重庆飞腾药物公司医药中间体项目环境影响评价报告书.doc

重庆飞腾药物科技有限公司
医药中间体建设项目一期工程

环境影响报告书简本

环评单位：中国医药集团重庆医药设计院
二○一三年九月

1建设项目概况
1.1 建设项目地点及相关背景
重庆飞腾药物科技有限公司（以下简称“飞腾公司”）是由重庆博腾制药科技股份有限公司在重庆市长寿经济技术开发区注册成立全资子公司。
重庆博腾制药科技股份有限公司是一家按照国际标准为跨国制药公司和生物技术公司提供医药定制研发生产服务的高新技术企业，公司成立于2005年，注册资本9675万元，主要为创新药提供医药中间体的定制研发生产服务。公司在重庆、上海和成都分别设有研发中心，在重庆长寿设有生产基地，在欧洲、美国和香港设有营销子公司。公司主营业务突出，抓住跨国制药公司和生物制药公司将医药定制研发生产业务向中国等新兴市场转移的机遇，推动业务规模持续增长。截止2012年末，公司员工达950余人，实现营业收入约6.8亿元、实现净利润8000余万元。多个产品多次被授予国家863计划、国家重点新产品、国家火炬计划以及重庆市重点新产品等。2012年，公司荣获了由美国《生命科学领导者》杂志社评选的全球CMO（医药定制研发生产企业）领导者奖。
公司以手性技术为技术发展方向，大力发展不对称合成、动态动力学拆分、生物催化等先进实用的手性技术，在研发方面取得了骄人的业绩，研发能力在国内同行业中处于领先地位。近年来，公司已建立起由140名员工组成的高水平研发团队，其中博士10名，硕士40名；公司研发投入占全年主营收入的5%以上，取得授权发明专利10项，正在申请的发明专利为10项（包括2项PCT专利）。公司服务的创新药有数十个分别处于Ⅱ期临床试验阶段及Ⅲ期临床试验阶段、形成了结构合理的产品梯队，预计具有良好的业务增长潜力。
目前，跨国制药公司为了提高经营效率，降低产品研发和生产过程的整体成本，纷纷将创新药医药中间体的研发和生产工作分离出来，外包给专业的医药定制研发生产企业。博腾公司将以此为契机，注册成立全资子公司重庆飞腾药物科技有限公司，负责医药中间体建设项目的实施，承担现有工厂的前端中间体和今后发展的前端中间体的生产。
公司拟在重庆长寿经济技术开发区精细化工一区博腾公司现有工厂的西侧征地新建医药中间体建设项目，项目新征用地面积约134.4亩，项目计划分两期建设，其中一期工程建设内容包括：医药中间体生产车间2栋，公用工程车间1栋，成品包材库（包括变电所）1栋，甲乙类液体库1栋，溶剂回收车间1栋，储罐区1个，污水处理站1座，一期计划总投资约1.6亿元，建设工期预计26个月，拟于2013年9月动工兴建，一期工程建成达产后，将实现年产抗HIV药物类医药中间体20t/a、HIV药物增强剂类医药中间体30t/a、抗肿瘤药物类医药中间体20t/a，治疗囊性纤维化药物类医药中间体2t/a、抗感染药物类医药中间体6t/a、抗丙肝药物类医药中间体5t/a。本次环评的内容只涉及一期工程的内容。
1.2主要建设内容、生产规模、建设周期和投资
重庆飞腾药物科技有限公司医药中间体建设项目一期工程选址于重庆长寿经济技术开发区精细化工一区博腾现有工厂的西侧，项目新征用地面积约134.4亩，其中建设用地面积53667.52m2，一期新建建筑面积17302.36m2。一期工程建设内容包括：医药中间体生产车间2栋，公用工程车间1栋，成品包材库（包括变电所）1栋，甲乙类液体库1栋，溶剂回收车间1栋，储罐区1个，污水处理站1座。医药中间体建设项目一期工程建成达产后，将实现年产抗HIV药物类医药中间体20t/a、HIV药物增强剂类医药中间体30t/a、抗肿瘤药物类医药中间体20t/a，治疗囊性纤维化药物类医药中间体2t/a、抗感染药物类医药中间体6t/a、抗丙肝药物类医药中间体5t/a。拟建项目一期工程总投资约1.6亿元，其中环保投资1100万元，占总投资的6.875%。一期工程建设工期预计26个月。
拟建项目由主体工程、辅助生产设施、公用工程、环保工程和储运设施组成，具体见表1。
表1 拟建项目工程主要建设内容及组成
序号
项目分类
主要内容及规模
备注
1
主体
工程
生产车间
新建1栋3F医药中间体车间（301车间），建筑面积为4180m2， 主要产品为K32、K153、T184
新建
新建1栋3F医药中间体车间（304车间），建筑面积为4933m2， 主要产品为K168、T100、T99
新建
2

公辅
工程
给水
拟建项目用水量约662m3/d，生产和生活用水依托公司现有供水系统供给；
依托
排水
清污分流，清水采用明沟直排雨水管网，生产废水及生活污水经新建的厂区污水处理站处理达标后排入化工园区污水管网。
新建
供电
拟建项目装机容量约4453KW，新建变电所，依托园区供电。
新建
蒸汽
拟建项目蒸气用量约5.4t/h，依托园区蒸汽。
依托
循环水
拟建项目循环水量约940m3/h，新建1000m3/h循环水系统。
新建
超滤水
新建1套20m3/h的超滤水制备装置（按一期、二期设计、建设），其中1期超滤水用量约6m3/h。
新建
空压站
拟建项目氮气和压缩空气用量分别为600Nm3/h和960Nm3/h，设3台6Nm3/min空压机（二开一备）。氮气采用液氮气化方式制氮。
新建
冷冻站
拟建项目设计冷冻用量为147万Kcal/h，新建冷冻站，配4台冷冻机组（2用2备），制冷剂为R22，每台制冷量为80万Kcal/h
新建
溶剂回收车间
新建1栋1F溶剂回收车间（4套溶剂回收装置），主要回收K32、K153、T184生产过程中产生的溶剂（乙醇、甲苯、二氯甲烷、甲基叔丁基醚）
新建
4

环保
及消
防工
程
废气治理
301车间废气：新建一套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施；
新建
304车间废气：新建一套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施；
新建
溶剂回收车间废气：新建一套“碱吸收+石蜡油喷淋吸附+活性炭吸附”三级废气处理设施；
新建
污水处理站废气：新建一套碱洗废气处理设施；
新建
废水治理
新建1座处理能力490 m3/d污水处理站（其中，低浓度废水处理能力450m3/d，高浓度废水处理能力40 m3/d）；
新建
固废治理
依托博腾公司现有危险废物临时暂存点；
依托
消防给水
依托博腾公司现有800m3和400m3的消防水池，新建消防系统；
依托
事故池
新建2000m 3事故应急池及事故废水收集系统；
新建
5
储运
工程
库房
新建1栋1F甲乙类液体库房705m2；
新建
罐区
储罐区按一期、二期一次设计施工： 一期储罐14个：36%盐酸储罐（45m3）1个、30%氢氧化钠储罐（45m3）1个、二氯甲烷储罐（45m3）4个、乙醇储罐（45m3）4个、甲基叔丁基醚储罐（45m3）4个；二期储罐12个：甲苯储罐（45m3）4个、甲醇储罐（45m3）2个、异丙醇储罐（45m3）2个、丙酮储罐（45m3）2个、乙酸乙酯储罐（45m3）2个。
新建
运输
运输依托第三方
依托
6
办公
设施
办公楼
依托博腾公司现有办公楼
依托
1.3 建设项目与法规、政策、规划和规划环评的相符性
根据《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》，拟建项目为K168、T100、T99、K32、K153、T184的生产，不属于指导目录中“限制类”和“淘汰类”项目，属于允许类项目。
重庆飞腾药物科技有限公司医药中间体建设项目一期工程选址于重庆市长寿经济技术开发区化南路8号，符合长寿区城市总体规划，符合重庆长寿经济技术开发区规划及入园条件。因此，拟建项目选址符合规划。
2建设项目所在地环境现状
2.1建设项目所在地环境现状
重庆飞腾药物科技有限公司医药中间体建设项目一期工程选址于重庆市长寿经济技术开发区化南路8号。项目东侧为博腾公司厂区，北面和西北面临渝长高速公路，南临化南路、泰德化工和新原兴药业厂区。评价范围内无重点文物古迹珍稀动植物等环境保护目标。项目主要环境保护目标及敏感点有东北方向500~1900m范围的晏家城镇、晏家中心校、晏家小学校、晏家医院，东南方向1300~3400m范围的朱家镇、园区实验小学、王家湾、川维厂家属区、长寿园区医院。
拟建项目大气各监测点的SO2、NO2和PM10的日均值和甲醇、甲苯、HCl、非甲烷总烃的一次值均无超标现象，满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二类环境区域质量要求，有一定环境容量。拟建项目评价河段pH、COD、BOD5、DO、NH3-N满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域水质标准，有一定环境容量。拟建项目西厂界和南厂界昼夜间噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，北厂界昼夜间监测值均超标。分析造成超标的主要原因是：拟建项目北临渝宜高速公路，道路车流量相对都比较大。因此，道路交通噪声最终导致项目北厂界噪声超标。拟建项目所在区域地下水水质良好，pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐（以N计）、亚硝酸盐（以N计）、铜、铅、锌、砷、汞、镉、铁、甲醛共14项监测因子标准指数均小于1，地下水环境质量满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水质标准要求。
2.2建设项目环境影响评价范围
建设项目环境影响评价范围见表2。
表2 评价范围表
序号
类别
评价范围
1
地表水
污水处理厂长江入水口上游500m至下游3000m江段
2
大气
评价范围以污染源为中心，直径为5km的范围。
3
噪声
项目厂界外周围100m范围内
4
环境风险
风险评价范围为以事故源为中心5km范围
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况
表3 拟建项目废气污染物产生及排放情况表
序号
污 染 源
排放量
m3/h
污染物
名 称
治 理 前
治理措施
治理
效率
治 理 后
排气筒
H（m）
排方
放式
标准
mg/m3
达标
情况
浓度
mg/m3
产生量
（kg/h）
浓度
mg/m3
排放量
（kg/h）
排放量
（t/a）
1
K32工艺废气 G1-3
10000
乙醇
69.4
0.694
冷凝+
碱液+
石蜡油
+
活性炭
吸附
≥98.5%
1.04
0.010
0.045
25
间断
/
达标
2
K153工艺废气 G2-2、G2-4
HCl
24.0
0.240
≥98%
0.48
0.005
0.035
100
异丙醇
20.0
0.200
≥98.5%
0.3
0.003
0.022
/
二氯甲烷
36.7
0.367
≥98.5%
0.55
0.006
0.040
/
3
T184工艺废气 G3-1~ G3-4、G3-7
二氯甲烷
626.3
6.263
≥98.5%
9.39
0.094
0.631
/
甲基叔丁基醚
28.5
0.285
≥98.5%
0.43
0.004
0.029
/
4
T99工艺废气 G4-1~G4-3
10000
乙醇
161.7
1.617
冷凝+
碱液+
石蜡油
+
活性炭
吸附
≥98.5%
2.43
0.024
0.035
25
间断
/
达标
5
T100工艺废气 G5-1~G5-5
甲苯
21.9
0.219
≥98.5%
0.33
0.003
0.009
40
叔丁胺
4.9
0.049
≥98.5%
0.07
0.001
0.002
/
叔丁醇
3.8
0.038
≥98.5%
0.06
0.001
0.002
/
异丙醇
47.2
0.472
≥98.5%
0.71
0.007
0.020
/
6
K168工艺废气 G6-1~G6-12
CO2
37.1
0.371
≥98%
0.56
0.006
0.015
/
四氢呋喃
78
0.78
≥98.5%
1.17
0.012
0.031
/
甲苯
62.2
0.622
≥98.5%
0.93
0.009
0.025
40
甲醇
47.2
0.472
≥98.5%
0.71
0.007
0.019
190
正丁醇
9.7
0.097
≥98.5%
0.15
0.001
0.004
/
异丙醇
22.6
0.226
≥98.5%
0 .34
0.003
0.009
/
异丙醚
83.4
0.834
≥98.5%
1.25
0.013
0.033
/
7
K32溶剂回收废气G1-1、G1-2
10000
乙醇
66.3
0.663
冷凝+
碱液+
石蜡油
+
活性炭
吸附
≥98.5%
0.99
0.01
0.043
25
间断
/
达标
8
K153溶剂回收废气G2-1、G2-3
甲苯
58.3
0.583
≥98.5%
0.87
0.009
0.063
40
二氯甲烷
133.3
1.333
≥98.5%
2.00
0.020
0.144
/
9
T184溶剂回收废气G3-5、G3-6
二氯甲烷
344.2
3.442
≥98.5%
5.16
0.052
0.347
/
甲基叔丁基醚
77.6
0.776
≥98.5%
1.16
0.012
0.078
/
7
生产场所和罐区
无组织排放

乙醇

0.0004

0.0004

达标

HCl

0.00025

0.00025

二氯甲烷

0.0015

0.0015

甲醇

0.00016

0.00016

甲苯

0.00295

0.00295

表4 拟建项目废水污染物产生及排放情况表
污染源
废水量m3/d
污染物
处理前
治理措施
厂区污水处理站处理后
园区污水处理厂处理后
排放标准mg/L
浓度mg/L
产生量t/a
污染物
浓度mg/L
产生量t/a
浓度mg/L
产生量t/a
K32废水W1-1　
0.884（159.17m3/a）
COD
45000
7.163
高浓度废水经过预处理后，汇合低浓度废水一起进厂区污水处理站处理达化工园区污水处理厂入水水质后，排化工园区污水管网。（其中，针对车间工艺废水（W1~W6），要求车间在排放前取样分析，如COD＞50000mg/l或含甲苯、二氯甲烷特征因子的工艺废水，要求车间采取蒸馏的方式在车间进行预处理）
PH
COD
SS
石油类
NH3-N
Cl-
甲苯
二氯甲烷
/
500
400
20
45
130.42
0.1
0.3
/
41.925
25.155
0.030
0.419
10.935
0.008
0.025
/
60
70
3
10
130.42
0.1
0.3
/
5.031
5.869
0.030
0.419
10.935
0.008
0.025
6~9
≤60
≤70
≤3
≤10
≤3000
≤0.1
≤0.3
SS
3000
0.478
NH3-N
500
0.080
Cl-
18596
2.960
K32废水W1-2
0.755（135.83m3/a）
COD
12800
1.739
SS
100
0.014
K153废水W2-1
0.246（73.68m3/a）
COD
10000
0.737
SS
200
0.015
甲苯
3200
0.236
K153废水W2-2　
0.652（195.6m3/a）
COD
10000
1.956
SS
2000
0.391
二氯甲烷
14500
2.836
Cl-
34371
6.723
K153废水W2-3
0.429（128.64m3/a）
COD
350000
45.024
SS
300
0.039
二氯甲烷
13000
1.672
T184废水W3-1
0.32
（89.69m3/a）
COD
10000
0.897
SS
300
0.027
二氯甲烷
13000
1.166
T100废水W5-1
0.092（11.09m3/a）
COD
45000
0.499
SS
2000
0.022
NH3-N
2700
0.030
T100废水W5-2
0.041
（4.89m3/a）
COD
20000
0.098
SS
2000
0.010
NH3-N
2700
0.013
T100废水W5-3
0.066
（7.95m3/a）
COD
130000
1.033
SS
200
0.002
NH3-N
4300
0.034
甲苯
20000
0.159
K168废水W6-1
0.098（10.80m3/a）
COD
290000
3.133
SS
2000
0.022
Cl-
4259
0.046
K168废水W6-2
0.077
（8.44m3/a）
COD
100000
0.844
SS
2000
0.017
Cl-
40877
0.345
K168废水W6-3
0.068
（7.45m3/a）
COD
90000
0.670
SS
2000
0.015
Cl-
115705
0.862
地坪清洗废水W7-1
2.5
（750m3/a）
COD
1000
0.75
SS
400
0.3
301车间设备清洗废水W7-2
115
（34500m3/a）
COD
1000
18.15
SS
400
7.26
304车间设备清洗废水W7-3
35
（10500m3/a）
COD
1000
5.55
SS
400
2.22
实验室废水W8
1.0
（300m3/a）
COD
500
0.15
SS
400
0.12
真空泵用水W9-1
2.5
（750m3/a）
COD
5000
3.75
石油类
40
0.03
碱吸收塔废水W9-2
1.5
（450m3/a）
COD
2000
0.9
SS
400
0.18
超滤水站排水W9-3
96
（28800m3/a）
COD
100
0.046
SS
200
0.093
生活污水W9　
23.22
（6966m3/a）
COD
400
2.786
SS
250
1.742
NH3-N
40
0.279
循环排水
144
清下水

直接排放

合计
污水
280.448*
83849.235m3/a
COD
1431.25
120.009

41.925

5.031

SS
323.84
27.154

25.155

5.869

石油类
0.36
0.03

0.030

0.030

NH3-N
5.20
0.436

0.419

0.419

Cl-
130.42
10.935

10.935

10.935

二氯甲烷
67.67
5.674

0.025

0.025

甲苯
4.71
0.395

0.008

0.008

循环排水
144
清下水

带*数据表示日最大排放量。
表5 拟建项目固废产生、排放及治理一览表
序号
固废名称
排放环节
主要成分
危废名录编号
产生量t/a
处理措施
排放量
t/a
产生
频次
1
冷凝废液S1-1
K32
乙醇
HW02
4.69
由有危废处理资质的单位统一处置
0
间歇
2
蒸馏残液S2-1
K153
甲苯、其它副产物
HW02
8.59
0
间歇
蒸馏残液S2-2
二氯甲烷、副产物
HW02
8.04
0
间歇
冷凝废液S2-3
甲苯
HW02
3.36
0
间歇
冷凝废液S2-4
二氯甲烷
HW02
10.94
0
间歇
3
过滤滤饼S3-1
T184
二氧化锰、氧化锰、二氯甲烷
HW02
114.78
0
间歇
脱色滤饼S3-2
硅胶、活性炭、二氯甲烷
HW02
15.3
0
间歇
精馏残液S3-3
二氯甲烷
HW02
3.53
0
间歇
精馏残液S3-4
甲基叔丁基醚、其它副产物
HW02
10.43
0
间歇
冷凝废液S3-5
二氯甲烷
HW02
52.17
0
间歇
冷凝废液S3-6
甲基叔丁基醚
HW02
5.7
0
间歇
4
蒸馏残液S4-1
T99
二苯醚、副产物
HW02
1.15
0
间歇
蒸馏残液S4-2
二苯醚、副产物
HW02
0.47
0
间歇
冷凝废液S4-3
乙醇
HW02
1.86
0
间歇
5
蒸馏残液S5-1
T100
甲苯
HW02
0.98
0
间歇
蒸馏残液S5-2
叔丁胺盐酸盐、甲苯
HW02
6.93
0
间歇
冷凝废液S5-3
甲苯、叔丁醇、叔丁胺、异丙醇
HW02
1.79
0
间歇
6
反应滤饼S6-1
K168
辛可尼定盐酸盐、四氢呋喃
HW02
5.44
厂家回收利用
0
间歇
脱水滤饼S6-2
硫酸钠、四氢呋喃、甲苯
HW02
4.42
由有危废处理资质的单位统一处置
0
间歇
碱化滤饼S6-3
甲基磺酸钠、碳酸氢钠、甲醇
HW02
0.24
0
间歇
滤饼S6-4
甲基磺酸钠、甲苯、甲醇
HW02
0.27
0
间歇
滤饼S6-5
三苯基氧磷、甲苯、甲醇
HW02
2.72
0
间歇
蒸馏残液S6-6
异丙醇、异丙醚、DIAD
HW02
4.78
0
间歇
蒸馏残液S6-7
异丙醇、异丙醚
HW02
1.5
0
间歇
冷凝废液S6-8
甲苯、四氢呋喃、甲醇、正丁醇、异丙醚、异丙醇
HW02
6.4
0
间歇
7
废气处理装置S7

蜡油、活性炭、有机溶剂
HW02
80
0
间歇
8
高浓高盐废水蒸馏残液S8

氯化钠、有机溶剂
HW02
30
0
间歇
9
清洗设备废溶剂S9

甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯、杂质
HW02
50
0
间歇
10
污泥S10

污泥及浮油
HW02
15
0
间歇
9
办公及生活垃圾S11
办公及生活垃圾
/
19.4
城市垃圾处理场
0
间歇
10
小计

废溶剂

136.91
由有危废处理资质的单位统一处置
0
间歇

蒸馏残液

76.4
0
间歇

废吸附剂

80
0
间歇

滤渣

137.73
0
间歇

污泥及浮油

15
0
间歇

辛可尼定盐酸盐

5.44
厂家回收利用
0
间歇

办公及生活垃圾

19.4
城市垃圾处理场
0
间歇
11
合计

470.88

表6 拟建项目噪声产生及治理措施一览表 单位：dB（A）
序号
声 源
台数
运行情况
治理前声值
治理措施
治理后声值
1
301车间
吸收塔风机
1
连续
100
消音、减震
＜85
2
大功率机械泵
80
连续
85～95
减震、隔声
＜75
3
离心机
8
连续
85～95
减震、隔声
＜75
4
304车间
吸收塔风机
1
连续
100
消音、减震
＜85
5
大功率机械泵
80
连续
85～95
减震、隔声
＜75
6
离心机
8
连续
85～95
减震、隔声
＜75
7
溶剂回收车间
吸收塔风机
1
连续
100
消音、减震
＜85
8
大功率机械泵
8
连续
85～95
减震、隔声
＜75
9
公用工程
空压机
1
连续
85
减震、隔声
＜85
10
冷却塔
3
连续
100
减震、隔声
＜85

3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
拟建项目位于重庆长寿经济技术开发区，周围为现有或拟建的化工工业企业，评价范围内无重点文物古迹珍稀动植物等环境保护目标。拟建项目主要环境保护目标及敏感点见表7。
表7 环境保护目标及敏感点与厂界的位置关系一览表
类别
敏感点名称
与拟建项目相对位置
功能
区划分
方位
距离厂界（m）
距离排气筒（m）
环境空气敏感点、环境风险敏感点
1# 晏家城镇（约26000人）
NE，上风向
500~1900
550~1950
二类
2#园区实验小学（师生约2600人）
NE，上风向
1800
1850
3#晏家中心校（师生约1300人）
NE，上风向
600
650
4#晏家小学校（师生约510人）
NE，上风向
1100
1150
5#晏家医院（床位约200张）
NE，上风向
800
850
6#朱家镇（包含迎风场）片区
（约300户，1000人）
ESE，侧下风向
1300~2300
1500~2500
环境风险敏感点
7#王家湾（约30户，100人）
SW，下风向
2400
2650
8#川维厂家属区（约12000人）
SE，侧下风向
2300~3300
2500~3500
9#长寿园区医院（床位约300张）
ESE，侧风向
3400
3600
地表水
长江
S面
约4750
/
Ⅲ类
长江重庆段四大家鱼国家级水产种质资源保护区长寿段
S面
约4750
/
实验区
声环境
厂界

3类
3.3按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预测评价结果
（1）大气环境保护措施及环境影响分析
拟建项目301车间生产过程中的产生的废气主要污染物有乙醇、HCl、异丙醇、二氯甲烷，其中乙醇、HCl、异丙醇属于水溶性废气，二氯甲烷属于脂溶性废气，因此，拟建项目将在301车间楼顶新建一套采用“碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理工艺的废气处理装置。
拟建项目溶剂回收车间产生的废气主要污染物有乙醇、甲苯、甲基叔丁基醚、二氯甲烷。其中乙醇属于水溶性废气，甲苯、甲基叔丁基醚、二氯甲烷属于脂溶性废气。因此，拟建项目将在溶剂回收车间楼顶新建一套采用“碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理工艺的废气处理装置。
拟建项目304车间生产过程中产生的废气主要污染物有乙醇、甲苯、叔丁胺、叔丁醇、异丙醇、四氢呋喃、甲醇、正丁醇、异丙醚。其中乙醇、叔丁胺、异丙醇、甲醇属于水溶性废气，甲苯、叔丁醇、四氢呋喃、正丁醇、异丙醚属于脂溶性废气。因此，拟建项目将在304车间楼顶新建一套采用“碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”处理工艺的废气处理装置。
根据车间的废气的性质，拟建项目将采用 “冷凝+碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附”三级吸收处理工艺，即有机溶剂蒸馏回收有机溶剂过程中产生的废气先冷凝预处理后再通过1台10000m3/h风机集中收集工艺废气至吸收塔，采用碱液吸收+石蜡油吸收+活性炭吸附三级处理，其中，针对水溶性溶剂，主要是“碱液吸收+活性炭吸附”起作用，而脂溶性溶剂，主要是“石蜡油吸收+活性炭吸附”起作用。吸附后的尾气经25m的排气筒高空排放，废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
拟建项目无组织排放的废气主要为生产和贮存过程中挥发的有机溶剂及污水处理站产生的臭气。针对生产和贮存过程中可能产生无组织排放废气的设备和环节，拟建项目将生产车间密闭并将生产过程中的反应罐排空气、真空泵尾气以及加料、过滤等尾气采取集中收集、处理的措施；污水处理站采取加盖处理，臭气通过12000m3/h风机进行集中收集后经碱液吸收塔吸收后高空（15m排气筒）排放，可降低恶臭污染约50%，臭气排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。
根据预测结果，拟建项目排放废气中HCl、甲醇对评价范围周围环境敏感点影响预测浓度值均远小于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中对应标准要求值，甲苯对评价范围周围环境敏感点影响预测浓度值远小于《前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度》（CH245-71）中的参照值，周围各环境敏感点环境空气质量影响较小，环境可以接受。
对比大气防护距离和卫生防护距离，二者取其大作为全厂的卫生防护距离。故拟建项目建成后，拟建项目以库房及罐区为中心，设100m卫生防护距离。结合平面布置图，结合平面布置图，拟建项目卫生防护距离为：东厂界外50m、西厂界外10m、南厂界外95m、北厂界外90m。该范围内没有居民点，无需搬迁。但是拟建项目无组织排放的臭气无量纲，无法进行定量计算，故企业需在日常生产过程中严加管理，确保各项环保措施正常运行，杜绝臭气扰民现象的发生。
（2）水环境保护措施及环境影响分析
拟建项目投产后，产生的废水主要为工艺废水和真空泵工作废液、地坪清洗废水、实验废水、碱吸收塔废水、纯化水站废水以及生活废水等，废水量280.448m3/d，主要污染因子为pH、COD、SS、NH3-N、石油类、Cl-、甲苯。针对车间工艺废水（W1~W6）（3.728m3/d），拟建项目污水处理站要求车间排放前对工艺污水取样分析，如COD＞50000mg/l、Cl-＞3000mg/l或含甲苯、二氯甲烷特征因子的工艺废水，要求车间采取蒸馏的方式在车间进行预处理，反之，则直接进入污水站高浓废水预处理装置（油水分离装置+高效三维电解），经物化工艺处理后汇同其它低浓度废水（276.72m3/d）一并进入污水处理站的后续生化处理工序进行处理，处理水质达化工园区污水处理厂入水水质后排入化工园区污水处理厂进行深度处理达标后排入长江。
根据拟建项目废水的性质，拟建项目一期工程将新建1座处理能力490 m3/d污水处理站（其中，低浓度废水处理能力450m3/d，高浓度废水处理能力40 m3/d），处理工艺主要为“油水分离装置+高效三维电解+水解酸化+ UASB+接触氧化+二沉池”，能满足拟建项目污水的处置要求。
工艺中循环冷却水系统，排水水质基本不受污染，产生量144m3/d，直接排入长寿化工园区雨水管网系统。
拟建项目总外排废水量约为280.448m3/d，经园区污水处理厂处理达标后，对长江水质的影响较小。
（3）固体废物处置措施及环境影响分析
拟建项目产生的固体废物主要为：蒸馏残液、脱色滤渣、脱水滤饼以及废气处理系统产生的废冷凝液、废石蜡油和废活性炭、污水处理站的污泥、油水分离器的浮油以及办公及生活垃圾等。拟建项目产生的固废除生活垃圾外均为危险废物，在做好防雨、防渗、防腐等临时储存工作后，最终送有危险废物处理资质的单位处置。生活垃圾送长寿城市生活垃圾处置场处理。
拟建项目蒸馏残液、脱色滤渣、脱水滤饼、废冷凝液、废吸附剂、污泥以及浮油等由专有容器盛装，并暂存在危险废物临时储存点。在装卸、运输、堆放过程中，应严格进行固体废物包装的检查，在运出危险废物临时暂存点时其包装应是完好和密封的，避免有害废物的泄漏等产生二次污染。
拟建项目危险废物临时储存点依托博腾公司现有厂区危废暂存点（130m2），危废临时贮存场设有“三防”措施，能满足拟建项目的需要。另外在危险废物转移过程中，要严格执行“五联单”制度。
拟建项目固体废物采用上述措施处理后，对周围环境影响小。
（4）噪声防治措施及声环境影响分析
拟建项目的新增噪声设备主要有真空泵、输送泵、空气压缩机、冷却塔等。噪声值为85~100dB（A）。拟建项目设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，部分设备采取减振、隔震、设消声器等措施进行治理。
根据预测，拟建工程噪声源在采取了上述噪声防治措施后，设备噪声源厂界噪声贡献值在45.81~52.21dB(A)之间，能使西厂界、南厂界、东厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和北厂界达到4类标准要求，对环境的影响较小。
（5）环境风险评价及防范措施
拟建项目企业生产过程涉及到的甲醇、乙醇、甲苯、氯化氢等有毒有害易燃易爆危险化学品，储存量叠加后超过临界量，构成了重大危险源，且周围环境较敏感，根据《建设项目环境风险评价技术导则》确定本项目的环境风险评价等级为一级。
按照评价确定的源强，风险分析结果表明：各种气象条件下，甲醇均未达到致死浓度；大气中甲醇的健康影响浓度最大出现距离为650m；大气中的甲醇完全达到环境标准的最远距离约为2050m。各种气象条件下，大气中氯化氢达到致死浓度的最大距离为65m；大气中氯化氢的健康影响浓度最大出现距离为950m；大气中的氯化氢完全达到环境标准的最远距离约为2450m。各种气象条件下，甲苯均未达到致死浓度；大气中甲苯的健康影响浓度最大出现距离为550m；大气中的甲苯完全达到环境标准的最远距离约为2150m。
根据致死区域和事故发生概率，算得拟建项目的风险值为0，环境可接受。
拟建项目采取的风险防范措施：储罐区设置围堰、甲乙类液体库房设置地沟和事故收集池，在生产装置区、储罐区、液体库房设有毒、可燃气体报警探头，及时发现泄漏、及时处理，厂区新建2000m3事故应急池及事故废水收集系统。
拟建项目在生产工艺装置、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了其环境风险。拟建项目企业生产过程涉及到的甲醇、乙醇、甲苯等有毒有害易燃易爆危险化学品，储存量叠加后超过临界量，构成了重大危险源，潜存火灾、爆炸、泄漏中毒等风险，当严格落实评价提出的各项风险防范措施和应急预案后，建设项目可能出现的风险概率将大大减小，其最大可信事故所造成的环境影响范围和后果也将大大减小，能将事故的环境风险降到最低，环境可以接受。
3.4建