研发实验楼给排水施工方案.doc

xx实验楼工程

给排水施工方案

批准：

审核：

编制：

2009年10月

1.编制依据
1.1二十所研发实验楼图纸答疑；
1.2二十所研发实验楼施工图纸；
1.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50241-2002；
1.4《建筑工程施工及质量验收统一标准》GB50310-2001；
1.5《排水设备附件制造及安装》92S220；
1.6《管道支架及吊架安装》S161；
2.工程概况：
2.1给水系统概况
本建筑供水水源为城市自来水，市政给水管网供水压力为0.28MPa,在自来水引入总水表后设倒流防止器，保证市政自来水管网不被污染。给水系统分高低区，地下室及一层为低区，由市政管网直接供水。二至十三层为高区，由高区变频泵组加压供水。变频泵及水箱设在地下室生活水箱间。
2.2排水系统概况
本工程采用污、废合流制，室内±0.000以上污、废水重力自流排入室外污水管网，地下室废水采用潜污泵提升至室外污水管。排水采用单立管排水系统，底层污水单排，二层以上为一个系统单独排出。污水经化粪池处理后，排入市政污水管。屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水管网。
3.施工准备：
3.1技术准备

3.1.1专业工长认真熟悉施工图纸，配合图纸会审等相关内容作好准备工作。
3.1.2收集施工中所需要的规范和标准图籍。编制作业指导书、技术交底书。
3.1.3准备施工中所需要的检测器具（钢卷尺、水平尺、吊线锤、直角尺、压力表）等。
3.2 施工现场准备
施工用水、用电和加工场地、办公场所、材料库房由总承包方统一规划提供。
3.3 机械准备
机具在施工人员进场后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位。本工程所使用的机具名称、数量详见表。

主要机械设备计划表
序号
名称
单位
数量
1
电焊机
台
4
2
套丝机
台
2
3
砂轮切割机
台
3
4
台 钻
台
1
5
手枪钻
台
5
6
电 锤
台
10
7
氧焊工具
套
2
8
倒 链
个
2
9
角磨机
台
2
10
试压泵
台
2

3.4劳动力安排
劳动力安排根据各专业工程进度由项目负责人统一调配。
劳动力安排计划表
序号
工种名称
计划人数
序号
工种名称
计划人数
1
管道工
35
4
普工.
8
2
焊工
4

.
3
油漆工
2
.
.
.

3.5材料准备

项目部组织各专业施工员编制材料总计划，根据进度需求，编制每月需用计划，并注明进场时间，材料计划在开工前15天内交采购员备料，其他加工，预埋件按施工要求在开工前安排加工。
4.各分项施工方法：
4.1预留孔洞
4.1.1 预留孔洞方法
1）管道穿楼板时，应采用钢套管留洞。
2）成排管道（二根以上）穿楼板时，应采用钢板盒留洞。
3）钢套管、钢板盒留洞加工制作见下图。

4.1.2预留孔洞要求
1）开工前应与土建协商划分留孔洞界限，明确各自的范围与责任以免遗漏；
2）预留孔洞之前，应认真核对图纸，确定孔洞的位置、标高、尺寸；
3）在浇灌混凝土过程中，应派专人监护，以防预埋件移位；
4）当混凝土凝固2-3小时方可拔出钢管套和钢板盒，拔出时应注意不要损坏板面；
5）拔出的钢套管、钢板盒表面应清理干净，并涂刷机油待下次使用；
6）集体卫生间留洞时，应根据土建卫生间大样图的尺寸确定后方可留洞；
7）排水管采用柔性铸铁管时，应根据设计卫生器具及配水点的基本位置，结合排水管管件尺寸，进行优化，确定留洞位置。
4.2管道排列顺序
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下后地上；先大管后小管；先主管后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：
1）小管让大管
2）有压力管让无压力管，低压管让高压管
3)一般管道让高温管道或低温管道
4)支管道让主管道
4.3支架制作和安装
4.3.1支架材料选用
4.3.1.1钢管的支架一般采用角钢或槽钢
4.3.1.2特殊管材应采用专用支架和吊架
4.3.1.3角钢、槽钢、U型卡选用见下表：
序号
管径
角钢规格
槽钢规格
U型卡规格
1
DN15-20
L25*25

￠6
2
DN25-32
L35*35

￠8
3
DN40-80
L40*40
6#
￠10
4
DN100-125
L50*50
8#
￠12
5
DN150
L65*65
10#
￠14
注：柔性排水铸铁管立管使用槽钢做支架时，应采用5#或6#槽钢
4.3.2支架制作形式
4.3.2.1给排水及采暖管道常用几种支架：直埋型支架、T型支架（见下图）

4.3.2.2门型支架、L型支架及防晃支架（见下图）

4.3.2.3空调水管道木托支架（见下图）

4.3.3支架加工要求
4.3.3.1支架切割时应采用砂轮切割机、U型卡孔应采用台钻打孔、切割打孔产生的毛刺应采用锉刀清理干净，严禁用气割开孔。
43.3.2支架露在外边的角应磨成圆弧形。
4.3.3.3支架在打孔前应在支架上画出打孔的中心线和定位点
4.3.3.4支架加工好以后，应刷灰色防锈漆。
4.3.4支架安装要求
4.3.4.1支架安装位置应正确，平整牢固，与管道接触面紧密
4.3.4.2除规范规定之外，立管支架安装高度距地面为1.7米
4.3.4.3立管支架尽量设置在管道内侧（见下图）

4.3.4.4如果立管位置一面是砖墙应采用直埋式支架。
4.3.4.5安装U型卡、托架时应卡管道直径的1/2，见下图。

4.3.4.6管道拐弯支架距弯头200mm。
4.3.4.7明露管道支架固定在柱、剪力墙上时，应用内膨胀螺栓。
4.4给水管道施工方法
4.4.1作业条件:
1）与管道有关的土建工程已施工完毕，且已验收合格；
2）所需图纸资料和技术文件齐备，且已图纸会审，设计交底；
3）施工方案、作业指导书、技术交底已经编制；
4）管子、阀门、管道附件已按设计核对规格、材质、型号等无误，且具有产品合格证明书；
5）施工方案或技术措施中所提出的施工准备和施工机具已准备就绪 ；
4.4.2工艺流程:
施工准备 支架制安 干管安装 立管安装 支管安装

管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗和消毒 管道通水
4.4.3 管道安装：
1)给水管道采用钢衬不锈钢复合给水管，丝口连接；冷却循环水管道采用无缝钢管，焊接连接。
2)给水系统中阀门管径DN<50采用不锈钢活塞阀,DN>50采用不锈钢阀芯手柄式球墨铸铁双偏心半球阀。
3)卫生间给水支管暗配在墙体内。
4）给水高区2—6层支管阀门后设减压阀，阀后压力为0.25Mpa，给水管道试验压力低区为0.3Mpa，高区为0.75Mpa。
5)给水立管穿楼板设比管径大2#钢套管，冷却循环水管穿楼板设比管径打1#的钢套管。
4.4.4质量要求：
1)立管垂直度每米偏差控制在2mm以内，水平管道弯曲度每米控制在1.0mm以内。
2)管道支架采用镀锌角钢U型卡，膨胀螺栓固定，支架在同一房间内的应安装在同一水平线上，高度为1.7m。
3)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
4)管道穿楼板应加钢套管，有水的房间套管高出地面50mm，下口与楼板平，并加塑料护口。立管固定在套管的中心，并用石棉绳和油泥封口。
4.4.5成品保护

1）管材存放现场应保持清洁，应避免沙土、水泥等异物污染管材表面及内部而引发的卡压不到为问题，保持棺材外表美观。
2）管材应独立存放，特别不能与铁类管材及杂乱异物混合对方。
3）施工卡压或焊接完毕的管材及管件必须用防腐胶带或塑料带包裹，特别是管材与管件的借口处，必须包裹结实，以避免后期施工中沙土、水泥等异物钻入接口中。
4.5排水系统施工方法
4.5.1 作业条件：
1）根据设计图纸编制的管材、管件、辅助计划均已按质量要求备齐。
2）与管道有关的土建工程已经检查合格，满足了安装施工要求。
3）室内排水管道和管件按图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实准确无误。
4）直埋管沟尺寸符合设计要求，并经验收合格方可施工。
4.5.2 工艺流程：
安装准备 排出管安装 支、吊架安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验 通球试验。
4.5.3 管道安装：
1）排水管道采用B型柔性铸铁管，法兰连接，雨水管采用upvc塑料管，承插粘接。
2）排水立管三通安装高度管底距顶板400mm，检查口90度安装。
3）排水管道遇缩墙时采用2个45度弯头返弯，并在返弯处上方距地面1m处设检查口。

4）排水横管坡度为（DN50）35‰、（DN75）25‰、（DN100）20‰、
4.5.4质量要求：
1）管道的坐标、标高分别控制在10mm和±10mm以内，立管垂直度每米控制在2mm以内，横管每米控制在1mm以内。
2）隐蔽在排水沟内的管道在隐蔽前必须做灌水试验，试验高度不低于底层卫生器具的上边缘和底层地面高度。
3）排水主立管及水平钢管管道应做通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
4）透气管高出屋面2.2m。并与防雷装置相连。
5）雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构墙上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm.
6）室内雨水管道灌水高度为屋面雨水斗
4.5.5成品保护:
1）对已施工完毕的排水管道应在土建抹灰前进行保护防止污染外壁，刷油漆时，应清理环境，防止污染墙面。
2）管道通水时，应分开立管单独通水，防止由于人员少而造成跑水现象，污染了墙面和地面；通水前应事前清理堵物。
3）对卫生间及有排水管道的房间，要能关锁，并与土建单位协商钥匙交接手续。
5、施工保证措施:
5.1保证质量技术组织措施:
5.1.1根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地
将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象；
5.1.2加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产；
5.1.3加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正；
5.1.4加强工程质量的检验和验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题；
5.2保证安全技术组织措施:
52.1项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底；
5.2.2认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责任；
5.2.3技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施；
5.2.4项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。
5.2.5作业人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗；
5.2.6不同的工种要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽；
6、施工资料管理：
6.1技术管理要求：
6.1.1 认真熟悉图纸，严格按照《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。
6.1.2施工资料编整要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字完备。
6.1.3各专业施工资料做到，与工程同步。
6.1.4施工资料收集整理分工明确、责任到人。
6.1.5验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》）DBJ01-51-2003）相应规定。