桩基施工专项方案试卷教案.doc

桩基施工专项方案一、编制依据1、中铁十五局集团有限公司与成贵铁路有限责任公司签订的施工合同。2、成贵铁路有限责任公司下发的指导性施工组织设计及有关文件.3、中铁第二勘察设计院集团有限公司下发的正式施工图纸、首次设计技术交底料及招标图纸或资料。4、国家、原铁道部有关客运专线的工程建设强制性标准，现行行业设计、施工规范、质量验收标准，相关规定、规则、规程、技术指南等。5、国家、原铁道部、铁路总公司、贵州省现行环境保护、劳动保护的有关政策、法律、法规等。6、铁路工程施工组织设计指南(铁建设2009226号）。7、我单位投标文件。8、我单位通过认证中心认证的质量、环境、职业健康安全体系管理手册和程序文件。9、我单位所拥有的人力、机械设备资源，施工技术水平、施工管理水平、工法及科研成果和多条高铁和客专积累的工程施工经验。10、 现场踏勘所获得的工程地质、水文地质资料、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。11、我单位三标合一标准的管理手册及程序文件。二、编制原则1、严格遵守合同文件所规定的条款要求及铁路总公司现行的施工技术规范、质量检验评定标准,结合本合同段的工程特点，围绕保证工程质量、施工安全、施工工期，对各分项工程分轻重缓急进行合理安排，分期、分批组织施工。2、坚持在实事求是的基础上，遵循技术先进、科学合理、经济适用的原则，在确保工程质量的前提下,积极推广、应用新技术、新工艺、新设备、新材料的“四新技术。3、坚持专业化施工，安排经验丰富的专业施工队，正确选用先进的施工方法,科学组织，均衡生产。做到安排合理，重点突出，以保证连续、均衡、有序地施工。4、加强在施工安排中各分项工程之间的协调和配合，并充分考虑气候、季节（特别是雨季、冬季）对施工的影响，合理安排施工。5、结合现场实际情况，因地制宜地精心规划和进行施工平面布置,以充分利用当地既有设施和资源,节约施工临时用地为原则，进行临时工程建设.6、贯彻ISO9002质量标准，自始至终坚持对施工现场进行全过程有效监控，以科学的方法实行动态管理，文明施工，创建安全标准工地.三、工程概况本标段为站前13标:吊南河大桥（不含）观音山隧道进口，D3K375+774.7D1K408+878。24（短链35.712m），全长33。068km,共有桥梁7896.85m/26座,我分部承担13标全线7843。8m/24座桥梁的施工.主要工程量有：桥梁桩基共1585根（桩径1.0m 430根，桩径1。25m 682根,桩径1。5m 416根，桩径2.0m 28根，桩径2.5m 29根)，其中挖孔桩78根，钻孔桩1507根；另有防护桩99根.桩基混凝土工程量：C30砼27788m3，C40砼20450m3，防护桩C35砼8462m3;桩基钢筋工程量：HPB300钢筋1740.3t，HRB400钢筋515.5t。四、施工准备1、技术准备：（1)人员到场后，组织现场技术管理人员熟悉、理解施工图纸及有关技术措施，认真学习理解实施性的施工方案，技术人员按照实施性的施工方案要求，将所有桥梁的特点、重点、难点向全体施工人员进行交底，对进场的全体施工人员进行全面质量管理及安全教育，使全体施工人员在作业过程中做到心中有数，做到安全、文明施工。(2）本工程桩基础采用钻孔灌注桩和人工挖孔桩施工,施工前做好原材料及砼配比试验。水泥：用P。O42。5级普通硅酸盐水泥。砂:采用机制砂，含泥量不大于3。石子：碎石，粒径严格按批复配合比要求，含泥量不大于1。0%。钢筋:品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。对以上工程所需材料，按进场先后顺序及时提供合格证、质保书、实验报告及混凝土配合比送监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用.（3）进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交底、复核、确认。（4)编制材料、机械、劳动力、资金使用计划。（5）测量人员对现场桩位进行放样,准确放出桩孔中心桩位。2、现场准备（1）、施工机械：冲击钻、吊车、混凝土运输车、挖掘机、破碎锤、装载机、自卸车、材料运输车、水车、卷扬机、发电机、空压机、通风设备等。 （2）、合理布置临时设置，施工场地做好“三通一平”,现场四周设置排水沟、集水井等安全设施，对半坡桩施工时，必须严格按设计要求先施作防护工程后再进行施工，严防松散碎石等破坏性杂物落入施工场地或桩孔，对施工人员造成伤害.（3）、施工现场材料必须按照施工要求进行分类，并堆放整齐做好标示牌。(4）、现场文明施工按具体的实施办法落实到责任人,并设置好安全文明标语及警示牌。（5）、对进场作业人员进行安全技术交底及三级安全教育。3、组织准备（1）、成立以项目经理为组长的施工管理体系和安全管理体系.（2）、按规定程序向当地派出所、城管办、环保等部门申报办理施工中的各项报批手续，提前为施工创造良好的外部环境。（3）、协调好各架子队的工序衔接和桩基施工队内部各班组的关系，协调好挖孔与土方场内转运、弃土外运之间的关系。五、施工进度计划本标段桥梁桩基工程计划2014年4月1日开工，2014年12月31日完工,共计274天.六、施工工艺及技术措施1、钻孔灌注桩根据本标段所经地区的地质情况,钻孔桩采用冲击钻机成孔.钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后,进入下道工序。混凝土集中拌合，混凝土运输车水平运输，泵车或混凝土输送泵泵送,导管法灌注混凝土。冲击钻机钻孔桩施工工艺流程见下图：测孔深、泥浆指标、钻速排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼加工制作埋设钢护筒场地整平钢护筒加工测量放样桩基检测(1)、护筒埋设护筒采用钢护筒，用卷板机卷制，直径比桩径大2025cm(JTJ0412000版规范规定护筒内径应比设计桩径大2040cm），钢板厚56mm，若桩基直径较大应加设背肋避免出现严重变形。埋设前由测量班放出设计桩中心，操作工人开挖护筒基坑，开挖基坑直径应比护筒外径略小,护筒挤压埋入，埋设好的护筒顶高出地面不少于30cm,护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，护筒埋设完成后周边应用粘土夯填密实，避免下沉，同时在合适位置设置泥浆排放口。（2）、中心桩位复测护筒埋设完成后测量班放出设计桩中心“十字形控制线，利用红油漆作上醒目标记，同时检查护筒埋设偏差（包括平面位置和竖直度），若平面位置偏差大于5cm或竖直度偏差大于1，均应重新埋设护筒。（3）、冲击钻就位冲击钻利用吊车配合转移就位（也可自行就位），支垫牢固后，现场管理人员应检查钻头冲击中心是否与设计桩中心吻合,否则应进行调整直到满足要求为止。上述工作完成后应及时接通电路，检查钻机是否能够正常作业。（4)、钻孔经项目部和监理工程师对准备工作检查验收合格后即可开钻.正式开钻前应先向护筒内灌注泥浆（或直接加入粘土块若覆盖层为粘土也可直接注入清水），采用钻头以小冲程反复冲击造浆。冲孔时要求孔内水位控制在高于护筒下脚50cm，低于护筒顶30cm以内，同时还应比地下水位高出1.52。0m。避免损坏护筒脚孔壁和泥浆外溢。初期冲孔阶段应随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。开孔深度在34m范围内时可不掏碴，以便石碴泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁.冲孔到一定深度大于3-4m以上时开始正式钻进，根据地质情况采取不同的冲击方法和措施,同时根据不同地质情况选择合适的泥浆比重。一般基岩中冲进时泥浆比重控制在1。3;砂及砂卵石地层泥浆比重控制在1.5。表层粘土能自行造浆，只需加入适量清水稀释泥浆即可。钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成。正常钻进时每班应至少掏碴一次。掏碴应达到泥浆内含碴显著减少,无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。掏碴后应及时向孔内添加泥浆或清水以保持水头。掏出的钻碴应进行集中堆放,由项目部统一安排处理，不得污染场地.泥浆池内多余的泥浆也由项目部统一安排外运，不得随意排放。钻进过程中地质情况有变化时应及时取样，进入岩层后,每隔50cm取一次渣样，取得的样品存放在标准样品盒内，同时做好标记（取样时间、取样深度、地质名称），钻进过程中应及时填写钻孔记录。在钻进过程中要对孔位进行检测,发现孔位偏差大于设计要求要查明原因及时纠偏，钻孔偏斜原因有、钻机未垫平、垫实，钻架不稳、移位；、地层软硬不均，致使钻头受力不均；、钻孔中遇有较大的孤石、探头石;、钻头磨损,外出刃呈倒锥型,钻头转向装置间隙大，钻头提升不平稳。钻孔偏斜处理方法：、检查、纠正钻架并垫平垫实，使之竖直安置稳固，必要时将钻机重新定位吊装；、偏斜过大时，回填土石重新钻进、控制进尺; 如有探头石，用与探头石同等硬度的块片石回填钻进，控制进尺； 、补焊钻头外出刃，调整钻头转向装置. （5）、成孔检验钻机钻进到位班组自检合格后，安质部应及时进行复检。检查指标主要有：孔深、孔径、竖直度.其中孔深利用测绳进行检查；孔径、竖直度利用自制检孔器进行检查。为尽量缩短钢筋笼下放后清孔时间,在成孔检验合格后协作队应及时清孔并调整泥浆指标以尽量接近混凝土灌注前指标，即：泥浆含砂率不大于4，泥浆比重在1.2以下。用重量不小于4kg的测锤测量孔内沉碴厚度不大于200mm.（6）清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔位、孔径进行检查，符合设计要求后方可清孔。清孔方法采用抽渣筒清孔,备用空压机喷射,清孔时必须注意孔内水头，防止钻孔坍塌。不得用加深钻孔深度的方式来代替清孔，检查清孔满足设计要求,经监理工程师认可后，再进行下道工序施工。（7）、钢筋笼检验进场验收钢筋进场后立即通知监理工程师到现场进行见证取样，并送试验室进行试验，在试验室出具该批钢材验收合格证明报告并将相关资料上报监理工程师审核合格同意使用后方能组织工人加工。主筋与加强筋间采用点焊，加强筋置于主筋两侧，自桩顶往下每隔2m设一道。钢筋笼自上而下以2m间距设钢筋保护层垫块，保证浇筑桩的保护层厚度。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上，防止变形，并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号。钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼安装a、起吊钢筋笼采用扁担起吊法,起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，设置24个吊点且吊点对称。钢筋笼连接采用机械连接。b、下笼时由人工辅助对准孔位,保持垂重、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。c、下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛放和强制下入。d、下放钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后四周固定四根吊杆（吊杆用22钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口方木上)，防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。（8）、水下混凝土灌注在灌注水下砼灌注前,必须对砼运输车辆行走路线，砼预计灌注数量(提供给砼拌和站)，根据不同桩径对导管的长度及直径进行验算，首批混凝土必须要将导管埋深1米以上,首批混凝土量V按以下公式计算。V=H1*3.14d2/4+Hc*3。14*D2/4式中 D-桩径 d导管直径H1混凝土面到水面高度Hc-导管埋深+导管底至孔底高度并做好导管的水密承压试验和接头抗拉试验，对起吊、运输、泥浆排放等各项工作进行全面检查，是否准备充分能够满足灌注需要。在进行水密试验及接头抗拉试验前必须通知监理工程师到场进行旁站，要求水密承压试验的水压不小于孔内水深1。3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力P的1.3倍。灌注砼时必须提前通知监理工程师对孔桩进行验孔和对整个灌注过程进行旁站监理.经现场监理清孔验收合格后组织混凝土灌注。混凝土要求坍落度按规范要求控制在1822cm,2小时内析出的水分不大于混凝土的1。5%.浇筑应尽量缩短时间,连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。在进行混凝土施工前，试验室首先对进场材料进行试验，合格后，按批复的配合比进行配料，首先测砂石料含水量，计算施工配合比，根据施工配合比将每盘各材料用量分别输入计量系统，开盘，然后对砼拌合物进行检验各项指标符合要求后，才能允许使用。水下灌注混凝土施工顺序：安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀浇筑首批混凝土（封底）浇筑混凝土至桩顶拔出护筒。首先安设导管,用吊车将导管（直径300mm）吊入孔内,位置应保持居中，导管下口与孔底距离保留3050cm左右。导管在使用前及浇筑45根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好.浇筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在确认储存量备足后,即可拉出悬挂隔水塞或滑阀，借助混凝土重量排除导管的水，使隔水塞从孔底冒出。浇筑首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度大于1。0m。首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中应用重量不小于4kg的测锤探测混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续浇筑。在浇筑过程中应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,在夜间车辆量较少的时候集中外运，防止污染环境。水下灌注混凝土的技术要求：首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1。0m，浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2.0m,每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6。0m。混凝土浇筑必须连续,防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管,时间不超过15分钟。在浇筑过程中，当导管内混凝土不满,含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内,以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除,为此桩身混凝土需超灌0.51。0m，待桩身混凝土达到一定强度后，将设计桩顶标高以上部分砼用风镐凿除，用无破损声测检验或用瞬态激振时域频域分析法检测。浇筑混凝土并做好记录.当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,应采取以下措施：a.在孔口固定钢筋笼上端，检测管与钢筋笼进行可靠连接。b。浇筑混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。c。当孔内混凝土接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢浇筑速度.d.当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。e。在浇筑将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,也可掏出部分沉淀物，使浇筑快速进行,在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故,应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。砼浇筑过程中，应对砼进行随机取样测定坍落度、泌水性等指标是否满足规范许可要求，发现问题立即纠正，同时制作试件不得少于3组并按规定进行养护。（9）、岩溶地层钻孔桩施工方法岩溶地层钻孔桩施工与一般地层区别较大，采用冲击成孔工艺时护筒的内径根据溶洞大小确定。 工艺流程施工准备测量放线下大钢护筒冲孔钻进检孔跟进小钢护筒取碴回填粘土片石互层冲孔钻进清孔检孔安装钢筋笼灌注水下砼质量检查施工方法a.平整场地，以便钻机安装和就位。b.锤击钢护筒下沉,将钢护筒打至第一层岩面，在锤击时，防止钢护筒变形，控制倾斜度。c。安装钻机，采用十字型冲击钻钻孔，钻进过程中，注意地质情况，严格控制钢护筒底标高，钢护筒内泥浆面标高。d.当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下层岩面时，为使开孔坚实、坚直、圆顺和起导向作用、钻孔前抛填小片石和适量粘土，借钻头冲击力把泥浆、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。e.取渣、清孔：采用抽碴吹风法,尔后吊放钢筋笼，灌注水下砼。施工要点及注意事项a。当钻头钻穿岩溶顶板时停钻，将钢管沉入岩溶底层，并随钻机跟进至稳定性岩面；钢管的作用是防止溶洞填充物涌入钻孔,并为钻孔过程中清碴和终孔后清孔创造条件。b。冲击钻进至设计标高，清孔、安放钢筋笼、灌注水下砼,钢管则留在岩溶地层中与砼桩结合成为一根“钢管砼桩”.c.钻进时，冲击速度应均匀，不得过猛或变速，以免碰撞孔壁或钢护筒.d。钻孔应一次成孔,不得中途停，如因故停钻,应将钻头提出孔外，孔口加盖防护。e。钻进中，投放的片石、粘土数量要作好记录，钻进资料应齐全完整。f。接近岩溶时主绳松绳量应为12cm,防止击穿岩壳时卡钻。g.钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要投粘土块、片石，并补水，保持孔内水位高度。2、人工挖孔桩（1）、挖孔与护壁本工程地质多为灰岩、全充填软塑粉质粘土、粘土。在桩基挖孔施工中只采用混凝土护壁、钢筋混凝土护壁两种护壁。在灰岩地区采用1m高的混凝土护壁，全充填粉质粘土段土质松软，容易塌方，为稳妥起见，开挖时可先在孔口设置0.5m高钢筋混凝土护圈,防止土体坍塌和防雨水等流入孔内。护壁钢筋,其纵向直钢筋为8250, 横向钢筋为8200,长1m,插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋连接,护壁混凝土C20,护壁厚度为1015cm。不同桩径的护壁厚度按以下公式计算 tKN/Ra 式中 t-护壁厚度N作用在护壁上的压力 Ra混凝土轴心抗压强度专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩基混凝土等隐蔽验收记录.挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行,一般以1.0米为施工段。易坍地层为0.5米为一施工段。在岩层区采用风镐打眼，爆破开挖，在岩层区溶洞多发地段，施工人员必须按照技术交底要求，系好安全带，每0.30。5米为一个施工段，遇到溶洞时，先将溶洞口凿开，向溶洞内通风20-30分钟后，再将溶洞用浆砌片石或者注浆的方法进行处理，待处理完毕后再进行护壁施工。同一段内开挖次序先中间后周边，弃渣倒入提渣桶内，用卷扬机提升至孔口,放置孔边1米以外摊平.挖孔采用分节施工方法,护壁强度C20，第一节挖掘深度约为0.81米,开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度30cm，挖好后采用定型钢模,圈模板顶部高出地面50cm，模上口直径为设计桩径，第一节护壁砼成型24小时后拆模,再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号.护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，符合要求后,用木楔打入土中支撑模板，固定位置,防止浇捣混凝土使模板发生移位.在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为1m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度为5。07。0cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注,护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度.当护壁混凝土达到一定强度后，方可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除.桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样,经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，自检合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。在挖孔中岩石人工难以开挖时，采用浅眼爆破的方法。挖孔成桩过程中设专人对基坑围护系统水平位移进行观察和监控，并及时作好记录，若有异常情况时,及时通知项目部、监理、业主、设计，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。成桩从深至浅进行,同时采用间隔成桩。（2）、钢筋笼制作和安装钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工厂加工成型运送到挖孔处吊装,钢筋笼主筋与加强筋之间焊接.钢筋笼根据桩长分节制作，钢筋笼对接采用搭接焊焊接。制作成型的钢筋笼必须存放在平整的钢筋支架上，注意防雨雪、防潮。在钢筋笼每个节段上都要挂上标志牌,写明墩号、桩号、节号等。钢筋笼安装钢筋笼制作完成后，请监理工程师验收合格后，采用吊机起吊下放，吊放时要慢,防止碰撞孔壁使钢筋笼变形。钢筋笼下放到位后,采用两根22吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质检员验收合格后，通知监理验收,吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼应一次下放到位，长度为一节。选用25t吊车、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。钢筋笼过长时应进行分节加工，两钢筋笼搭接处采用单面搭接焊，焊缝长度为大于10倍的钢筋直径。（3）、桩基砼施工桩基砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，挖孔桩砼灌注采用干灌法施工，干灌法灌注孔内砼时利用导管或串桶向桩孔内灌注，灌注过程中需将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净，并用50振捣棒将混凝土振捣密实。桩身混凝土灌注至设计桩顶标高以上一般为0.2m时停止灌注，每根桩现场取样制作3组试件，砼灌注完成后应及时覆盖养生。在干灌法施工时，混凝土配合比采用不同于水下混凝土的配合比施工，振动棒振捣的分层厚度在30cm50cm。每层振捣时，应插入下层混凝土510cm，每一处振捣完毕后应边振动边缓慢提出振动棒.对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦,泛浆。现场技术人员应严格控制施工过程的质量,直到桩基混凝土浇筑完毕，确保桩基混凝土的施工质量。(4）、成品保护桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。桩头在强度没有达到5Mpa时,不得辗压，以免桩头损坏。(5）、安全要求井下要设可靠的通风设施,每天工人下井前，必须进行严格检查，在桩孔施工前必须先通风10-20分钟，在煤层地段安排专职人员进行瓦斯检测确保施工安全。施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证专职电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电,严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）。当桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。孔口护圈要高出地面50cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底,提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业.当桩孔开挖深度超过5米时,必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网,并随挖孔深度增加适当向下设置,在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全.挖孔深度超过5m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全.在岩层区溶洞多发地段施工时，作业人员必须按照安全技术交底要求系好安全带，将安全带用安全绳系在孔口固定牢固的安全设施上，在挖至溶洞处,现将溶洞内通风2030分钟,让有害气体完全排除后方可按要求进行施工。已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口,必须设置井盖和围栏围护。七、桩基施工过程病害处理我标段地质情况主要以灰岩、煤层、全充填粉质粘土为主，在桩基施工过程中常有涌水、溶洞、瓦斯等病害。1、涌水在粘土地层挖孔时出现涌水现象极易造成坍孔，再加之孔内抽水，会导致井下孔壁坍塌；在灰岩、煤层地段挖孔时出现涌水现象，会导致无法进行爆破施工。给挖孔桩施工带来难度，而且会危及挖孔桩工程质量和施工作业人员安全。（1)、施工时必须对照地质报告，根据地下水流向，采用合适的施工顺序，并间隔交替循环施工总的施工原则是按先易后难依次进行，合理组织安排，并采取对周围桩孔同时抽排水,以减少挖孔内的涌水量，形成环状或带状集水排水井，逐步疏干地下水。（2）、当地下水量较小时,有效的方法是缩短循环开挖深度（规范允许每节护壁的高度可减少到300500mm），缩短孔壁暴露时间，及时浇筑护壁混凝土。（3）、当地下水量较大时，应查明地下水的流向,采取井点法降水，周边桩基同时排水，并在其上流区段24小时连续降水排水措施，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。2、溶洞根据溶洞的高度、洞内充填物情况，对溶洞采用不同的处理方法. （1）、防止漏浆、塌孔、卡钻、斜钻等技术措施对于岩面高差较大的区域，为防止斜钻,采取每孔钻进0.20.3m后，抛填片石的方法，填平孔底，再用小冲程重锤慢击的钻进方法。对于接近岩溶顶板和穿过漏浆裂隙、溶洞层,采取按4:1的比例投入块石和硬粘土填筑,再用小冲程重锤慢击的钻进方法，且每钻进1m左右，测量复核孔位一次，严重漏浆地段,要加大块石和粘土的投入。对于孔位有高于3m或有多层溶洞的区域，在钻进过程中漏浆严重，不能成孔的，采用边钻进边用振锤振入护筒的办法。直至护筒穿过溶洞，达到岩层内,再重新用慢速钻进成孔。 对于孔位有高于3m的溶洞，在抛填石块粘土后不能成孔又不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接护筒，然后随钢筋笼一起放入，再浇筑水下混凝土。(2）、溶洞处理方法根据溶洞的高度、洞内充填物情况，对溶洞采用不同的处理方法,主要的处理方法有：抛填、注浆固结、灌注混凝土填筑、套放大小钢护筒等。溶洞范围小，溶洞高度小于1 m，没有充填物或洞内注满水的，采用抛填片石、粘土等，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工。在溶洞范围桩的钢筋笼在溶洞上下各1 m的范围内的定位钢筋上焊接厚4mm的钢板圆筒保证成桩混凝土的质量。对于封闭的高度在13m、洞内为填充或半填充状态的溶洞,采取注浆措施，提供成孔条件穿过溶洞。若洞内无填充物或填充物不满,则采取先填充碎石或干砂,然后注浆；若充填物呈松散或软塑状态时，直接注浆固结即可；若充填物已固结呈硬塑状态时，则可以直接冲孔，但需加强泥浆护壁。溶洞高在35m的多层溶洞,而多层溶洞间的间距较小的，可采用钢护筒穿越处理。先用冲击锤进行冲孔、扩孔，然后采用振锤把钢护筒振沉至溶洞底部。溶洞高度大于5m的多层溶洞，且溶洞间距较大时，拟采用套内护筒法施工，即用内护筒穿过溶洞的方法进行施工，互通长度为L=h+2m（h为多层溶洞高）.内筒内径比设计桩径大20cm，外径小于外护筒内径5cm，如遇第二层溶洞，第二层溶洞的内护筒外径比上层内护筒内径小3 5cm。若设计要求灌入碎石则必须钻一个大孔(直径不于30cm）放入钢管并固定，钢管上置碎石料斗,碎石粒径不大于2cm,投料时振动钢管，以防止堵塞，填充量控制与填砂控制方法相同.对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土，甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。3、瓦斯（1)、煤层地段桩基施工到一定深度必须进行瓦斯检查，瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。（2）、施工前必须对孔内的瓦斯和二氧化碳浓度进行检查，每天至少检查2次，两次时间间隔35小时，如果发现易燃、易爆气体立即停止作业,上报技术人员，进行专业化处理.（3）、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁伪造、涂改数字.（4）、桩基施工前必须向孔内通风30分钟以上，经检测员检测完毕,确定安全后方可施工。八、桩基质量检验标准钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查2倾斜度13孔位中心50mm4倾斜度1%测量或超声波检查挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0。5测量或超声波检查桩基钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0。5d尺量检查不小于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块九、工程质量管理目标及保证措施1、质量保证体系见下图2、质量管理目标：钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100；桩基检测100达到一类桩基要求。（1）、施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系。（2）、桩孔开钻或开挖前,要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误,桩位偏差不得超过2cm。（3）、控制混凝土坍落度在18-22cm之间，最大骨料粒径不大于4cm。(4)、工程质量目标：优良。健全组织机构,制订详细的质量计划，项目部设专职质检员,监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。(5）、严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。（6)、加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。（7)、编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。（8）、做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，如实填写施工过程中的各种技术参数。(9）、计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求,施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。(10）、施工质量检测和评定按现行施工规范和质量检验评定标准进行。3、成桩质量保证措施（1）、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。（2）、混凝土灌注质量保证措施桩基砼采用水下混凝土灌注。首先安装导管，导管下端离孔底3050cm，。然后进行连续灌注砼，如砼灌注过程中严格控制施工灌注质量。灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌，并按照用料数量进行过磅计量,砼要进行充分拌和，拌和时间不少于1。5分钟,增加砼和易性。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或立柱连接良好。十、安全生产管理目标及保证措施1、安全保证体系见下图。2、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度.加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一的思想。健全各项安全规章制度,建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状.3、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对钻机、提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系，在孔口严禁堆放重物或设备.4、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器，由专人负责进行管理。5、用电安全：施工用电必须符合安全用电要求,用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一箱、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的要求实施。孔内要用小于12V低压照明电灯,电缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种电气设备，采用TNS系统,要有专业电工接线和维修,要有良好的接地装置,并配备触电保护器.电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空4。0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立三级安全组织机构建立三级医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障杜绝重大及以上施工安全事故；杜绝重大及以上道路交通责任事故；杜绝重大及以上火灾事故；控制或减少一般责任事故；无铁路营业线交通C类及以上事故。生产必须安全,安全为了生产6、本工程挖孔作业的工人均选用具备二年以上挖孔桩施工经验,并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等,所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保守邹和使用安全。施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。7、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责.一则要密切注视孔内人员的动向,经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险,应及时果断地采取措施将其救上地面.经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面50cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。8、操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，在深孔内操作时,孔口要安设鼓风输气设备,输入新鲜空气，排出孔内废气。9、孔内作业时,孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志。严禁非施工人员进现场，施工车辆通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。10、采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩基砼，间距十米内