[云南]机场航站楼基础工程施工方案2.doc

目 录1编制依据。12工程概况。23 地基基础概况.。24 施工部署.。35土石方工程施工.。46 嵌岩独立基础施工。167 土石方回填施工方案。198 安全控制措施。201编制依据名 称备注号日 期XX航站区航站楼、停车楼及高架桥工程施工总承包（A-2合同段）招标文件T1-ZB-0022008.9XX航站区航站楼、停车楼及高架桥工程施工总承包（A-2合同段）招标文件补遗补遗书002号补遗书003号补遗书004号2008.112008.112008.11XX航站区岩土工程初步勘察报告A2007-3042008.5建筑专业图纸V2.02008.9结构专业图纸V2.02008.9建筑专业图纸工程测量规范建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200l建筑地基处理技术规范JGJ89-91建筑桩基技术规范JGJ94-94西南地区建筑标准设计通用图西南J合订本爆破安全规程GB6722-2003云南省、昆明市相关规范、规规程、标准2工程概况XX定位为大型枢纽机场。工程选址于XX，距昆明市区直线距离约24.50km，占地面积约 26.26km2。昆明新国际机场拟分两期建设，本期用地16943亩，本期及远期共用地31566.90亩。新机场是实施中国面向东南亚国际大通道的重要项目，对推进中国东盟自由贸易区建设及大湄公河流域区域经济合作，起到重点作用。A-2合同段地基基础根据场地情况分区分段处理，分为天然地基和桩基，其中中央指廊、后中心区为高填方区，高填方区采用人工挖孔混凝土灌注桩基础，桩端持力层为中风化岩层，桩端持力层为中风化岩，单轴竖向承载力fcr=2460MPa。承台顶标高-10.20-8.10m，承台之间有10001200mm900mm（bh）的下返梁连接。东、西Y指廊尾端为挖方区，对挖方区结构柱部位采用嵌岩独立基础，基底标高位于中风化岩或接近中风化岩的基岩内，嵌岩基础采用天然地基独立柱基加拉梁的做法，主要分布在21区22区24区、25区、27区和28区，共计303和基地持力层承载力特征值10001500KPa。独立柱基之间采用400厚筏板连接。3 地基基础概况本工程地质条件非常复杂，场地岩溶发育中等，有各种岩溶地区的不良地质现象发育，场区地面起伏大，存在大面积填方区和少量挖方区。地基基础根据场地情况分区分段处理，分为天然地基和桩基，对挖方区采用天然地基，其余区域采用桩基方案。桩端持力层为中风化岩层。4 施工部署A-2合同段基础工程施工包括土石方、地基处理工程施工及基础桩施工，本次投标基础工程施工场地范围由后中央指廊、后中心区和东西Y形指廊组成。根据总体施工部署，本基础工程施工工期为30d（2009.3.12009.3.30）。施工时先进行场地表层清理，清除场地表层的植被及表土，同时对施工范围内发现的落水洞、岩溶漏斗进行处理。根据地质详勘报告，对距现状地表3m以内且较大的溶洞（大于2倍桩径），还应先行处理。地表清理结束后，进行土石方挖填施工，包括地基回填强夯施工、挖方爆破施工；最后进行基础桩及天然地基基础施工。基础工程施工总流程详见下图：基础土石方工程施工总流程图5 土石方工程施工5.1 土石方工程概况XX航站楼区A-2合同段位于XX的北端，地势总体上向西南倾斜，场地起伏较大。场区地貌总体以岩溶地貌为主，其次为构造剥蚀溶蚀丘陵地貌。岩石形态主要有灰岩、白云岩、灰质白云岩和白云灰岩，宏观上表现为不规则型态的洼地和漏斗，表面覆盖土层厚度217m，平均可达8m。根据招标文件，A-2合同段土石方工程的原地面地基处理及土石方工程（挖填至基础底标高）、人工挖孔桩工程及施工勘查为发包人指定分包工程。参考设计现状地形图，地基处理工程量中挖方量约为48000 m3，填方量约为30万 m3。东西两侧“Y”形指廊地势稍高属挖方区，其余部位均为填方区。5.2 土石方工程施工组织安排根据总体施工部署及本工程的施工特点，本工程土石方施工时，拟将施工现场分为四个区：中央指廊，后中心区，西Y指廊，东Y指廊，四个区平行施工，区内再分段流水组织施工，以保证工期目标。施工时首先进行场地表土清理施工，在表土清理的同时进行现场临时施工道路的修建，再进行土石方挖填施工。本工程土石方开挖、回填量较大，回填用的土石料可在开挖料中选用，土石方的开挖及填筑施工相互制约，因此施工时应统筹安排土石方开挖及填筑顺序，以保证工程的顺利施工。本工程土石方开挖遵循自上而下的开挖方法，土石方回填遵循自下而上的施工方法，为保证施工进度需开创多个施工工作面，采用平行流水和交叉作业混合施工，合理组织协调各工作面人员及机械的施工。5.3 场地清理本工程场地清理施工主要包括植被清理和表土清理。植被清理为开挖区内的树根、杂草、垃圾、废渣、废弃建筑物基础、路基、防碍挖桩的天然石块及监理工程师指明的其它障碍物。表土清理为含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤。地基处理前需清除表层的耕植土，清除厚度以植被及其根系清理干净为准，厚度一般控制在0.5m左右。场地清理采用人工配合反铲挖掘机、推土机清除，清理边界为最大开挖边坡边线范围内及其外侧5m范围内的杂草及表层土等；采用人工挖除最大开挖边坡边线范围内及其外侧3m范围内的树墩主根；采用机械或人工装自卸汽车运至业主、监理工程师指定的地方堆放，并按监理工程师的指示进行处理。场地处理完毕并经各方验收后，方可进行场地回填施工。5.4土石方开挖施工方案根据设计现状地形图纸:本工程东西“Y”形指廊（21区、24区、27区、28区）地势较高需进行土石方开挖，其余区段均需进行土方回填。5.4.1 土石方开挖施工程序土石方施工时首先要将地层表层的腐植土清除干净，然后开挖岩石层以上的覆盖土层，然后再进行岩石层的开挖。土石方开挖应由上至下分层进行。土方及破碎性风化岩石采用挖掘机开挖，辅助人工清底清坡，装载机装土，自卸汽车外运。非破碎性岩石采用爆破施工，风镐成孔。石方开挖根据地形条件、建筑物的布置特点，开挖采用分段分区、自上而下台阶式分层作业的方法组织施工。岩石边坡进行预裂爆破，对于不宜预裂坡面采取预留3m保护层，用手风钻光面爆破开挖；梯段采用孔间顺序微差起爆网络控制爆破方法，边坡的马道等预留岩体3.0m保护层，并且梯段开挖钻孔不钻进保护层，最后采用手风钻钻孔，小孔径小药卷爆破方法分层开挖保护层。机械施工后的边坡或基础，采用人工修整，直到满足施工图纸要求为止。具体做法如下：承台及坑边放坡做法示意图开挖施工前首先挖好边坡上部的截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，施工过程中，在坡脚、施工现场周边和道路的坡脚，均开挖好排水沟槽和设排水设施以及时排出积水，保护边坡的稳定。施工中对出现的软弱岩层和构造破碎带区域按照施工图纸和监理工程师的指示进行处理。边坡的支护在开挖过程中分层进行，上层的支护保证下一层的开挖安全顺利进行，岩石好的部位可滞后一个开挖台阶，岩石差的部位需及时进行支护。5.4.2 石方爆破施工工艺流程 石方爆破施工工艺流程5.4.3 石方爆破施工1）爆破方法选用的原则在石方工程中，根据地形和地质的客观条件，充分利用各种爆破方法的特性，因地制宜选用爆破方法，组织炮群，精心设计，精心施工，有计划、有步骤地进行石方开挖是十分重要的。石方工程中各种爆破方法一般有以下几种选用原则：A全面规划，重点选炮位或设计对准备爆破的施工范围，首先根据石方集中和程度考虑爆破方法，一般中心深度大于46m时，可考虑综合大爆破；中心深度小于46m的缓坡地形拉槽地段，则可考虑综合采用小炮。其次，根据地形的变化、设计断面的开头及地质条件所能允许的爆破规模，结合各种爆破方法的特性进行全面规划，然后从石方集中地方开始进行爆破。B从场地面开挖创造高阶梯为了充分利用岩石的崩塌作用，用小炮开挖应从场地地面标高开始，创造出高阶梯，为药壶炮的爆破提供良好的地形条件。C综合利用小泡群，分段分批爆破在半挖半填的斜坡地形，采用一字排炮。在自然地面坡度较缓的地形，先用钢钎炮截脚，改造地形后再采用一字排炮。场地横切小山包时，采用钢钎炮三面截脚，改造地形后，再在中间用药壶爆破。遇场地加宽，阶梯较高的地形，采用上下互相配合的小炮群。遇拉槽场地，采用两头开挖时，可以用立眼揭盖，平眼扫底的梅花炮。机械化清方时，如遇坚石，可采用眼深为2m以上的钢钎炮多排多层炮群，同时爆破3040个。在坚石中，为使岩石破碎的程度满足清方的要求，除调整炮群与眼的距离外，还可以采用间隔药包。遇软石或裂隙较多的次坚石可以用松动爆破开挖。以控制单位耗药量的标准来选择爆破方法。2）爆破方案的选择本工程石方开挖根据地质情况可以采用：机械直接开挖、爆破法开挖、静态破碎法开挖等。爆破法开挖是目前石方工程开挖常用的开挖方式。工程爆破，是指采用工业炸药的爆炸性能对岩土、混凝土等进行破碎、压实、疏松、拆除等的作业。工程爆破是以工程建设为目的的爆破技术，作为一种施工手段，以破坏的形式达到新的建设目的。浅孔爆破使用的机具简单，技术容易掌握，施工方便，灵活性很大，单位体积耗药量小，爆破震动力小，爆破后不易造成滑坡，主要用于石方数量少的工程，但单独使用浅孔爆破不经济，由于这种方式爆破炮眼浅，装药少，每次爆破的方量不多，所以工效低，爆破力的利用也较低。药壶爆破炸药消耗量少，炸药利用率高，不会因为堵塞不好发生冲天炮，爆破效果好，工效高，劳动力用量少，爆破时比较安全。但药壶爆破打眼深，技术要求高，需要多次扩膛才能形成药壶，扩膛时间长，药壶大小很难测量且不准确，操作也比浅孔爆破复杂，爆破岩石破碎不够均匀。因此根据实际施工段内开挖量较大的地段将采用二者结合方式进行爆破开挖，以满足施工强度及施工质量的要求。3）石方爆破施工工艺A场地石方开挖施工准备先按设计图纸要求进行测量放线，在施工范围内清除表土及覆土，将需要进行爆破的岩石裸露出来，然后进行爆破试验，以取得最佳爆破效果所需参数。B爆破方式工程爆破的最基本特性在于对安全的高度重视，对爆破作业人员的素质有较高的要求。炸药的性能、起爆的方式、钻孔的方法、爆破地点的地质、周围的环境、爆破人员的技能、炸药的管理等是爆破的重点。根据本工程石方开挖深度、岩石的实际情况拟采用浅孔小台阶爆破、药壶爆破两种方式。浅孔小台阶爆破主要的特点是炮孔直径小、炮孔深度浅、爆破工作面形成台阶状推进。药壶爆破是在孔深36m的炮眼底部，用少量炸药，经过多次扩膛成为圆球或葫芦形状，集中装入一定数量的炸药进行爆破的一种方法。C布孔方法炮孔布置根据实际地形及地质情况可布置为单排炮孔或多排炮孔两种。一次爆破较少时用单排炮孔，一次爆破量较大时需要布多排炮孔。多排孔的布置方式宜采用方形、矩形、梅花形。D爆破参数a.浅孔爆破参数由于浅孔爆破孔相对较浅，爆破飞石的危险性较大，因此其爆破参数的设计需要根据现场的具体条件和类似经验选取，并通过实验检验修正，以取得最佳参数值。 坚硬岩石浅孔小台阶爆破主要参数表孔径（mm）台阶高（m）孔深（m）抵抗线（m）孔间距（m）堵塞（m）装药量（kg）单耗（kg/m3）26340.20.60.40.50.50.051.2526340.30.60.40.50.50.050.8326340.40.60.40.50.50.050.6326340.60.60.50.50.80.100.5126340.80.90.60.650.90.200.5626341.01.10.80.751.00.400.50511.01.40.81.01.10.400.50511.51.41.01.01.20.850.47512.02.01.31.21.31.700.41512.52.61.51.61.52.700.38641.01.40.81.01.52.700.38642.02.71.31.61.10.40.5643.03.81.62.01.51.90.46644.04.92.12.61.63.80.4本表中的数据仅为参考，在施工中应根据爆破试验来确定最佳参数。b药壶爆破参数药壶爆破参数表直径(cm)10152025303510455060药量(kg)0.51.54.07.012.020.029.041.056.097.0本表中的数据仅为参考，在施工中应根据爆破试验来确定最佳参数。E钻孔在钻孔前认真做好爆破设计准备工作中的布孔工作，保证钻孔位置的准确性和爆破的效果，对爆破人员进行安全教育和技术技能的训练，使爆破人员在思想上有安全意识。基岩面保护层采用浅小药量爆破开挖法，手风钻钻孔，建基面（底部平整）、坡面欠挖处理也采用浅孔小药量爆破，用手风钻钻孔，钻孔直径42mm。边坡开挖采用手风钻造孔，进行爆破。边坡开挖要预留12m厚度采用浅孔爆破保证边坡的稳定性和施工工艺的要求。因此对钻孔深度进行有效的控制，主要采用全站仪定位，辅以水准仪对最后一次爆破深度进行严格控制。a.浅孔爆破炮眼位置的选择炮眼有水平眼、竖直眼、斜眼、倒眼等几种。一般陡壁、陡坡，打水平眼或水平斜眼。水平地面一般打直眼或竖直斜眼，斜坡地面一般先打斜眼截角，炸成台阶后，再打竖眼。炮眼方向应避免与临空面垂直，使其不与最小抵抗线重合，否则易发生冲天炮，残留较长的炮眼，浪费炸药，且达不到预计效果。炮眼应尽量避免穿过或平行于裂缝，最好垂直于裂缝。眼底距裂缝应保持0.20.3m的距离。选眼时，可用锤在岩石表面敲一下，如有空音，表明内部有裂缝或空洞，如岩石表面有裂缝而内部完整，就应清除表层后打眼，炮眼选择应尽量利用临空面。浅孔爆破如一炮一炮互不相连进行爆破，效率很低，效果也不好，有时还发生瞎炮，眼与眼之间易留埂，不好处理，对安全也不利。对一段岩石需数炮才能爆破时最好采用排炮或群炮，各炮之间相互作用，充分发挥炸药威力，爆破效果也可以得到改善。b.药壶爆破炮孔的选择炮位要布置在有较大和较多临空面、地面横坡的地段。如临空面少，坡度缓，可用小炮改造地形。炮位应放在整体岩层上，尽量避免开裂或软弱层。组织群炮时，炮与炮之间的距离为最小抵抗线平均值的11.5倍。为了减少二次爆破的工程量，可用11.2倍。当用于开采石料时可用0.81.0倍。当岩层高度大于12m时可以分层布置。当最小抵抗线小于3m时，可直接靠近边坡打直眼；当大于3m时，可在距离边坡0.10.15m的地方打直眼。但药包不可以放在靠近内边坡的位置。打眼和烘膛是药壶爆破最重要的、技术性的两道工序，因此应由较熟练的人操作。打眼首先准备好钢钎，共分为三个号。一号又叫开门钎，长5080cm，刃口宽度不小于48cm；二号又叫二路，长1.52.5m，刃口宽38mm；三号又叫大杆，刃口宽34mm。每套钢钎配备35根。为达到45m的眼深，打眼圆，打直是关键。在打钎过程中，遇到岩石软硬不同，一边软一边硬时，就容易向软的一方进。这时容易卡钎，掌钎人必须使用钢钎的刃角转到硬岩一边多打几下纠正。眼深1m左右，装药50g，1.52.0m时装药75g，23m时装药150g。扩时最好不要堵塞。烘膛烘膛就是用少量炸药放于炮眼底部，经过多次的内部爆炸，使眼底扩大，而被粉碎的岩石，随着爆炸气体向外冲出被带出眼外，最后形成所需大小的近似圆球形的空腔。其具体步骤如下：先将炮棍插入炮眼，试探其有无堵塞情况。用药卷试验炮眼，炮眼直径一定要比药卷直径大。如为直眼，用线拴好药卷，轻轻掉入眼内，能顺利落到眼底，则炮眼良好。如为平眼，将炮棍插入药卷中间并绑好，缓缓送入炮眼底拉出，畅通为良好，否则应清除堵塞物。第一次扩膛用药应根据眼的深度来决定，一般2m左右用75g；23m用150g，34m用225300g。第一次扩膛一定要稍加堵塞，以后扩膛就不再堵塞，只要抓一把炮泥填进去，不用捣实。以后扩膛用药可成倍增加。一般可以从扩膛时爆破的声音来判断药壶的大小增加情况，再决定下次扩膛药量应比前次增加多少。如声音清脆，犹如枪声，且震动大，表明药壶扩大不多，下次扩膛可以增加1/3。如声音闷哑，犹如闷雷，且震动大，则表明药壶扩大很多，下次扩膛用药便可成倍增加。一般经过46次扩膛就可以扩成需要的大小。每次扩膛之间的时间间隔不能少于15min，因前次扩膛后，药壶温度较高，不易散热，若过早扩膛，以安全不利，应等冷却后再扩。当几个眼同时扩膛而药壶又不大时，应错开时间，以免因同时扩膛震动力大将孔眼震裂阻塞。装药按照爆破规程的要求采用防水性能较好的32.5乳化炸药，乳化炸药具有性能好，威力大，爆轰感度高而机械感度低，防水性能好，成分中不含有毒物质，加工工艺简单特点，能保证施工安全和爆破的质量。因乳化炸药的威力大，在爆破中要严格控制用药量以保证各方面的安全。无渗水地段则采用岩石铵锑油炸药。严格控制装药量，并进行有目的计算保证施工的安全性和爆破质量。主要用人工装药，人工装药时用木杆或竹杆，不允许用铁器进行装药。堵塞采用钻孔岩屑、砂或细石屑混合物。起爆为了安全采用非电雷管联接后起爆。采用非电雷管分段进行爆能有效控制爆破后的石料的粒径。爆破开挖方式：边坡自上而下、从高到低分层开挖，平面分段进行开挖。考虑到老路保通问题，分段长度50m，在开挖过程中如有超大石则进行改炮。改炮时严格控制好药量，控制好石头的抛掷距离，以保证施工安全。爆破完成后立即进行石方的清运。在有电力线、光缆线的地方进行爆破时采取控制爆破方法：主要用砂袋掩盖或进行松动爆破，严格控制飞石，在装药时经计算或试爆取得参数后严格执行以满足相关安全要求。5.4.4 边坡开挖技术措施。1）土石方开挖应由上至下分层进行，分层高度可根据边坡稳定需要选取，边坡应具有足够的放坡坡度。为保证土石方开挖边坡的稳定性，开挖的分级高度及坡度按航站楼前区详勘报告(阶段性)的建议选取。即中风化、微风化灰岩、白云质灰岩、白云岩临时边坡分级高度不宜大于18.0m，分级台阶宽度不小于2.0m，土质边坡放坡时边坡分级高度不宜大于8.0m，临时边坡坡度按下表采用。边坡坡面用水泥砂浆喷护封闭，防止雨水渗入土中。临时挖方边坡坡度建议值表 边坡高度8.0m12.0m18.0m岩土名称可塑红粘土1:2.01:2.5-硬塑红粘土1:1.751:2.0-全风化灰岩、白云岩1:1.751:2.0-强风化灰岩、白云岩1:1.51:1.75-中风化灰岩、白云岩1:0.501:0.751:1.00微风化灰岩、白云岩1:0.501:0.501:0.752）为保证开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，岩石边坡采用预裂爆破，对于不适宜采用预裂爆破的部位采用预留保护层开挖。3）预裂爆破的炮孔布置及线装药密度等参数通过试验确定。4）在松动爆破孔和预裂面之间设缓冲孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体面造成施工困难。5）采用预裂爆技术的相临孔间岩面的不平整度不大于15 cm，孔壁表层不产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控制在规范规定范围内。5.4.5 爆破飞石防护措施为确保爆破施工的安全，采取如下防护措施：1）选取合理的爆破参数，炮孔堵塞避免夹杂碎石，使用石粉或黄泥混合物进行堵塞。2）控制好爆破方向，避免爆破方向指向道路、临时设施区以及临近建筑物。3）对建筑物采用近体防护方法，即采用排架加防护物，防护物用竹排固定在排架上，排架搭设长度和高度视周围环境而定。4）爆破区附近机械设备也采用排列毛竹或木板进行覆盖防护。5）规定警戒范围在500m以外，防止飞石伤人。6 嵌岩独立基础施工6.1 计划工作量本项目的施工图设计工程量为嵌岩基础303个，但因场区地质条件复杂，经施工勘察后，部分嵌岩基础经设计变更为人工挖孔桩。主要分布在EY指廊、后中心区、WY指廊。嵌岩基础明细表嵌岩基础类型嵌岩基础尺寸（ab）1100010002150015003200020004250025005300030006350035007400040008500030006.2技术措施针对本工程的特点，采用长期计划与短期计划相结合的多级计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对计划实施动态管理，通过施工计划节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。当大面积开挖至设计高程之后，即可进行嵌岩独立基础开挖，按设计要求应开挖至进入中风化岩层300mm。开挖坡度按1：0.3坡度进行开挖。当遇到倾斜基岩面时，应按下图所示做法开挖。嵌岩基础遇基岩斜面做法6.3 施工程序:测量定位-土方开挖-石方爆破-基底清理-报验6.4 质量控制措施6.4.1项目部严格进行技术交底制度，对每个作业班组负责人进行交底。交底时做好文字记录，对重要的施工工序应由项目工程技术负责人及作业班组负责人组织进行技术交底活动。6.4.2 为了确保基坑的位置准确，应在基坑开挖之前在坑上口四面做好定位点以便在开挖过程中随时检查坑的平面位置。爆破深度控制在设计基底标高上200 mm,余下的岩层应人工清理。以保证基底不受扰动。6.4.3加强监督指导，选派管理经验丰富的管理人员在现场对施工过程实施监督指导，发现问题及时解决。7 土石方回填施工方案7.1 土石方回填施工准备出于节约投资及施工便捷等方面的考虑，本工程土石方回填拟采用现场开挖出来的土石料，由于A-2标段本身填方量与挖方量差距较大（约25万 m3），请业主协调其他标段承包商解决A-2标段填方所需土石料。填料粒径控制在200mm，以适应人工挖孔桩的要求。对于粒径大于200mm的填料，应先进行破碎，然后再回填。回填料应土、石料混合，以满足级配要求，达到最大密实度。7 2 土石方回填施工要点7.21根据现场实际情况，回填土优先采用素土（粘土）回填，土的含水量控制在1923%（重量比）最大干密度控制在1.581.7t/m。当素土不足时采用土石回填，石子最大粒径不得大于60mm，土石比例为：6:4。7.22土石方运距在700m以上采用挖掘机、装载机配自卸车机械化组合施工方式。7.23本工程土石方回填施工全部采用机械化作业，压实采用推土机推平预压，用18T振动碾和自行式振动压路机碾压。狭窄地点，用小型手扶式振动碾夯实。7.24土石方回填范围内，对原地面的耕植土及杂草等进行表面清理，清理深度为：一般地段50cm、水田及低洼地段80cm。当清理深度仍不满足技术规范要求时，则根据监理工程师的要求办理。清出的表土集中堆放，对原地面的坑、洞、岩溶漏斗、落水洞等采用就地回填、夯实。7.25表面清理后的场地应由勘察、监理、设计和业主共同验收确认后方可进行回填土施工。7.26填土应分层摊铺，每层松铺厚度不大于40cm，不小于10cm。碾压的轮迹要重叠2030cm。若填方分几个作业段施工，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1：l坡度分层留台阶，若两作业段同时填筑，则应分层相互交替衔接其搭接长度不小于2m。分层回填压实至承台底标高之上500mm，以预留强夯夯沉量需要的土厚。夯实系数不应小于0.94。8 安全控制措施81执行三级安全生产交底制度凡进场的施工作业人员，均应进行三级教育。重大安全技术措施或安全防护措施方案由项目经理向班组负责人和安全员交底。班组负责人和安全员除了将所接受的交底内容向作业班组长交底外，还应就安全技术措施、安全验收标准、安全技术操作规程、安全防护要求等内容向作业班组长进行详细交底。作业班组长接受交底后，立即向班组工人交底。82建立并执行安全生产检查制度由项目部定期组织各安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。