糯扎渡水电站溢洪道抗冲耐磨混凝土施工工艺控制要点.pdf

西北水 电 2 0 l 2年 增刊 2 7 9 文章编号 ： 1 0 0 6 -2 6 1 0 ( 2 0 1 2 ) s 2 0 0 7 9 0 5 糯 扎渡水 电站溢 洪道抗冲 耐磨 混凝 土施 工工艺控制要点 李小 明， 郝亚红， 董立 安 ( 中国水利水电建k z - 程咨询西北公 司， 西安7 1 0 0 7 5 ) 摘要： 糯扎渡水电站溢洪道抗冲耐磨混凝土施工难度大， 各道施工工艺要求高。通过对溢洪道抗冲耐磨混凝土配 合比设计、 拌和物质量控制、 运输、 现场浇筑、 滑模施工、 温控、 养护等方面各道施工工艺的控制， 保障了糯扎渡水电站 抗冲耐磨混凝土高标准的按期完成施工。 关键词： 抗冲耐磨 ； 混凝土； 施工； 工艺； 控制要点 中图分类号 ： T V 6 5 1 1 文献标识码 ： A Ke y Co nt r o l Po i nt s o f Te c hn o l o g y f or S c o u r i n g- a nd W e a r i n g Re s i s t a n c e Co nc r e t e Pl a c e m e nt o f S pi l l wa y， Nu o z h a d u Hy d r o p o w e r P r o j e c t L I Xi a o - mi n g ，HAO Ya h o n g ，DONG L i a n ( C h i n a H y d r o C o n s u h i n g E n g i n e e ri n g C o r p o r a t i o n ， N o r t h w e s t B r a n c h ，X i a n 7 1 0 0 7 5 ， C h i n a ) ) A b s t r a c t ： T h e s c o u r i n g -a n d w e a r i n g - r e s i s t anc e c o n c r e t e p l a c e m e n t o f s p i l l w a y ， N u o z h a d u H y d r o p o w e r P r o j e c t ， i s d i ffic u l t i n c o n s t r u c t i o n T h e c o n s t r u c t i o n t e c h n o l o g y f o r e a c h w o r k i n g p r o c e d u r e i s s t ric t l y r e q u i r e d T h r o u g h c o n t r o l s o f wo r k i n g p r o c e d u r e s i n t e r ms o f d e s i g n o f mi x r a t i o f o r s c o u ri n g - a n d we a r i n g -r e s i s t a n c e c o n c r e t e for t h e s p i l l wa y，mi x t u r e q u a l i t y c o n t r o l ，mi x t u r e t r an s p o r t a t i o n，s i t e p l a c e me n t ，a p p l i c a t i o n o f s l i d i n g f o r mw o r k s ，t e mp e r a t u r e c o n t r o l ，c u ri n g o p e r a t i o n，e t c，c o n s t ru c t i o n o f t h e s c o u rin g a n d we a r i n g r e s i s t a n c e c o n c r e t e p l a c e m e n t fo r t h e s p i l l w a y ， N u o z h a d u H y d r o p o w e r P r e c t ， i s f u l f i l l e d a s s c h e d ule d a n d r e q u i r e d Ke y wo r ds： s c o u r i n g - an d we a r i n g - r e s i s t an c e；c o n c r e t e；c o n s t r uc tio n；t e c h n o l o gy ；k e y c o n t r o l po i n t s 1 工程概况 2 抗冲耐磨混凝土设计技术要求 糯扎渡水 电站左岸开敞式溢洪道 ， 由进水渠段 、 闸室控制段 、 泄槽段 、 挑流鼻坎段及出 口消力塘段组 成 ， 其最 大泄 洪 功率 达 5 5 8 6 0 MW， 最 大 流速 5 2 m s ， 居世界溢洪道首位 ， 设计提 出了 3 mm 3 n l的 高标准平整度要 求。溢洪道泄槽段 长 8 1 4 7 0 7 m， 溢洪道泄槽段宽度 1 5 1 5 1 1 ， 其 间设 2道 中隔墙 ， 将 泄槽分为左槽 、 中槽 、 右槽 ； 底板及边墙 、 中隔墙 3 0 i n下 均 为抗 冲磨 防空 蚀 混 凝 土 ， 混 凝 土设 计 为 C l 8 0 5 5 W8 F 1 0 0 ， 总量约 1 4 4 5万 in 。 收稿 日期 ： 2 0 1 2 - 0 9 26 作者简介 ： 李小明 ( 1 9 8 5 一)， 男 ， 湖北省潜 江市人 ， 助 理工程师 ， 从事水利水电工程监理工作 2 1 原 材料 要求 溢洪道抗冲耐磨混凝土使用质量稳定 的 4 2 5 级 中热硅酸盐水泥 ， 采用 F类 I 级粉煤灰 ， 粗、 细骨 料采用勘界河砂石系统生产 的合格花 岗岩骨料 ， 掺 高性能聚羧酸类减水剂、 引气剂和聚丙烯纤维。 2 2配合比要求 抗冲耐磨混凝土主要设计指标见表 1 。 表 1 抗冲耐磨混凝土主要设计指标 表 2 3 对 过 流面 的设计 要 求 ( 1 )溢洪道堰顶溢流面 、 泄槽及挑流鼻坎段过 8 0 李小明， 郝 亚红， 董立安 糯扎渡水 电站溢洪道抗冲耐磨混凝土施 工工艺控制要点 流面混凝土表面要求光滑 ， 与施 lT图纸所示轮廓线 的偏差不得大于 3 ra m 3 I Y I 。 ( 2 )表面采用人工和机械抹面应满足平整度要 求。如用机械抹面 ， 应避免骨料过度下沉而 降低表 层混凝土的抗冲耐磨性能和发生裂缝 。 ( 3 )模板表面应光洁平整， 接缝严密不漏浆 ， 以 保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性 。上下 层模板要 校正 ， 支 撑和拉筋要 牢固， 以防模 板 “ 错 台” 、 走样 。 ( 4)其 它 外 形 轮廓 尺 寸 误 差 标 准按 D L T 5 1 4 4 执行 。 2 4抗冲耐磨混凝土温控要求 2 4 1温度 控制 标 准 ( 1 )容许最高温度 基于溢洪道抗 冲耐磨 混凝土浇筑块长 6 0 I n 或通仓浇筑 4 一l 0月混凝土容许最高温度 3 6 c 【 = ； 1 1 月至次年 3月混凝土容许最高温度 3 4。 ( = 。 ( 2 )内外温差 出机 口温度不大于 1 0 ， 浇筑温度不大于 1 5 ， 内外温差不大于 1 8 。 2 4 2温度控 制措 施 ( 1 )一般温度控制措施 1 )控制混凝土质量 ， 稳定并优化混凝土配合比 在进行混凝土配合 比设计和混凝土施 lT时 ， 除 满足混凝土强度等级 、 抗冻 、 抗渗等主要指标外 ， 还 需加强施_ I_= 管理 ， 提高施工工艺。在满足施工 图纸 要求的混凝土强度 、 耐久性及和易性的前提下 ， 经监 理人批准 ， 尽量采用较大骨料粒径 ， 改善混凝土骨料 级配。混凝土拌和必须按监理人审批的混凝土配料 单进行 ， 严禁擅 自更改 。 2 )合理控制浇筑层厚及 间歇期 溢洪道泄槽段底板抗冲耐磨混凝土设计厚度为 0 81 0 m， 采用一? 欠I =生 浇筑 ； 边墙及中隔墙抗冲耐 磨混凝土浇筑层厚不大于 1 5 m。各部位混凝土浇 筑时应严格控制间歇期 ， 避免产生老混凝土。在满 足浇筑计划的同时 ， 应尽 可能采用薄层 、 短 间歇 、 均 匀上升的浇筑方法。 ( 2 )浇筑过程中的温控措施 1 )实际施工时 ， 施 工单位应根据 实际入仓方 式、 施工配合 比、 浇筑时段等确定满足最高温度要求 的出机 口温度并报监理人审批。 2 )混凝土运输工具应有隔热防雨措施 ， 尽量避 免混凝土暴晒， 减少运输过程中温度 回升 ， 并防止降 雨改变混凝土配合比。 3 )尽可能利用早 、 晚或夜间气温较低的时段进 行浇筑 ， 加快混凝土入仓覆盖速度 ， 缩短混凝土浇筑 时 间。 4 )当浇筑仓 内气温高于 2 5时， 应采用喷雾 机进行仓面喷雾 ， 直至混凝土终凝 ， 不得采用人工喷 雾。喷雾应能覆盖整个仓面， 喷嘴按形成雾状设计 ， 雾滴直径应达到 4 0 8 0 m， 喷雾时应防止混凝 土 表面积水 。喷雾后浇筑仓 内气温较外界气温至少降 低 3 q C。 ( 3 )通水冷却 1 )管材 混凝土内埋设冷却水管进行通水冷却 ， 冷却水 管采用金属管。金属管外径不小于 2 5 m m， 宜预先 加工成弯段和直段 2部分 ， 在仓内拼装成蛇形管圈， 并应清除表面的鳞锈 、 油漆和油渍等物， 管道的连接 可用丝扣 、 法兰、 焊接等方法 ， 确保接头连接牢同， 不 得渗水 。 2 )水管布置 冷却水管蛇形布置 ， 底板抗冲耐磨混凝土水 管水平间距为 1 5 I 1 3 ， 垂直方向铺设 1 层水管 ； 边墙 及中隔墙抗 冲耐磨混凝土水管间距按 1 5 mx 1 5 m ( 水平X 垂直) 控制。 冷却水管蛇形布置 ， 单根水 管的长度一般不大于 2 5 0 m， 当浇筑块 长大于 1 0 0 m， 采取对应温控措施 ， 单根水管长度可放宽至 3 0 0 r n ， 当同一仓面布置多条水管时 ， 各条水管长度应基 本相当。 冷却水管距周边、 缝面 、 混凝 土顶面的 距离 0 81 5 m， 冷却蛇形管不允许穿过各种缝及 各种孔洞。 冷却蛇形管进 出管 口外露 长度不应 小于 2 0 c m， 并对管 口妥善保护 ， 防止堵塞。 冷却 蛇形管一般布置在每个浇筑层 的底部 ， 在保证混凝 土覆盖时间的前提下 ， 也可铺在浇筑胚层 中。无论 水管铺在何部位 ， 均应保 证水管在施工 中不破损。 在混凝土开仓浇筑前 ， 应对 已铺设好 的冷却水管 进行通水检查 ， 如发现渗 漏和堵塞现象 ， 应立 即处 理 ， 未处理好不得开仓浇筑 。 工程采用的冷水厂 设施 、 数量及位置、 冷却供水 以及 回填管路等均由承 包人 自行设计 。 3 )通水冷却参数及相关要求 混凝土浇筑温度不大于 1 5 ， 不 同季节混 凝土通水冷却参数见表 2 ； 混凝土人仓即开始通 西 北水 电 2 0 1 2年 增刊 2 8 1 水 ， 通冷却水应连续进行 ， 每 2 4 h变换 1次通水流 向， 严格控制混凝土最高温度 、 降温速率 ， 若 降温速 率过大 ， 可适当减小通水流量或提高水温。 冷却 水进水温度与混凝土内部温度之差不大于 2 5 ； 通水冷却全过程采取动态控制 ， 精 细化管 理 ； 通 水冷却准备结束时， 应进行全面的闷水测温 ， 以确定 冷却效果是否达到要求 ， 若未达到要求应继续通水 ， 直至达到要求 。不同间距水管 闷温时间可参考表 3 采用 。 表 2 混凝土通水冷却参数表 进 查 查 塑 堕 量 量 堕 壅 ： ： 2 通 水 结 4 强 前5 天 5 天后 前5 天 5 天后凝土 温 表 3 不同间距水管闷温时间表 水管水平间距 mx 垂直 间距 m 闷温时间 d 1 5X1 O 34 1 5X1 5 4 5 ( 4 )混凝土养护 1 )对混凝土收仓仓面及暴露的侧 面进行保水 养护 ， 采用洒水 、 表面流水 、 表面蓄水或其他有效方 法使表面保持潮湿状态 。 2 )保水养护从混凝土终凝后开始 ， 保水养护时 间不少于 1 8 0 d ， 避免养护面干湿交替。对空气较流 通的部位 ， 应适当延长养护时间。 3 )对 1 0月一次年 4月浇筑 的混凝 土 ， 浇筑后 第 7天开始对暴露 表面覆盖 等效热交换 系数 9 0 k J ( m h ) 的保温材料进行表面保护 ， 保 护至溢洪道过水前。 4 )对 5 - _ 9月浇筑的混凝土 ， 在进入 1 0月份之 前开 始对暴 露表面覆 盖等效 热交 换系数 3 9 0 k J ( m h ) 的保温材料进行表面保护 ， 保护至 溢洪道过水前 。 5 )如遇气温骤降(日平均气温在 2 3 d内连 续下降累计 6 以上 ) ， 应及 时对 混凝 土暴露 表面 覆盖等效热交换系数 9 0 k J ( m h ) 的保 温材料进行表面保护。 6 )表面保护材料应选择保护效果好又便于施 工的材料 ， 可采用厚度不小于 3 c m的聚苯乙烯泡沫 塑料板 ， 选定的保温材料应进行现场试验 ， 且验算等 效热交换系数 值 ， 应满足保护标准的要求。 3 施工工艺控制 3 1 配 合 比设 计 及混凝 土拌 制与 运输 ( 1 )C 5 5 W8 F 1 0 0混凝土采用的水泥为祥云 P MH 4 2 5中热 水 泥； 宣 威 I级 粉 煤 灰 ( 掺量 为 2 0 ) ； 维克聚丙烯纤维的纤维掺 量为 0 9 k g m ； 减水剂为江苏博特 J M P C A (I) 型聚羧酸系高效减 水剂 ； 引气剂为江苏博特 J M一 2 0 0 0引气剂。砂石骨 料为人工砂石料。混凝土配合 比见表 4 。底板混凝 土采用二级配 ， 塌落度根据浇筑气 温选用 5 07 0 mm和 7 09 0 mm。 表 4 C 1 8 o 5 5 W8 F 1 0 0抗 冲耐磨 混凝土配合比表 ( 2 )混凝土拌和系统采用 2座强制式拌和楼 ， 采取砂 、 小石( + 纤维 ) 、 水 、 外加剂 、 水泥、 粉煤灰 、 中 石 、 大石的拌和投料顺序 ， 拌制 1 2 0 s 。砂含水严格 控制在 6 以下 ， 最高不得超 出 7 ， 每班进行 2次 含水检测 ， 实时调整实 际配合 比。骨料进行一次风 冷+ 二次风冷+ 加冰 + 冷水方式 ， 出机 口温 度严格控 制在 l 0 以 内， 每车料采用红外线温度计进行检 测。 ( 3 )混凝土水平运输采用 1 0 t白卸汽车 ， 自卸 汽车经改造增加 了遮 阳防雨棚。 3 2混凝 土备 仓与 浇筑 3 2 1混凝 土施 工顺序 平行 于水流方 向按从下游 向上游 的顺序浇筑。 垂直水流方向根据滑模及布料桁架设计原理 ， 综合 考虑汽车人仓方式 ， 每个条带底板施工顺序为 ： 左槽 从右 向左施工 、 右槽从左 向右施工 ， 中槽先施工左侧 的原则。底板锚筋桩施工分为一期和二期施工 ， 一 期施工在不影响入仓通道的前提下进行 ， 二期施工 8 2 李小明， 郝亚红 ， 董立安 糯扎渡水 电站溢 洪道抗 中耐磨混凝土施工工艺控制要点 则根据底板混凝土的施工顺序分阶段连续施工 j 。 3 2 2混凝 土分层 分块 ( 1 )缓槽段 、 挑流鼻坎缓坡段底板按 3 0 m左 右 块 ( 水平长) 设置横 向施工缝 ， 纵 向按设计 图纸 划分结构缝 ； ( 2 )泄槽段 2 3 坡段底板混凝 土施工采用整 体浇筑方案， 以设计结构缝为分块线 ， 即相邻两道设 计结构缝之间作为 1 块 。按照设计结构缝尺寸： 1 1 8 m 1 5 m 1 0 m( 长 宽 厚) 整体一 次成型 ， 中间不 设施工缝。 ( 3 )泄槽段左右边墙 和中隔墩原则上按 1 5 m 左右 块( 按桩号划分 ) 设 置横 向施 工缝 ， 衡重式挡 墙按设计结构缝分块 ， 纵向按设计图纸划分结构缝 。 3 2 3仓号 准备 基础面清理 ： 基岩面必须清理干净 ， 盖重混凝土 面进行凿毛处理 ， 高出基建面部位凿除 ， 以确保底板 混凝土与基础面的结合紧密 ， 确保底板抗冲耐磨混 凝土厚度满足设计要求 。 锚筋桩焊接 ： 底板布置锚筋桩 ( 3 2 5， L=9 m) 问排距为 1 5 i n ， 为确保锚筋桩与底板的联接效果 ， 在锚筋桩顶端增设 L型钢筋 ( 长边 7 5 C I I I ， 短边 5 0 c m) 与底板面层钢筋网焊接 ， 焊接长度满足规范要 求 。 温度计埋设 ： 底板仓号每隔 3 0 m埋设 1组电阻 式温度计对混凝土内部温度进行监测 ， 1组 2支 ， 距 混凝土表面 5 0 C I I 1 。 结构体型控制 ： 底板模板 ( 侧模和底板滑模 ) 安 装完成后 ， 经检测合格后才能浇筑混凝土 ， 确保混凝 土结构尺寸与设计体型误差不超过 1 0 C 1T I 。 3 2 4模板 选 用及 滑模 施 工要 点 ( 1 )底板 ： 选用有轨滑模施工 ， 滑模长 1 6 6 m， 宽 1 5 m， 总重量为 1 5 t ， 采用 2台 5 t 卷扬机牵引。 配重为 3 t 的混凝 土块 ， 布 置在滑模两 端。滑模滑 移速度控制在每 4 0 4 5 m i n滑升 1次 ， 每次的距离 控制在 7 0 7 5 C IT I 。 ( 2 )中隔墙和边墙 ： 采用 6 0 1 5和 9 0 1 5两种模 板 ， 以保证轮廓线的平整度。 ( 3 )模板拉杆 ： 采用节安螺栓 以减少后期拉杆 处理量 ， 减少对混凝土表面整体性的破坏。 ( 4 )滑模施工要点 1 )模板滑动速度 ， 应根据混凝 土的塌落度 、 初 凝时间、 早期强度 的变化、 溢流面的不同部位和气温 等条件进行控制 ； 2 )为防止混凝土和模板粘连， 每次滑升的间隔 最大不超过 4 5 mi n ； 3 )为防止滑模偏移在轨道上用红油漆设立长 短标记 ， 当发生偏移时 ， 必须随时予以调整 ， 一切调 偏工作都应遵守多次少量的原则 ， 每次调整量不得 超过 2 C IT I 。 4 )混凝土振捣时 ， 在滑模前沿进行 ， 不得将振 捣器插入滑模下部 ， 振捣器不得触及爬 升器 、 预埋 件、 钢筋； 模板滑动时应暂停振捣混凝土 ； 5 )在浇筑混凝土过程中， 应及时把粘在模板 的 砂浆 、 钢筋上的油渍和被油污的混凝土清除干净； 6 )对脱模后 的混凝土表面 ， 必须及时修整进入 抹面工艺时段。 7 )滑模起滑后 ， 因故 中途停滑时， 除 了按照施 工规范对 已经人仓的混凝土进行处理外 ， 还必须将 模板按照脱模时间的要求继续滑升， 直至顶模完全 脱空。待条件许可继续滑行前 ， 须处理仓 面， 将 1 5 t 手滑葫芦挂在预留锚 固点上， 挂住模板后放松卡轨 器 ， 缓慢后移模板至已清理过的仓面。 8 )当模板滑升至掺气槽下部时， 滑空后拆除抹 面平台、 限位轮、 卡轨器。吊车将模板 吊装至下个仓 号轨道重新安装 ， 待掺气槽施工完成后下移模板至 仓面继续滑模施工 。 3 2 5入 仓设备 混凝土人仓采用长臂反铲或布料桁架。布料桁 架轨道间距为 1 6 6 m与滑模共用轨道 ， 行车梁内安 装 1 个可行走容积为 3 m 料斗， 行车梁行走用卷杨 机牵引 ， 3 m 料斗用钢丝绳 滑轮系统驱动行走 ， 实 现混凝土人仓 。 人仓行车 主桁架分 2段， 用 螺栓 连接 总长 为 2 2 5 m。3 m 料斗置于其 内部 ， 加料时料斗运行到 仓外桁架端部 ， 减少对仓 内工作 的干扰 。主桁架含 两端行走轮重约 1 4 t ， 3 1T I 料斗重约 2 t 。 行车沿轨道行走速度为 1 5 m mi n ， 行车 内料斗 行走速度为 6 m m i n 。确保 1 0 rai n内有一罐料入 仓。 3 2 6抹 面施 工 混凝土滑模施工脱模后进行人工抹面。人工抹 面分 3步 ： ( 1 )人工找平。先沿样架左右方 向找平， 过程 中用事先 准备好 3 m靠尺检查上下游方 向的平整 西 北水 电 2 0 1 2年 增刊 2 8 3 度 ， 进行挖高填低 ； 再进行上下游方向找平 。在以上 都满足设计要求的基础上再用杉板提浆。 ( 2 )一次压光 。在人工找平后 ， 混凝 土初凝之 前进行( 用手轻按有明显 的凹陷) ， 压光之前 用 3 m 的标准靠尺顺水流方向和垂直水流方 向再次检查混 凝土表面平整度是否满足设计要求 ； 对不能满足设 计要求的， 采用 混凝 土原浆填补。本次压光采用紧 光机配合人工抹面。 ( 3 )二次压光。首次压光 6 0 9 0 mi n后( 视情 况而定 ， 环境气温高 时时间短一些 ， 反之 时间长一 些 ； 白天时间短一些 ， 夜 间时间长一些 ) ， 第 2次压 光方 向与第 1次压光方 向垂直。 3 3抗冲耐磨混凝土温控 ( 1 )浇筑温度控制 浇筑过程 中的温控措施详见本文 2 4 2( 1 ) 和 ( 2 ) 。 ( 2 )通水冷却 溢洪 道 底 板 施 工 共 布 置 了 3台 冷 却 机 组 H Y 3 6 0 A D R( Q= 6 0 m h ， H=3 5 m， P=2 x 5 5 k W) ， 出水主管 0 1 0 8 m m。 水管布置 、 通水冷却参数及相关要求 详见本文 2 4 2 ( 3 ) 。 ( 3 )混凝土 内部温度监测 混凝土内部温度采用 电子温度计 ， 温度计埋人 深度距混凝土表面( 7 0 1 )c m， 每 4 h检测 1次 ， 根 据混凝土内部温度变化情况调节通水流量。 ( 4 )混凝土保温保湿 对 1 0月一次年 4月浇筑的混凝土 ， 浇筑脱摸后 涂刷养护剂 ， 第 7天开始对底板表面覆盖 3 c m厚 的 苯板和 3 c m 厚的保温卷材 等效热交换 系数 5 0 k J ( m h o C) ， 边墙粘 贴 3 c m厚 的苯板 。 保护至溢洪道过水前 。 对 5 _ _ 9月浇筑的混凝土 ， 浇筑后采用覆盖土工 布流水养护 ， 在进入 1 0月份之前对底板表 面覆盖 3 c m厚的苯板和 3 c m厚 的保温卷材 等效热交换系 数 5 0 k J ( m h o C) ； 边墙粘贴 3 c m厚 的 苯板。保护至溢洪道过水前。 4 溢洪道抗冲耐磨混凝土质量控制 评价 4 1 平整度检测情况统计分析 泄槽段 I 抗冲耐磨混凝土共检测了8 O 个单元。 施工单位 自检 1 4 6 8 9个点， 合格点数 1 4 0 4 7个 ， 合 格率 9 5 6 ， 最大平整度为 6 5 ra m 3 m； 监理中心 抽检 3 9 0 2个 点 ， 满 足设 计 要 求 3 mm 3 m 的点 3 6 6 8 个 ， 不合格点最大不平整度 7 m m 3 m， 合格率 9 4 0 。监理抽检 比例为施工单位 的 2 6 6 ， 满足 规范及合 同要求。 泄槽段 ， 抗冲耐磨混凝土共检测 了 1 7 9个 单元 。施工单位 自检 3 2 8 6 6个点 ， 合格点数 3 1 0 2 9 个 ， 合格率 9 4 4 ， 最 大平整度为 7 5 m m 3 m； 监 理 中心抽检 5 6 9 4个点 ， 满足设计要求 3 m m 3 m的 点5 2 9 2 个 ， 不合格点最大不平整度 8 m m 3 m， 合格 率9 2 9 。监理抽检 比例为施工单位的 1 7 3 ， 满 足规范及合同要求 。 4 2 温控监测情况统计分析 根据各项检测结果显示 ， 抗冲耐磨混凝土 出机 口温度满足设计要求 ， 合格率 9 2 2 ； 浇筑温度满 足设计要求， 合格率 9 4 2 ； 泄槽段抗冲耐磨混凝 土通水冷却各项监测指标均满足设计要求 ， 合格率 8 6 9 一 9 4 4 ； 闷温测量结果满 足 4 1 0月通水 结束温度 2 6 2 8及 1 1月一次年 3月通水结束温 度 2 4 2 6的设计要求 ； 泄槽段共计 1 0 1个单元埋 设温度计进行抗冲耐磨混凝土 内部温度检测 ， 其中 9 6个单元满足设计容许最高温度要求 ( 4 一l 0月， 3 6 o C；1 1月一次年 3月 ， 3 4) ； 5个单元超 出设计容 许最高温度 0 7 5 7 5， 合格率9 5 0 5 。 5 结语 糯扎渡水电站溢洪道抗 冲耐磨混凝土施工过程 攻克了高平 整度要 求 、 温控控制等难点 ， 通过高水 平 、 严格的现场管理、 一系列 的施工工艺控制措施 ， 确保 了平整度检查合格点在 9 2 以上 ， 内部最高温 度达到预期效果 ， 为高流速溢洪道抗冲磨、 防空蚀提 供有力保障。 参考文献： 1 D L T 5 1 4 4 2 0 0 1 ， 水工混凝 土施工规 范 S 北京 ： 中国电力 出版社 ， 2 0 0 2 2 D L T 5 2 0 7 2 0 0 5， 水工建筑 物抗 冲磨 防空蚀混凝土技 术规范 S 北京 ： 中国电力 出版社 ， 2 0 0 5 3 魏宏 ， 彭欣 ， 陈爱 国 糯扎渡 水电站溢 洪道底板 抗冲磨 防空蚀 混凝土表面平整 度施工经验 J 西北水 电 2 0 1 1 。 ( 6 ) ： 4 4 4 6