江阴某高层住宅小区施工组织设计.doc

1.编制依据及原则【2】
施 工 组 织 设 计
2.工程概况及施工现场平面布置图【6】
3.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施
【7】
4.施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图【8】
5.主要劳动力、材料、施工机具安排【9】
6.施工准备【10】
7.主要分部、分项工程的施工工艺、方法【14】
8.保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工的技术措施【85】
9.雨季施工措施【152】
10.冬季施工措施【158】
11.施工工艺保证措施【164】
12.施工水电用量设计【164】
附表及附图：
1 主要施工机械设备一览表
2 劳动力计划表
3 临时设施项目数量表
4 周转材料需用量计划
5 施工总进度计划表
6 施工总平面布置图

一、编制依据及原则
1.1 编制依据
1.严格遵守招标文件要求工期和本投标书中承诺的工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2.用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。
3.恰当安排冬季及雨天施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动力，加大措施，保证工程施工的连续性。
4.贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺术、新技术”。
5.合理布置施工现场，避免二次倒运，做到文明施工。
6.遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。
7.与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计，从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
8.强调质量管理，确保合同质量目标的实现，用先进的技术和管理手段保证质量，加强现场人员教育，人人树立“质量第一“的意识，人人讲质量，人人抓质量”。
9.强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的原则方针，建立健全安全生产的责任制。
1.2 应用规范、标准
1．本工程应用的主要规程、规范 表（一）
序 号
类别
规范、规程名称
编 号
1
国家
工程测量规范
GB50026-93
2
国家
普通混凝土拌合物性能试验办法标准
GB50080-2002
3
国家
普通混凝土力学性能试验办法标准
GB50081-2002
4
国家
普通混凝土长期性能和耐久性能试验办法
GBJ82-85
5
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119-88
6
国家
砌体基本力学性能试验办法标准
GBJ129-90
7
国家
人防工程施工及验收规范
GBJ134-90
8
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
9
国家
土方与爆破工程施工及验收规范
GBJ201-83
10
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
11
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
12
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
13
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
14
国家
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
15
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
16
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
17
国家
建筑电器工程施工质量验收规范
GB50303-2002
18
国家
建筑工程项目管理规范
GB/T50326-2001
19
国家
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
20
国家
民用建筑室内环境污染控制规范
GB50325-2001
21
国家
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
22
国家
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2002
23
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
24
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
25
行业
混凝土泵送施工技术规范
JGJ/T10-95
26
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
表（二）
序 号
类别
规范、规程名称
编 号
27
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
28
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
29
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
30
行业
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002

2．工程依据的主要法规:
序号
类别
法 规 名 称
编 号
1
国家
建筑法

2
国家
环境保护法

3
国家
建设工程质量管理条例

4
国家
建筑工程安全生产管理条例

5
地方
现行的无锡市和江阴市有关标准及文件规定

6
行业
建筑法律、法规汇编

3．其他依据文件：
序号
类别
名 称
编号
1
行业
质量体系程序文件
（ISO9001质量认证）

2
行业
环保体系程序文件
（ISO14001环境管理体系认证）

3
行业
职业健康安全程序文件
（OHSAS28001职业健康安全管理体系认证）

4
省标
江苏省建筑工程施工工艺规程

5

招标文件

6

设计图纸规定的工程建设标准、规范

二、工程概况及施工现场平面布置图
2. 1．工程概况
2.1.1 场地条件：本工程拟建场地平整，桩基施工完毕。地下室结构施工完成及回填土回填完毕后重新布置场地；
2.1.2 工程名称：江阴市********19#、20#、22#、23#楼；
2.1.3 建筑面积：总建筑面约4.29万m2；2#车库地下建筑面积6716m2；
2.1.4 结构形式：框剪结构；
2.1.5 建筑层数：2#车库地下一层， 19#、20#六层， 22#、23#十六层；
2.1.6 平面形状：为不规则多边形；
2.1.7 平面尺寸：详见各号楼平面图；
2.1.8 地坪标高：22#、23#楼±0.00相当于国家高程基准4.30m，18#、19#楼±0.00相当于国家高程基准4.20m；
2.1.9 材料供应：本工程所用材料均由承包人采购。
2．2施工现场平面布置
2．2.1施工现场安排：
整个工地现场与周围环境分隔，形成一个独立的施工场地。根据场地特点，现场设作业区；办公区临时设在施工现场大门口外西面。作业区设钢筋和木作加工作业棚、构件存放处、材料堆场，模板和钢筋的加工均在场内进行，现场搭设砂浆搅拌作业棚及电器设备安全防护棚（详见施工平面布置图）(略)。
2．2.2临设占地面积：
约5000平方米（包括办公和生活用房），四周用彩板墙围挡。
2．2.3主要施工机械的选择：

　　整个工程设TQZ-40型塔吊2台，主体结构施工阶段砂浆搅拌机4台；钢筋切割机2台；钢筋电焊机4台；钢筋调直机2台；钢筋弯曲机2台；闪光对焊机1台；装饰阶段用井字架4台；其它详见施工机械设备计划表。
2．2.4施工现场平面布置图见附图。(略)

三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施
1.质量目标
根据招标文件要求，结合我公司的整体质量方针和实际情况，我公司决定该工程的质量目标为结构100%优良，50%达到江阴市优质工程、30%达到无锡市优良。施工中严格执行国家、省、市现行的工程建设程序、施工及验收规范、施工技术标准、工程施工操作规程。
如果江阴市质量监督站对群体工程优良率有限制，按照江阴市质量监督站规定执行。
2.总体施工方案、主要施工方法：
根据该工程的施工特点，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面流水、立体穿插施工。总体上本着先地下、后地上，先结构、后装饰，先湿装、后干装的原则。结构工程施工阶段，土建与安装紧密配合，做好预留、预埋工序的穿插。钢筋现场加工；砼采用商品砼；装饰工程施工阶段采取以内装饰为主；内外并举，土建、安装互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。本工程先施工2#地下车库，后施工四周19#、20#、22#、23#楼。
施工区域采用彩板墙进行封闭，设警卫传达室,对进出人员进行登记，实行挂牌上岗，并加强对工人的管理。
3.工程组织管理机构：
　　公司为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的实现，决定成立重点工程项目经理部，代表公司对工程实行全过程管理。
项目部由工程施工管理丰富经验的人员组成，日常施工过程中由公司领导和公司各职能部门进行监督、检查、指导，实行系统化管理。项目部作为本公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对业主全面负责，形成强有力的管理层。

四、施工顺序、总进度安排及总形象进度图
4.1、施工程序
1.1施工总体方案为先地下后地上 ,先主体后装饰,最后进行各专业系统调试，将整个施工期划分为六个阶段，第一阶段为施工准备，第二阶段为土方施工，第三阶段为基础及地下室结构施工，第四阶段为主体结构施工，第五阶段为安装、装饰工程施工，第六阶段进行各专业系统调试及施工清理竣工，总体施工流程图如下：
施工准备
井点降水
各专业系统调试及竣工清理
安装、装饰工程施工
主体结构及安装配合施工
基础地下室结构及安装配合anzhuangpeiher 安装配合施工

装施工
土方开、边坡支护挖、

4.2 、总进度安排
详见附表各楼施工总进度计划表(略)

五、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总
1、劳动力组织安排
1.1公司将选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构、装饰、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工。
1.2本工程预计平均投入劳动力500人左右，按两班作业制组织施工。高峰期土建队800人，其中技工610人;安装队120人，其中技工70人;装饰队300人，其中技工200人;防水专业队35人，其中技工30人。
1.3将土建队划分为钢筋工、木工、瓦工、架子工等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。
2、主要机械施工设备一览表：详见附表。
3、主要劳动力数量汇总表：详见附表。
4、施工工具材料计划（数量计划详见附表）
根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前供应到施工现场指定地点。
5、材料供货品种、调剂由我项目部负责，质量检查由现场材料员、专职质量检查员和试验员负责。
6、工程所用施工机具完好，工程所需用周转性材料储备充足，质量符合国家标准，在工程需要时可以直接从厂家供货到施工现场。
六、施工准备
（一）、现场准备
结合本工程的实际特点，考虑到本工程的体量大，工期紧，各项施工作业面大，为保证工程的顺利施工，进入施工现场时，根据施工平面布置图并结合工程现场的实际情况，在土方施工期间，同时建设施工人员使用的宿舍、食堂、餐厅、浴室、库房及办公室等临时建筑。因施工现场狭窄，职工宿舍区不设置在施工现场内，由业主提供职工宿舍场地，我单位根据业主要求进行统一布置及管理。施工场内仅设置办公区、材料存放区、加工区等作业区。
（二）、施工技术准备
1.技术资料准备
在正式施工之前，项目经理部组织技术、施工、各专业安装等部门的专业人员核对图纸，参加由业主及监理工程师组织的图纸会审，图纸交底会审中确定的内容形成第一份施工文件，做好文件的传达及存档，确保工程顺利开始。
2.技术方案准备
针对各分部分项工程的施工特点逐项编制各专项施工组织设计和方案。
施工组织设计和专项方案编制计划
序号
计划名称
责任部门
截止日期
审批单位
1
桩基础施工组织设计
业主所委托的专业公司
施工前7天
监理、建设、总包单位
2
基础降水、支护方案
业主所委托的专业公司
施工前7天
监理、建设、总包单位
3
地下防水施工方案
项目部
施工前7天
项目经理
4
模板施工方案
项目部
施工前7天
项目经理
5
混凝土施工方案
项目部
施工前30天
项目经理
6
钢筋施工方案
项目部
施工前7天
项目经理
7
砌体施工方案
项目部
施工前7天
项目经理
8
屋面施工方案
项目部
施工前7天
项目经理
9
外墙保温施工方案
项目部
施工前7天
项目经理
10
装饰装修施工方案
项目部
施工前7天
项目经理
11
楼地面施工方案
项目部
施工前7天
项目经理
12
铝合金窗施工方案
项目部
施工前7天
项目经理
13
外墙玻璃幕墙施工方案
项目部
施工前7天
项目经理
14
外墙瓷砖施工方案
专业公司
施工前7天
监理、建设、总包单位
15
安全施工方案
项目部
施工前7天
子公司总工
16
冬、雨季施工方案
项目部
施工前7天
子公司总工
17
安装工程施工方案
专业公司
开工前10天
子公司总工
3.施工试验准备
1）.混凝土试件制作
与结构同条件养护的试件，可根据需要确定，试件成型后，标准养护试件随即送入标准养护室进行标准养护，于28天进行抗压强度检验。同条件养护的试件放在已浇筑的结构混凝土附近，与结构同条件养护。
2）.砂浆试件的制作
砂浆试件的制作应根据检验用途进行制作，一种为标准养护试件，用于检验28天龄期强度，另一种与砌体同条件养护，作为现场不同龄期的强度检验。
3）.钢筋试件的制作
（1）.原材检验：
①.热轧钢筋、余热处理钢筋：
由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋，每60t为一批取样检验。分批后每批热轧钢筋的取样方法及检验项目和取样数量见下表所示：
序号
检验项目
取样数量
取样方法
备 注
1
拉伸
2
任选两根钢筋切取

2
弯曲
2
任选两根钢筋切取

3
尺寸
逐根
----------

4
表面
逐根
----------

②.热处理钢筋：
由同一炉罐号、同一热处理制度、同一规格，每60t为一批取样检验。
（2）.焊接试件制作
①.试焊试件
闪光对焊应焊接6根试件，其中3根试件作拉伸试验，3根作弯曲试验，全部合格后，该焊接工艺参数即为正式施工的工艺参数。电弧
焊、电渣压力焊应焊接3根试件做拉伸试验，试验合格后，该焊接工艺参数即为正式施工的工艺参数。
电弧焊的试焊试件应采用和生产条件相同级别的钢筋和焊条进行焊接。
②.施工焊试件
在同一台班内、由同一焊工焊接的同一级别、同一钢筋直径的焊接接头300个为一批，不足300个头时仍按一批进行取样，从每批接头中任意截取6根试件，3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。
4）.防水卷材试件的制作
本工程防水采用氯化聚乙稀卷材防水，厚度为1.5mm，该材料主要用于地下室、地下建筑及屋面的防水。如工程需要，根据设计变更而定。
5）.试验工作计划
根据设计文件结合相关规范标准，由项目部试验人员编制本工程施工的试验计划。
4.施工测量准备
项目经理部进入现场后，根据业主提供的建筑物规划红线定位资料将建筑的轴线引入现场，做好控制桩并保护好。

七、主要分部、分项工程的施工工艺、方法方案

（一）工程测量放线
1、场内控制点设置
定位轴线的测设，使用全站仪采用外引内控法施工。设轴线控制桩，该桩用刻有十字丝的短钢筋制作，为避免控制桩被车轮等碰撞损坏，采用C20级砼固定保护。
2、定位轴线测设
基础放线完毕，核对无误后，在预埋铁件上标识作为轴线控制点。上部结构层均在控制点相应位置预埋标志钢板，轴线自下引上。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行各结构层的放线。
3、高程传递
基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，作为基准点，利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递。
（二） 土方施工
1、降水
本工程降水由建设单位指定专业队伍施工。
2、基坑开挖：
　　开挖前根据总平面图及规划部门要求，结合施工组织设计对整个建筑物进行定位测设工作，再根据建筑施工平面图对主要轴线进行测设，
用灰线和木桩标出建筑物（基坑）外轮廓线等。在基坑开挖过程中，进行基坑支护，基坑支护由建设单位指定的专业队伍进行施工。
3、基础施工:
地基施工完后，经业主、监理、设计、地质勘察四方验槽，验收通过并办理书面会签后安排基础施工。
（三）基础及地下室施工：
1、施工程序：
（1）、有车库部分施工程序：
地下室工程的主要工序的施工顺序为：测量放线→土方开挖→整平基坑→浇筑砼垫层→测量放线→砌砖侧模→防水施工→防护层→承台、梁、底板钢筋绑扎→支模→浇筑砼→抄平放线→柱、墙钢筋绑扎→支模→梁、板钢筋绑扎→浇砼→防水施工→防护层→回填土。
（2）、无车库高层部分施工程序：
基础垫层→防水→基础承台及底板→柱、剪力墙→顶板模板→梁、板钢筋绑扎→砼浇筑→结构验收→外墙及防水→回填土。
（3）、无车库多层部分施工程序：
基础垫层→基础承台→柱→结构验收→回填土。
2、基础混凝土垫层施工方法：
1.本工程地下结构底板、承台下部均设有150mm厚的C15混凝土垫层，采用商品混凝土浇筑，坍落度宜为9～130mm，粗骨料中最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于1.5%，砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。

2.混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，但不得有积水。
3.为减少和避免混凝土垫层浇筑时对基土造成扰动，基坑周围的垫层采用溜槽溜至基底。
4.铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。
5.混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态，养护日期不少于7d，混凝土强度达到1.2Mpa，以后可上人施工。
6.质量要求：混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。
3、地下防水工程主要施工方法：
本工程由于地下水位较高,因此在防水方面要求较高。地下车库底板及外墙及顶板防水按混凝土自防水加柔性防水层（卷材防水）考虑。防水工程施工分为底板部分及地下室外围及顶板两部分施工。在混凝土垫层施工完毕后进行底板部分施工，在地下室底板部分施工完毕后，回填土之前进行地下室外围部分防水施工。顶板防水视工程需要及现场条件而施工。
（1）. 柔性（卷材）防水层
1）.本工程防水层采用氯化聚乙稀卷材纺水，厚度为1.5mm，主要用于地下室及地下建筑的防水。
2）.防水材料必须符合设计要求，具有合格证，并在现场取样抽
检，合格后方可使用。防水工必须持证上岗，专业防水施工队必须具有防水施工资质。
3）.基层应压实平整、洁净，不得有起皮、起砂等现象。阴阳角半径≥20mm。
2）.混凝土自防水
·抗渗混凝土的配合比及外加剂均由有资质试验单位确定。
·施工过程中做好外墙水平施工缝止水钢板的埋设。在地下室外墙上按设计及规范要求的位置留设施工缝，在施工缝内设置止水钢板止水带（钢板止水带3厚，宽300，采用焊接连接）及橡胶止水带。
·钢筋混凝土墙体浇筑混凝土时，在连续浇筑混凝土的同时注意保证混凝土的密实度。
（2）.刚性（防水混凝土）防水层
本工程刚性防水采用P8C40现浇防水混凝土，其中底板为400mm厚现浇钢筋混凝土底板，墙体为300mm和350mm厚P8C40现浇防水混凝土墙体。
1）.在支设模板期间，针对建筑物外墙等外部防水构件时，固定的Ф12对拉螺栓必须采用有止水片的螺栓。
2）.在进行结构底板施工期间，结合设计施工图纸和相关规范，设置3mm厚钢板止水带，止水带必须水平方向闭合，形成环形止水体系。
3）.在地下结构防水混凝土施工期间，应严格控制商品混凝土的配制状态，针对商品混凝土的原材料必须进行严格控制，同时根据施工实际情况，优化防水商品混凝土的粗细骨料的级配，将粗细骨料的含泥量
控制在允许范围内。
4）.在混凝土浇筑期间，根据施工现场的实际情况，确保混凝土在浇筑期间保证连续性。
5）.结合设计文件及相关的规范标准的要求，留设结构后浇带，同时加强后浇带处的混凝土施工控制，及时清理散落的混凝土及石子等杂物。
6）.后期进行后浇带施工时，严格按设计及相关规范标准施工，及时养护后浇带处的混凝土，确保后浇带处的混凝土不出现裂缝。
7）.后浇带混凝土施工以前，后浇带部位应予以保护，严防落入杂物。
4、钢筋分项工程施工主要方法：
（1）．原材料控制
钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。
（2）.钢筋的存放
钢筋要存放现场指定的场地内，钢筋存放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行存放，钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。
在钢筋存放时，必须将已经检验合格的钢筋批与待检的钢筋批分开
存放。针对复试不合格的钢筋必须立刻退场，不得在施工现场存放。
（3）.钢筋的加工
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械制成半成品，分类垫高存放，并挂牌标识清楚。
1）.工程中使用的钢筋必须表面洁净，针对钢筋表面的油污、浮锈等应及时清除干净。
2）.钢筋经拉伸调直后必须达到平直，无局部弯曲。
3）.钢筋在下料期间，应将同规格钢筋根据长度长短搭配，统筹下料，减少接头，减少损耗。
4）.断料时应避免用短尺量长料，以减少在量料中产生的误差累计影响下料的准确性。
5）.在进行切断钢筋时，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
6）.钢筋加工时，钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
7）.钢筋加工时，力求下料长度准确，其允许偏差：±10mm。
8）.钢筋在加工成型时必须满足以下要求：
①.钢筋形状正确，符合设计要求，同时平面上无翘曲不平现象。
②.钢筋弯曲点处不得有裂缝。
（4）.钢筋的连接
1）.钢筋接头选择：本工程钢筋接头采用闪光对焊、电渣压力焊连接和绑扎连接。对Ф25、Ф28钢筋采用直螺纹连接方式。
下表中涉及Ф25、Ф28钢筋采用直螺纹连接方式
主要钢筋部位的钢筋接头设计
序号
主要部分
主筋钢筋类型
接头形式
1
独立柱
按设计要求
电渣压力焊
2
承台梁、连梁
按设计要求
闪光对焊
3
框架梁
按设计要求
闪光对焊
4
底板、顶板
按设计要求
绑扎、闪光对焊
5
剪力墙
按设计要求
绑扎、闪光对焊
6
楼梯
按设计要求
绑扎
7
小型构件
按设计要求
邦扎
2）.闪光对焊施工工艺
①.连续闪光焊
包括连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
②.预热闪光焊
即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
③.闪光—预热—闪光焊
闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。
④.闪光对焊接头进行外观检查以及作拉伸试验和冷弯试验。
外观检查：接头表面不能有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3°；接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
拉伸试验：一组焊接接头试件的抗拉强度不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，应呈延性段裂。
冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定选取。
3）.电渣压力焊连接
主要用于竖向钢筋的连接，但不适用于热扎后余热处理的钢筋。工艺如下：
引弧
过程

电弧
过程

电渣
过程

挤压
过程

a.质量检验：
取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批，不足300头时仍作为一批。
外观检查：
接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。
接头处的弯折不得大于4度。
外观检查不合格的接头，应切除重新焊或采取补强措施。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与预防
缺陷性质
防 治 措 施
轴线偏移
钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动
接头弯折
钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口
结合不良
正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣
焊包不均
减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋周围均匀一致；焊剂回收使用时排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。
过热
合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法；减少焊接时间；缩短电渣过程
气孔、夹渣
遵守使用焊剂的有关规定；焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程
（5）.钢筋绑扎与安装
钢筋绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，梁柱筋绑扎要分清加密区和非加密区箍筋的弯钩，按03G101-1执行。钢筋的锚固和接头搭接要求按照设计要求，若无要求按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工，钢筋连接Φ25以上采用直螺纹焊接。
1）.准备工作：
①.钢筋清理：钢筋存放时放可能会出现生锈，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理
②.钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。

③.钢筋绑扎用20—22号镀锌铁丝。
④.准备控制混凝土保护层使用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
⑤.绑扎前，根据施工图纸，划出钢筋位置线。钢筋接头的位置、数量应符合设计及规范的要求，同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭扎接头面积百分率应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合下列规定：
a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b对柱类构件，不宜大于50%；
2）.钢筋绑扎流程：
①.基础底板、承台、梁：
清理防水保护层→测量放线→根据设计图纸弹划钢筋位置线→绑扎钢筋
→加设钢筋垫块→自检钢筋分项绑扎质量→报监理等相关单位验收→
办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工
②. 框架柱：
根据设计图纸弹划柱竖向钢筋位置线→固定框架柱钢筋定位箍筋→插柱筋→绑扎框架柱箍筋→安装钢筋保护层控制垫块→自检钢筋分项绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工
③.墙体：
安装钢板止水带→根据设计图纸弹划墙体竖向钢筋位置线→插安墙体竖筋→临时固定墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平、拉接钢筋→安装钢筋保护层垫块→自检钢筋绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工

④.顶梁板
支设相关部位模板→检查模板尺寸标高→根据图纸弹划梁板钢筋位置线→预留洞口安设→绑扎梁板钢筋→安装工程预留预埋→安装钢筋保护层垫块→自检钢筋绑扎质量→报监理等相关单位验收→办理钢筋工程隐蔽验收→进行下道工序施工
3）.各构件钢筋绑扎的要点：
①.基础承台、底板：
a.在进行基础底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部位可以相隔绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋时应全面绑扎。
b.在进行钢筋绑扎时，应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字口，以免钢筋网歪斜变形。
c.底板双层双向钢筋网绑扎时，应按要求设置钢筋马凳，以确保双层钢筋网的间距。
②.框架柱：
a.框架柱竖向钢筋的插筋位置必须正确牢固，确保不发生框架柱轴线不位移。
b.柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
c. 框架柱的竖向筋采用焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

d.箍筋的接头应交错布置在四角纵筋上，箍筋转角与纵筋交叉点必须绑牢。
e.框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋的内侧。
③.墙体钢筋：
a.墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不宜大于50%，钢筋搭接处应绑扎不少于三个扣。
b.外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向墙内。
④.梁板钢筋：
a. 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径≥25mm的短钢筋，以保持其正确排距；箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。
b.梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。
c.板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
d.梁板钢筋绑扎时，应注意防止水电安装管线将钢筋抬起或下压。
e.当主次梁其的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。
f.板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑丝扎牢。
（6）. 钢筋的保护层控制
1）.柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋定位卡，柱保护层垫块上、中、下设三道定位卡，其余用砂浆垫块。
2）.楼板、梁底面使用砂浆垫块。对于楼板负弯矩钢筋，为确保筋体位置准确，所有梁每侧的盖筋均要垫以2道通长钢筋马凳，对于双层配筋的梁，用25mm直径的钢筋头垫开，每隔2米设一个，每个长同梁钢筋骨架宽度。
3）.楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，粗细同主筋，间距1000mm,保证受力筋不变形，不位移。楼板支座处的附加钢筋（负筋）和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳予以控制，数量及刚度应保证受力筋不变形，不位移，每平方米不少于2个,呈梅花状布置。
4）.结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：
结构各部位钢筋保护层的厚度及控制方法
序号
部 位
保护层控制
1
基 础
砂浆垫块、大理石垫块
2
梁、柱
塑料定位卡
3
剪力墙
砂浆垫块、塑料定位卡
4
板
砂浆垫块、钢筋马凳
（7）. 钢筋施工质量标准
1）.保证项目：
①.钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
②.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
2）.基本项目：
①.钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。
②.钢筋表面不得有油渍和漆污。弯钩的朝向应正确。
③.绑扎接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。
④.用HPB235级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的规定。
⑤.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度应为10d。
钢筋安装位置的允许偏差项目和检验方法详见下表
项
次
项 目
允许偏差
（mm）
检 验 方 法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值、
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
8
预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
钢尺和塞尺检查
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
钢尺检查
墙板
±3
钢尺检查

（8）. 成品保护
1）.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
2）.妥善保护筏板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。
3）.顶板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，并用架板铺设马道，防止其他工种操作时蹬踩变形。
4）.柱、墙绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。模板吊装时严禁碰动钢筋。
5）.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
6）.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
5、模板分项工程施工主要方法：
本工程地下结构工程的模板工程量较大，为保证在预定工期目标内完成工程的施工任务，地下结构部分采用木胶模板及快拆钢管支撑体系。模板施工前，按混凝土断面尺寸、平面布局进行详细的侧压力计算，进行模板设计，将按设计加工的模板进行编号，按号进行安装。
（1）.模板设计原则:
便于周转使用，能保证强度、刚度；适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，易于操作。同时针对地下结构工程的不同部位采取的模板如下：
ａ、基础底板及桩承台和外侧基础承台梁外侧模板采用永久性砖模；

ｂ、地下结构部分的混凝土外墙模板采用木胶模板；
ｃ、地下结构部分的独立柱模板采用木胶模板；
ｄ、楼板采用无框木胶模板；
ｅ、电梯井墙体外侧模板采用木胶模板，内侧采用自制定型钢角模配合木胶模板使用；
ｆ、楼板支撑系统采用钢管快拆支撑体系。
（2）.基础底板、承台、承台梁外侧模板
基础底板外模采用砖胎模。底板的垫层施工时，把240厚砖模考虑进而施工。
（3）.地下结构墙体模板：
采用木胶模板，