医院病房楼电气安装施工方案.doc

1. 编制依据
甲乙双方签定的工程承包合同；
工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；
现行施工及验收规范：
建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）
综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000）
建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）
参考资料：
建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）
高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）
企业施工工艺标准：
建筑电气工程施工工艺标准（ZHQ00-SG-006-2003）
中国建筑第七工程局质量、环境与职业健康安全管理体系文件(第一版)；
某工程施工组织设计
2. 工程概况
本工程框架-剪力墙结构，为一类高层建筑物。建筑面积27600平方米，主楼建筑总高度74.45m。地下（室）一层、地上十六层，局部机房十七层。地下室为变配电所，水泵房，制冷机房等，一层为住院处、护士站、仓储等，二层为妇科病房，三～四层为手术病房，五、六层为ICU病房，七到十六层标准层为普通病房，十七层以上为电梯及设备机房等，
在主楼东侧、西侧及北侧共设置6部电梯均升至顶层。
本工程采用10KV电源供电，有市政电网提供2路10KV线路，有室外电力电缆埋地引入地下层变配电所，单母线分段供电。电力、照明配电系统均采用三相五线制（TN-S）系统方式配电，排烟机房、水泵房、电梯机房、消防控制室等设备采用放射式配电，重要负荷采用双电源末端互投自复方式。对用电量较大的照明电，在竖井内采用全封闭五芯插接铜母线以树干式配电给各层正常照明配电箱，应急照明配电均以双路树干式配电给各应急照明箱，并在适当位置双电源自投。动力设备及应急照明导线采用穿钢管明敷或暗敷，照明导线采用PVC管暗敷。
本工程防雷保护按二类防雷建筑物，在建筑物顶设置避雷带，并利用建筑物结构柱内二根主筋作为引下线，为防止侧向雷击，十层以上建筑物四周的金属门窗构件与梁柱内钢筋连成一体后再与引下线焊接，强弱电采用同一接地体，利用底板筋承台筋与桩内钢筋连接，形成接地网，要求总接地电阻小于1欧姆。
本工程设置自动火灾报警及控制系统，在病房、医疗设备、走廊等场所设置感烟探测器，对全楼的火灾信号进行监视和控制，消防中心设在一层，探测器线路穿PVC管暗敷，手动报警、消防广播、联动控制等线路穿钢管暗敷。
结构化综合布线系统主配线架设在网络中心机房，语音和数据分别用大对数电缆和光缆由主配线架引至各楼层配线架，再用非屏蔽双绞线经水平弱电线槽穿PVC管引入各房间用户点。有线电视系统采用分配分支系统，由分支器向用户插座配线。另有电视监控及病房的呼叫信号系统。

三.施工部署
3.1. 施工任务
强弱电线路钢管、PVC管砖混凝土墙板暗敷设，动力、照明电缆电线穿线安装，灯具安装，避雷接地、等电位焊接，。
3.2工期
根据施工组织设计及现场实际情况，配合土建主体结构施工，结构阶段安装预埋施工预计至1月15日完成。
3.3. 人员
专业电工20～30人，电焊工3人。
3.4. 技术准备
项目总工程师组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确并掌握施工工艺和质量标准，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，结合会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得意见一致后，办理图纸会审记录及技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各专业之间的相互关系，制定具体的安装施工方案。
4． 施工工艺
4.1. 电缆敷设
4.1.1 施工准备
设备及材料要求：
所有电缆材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
各种金属型钢不应有明显锈蚀，金属导管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
4.1.2 主要机具：
电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭。
4.1.3作业条件：
土建工程应具备下列条件：
预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满
足施工要求。
直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
设备安装应具备下列条件
变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
4.1.4操作工艺
工艺流程：
准备工作 →直埋电缆敷设 → 铺砂盖砖 → 回填土→ 埋标桩→
→ 电缆沿支架、桥架敷设 →水平敷设 →→挂标志牌
→垂直敷设 →
埋标桩→ 管口防水处理→ 剥麻刷油 →挂标志牌
（1）准备工作：
施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
电缆测试完毕，应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
本工程主要电缆敷设均在室内，可用无线电对讲机做为定向联络指挥。

在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
（2）直埋电缆敷设：
清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
（3）电缆沿支架、桥架敷设：
1水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm
2垂直敷设。
垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
（4）挂标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4.1.5质量标准
一.保证项目：
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
二.基本项目：
坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。
橡胶或聚氯乙烯电缆最小弯曲半径及检验方法
项次
项目
弯曲半径
检验方法
1.
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d
尺量检查
2.
钢套铠装
≥20d
尺量检查
3.
塑料绝缘电力电缆
≥10d
尺量检查
4.
控制电缆
≥10d
尺量检查

注：d为电缆外径。
4.1.6成品保护
直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
4.1.7应注意的质量问题
直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、
盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
防止电线标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
4.1.8质量记录
质量保证资料；
1.电缆产品合格证。
2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
3 隐蔽工程验收记录。
4 各种金属型钢材质证明、合格证。
施工记录：
1.自互检记录
2 电缆工程分项质量检验评定记录。

3 分项工程验收记录。
4.2低压电缆头的制作安装。
4.2.1施工准备
材料要求：
电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm²，150号以上 25mm²，表面应清洁，无断股现象。
4.2.2主要机具：
制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
4.2.3施工条件：
电气设备安装完毕，室内空气干燥。
电缆敷设并整理完毕，核对无误。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
4.2.4操作工艺
工艺流程：
摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线 →
包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
（1）摇测电缆绝缘：

选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
剥电线铠甲，打卡子：
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。
剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
焊接地线：
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
包缠电缆，套电缆终端头套：
剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
压电缆芯线接线鼻子：

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4.2.5质量标准
一.保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查，检查记录。
二.基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
4.2.6成品保护
加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成
品。
在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
4.2.7应注意的质量问题
防止地线焊接不牢
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
4.2.8应具备的质量记录
1 自互检记录。
2 设计变更记录。
3 电缆绝缘摇测记录。
4 产品合格证。
4.3封闭插接母线安装
4.3.1 施工准备

设备及材料要求：
封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。
其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
4.3.2主要机具：
主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
4.3.3作业条件
施工图纸及产品技术文件齐全。
封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。
电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。
4.3.4操作工艺
工艺流程：
设备点件检查 → 支架制作及安装 → 封闭插接母线安装 → 试运行验收
（1）设备点件检查：
设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，
并做好记录。
根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。
检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。
检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。
支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；
（2）支架制作：
根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“ ”字型、“T”字型四种型式。
支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。
型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。
支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。
（3）支架的安装：
封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。
埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3，425号及其以上水泥，应注灰饱满、
严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。
膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
（4）封闭式母线的安装：
一般要求：
封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。
母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。
母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。
母线与设备联接直采用软联接，母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。
母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。
母线槽悬挂吊装，吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。
封闭式母线的落地安装，安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。
强电井内封闭式母线垂直安装，沿墙应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。
封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节。
封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设
计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。
封闭式母线穿越防火楼板时，应采取防火隔离措施。
（5）试运行验收：
试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。
对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。
送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。
4.3.5质量标准
一.保证项目：
封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻值符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查绝缘测试记录。
封闭插接母线的连接必须符合规范要求和产品技术文件规定。
检验方法：观察检查和检查合格证明文件。
二.基本项目：
支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。
检验方法：观察检查。
封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。
检验方法：观察检查。
三.允许偏差项目见表2。
封闭插接母线安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
两米段垂直
4
实测，查看记录
2
全长垂直 (按楼层)
5

4.3.6 成品保护
封闭插接母线安装完毕，暂时不能送电运行，其现场设置明显标志牌，以防损坏。
封闭插接母线安装完毕，如有其它工种作业应对封闭插接母线加保护，以免损伤。
4.3.7应注意的质量问题
封闭插接母线安装应注意的质量问题见表：
序号
常产生的质量问题
防治措施
1.
设备及零部件缺少、损坏
开箱清查要细，将缺件、损坏件列好清单，同供货单位协商解决，加强保管
2.
接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施
认真作业，加强自检、互检及专检
3.
刷油漆遗漏和污染其它设备支架
加强自检、互检对其它工种的成品，认真保护
4.3.8应具备的质量记录
1 产品合格证。
2 设备材料检验记录。

3 绝缘摇测记录。
4 自互检记录。
5 预检记录。
6 质量评定记录。
7 设计变更洽商记录。
4.4成套配电柜、动力照明开关箱（盘）安装
4.4.1施工准备
设备及材料要求：
设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
安装使用的材料：
型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
4.4.2主要机具：
吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。

测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
4.4.3作业条件：
土建施工条件：
土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
4.4.4操作工艺
工艺流程：
设备开箱检查→ 设备搬运 → 柜（盘）箱稳装→ 柜（盘）上方母线配制 → 柜（盘）二次回路结线 → 柜（盘）试验调整 → 送电运行验收
（1）设备开箱检查：
安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
（2）设备搬运
设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
设备运输、吊装时注意事项：
道路要事先清理，保证平整畅通。
设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
（3）柜（盘）安装：
1基础型钢安装：
调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见下表。

基础型钢安装的允许偏差
项目
允 许 偏 差
mm/m
mm/全长
不 直 度
<1
<5
水 平 度
<1
<5
位置误差及不平行度

<5
注：环形布置按设计要求。
2基础型钢与地线连接：
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3）柜（盘）稳装：
柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。
盘、柜安装的允许偏差
项 目
允许偏差 (mm)
垂直度 (每米)
1.5‰
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2

柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（4）柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
（5）柜（盘）二次小线连结：
按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
（6）柜（盘）试验调整：
高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
二次控制小线调整及模拟试验

将所有的接线端子螺丝再紧一次。
绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，使用万用表测试回路是否接通。
接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
（7）送电运行验收：
1送电前的准备工作
一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。
试验项目全部合格，并有试验报告单。
继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
2送电：

由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
按上述2～4项，送其它柜的电。
在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。
3验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4.4.5质量标准
一.保证项目：
柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验调整记录。
柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。
检验方法：实测与检查安装记录。
二.一般项目：
柜（盘）安装
柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。
小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确，投稿时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。
检验方法：观察检查。
柜（盘）内的设备及接线
完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。
有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。
二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。
检验方法：观察和试操作检查。
柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
4.4.6成品保护
设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。
设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。
未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
4.4.7应注意的质量问题
成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表。
常产生的质量问题和防治措施
序号
常产生的质量问题
防 治 措 施
1.
基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净， 均匀，有漏刷现象
提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查
2.
柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏
加强责任心，保护措施具体
3.
柜（盘）内控制线压接不严，接线错误
加强技术学习，提高技术素质，加强学习，提高工作责任心
4.4.8应具备的质量记录
1 生产许可证。
2 产品合格证。
3 设备材料进货检验记录。
4 调整试验耐压试验报告单。
5 设计变更洽商记录。
6 预检记录。
7 分项工程质量评定记录。

4.5管内穿线安装
4.5.1施工准备
材料要求：
绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
护口：应根据管