地铁装修样板方案.doc

西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收资料通用表
BJ2-1
编 号

施工方案报审表
工程名称：西安市地铁XX线工程安装装修施工项目XX标 编号：
致： XXXX （监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了 西安市地铁XX线工程安装装修施工项目XX标项目部XX站样板专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
《西安市地铁XX线工程安装装修施工项目XX标项目部XX样板施工专项施工方案》

承包单位(章)
项目经理
资质证号
日 期
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师
岗位证号
日 期
总监理工程师审核意见：

项目监理机构
总监理工程师
岗位证号
日 期
西安地铁XX标

XXX站样板工程专项施工方案

编制人：
审核人：
批准人：

XXX有限公司
西安地铁XXX标项目经理部
2016年02月13日

目 录
1．编制目的 3
2．编制依据 3
3．工程概况及样板区域 5
4．样板段主要材料数量及材料进场时间 5
5．样板工程主控项目及施工工法 8
6.工艺流程 9
6.1装修部分 10
6.2风水电部分 18
6.2.1空调专业 18
6.2.2给排水及消防专业 22
6.2.3动照专业 25
7.材料品质保证体系流程 30
8.样板段工期安排和施工工序 31
9.保证质量的技术措施 31
10.环境保护措施 34
11.保证安全措施 35
12.样板段造价 36
13.样板段设计及施工的配合协调和注意事项 36
14.质量验收 39
15.附件 （图纸） 41

1．编制目的
以全线创优为目标，确定样板工程，推行“样板工程引路制度”，在各工序开工前，统一工艺和质量标准，做出示范样板后，再全面推广。实现开工必优，全段创优的目标。
2．编制依据
西安地铁XX车站设备安装及装修工程施工项目招标文件,业主提供的施工图纸等技术资料；
《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2011)
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB5023-2010)
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010)
《机械设备工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50738-2011)
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-2008）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2011）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GBF232-2005）
《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50242-2008)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2008)
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《建筑装饰装修及安装工程质量验收规范》（GB5021—20011）
《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300—2001）
《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2013）
《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2013）
《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224—2005）
《建筑内部装修设计防火规范（局部修订2）》 （GB50222—2005）
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2003）
《室内装饰装修及安装材料内墙涂料中有害物质限量》GB18682
《室内装饰装修及安装材料胶粘剂中有害物质限量》GB18683
《粘剂中有害物质释放限量》GB18687
《建筑材料放射性核素限量》GB6566
3．工程概况及样板区域
XX站位于芙蓉西路与2016十字交叉口，沿西路南北向布置。为地下二层1XX米双柱岛式站台车站，本站共有4个出入口，2组共8个风亭。车站总长为XX米，标准段宽度为22.7米，本站总建筑面积XXX㎡；主体建筑面积XX㎡；出入口通道共1852.84㎡，本工程按一级耐火等级设计。
主要装饰内容包括：地面花岗岩石材；墙面干挂陶瓷板（玻化砖）；柱面干挂搪瓷钢板；顶面铝合金平板天花、铝合金垂片等。总体施工顺序为先墙面，再天花，最后进行地面石材铺帖，中间基层龙骨安装前，穿插安装工程各隐蔽管线敷设。
机电安装施工包括：通风系统的管道及支吊架安装、设备安装；给排水系统的给排水及消防管道安装；动照系统的桥架安装、电气配管、线缆敷设、灯具安装；弱电系统的桥架、配管、线缆敷设。
经现场查勘，为避免正式施工开始后装修与安装专业施工的交叉影响，做好成品保护工作，2016年2月9日上午经地铁公司审核排版图后，初步选定样板段定为XX站负一层21～22轴交E～C轴位置，面积为74m2。（具体位置见后附图）。
4．样板段主要材料数量及材料进场时间
主要材料清单及供应计划如下表：
1.装修专业主要材料
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
规格
备注
1
铝合金垂片
m2
14.4
2016.3.12
25*100*150mm
吊顶
2
白色穿孔铝板
m2
59.16
2016.3.12
600*1200
吊顶
3
丝杆（自购）
m2
73.56
2016.3.10

吊顶
4
配套吊顶龙骨（自购）
m2
73.56
2016.3.10
/
吊顶
5
陶瓷板
m2
18.28
2016.3.12
600*1200mm
墙面
6
铝合金方通
m2
30
2016.3.12
80*140mm
吊顶
7
搪瓷钢板（含龙骨、挂件）
m2
5.028
2016.3.10
造型
柱面
8
疏散指示
套
1
2016.3.12
/
墙面
9
干挂钢架龙骨及挂件
m2
18.28
2016.3.10

墙面
10
浅色花岗石
m2
55.8
2016.3.14
800×800mm
地面
11
深色花岗石
m2
12.9
2016.3.14
800×800mm
地面
12
深绿色花岗岩踢脚线
m2
12.8
2016.3.14
90mm高
地面
13
深灰色边带
m2
3.36
2016.3.14
200mm宽
地面
14
广告灯箱
套
1
2016.3.16
3200*1600mm
墙面
15
喷灰涂料
m2
80
2016．3.10

吊顶

2.风水电专业主要材料（样板材料自购）
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
进场日期
备注
一
通风空调专业

1
镀锌钢板风管
500×200
δ=0.8
m2
9.8
2016.3.9

2
镀锌钢板风管
1000×500
δ=0.8
m2
35.5
2016.3.9

3
镀锌钢板风管
1300×600
δ=1.2
m2
18.43
2016.3.9

4
镀锌钢板风管
1500×700
δ=1.2
m2
30.84
2016.3.9

6
冷轧钢板风管
1450×900
δ=1.5
m2
7.05
2016.3.9

7
风口
600×400
个
4
2016.3.9

8
手动调节阀
1300×600
个
1
2016.3.9

9
手动调节阀
1000×500
个
1
2016.3.9

10
无缝钢管
D133×4.0
米
16.9
2016.3.9

11
波纹补偿器
DN125
个
2
2016.3.9

12
风管保温棉
δ＝40mm，ρ＝48kg/m3
m³
9.18
2016.3.9

13
水管保温棉
ρ=64kg/m3 δ=50mm
m³

2016.3.9

二
给排水及消防系专业

1
镀锌钢管
DN150
米
24
2016.3.9

2
镀锌钢管
DN65
米
6
2016.3.9

3
内筋嵌入式衬塑钢管
DN50
米
24
2016.3.9

4
消火栓箱
1800×700×200
米
1
2016.3.9

5
角钢
L90×8
米
12
2016.3.9

6
膨胀锚栓
M20
颗
12
2016.3.9
配套螺母、垫圈等
三
动力照明专业

1
铝合金电缆桥架
400*100
米
30
2016.3.9
包含支吊架制作、安装固定、防腐、接地、封堵以及转向接头等附件
2
热镀锌钢管
SC20
米
320
2016.3.9
包含管道敷设、支吊架制作、安装固定、防腐、接地、封堵以及接线盒等附件
3
热镀锌钢管
SC25
米
100
2016.3.9
包含管道敷设、支吊架制作、安装固定、防腐、接地、封堵以及接线盒等附件
4
防水安全型带开关 单相二三孔暗装插座
~220V 2*28W
套
1
2016.3.9
嵌入式
5
格栅双管荧光灯
T8：2×36W
盏
6
2016.3.9
嵌入式
6
疏散指导标志灯（单向）
~220V 3W
盏
5
2016.3.9
嵌入式
7
WDZB-BYJ-500V
4mm2
米
531
2016.3.9

8
WDZB-BYJ-500V
2.5mm2
米
156
2016.3.9

9
WDZBN-BYJ-500V
4mm2
米
120
2016.3.9

10
WDZBN-BYJ-500V
2.5mm2
米
60
2016.3.9

5．样板工程主控项目及施工工法
项目名称
施工做法
备注
顶面喷黑
（1）天棚及侧墙柱喷黑色乳胶漆；（2）乳胶漆遍数：二底二面
向两柱两侧各延伸1米宽
天棚铝合金U型挂片吊顶
（1）热镀锌角钢钢架(2)φ8螺栓吊杆、双向吊点（中距<900~1200）(3)U型镀锌钢金属龙骨50X120X1.5（吊点附吊挂）中距<1200（4）U型镀锌钢金属龙骨40X24X0.5中距<1200（5）100X25方形铝合金垂片
设计图
天棚铝合金穿孔板吊顶
（1）热镀锌角钢钢架(2)φ8螺栓吊杆、双向吊点（中距<900~1200）(3)U型镀锌钢金属龙骨50X120X1.5（吊点附吊挂）中距<1200（4）U型镀锌钢金属龙骨40X24X0.5中距<1200（5）600*1200穿孔铝合金平板天花
设计图
天棚铝合金方通
（1）热镀锌角钢钢架(2)φ8螺栓吊杆、双向吊点（中距<900~1200）(3)U型镀锌钢金属龙骨50X120X1.5（吊点附吊挂）中距<1200（4）U型镀锌钢金属龙骨40X24X0.5中距<1200（5）140X80方形氟碳喷涂铝合金方通
设计图
干挂陶瓷板墙面
（1）M12不锈钢锚栓、200x100预埋钢板、8#槽钢镀锌竖龙骨架间距小于1200mm（2）L50*5镀锌角钢横龙骨（3）成品角码固定件（4）成品304不锈钢M6~7旋进式锚栓及6063铝合金挂件固定瓷板（5）>12mm厚陶瓷板干挂（含钢龙骨制作安装及刷防锈油漆）
设计图
柱面、墙面L型花岗岩踢脚线
(1)M12不锈钢锚栓、L50*5镀锌角钢、不锈钢角码固定件（2）90mm高20厚L型灰绿色国产花岗岩踢脚石（3）六面涂刷防水防护剂+单面氟硅防油防护剂 （4）20厚1：2水泥砂浆灌缝（5）素水泥浆檫缝
设计图
柱面搪瓷钢板
（1）M12不锈钢锚栓、L50*5镀锌角钢、不锈钢角码固定件、8#槽钢镀锌龙骨架（2）搪瓷钢板安装 （含钢龙骨制作安装及刷防锈油漆）
需厂家配合
站厅层地面混凝土垫层
（1）钢筋混凝土结构板面除灰后素水泥浆一道；(2)125mm厚C25素混凝土垫层
拟采用现场拌和
浅灰色花岗岩800*800地面
（1）刷素水泥浆一道（2）30厚1：3干硬水泥砂浆找平层（3）干铺石材（4）25厚800*800浅灰麻花岗石（5）水泥浆檫缝
干铺石材，方便以后拆除
离壁墙内排水沟
1、C30素混凝土挡水槛；2、水泥防水砂浆找平压光；3、防水卷材铺贴；
设计图，拟施工
灯具安装
装修预留孔洞，由电务公司安装配合点位设置及安装；
电务公司配合打样

6.工艺流程
6.1装修部分
柱面搪瓷钢板干挂工程施工工艺流程：
施工流程
放样弹线 固定件安装（钻孔） 安装龙骨 调整龙骨系统 安装龙骨盖板、减震橡皮 自下而上扣挂搪瓷钢板 微调校正 揭膜
主要施工工艺：
1.放样弹线
根据设计规定的搪瓷钢板的规定尺寸，在装饰区域准确划出搪瓷装饰的安装及龙骨支架的位置，完毕后再次全部校核，确保该项工作的正确性。
2．固定安装
放样完毕后,在墙壁上钻胀锚螺栓安装孔，该孔的位置，应满足搪瓷钢板安装时，固定件的调节要求，要结合实际现场的管道线路情况进行钻孔。钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mm.固定件安装的位置应调节适当，与墙面连接应牢固可靠，不得松动。
3. 安装龙骨
安装龙骨时，需以整体面为调整基准，兼顾相邻龙骨，仔细调整并与固定件连接牢固，调整完毕后，在龙骨挂板上安装紧固阻燃橡胶垫，确保板块安装的稳定性。
4.减震橡皮、龙骨盖片的安装
减震橡皮为保证板块不会左右移动,置放于龙骨上,安装方便.龙骨盖片安装时应保证其悬挂位置准确，稳定可靠。
5.搪瓷板安装
搪瓷板悬挂于龙骨上，其连接应紧固可靠，板块安装自下而上。板块之间的拼缝宽度应整齐、均匀，符合设计要求，同时调整板块之间的平整度。
6.检验复核
整体测量搪瓷钢板的安装是否符合其技术指标，并相应作局部调整、紧固。

大厅站厅干挂瓷砖墙面
1．工艺原理
通过膨胀螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂件固定在横向龙骨上，然后将按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂件上。角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图1-1、1-2。
图1-1 角码、槽钢和角钢横向剖面示意图
1——M12镀锌膨胀螺栓或化学植筋；2——角钢；3——M6不锈钢螺栓；4——6＃槽钢；
5——镀锌角码；6——硅酮结构密封胶；7——玻化砖；8——不锈钢挂件；

1-2角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图
1——玻化砖；2——硅酮结构密封胶；3——M6不锈钢螺栓；
4——不锈钢挂件；5——锌角码； 6——角钢；
2.施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
主要施工工艺流程： 施工准备 → 测量放线 → 钢构架安装 → 不锈钢挂件安装→ 玻化砖安装 →嵌缝、打蜡→清洁、卫生
3.操作要点
测量放线
（1) 复查水准点和基准线。
（2) 根据设计排版图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。
4.钢构架安装
（1) 根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。

图1-3 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图
1——竖向槽钢；2——角码；3——横向角钢
4——角码与槽钢焊缝位置；5——槽钢与角钢焊缝位置
（2) 通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度 ≥10cm，焊缝高度hf≥5mm。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图1-3。
（3) 钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。
5.不锈钢通槽挂件安装
（1) 根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。
（2) 用螺栓固定不锈钢挂件，通过在水平角钢和不锈钢挂件之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂件安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。
6.玻化砖安装
（1) 安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
（2) 正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂件位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂件下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂件距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂件。
（3) 挂砖时应先将硅酮结构密封胶注入玻化砖通槽内，再将其套入不锈钢挂件，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将硅酮结构密封胶清洁干净。
（4) 每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。
（5) 细部做法
a.墙体阴、阳角横向剖面示意见图1-4、1-5。
1
2
3
4

5
6
8
6
7

图1-4 墙体阳角横向剖面示意图
1——预制砼梁；2——角钢；3——玻化砖；4——槽钢；
5——硅酮结构密封胶；6——不锈钢挂件；7——角码；8——不锈钢螺栓

图1-5 墙体阴角横向剖面示意图
1——硅酮耐候胶；2——硅酮结构密封胶
3——不锈钢挂件；4——角码；5——槽钢；6——玻化砖

b.玻化砖与地坪交接处封底示意见图1-5，与天棚交接处收口示意见图1-6。

图1-5 玻化砖下部封底示意图
1——玻化砖；2——槽钢；3——硅酮结构密封胶；
4——不锈钢挂件；5——硅酮耐候密封胶

图1-6 玻化砖上部收口示意图
1——玻化砖；2——角钢；3——不锈钢挂件
4——硅酮结构密封胶；5——硅酮耐候密封胶
6．嵌缝、打蜡
（1) 清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。
（2) 玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。
地面石材工程施工工艺流程：
工艺流程：
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合 →铺大理石板块或花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡
主要施工工艺：
1.试拼编号
在正式铺设前，对石材板块颜色纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2.找标高
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
3.基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将泥土清扫干净。
4.排花岗岩面层：
根据施工现场，划区域排出大理石或花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，排版前由设计单位提供铺贴起始线。
5.铺设结合层砂浆：
铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6.花岗岩石材面层
将石材面层放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后，将石材拿起，在干拌料上浇适量水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1㎜的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干燥料上，具体以设计要求为准，用橡皮锤按标高控制线和方向控制线坐平坐正，在正式铺贴石材前应先找出设计单位提供的起始线，之后按照控制板块向四周铺设并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度，大面积铺贴时应分段、分部位铺贴，如有设计图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
7.养护
当石材面层铺贴完后养护，养护时间不得小于7天。
8.勾缝
当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa）进行勾缝，用同种同强度等级，同色同水泥膏或专用勾缝膏，颜色应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料，缝要求清晰、明直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
金属吊顶工程施工工艺流程：
施工工艺流程：
弹线→划吊标位置线→预定吊顶龙骨→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收→金属板挂板安装→验收
施工要点
1.放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与金属吊顶板配合使用的，所以在排版设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。
2.由于龙骨与金属吊顶板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8～1.2m，具体以设计要求为准，当吊杆无条件与顶面连接时，应加设吊顶转换层，吊杆使用镀锌钢拉杆独立吊挂。吊顶吊杆长度超过1500mm时，增设反向支撑。吊杆与吊点及大龙骨的连接必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固，吊杆及连接件除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。
3.安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。同时按照规范起拱。吊顶大龙骨悬挑长度不应大于300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。
4.隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。吊顶上的照明灯具、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。
5.安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。
6.金属吊顶安装的方法一般为：先从中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修边等特殊部位。先将金属吊顶侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块金属吊顶板。在相邻次龙骨金属吊顶板安装完后，方能安装第二根龙骨，并依次进行。
6.2风水电部分
6.2.1空调专业

领料
清洁板料
展开下料
倒角
剪切
咬口
折方
送至现场
法兰下料
焊接
打眼冲孔
合口成型
铆法兰
洁净处理
检验
安装准备
检验

1．风管成型
(1）制作金属风管时，采用焊接或咬口，由于该样板段风管板材厚度有冷轧钢板和普通钢板两种，故采用咬接和焊接。
(2）风管板材选料及开料必须准确无误，切口平齐；
(3）风管板材折边角度必须准确；
(4）风管板材折边后涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥；
(5）在采用焊接时涂防锈底漆后，将折好边的板材点焊连接成型。焊接时，先点焊内接缝，再满焊外接缝，最后焊加强筋板。一般对于厚度大于1.2的普通钢板，常用的焊缝形式有：对接焊缝、搭接焊缝、翻边焊缝、角焊缝。焊接时，选用与板厚相同的焊条直径或直径稍大于板厚的焊条，采用小规范焊接，焊条牌号应符合招标要求的型号，尽量采用直流焊机。焊缝表面平整不应有裂纹、气孔、烧穿、漏焊现象，纵向焊缝必须错开。为防止变形，焊接时应轮流对称点焊，焊缝宽度应均匀，焊后焊缝要进行清理，去除焊渣。焊接前严格控制好半成品风管的长度及宽度，避免影响后续工序，检查方法为尺量。
(6）所有风管敲打须使用木锤，以保证铁皮的光滑、平整；
(7）咬口缝必须从中心往两端敲紧，结合紧密,不应有半咬口或张裂现象；
2．风管法兰制作
(1）风管法兰选料及开料做到准确无误，开料切口平齐；
(2）风管法兰焊接前涂防锈底漆一遍，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥；
(3）风管法兰预制在钢板平台上组对焊接，钻孔时使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，法兰的螺栓及铆钉的孔距为120~150mm，采用机械开孔，并且矩形法兰四角部位必须设有螺栓孔；
(4）风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，不能存在假焊及孔洞缺陷;
(5）检查风管法兰平面度是否大于2mm；
(6）每一种规格风管法兰第一个样板完成后，必须自己检查法兰内边长和风管的外边长的偏差是否符合要求，然后报监理检查验收合格后才可进行按样板进行大批量制作；
(7）风管法兰焊接完毕后，除去焊渣，再涂一遍防锈漆，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷，涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
3．法兰与风管连接
(1）法兰与风管连接采用点焊固定及翻边连接，点焊间距为100mm，法兰与风管紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
(2）风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差：L≤300 mm为－1～0 mm，L>300 mm为－2～0 mm；其法兰内边长尺寸的允许偏差为2 mm，两对角线的差不应大于3 mm。
(3）风管与法兰连接后无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
(4）用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为6～9 mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值 ，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应用涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。
(5）法兰与风管连接第一节样板风管完成后进行自检，自检合格后报监理验收，监理验收合格后，才可按样板风管进行大批量制作。
(6）风管与法兰连接后内外表面涂两遍防锈底漆，内外表面再涂两遍涂耐热漆，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
4．风管拼接
(1）风管的拼接长度，按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至10～12 m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内。
(2）样板段风管为送风和排风管（兼做排烟），因此法兰垫片采用普通橡胶片和耐热橡胶片两种，法兰垫片厚度为4mm，垫片接口采用楔形接，风管安装后垫片厚度为2mm（见图）。

(3） 法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管时前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。
(4）紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。
5．风管保温
(1）风管及部件保温施工在质量检验合格后进行。
(2）采用保温胶钉固定保温板材，保温胶钉长度为60mm，保温胶钉的间距应均匀并排列整齐，其数量底部不少１６个，侧面不少１０个，顶部不少8个，保温棉应在三个方向包扎好，保温棉拼接缝应采用双层带筋铝箔胶带粘接。
(3）保温胶钉用粘接剂粘接前，将风管粘接的表面油污擦洗干净，保温钉距离保温板材的边缝50 mm左右。粘接后不能马上进行保温作业，必须待粘接剂固化后有一定的粘接强度才能进行，防止保温胶钉脱落。
(4）保温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝设在风管顶面。各种接缝要控制在最小限度，不使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用搭接等工艺将法兰包在保温板料中。
(5）风管保温过程中，做到密实，无裂缝、空隙等缺陷；表面平整且封闭良好，允许偏差为5mm。
6．风管支吊架制作及安装
(1）样板风管大边长为1300、1200、1000、800mm，因此选用Φ14和Φ12全牙丝杆；防火排烟风管（包括兼作防火排烟风管的送/回风管）吊架间距为1500mm。吊架采用吊杆与∠40*40*4.0等边角钢焊接制作，制作完毕后底漆两遍防锈漆，面涂三遍耐热漆。
(2）对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位。
(3）风管与部件吊架的膨胀螺栓位置要正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定吊架，选用M12膨胀螺栓。
(4）横担上的螺栓孔采用机械加工，不得用气割开孔。
(5）悬吊的风管在20米处的位置设置防止摆动的固定支架。
(6）矩形风管的吊架设在保温层的外部，不能损坏保温层，接触部分垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。
7．风管安装
(1）风管安装前，必须清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，必须严格按照设计施工图纸要求
(2）风管安装根据风管拼接长度及重量选择手动葫芦吊装风管，吊装风管时注意安全，吊装过程中正下方不能站人，拉葫芦速度必须均匀一致，要听从指挥，拉葫芦操作工人也必须站在吊装风管正下方的外面，风管吊装到位时将葫芦拉链打死结防止葫芦滑链，然后安排安装风管横担，安装横担时利用葫芦调整风管至设计要求的标高。
(3）样板风管横担采用∠56*4.0等边角钢以及[50*5.0槽钢，横担紧固螺栓采用两个螺栓及垫片。
8．无缝钢管焊接
阀门安装
管道除锈、防腐
管道制作安装
支架制作安装
材料准备加工

计量器具安装
管道试压冲洗
系统保温防腐

(1) 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组 对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
(2) 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
（3) 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。
（4) 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
（5) 防锈：在管外壁焊接处要用防锈油漆进行防锈处理。
6.2.2给排水及消防专业
1．施工准备工作
（1）根据承包合同及有关文件要求，首先熟悉给排水及消防专业图纸，了解施工及工程流程原理，并对班组作好施工技术及安全交底。
（2）编制出准确的施工材料计划，落实本样板段材料进场，并明确安放场地。
（3）施工场地准备：规划好材料堆放地、预制加工场，施工现场清理、临设计划等；配合相关专业、确定相互交叉作业计划。
（4）严格执行现行相关施工验收规范及质量标准。
2．管道安装
（1）施工流程
安装时按：现场放线→支架制作、热镀锌→支架安装 → 量裁管道 → 管道安装 →自检、找正的程序进行。
（2）支架预制
按照施工图纸及系统通用图要求，选用L90×8优质角钢制作标准支架，经自检合格后，联系镀锌厂家二次镀锌，达到防腐要求。
（3）现场放线
管道安装前，组织班组详细阅读图纸，按照图纸位置及标高要求，现场放线安装管道支架，水平、垂直方向均达到标准要求后才进行管道安装。
（4）管道连接
本段管道主要连接方式为卡箍连接和法兰连接，主要管段为水平管，消防主管接DN65分支管至消火栓箱，再进行螺纹连接消火栓头。
卡箍接头必须有螺帽均匀紧固，并达到每一块外壳扇形片偏移相同，螺栓垫金属对金属啮合。为达到允许最大的膨胀/压缩量，安装时必须有适当的管段间隙。
管子上法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管件上法兰 螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。
安装