水温5-20℃，水压0.3MPa
m3
2000
3
天然气

万m3
60

第五节 总图布置及公用工程

一、总平面布置
1、总平面布置
项目所在地形较为平坦，相对高差较小。本项目根据生产工艺需求和建设场地情况，考虑到集约化利用土地的要求，考虑总图布置方案。
XXXX石墨科技有限公司现有厂区位于XX省XX市XX县恒源经济开发区华兴路南沿路西。本项目对厂区原有厂房9459平方米进行改造，不新增建构筑物。根据现代先进生产工艺流程需要，严格执行国家、地方有关标准、规范，充分考虑生产的适用性、合理性、经济性等要求，总平面布置顺畅，管线短捷。
厂区总平面布置见附件2：XXXX石墨科技有限公司总平面布置图。
2、运输方式
厂内运输以机械化运输为主，部分采用自备叉车运输。由于距原料产地及成品销售地运距相对较近，厂外运输全部采用汽车运输。外部运输均委托专业运输公司承担。
二、建筑方案
本项目不新增建构筑物，只对厂区原有9459平方米的厂房进行改造。
三、公用工程
（一）给排水工程
1、研究范围
本项目涉及生产用水、生活用水及绿化用水。
2、给水
厂区水源属于工业园区范畴，七通一平完全具备，区域供水管网铺设到用户。供水由原有供水管网直接接入，现有供水能力200m3/h。本项目不需要新增用水量，消防水设施用水利用原有水源及供水设施能满足本项目用水量要求，厂区供水有保证。
（3）用水标准
①生产用水
生产用水为新鲜水。项目生产用新鲜水总量估算为1100m3/a。
②生活用水量标准60L/人·天，日用水2.4m3，年工作300天计，则年生活用水量为：720m3。
③本项目不可预见用水，按年用量180m³计算。
④本项目年总用水量为生活用水、绿化用水、与不可预见用水之和，共计2000m3。
表2-6 生产、生活用水量表
序号
各用水单元
用水量(m3/a)
1
生产用水
1100
2
生活用水
720
3
未预见水量
180

合 计
2000
（4）管材、接口
给水管道采用DN100 PVC塑料给水管，生活用水管采用铝塑复合管，粘结或法兰连接。消防管采用镀锌钢管，螺纹连接。
雨水排水管采用承插式或套接式钢筋混凝土排水管。
3、室内消防系统
根据《建筑防火设计规范》按火灾一次计，室内消防水量为10L/S，室内设置SG24/65型室内消火栓，消火栓间距不大于50米，两支水枪，每根立管供水量10L/S，消防水管采用DN100焊接钢管。车间内并配有一定量的干粉灭火器，二氧化碳灭火器以确保安全生产。
4、排水系统
本项目厂区排水系统采用雨污分流制，分设废水和雨水排水管网。
遵循清污分流的原则，加强检测管理，尽量减少污水处理量，在满足生产、消防要求的前提下，节约建设费用。排水系统根据装置排出的污水的性质和清污分流的原则，划分为生活污水系统、生产废水系统、消防水系统和雨水排水系统。
厂区内排水系统采用清、污分流制，清洁废水和雨水一系统。清洁废水进入厂区内雨水管道，生活污水及车间生产排水排入厂区污水处理设施进行处理，处理达标后排放。
（二）供电
1、供电电源及供电条件
项目供电源自XX经济开发区供电公司35kV供电线路，利用厂区原有变压器机组，由配电室引线至各用电单元，以满足生产和生活需要。
2、电力负荷及性质
（1）电力负荷
本项目总装机容量为8000kW，年总耗电量1176.45万kWh。
（2）负荷性质
本项目负荷性质属于三级负荷。
3、供电方案
本项目主要利用原有的配电室和配电设备，原有的配电设备余量充足，可满足项目用电需要。
供电电源引自两路独立的电源系统，当其中任何一路发生停电时，通过母联开关，手动切换至另一路系统，从而保证供电。
4、控制、保护及测量
（1）控制
低压配电系统用电设备根据各车间或工段工艺流程要求，设置联锁，采用PLC进行集中控制，并在机旁设置操作箱，进行单机操作，同时设有起、停音响和灯光信号。容量较小的电动机，采用全压启动方式；容量≥75kW的电动机采用降压启动方式。
（2）保护
低压配电系统配电线路均采用低压断路器或熔断器作短路和过电流保护，供电动机用电的回路设过负荷和断相保护。
（3）测量
为满足各车间或工段以及大型设备对电能计量及考核的要求，在低压配电室变压器二次侧及各动力配电箱馈出线均装设有功电能表、电流表，100A及以上的配电线路和55kW及以上的低压电动机以及容易过负荷的机械及其他需要监视运行状态的机械的电动机主回路均装设电流表，容量≥75kW的设备还装设有功电能表。
5、电气设备选型
各配电及操作控制设备均按照安全、可靠、节能、先进的原则进行选型。直流电源装置选用智能高频开关直流电源柜；动力箱选用XLL2型动力配电箱。
6、线路选择及敷设
本项目主要生产车间或工段负荷比较集中，生产高低压配电线路均采用电缆线路；室外电缆采用沿电缆桥架敷设或采用铠装电缆直埋地敷设方式，厂房内电缆采用沿电缆桥架敷设或穿钢管埋地敷设方式。
7、照明、防雷、接地
（1）照明
照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求在装置区用防腐灯具，配电箱可置于操作室内用普通型，操作室，配电室可用常规灯具。
电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯乙烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆需要阻燃型聚氯乙烯、绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。
电缆敷设采用电缆桥架明敷及配电室的电缆沟敷设。
车间内的照明灯具选用T5或T8节能灯具，照明线路均采用BV-2.5平方毫米线穿钢管暗敷，相应的照明配电箱，分线盒，开关等亦采用隔爆型，照度应在75-100LX范围内。其余各车间的照明灯具均选用防水、防尘荧光灯或白炽灯，照度应在75-100LX范围内，照明线路也采用BV-2.5平方毫米线穿钢管暗敷，变配电间内除变通照明外，还应设应急照明灯具以备停电时开关操作之用。
（2）防雷、接地及静电
所有生产装置及建构筑物，按第三类防雷设防。
对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，整个系统的中性线（N线）和保护线（PE线）是分开的。
电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它们连接在一起，构成统一的接地网。
8、电修
本项目设专门的电气修理车间，对一般的电气设备维修由厂内电工负责修理，对较复杂的电气设备修理可委托当地的电气修理部门或设备生产商进行维修。
9、电气消防设计
操作室内按规范配置消防器材。电缆防火设计，应严格遵照有关的规程规范。在电气室和电缆沟交界处，设置阻火分隔。在电缆敷设后，将所有电缆敷设用的孔洞，包括电气柜下的开孔，全部用阻燃材料封堵。

第六节 节能方案

一、项目能源消耗指标分析
本项目需要的一次能源为天然气，二次能源为电，耗能工质为新鲜水。本项目主要能耗量见表2-7所示，项目用电负荷计算见表2-8。
表2-7 本项目能耗计算表
序号
名称
折算系数
产品能耗
备注
耗量
折标煤（t）
一
能源消耗

1
新鲜水
0.0857kgce/t
2000t
0.17

2
电能
0.1229kgce/kWh
1176.45万kWh
1445.86
当量值
3
天然气
1.2143 kgce/m3
60万m3
728.58

二
年综合耗能
tce/a
2174.61

从产品能耗情况看，耗电能所占耗能比重较大。本项目电能占总能耗的66.49%，折合标准煤1445.86吨；水占总能耗的0.01%，折合标准煤0.17吨；天然气占总能耗的33.50%，折合标准煤728.58吨。企业生产经营管理活动中，要采取针对性地措施，减少用电消耗，进一步降低成本，提高企业经济效益。
- 20 -
XXXX石墨科技有限公司年产2000吨特种石墨技术改造项目 资金申请报告
表2-8 用电量计算表
序号
设备名称
数量
设备功率
kW
合计功率
kW
需要系数
Kx
功率
因数
COSφ
计 算 负 荷
有功功率
kW
无功功率
kvar
视在功率
kVA
计算电流
A
一
机加工工序
1
雷蒙磨
6
100
600.00
0.80
0.8
480.00
360.00
600.00
911.61
2
对辊式破碎机
2
75
150.00
0.85
0.8
127.50
95.63
159.38
242.15
3
旋振筛
2
11
22.00
0.85
0.8
18.70
14.03
23.38
35.52
4
混捏式凉料机
1
55
55.00
1.00
0.8
55.00
41.25
68.75
104.45
5
混捏锅
2
75
150.00
0.85
0.8
127.50
95.63
159.38
242.15
6
挤压机
1
110
110.00
1.00
0.8
110.00
82.50
137.50
208.91
7
扎片机
1
75
75.00
1.00
0.8
75.00
56.25
93.75
142.44
8
车间照明
1
141
141.00
1.00
1.00
141.00
0.00
141.00
214.23
总 计
16

1303.00
0.87
0.84
1134.70
745.29
1357.57
2062.61
有功功率同时系数K∑＝0.85

无功功率同时系数K∑＝0.95

补偿后平均功率因数=0.96

补偿前总负荷计算

753.02
444.20
874.27
1328.32
补偿后总负荷计算

753.02
217.02
783.67
1190.66
电量计算
Wy=PcαavTn+变压器及线路损耗=964.50 *0.75*7200*（1+0.03）=536.45万kWh
二
石墨化工序
电量计算
石墨化工序年耗电量=2000吨*3200kWh/吨=640万kWh
三
项目年总耗电量=536.45万kWh+640万kWh=1176.45万kWh

- 24 -
XXXX石墨科技有限公司年产2000吨特种石墨技术改造项目 资金申请报告
二、项目能源供应状况
供电：本项目总装机容量为8000kW，年总耗电量1176.45万kWh。项目供电由公司原有变配电设施提供，用电负荷为三级负荷。项目供电能保证生产实施。本项目要重点落实耗电设备的电能节约。
供水：全厂年用水量为2000m3，主要包括生产、生活、绿化及不可预见用水。该项目用水由XX县统一供给，从XX县供水主管接入，可保证项目的正常用水。厂区给水划分为四个系统：生产给水系统、生活给水系统、绿化给水系统、消防给水系统，消耗的水量主要为生产用水。
供天然气：本项目焙烧工序年用天然气60万m3，由当地市政燃气管网供给，项目用天然气有保证。
三、项目节能措施
1、产品方案和建设规模的平衡与经济性
本项目建设的必要性、产品方案和建设规模均经充分的分析论证，建设规模是在广泛的市场调研基础上确定的，经济合理，可使工程处在最佳的状态下运行，以达到降低能源与生产成本的目的。
2、采用先进的生产工艺与节能设备
（1）合理选择设计参数
根据国家有关标准尤其是行业标准，将国内已投产的同类项目资料对比分析，提出合理的生产工艺流程和设计参数，避免参数取值过高，使建构筑物及设备过大，形成“大马拉小车”，造成能源浪费。认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。
（2）采用合理的处理工艺
①各工艺专业在系统设计中进行优化，以选择最佳的系统方案，提高全厂热效率和水的利用率，降低厂用电率，节约能源。
②主厂房设计中吸取已建同类工程的成熟经验，优化各工艺系统设计方案，使各工艺系统简洁安全，使厂房布置紧凑合理，节省了管道和压力损失，节省了投资。本项目在工艺平面布置时，将变电所布置在车间内靠近各自的负荷中心，以满足各专业的节能要求。
③水系统在各进排水口装设流量计，便于节能计量和分析，调整运行参数。提高各系统的自控、管理水平，加强计量。
④厂区总平面布置中，合理布置生产工艺各车间位置，尽量缩短半成品的运输距离，以减少室外管道、沟道和电缆长度。如主厂房布置靠近电力出线方向，节省电缆长度。
（3）在工艺设备选型上及方案确定上尽可能使生产任务与设备能力相平衡，充分发挥设备生产效率，在为确保生产能正常运行所必须的备用设备外，不留过多的富余量及备用机台，在确定产品规模时，要照顾到关键设备的能力，力求其规模经济合理。
（4）所用设备在满足产品技术要求的前提下，优先选择能耗低的设备，避免“大马拉小车”。
（5）全厂采用高效节能灯，在同样功率下，光通量较普通光源大，从而达到提高光效和节约能源目的。电动机变压器均采用高效率、低损耗的设备，降低电消耗。
（6）在各类电机、风机与各种辅机选择上，优先考虑原机械部、电力部推广使用的节能型产品。如电机选用Y2系列，风机选用高效风机。
（7）精心设计工艺系统，合理选择辅机设备容量，避免过大的辅机储备系数，以降低厂用电。
（8）风机等设备上加上变频模块，从而达到节省电能的目的。
（9）采用低耗节能变压器，降低变压器损耗。
3、电气
根据负荷容量、供电距离及分布、用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半经减少线路损耗。合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。
（1）合理使用变压器
根据生产企业的用电特点选择较为灵活的结线方式，并能随各变压器的负载率及时进行负荷调整，以确保变压器运行在最佳负载状态。
（2）减少线路损耗
①尽量选用电阻率较小的导线，如铜芯导线较佳，铝线次之。
②尽可能减少导线长度，在设计中线路应尽量走直线少走弯路，另外在低压配电中尽可能不走或少走回头路。变电所应尽可能地靠近负荷中心，以减少供电半径。
③适当增大导线截面积，对于较长的线路，在满足载流量、热稳定、保护配合及电压降要求的前提下，在选定线截面时加大一级线截面。这样增加的线路费用，由于节约能耗而减少了年运行费用，综合考虑节能经济时还是合算的。
（3）重视和合理进行无功补偿
本项目合理地选择无功补偿方式、补偿点及补偿容量，能有效地稳定系统的电压水平，避免大量的无功通过线路远距离传输而造成有功网损。
（4）电动机节能
主要采取变频调速控制电动机使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应，以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的。
（5）减少接点数量，降低接触电阻
（6）采用节能型照明电器
照明节能设计就是在保证不降低作业面视觉要求、不降低照明质量的前提下，力求减少照明系统中光能的损失，从而最大限度的利用光能，主要采取的节能措施有以下几种：
①充分利用自然光，这是照明节能的重要途径之一，做到充分合理地利用自然光使之与室内人工照明有机地结合，节约人工照明电能。
②照明设计规范规定了各种场所的照度标准、视觉要求、照明功率密度等等。在照度标准不降低的情况下，有效地控制单位面积灯具安装功率，一般场所应优先采用高效发光的荧光灯(如T5、T8管)及紧凑型荧光灯，高大车间及厂房室外照明等一般照明宜采用高压钠灯、金属卤化物灯等高效气体放电光源。
③推广使用低能耗、性能优的光源用电附件，如电子镇流器、节能型电感镇流器、电子触发器以及电子变压器等，公共建筑场内的荧光灯宜选用带有无功补偿的灯具，紧凑型荧光灯优先选用电子镇流器，气体放电灯宜采用电子触发器。
4、建筑
按照建筑节能设计要求，为降低建筑物的能源消耗，该项目拟采取以下节能措施：
（1）建筑物宜采用南北朝向，以保证冬天室内能够得到较多的阳光，提高室内温度。同时，避免盛夏灼热的光线射入室内。
（2）墙体采用新型节能墙体材料，推广实用新技术、新工艺。使用轻质、高效、保温性能好的节能材料，复合墙体，加强屋面保温。
（3）控制窗墙面积比，不同朝向的窗墙面积比不应超过规定数值，即北向窗墙面积比为0.25，东、西向窗墙面积比为0.30，南向窗墙面积比为0.35。
（4）使用气密