超声波检测培训承压设备无损检测.pptx

1超声波检测培训超声波检测培训超声波检测培训超声波检测培训JB/T 4730-JB/T 4730-JB/T 4730-JB/T 4730-承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测承压设备无损检测 超声波检测培训承压设备无损检测第1页2JB/T 4730.1-JB/T 4730.1-第一部分第一部分 通用要求通用要求 标准结构：标准结构：5 5章章1 1个附录个附录 1 1 范围范围 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 3 3 术语和定义术语和定义 4 4 使用标准使用标准 5 5 普通要求普通要求 附录附录A A（资料性附录）（资料性附录）承压设备无损检测相关标准及文件目录承压设备无损检测相关标准及文件目录超声波检测培训承压设备无损检测第2页3标准内容标准内容1 1、范围、范围 、标准内容：要求、标准内容：要求RTRT、UTUT、PTPT、MTMT和和ETET五五种方法种方法普通要求和使用标准普通要求和使用标准。、适用范围：、适用范围：在制和在用在制和在用金属材料制金属材料制承压设备承压设备无损检测。无损检测。2 2、规范性引用文件（略）、规范性引用文件（略）带年份使用指定版本，不带年份使用最新版本。带年份使用指定版本，不带年份使用最新版本。超声波检测培训承压设备无损检测第3页4 3 3、术语和定义、术语和定义 与超声检测相关术语和定义：与超声检测相关术语和定义：3.14 3.14 超声标准试块超声标准试块 JB/T 4730.3 JB/T 4730.3要求用于超声仪器探头系统性能校要求用于超声仪器探头系统性能校准和检测校准试块。准和检测校准试块。3.15 3.15 超声对比试块超声对比试块 用于超声检测校准试块。用于超声检测校准试块。3.16 3.16 密集区缺点密集区缺点 在荧光屏扫描线相当于在荧光屏扫描线相当于50mm50mm声程范围内同时有声程范围内同时有个或个或5 5个以上缺点反射信号；或是在个以上缺点反射信号；或是在50mm50mm50mm50mm检测面上发觉在同一深度范围内有检测面上发觉在同一深度范围内有5 5个或个或5 5个以上个以上 超声波检测培训承压设备无损检测第4页5缺点反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺缺点反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。陷基准反射波幅。3.17 3.17 由缺点引发底波降低量由缺点引发底波降低量BG/BFBG/BF（dBdB）在靠近缺点处无缺点完好区域内第一次底波幅在靠近缺点处无缺点完好区域内第一次底波幅度度BGBG与缺点区域内第一次底波幅度与缺点区域内第一次底波幅度BFBF之比，用声之比，用声压级（压级（dBdB）值来表示。）值来表示。3.18 3.18 基准灵敏度和扫查灵敏度基准灵敏度和扫查灵敏度 基准灵敏度普通指是统计灵敏度，它通惯用于基准灵敏度普通指是统计灵敏度，它通惯用于缺点定量和缺点等级评定。扫查灵敏度则主要缺点定量和缺点等级评定。扫查灵敏度则主要指实际检测灵敏度。指实际检测灵敏度。超声波检测培训承压设备无损检测第5页6 3.19 3.19 缺点本身高度缺点本身高度 缺点在壁厚方向尺寸。缺点在壁厚方向尺寸。3.20 3.20 聚焦探头聚焦探头 采取透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法使采取透镜式、反射式和曲面晶片等聚焦方法使超声波束会聚以提升检测灵敏度超声探头。超声波束会聚以提升检测灵敏度超声探头。3.21 3.21 端点衍射端点衍射 超声波在传输过程中，当波阵面经过缺点时，超声波在传输过程中，当波阵面经过缺点时，波阵面会绕缺点边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现波阵面会绕缺点边缘弯曲，并呈圆心展衍，这种现象称之为端点衍射。象称之为端点衍射。超声波检测培训承压设备无损检测第6页7 3.22 3.22 端点最大反射波端点最大反射波 当缺点端部回波幅度到达最大时（也即缺当缺点端部回波幅度到达最大时（也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时幅度位置），该陷端部回波峰值开始降落前瞬时幅度位置），该回波称为缺点端点最大反射波。回波称为缺点端点最大反射波。3.23 3.23 回波动态波型回波动态波型 动态波型是探头移动距离与对应缺点反射体回动态波型是探头移动距离与对应缺点反射体回波波幅改变包络线。波波幅改变包络线。超声波检测培训承压设备无损检测第7页84 4、使用标准（使用标准（本章主要目标是使承压设备设计人员和管本章主要目标是使承压设备设计人员和管理人员能快速了解标准。）理人员能快速了解标准。）概述概述 、无损检测方法选择依据：、无损检测方法选择依据：受检设备材质、结构、制造方法、工作介质、受检设备材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生缺点种类、使用条件和失效模式，预计可能产生缺点种类、形状、部位和方向。形状、部位和方向。、五种方法检测对象：、五种方法检测对象：射线和超声射线和超声检测内部缺点；检测内部缺点；磁粉磁粉检测铁磁性材料表面和近表面缺点；检测铁磁性材料表面和近表面缺点；渗透渗透检测非多孔性金属材料和非金属材料检测非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺点；表面开口缺点；涡流涡流检测导电金属材料表面和近表面缺点。检测导电金属材料表面和近表面缺点。超声波检测培训承压设备无损检测第8页9 、表面检测方法选择标准：、表面检测方法选择标准：铁磁性材料表面检测时，宜采取磁粉检测。铁磁性材料表面检测时，宜采取磁粉检测。、检测结果评定标准、检测结果评定标准 、采取两种或两种以上检测方法对同一、采取两种或两种以上检测方法对同一部位进行检测时，应按各自方法评定级别。部位进行检测时，应按各自方法评定级别。、采取同种检测方法按不一样检测工艺、采取同种检测方法按不一样检测工艺进行检测时，假如检测结果不一致，应以危险进行检测时，假如检测结果不一致，应以危险度大评定级别为准。度大评定级别为准。超声波检测培训承压设备无损检测第9页10 、各种方法适用场所、各种方法适用场所 射线检测射线检测 射线检测射线检测确定缺点平面投影位置、大小，确定缺点平面投影位置、大小，可取得缺点平面图像并能据此判定缺点性质。可取得缺点平面图像并能据此判定缺点性质。射线检测适合用于金属材料制承压设备熔化射线检测适合用于金属材料制承压设备熔化焊对接焊接接头检测焊对接焊接接头检测，适用，适用 金属材料包含碳素钢、金属材料包含碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。钛及钛合金、镍及镍合金。射线检测不适合用于锻件、管材、棒材检测。射线检测不适合用于锻件、管材、棒材检测。T T型焊缝、角焊缝以及堆焊层检测普通也不采取射型焊缝、角焊缝以及堆焊层检测普通也不采取射线检测。线检测。超声波检测培训承压设备无损检测第10页11 射线检测穿透厚度，主要由射线能量确定。射线检测穿透厚度，主要由射线能量确定。射线源射线源透照厚度透照厚度W W(AB(AB级级)，mmmm射线源射线源透照厚度透照厚度W W(AB(AB级级)，mmmmX X射线射线(300kV)(300kV)40 40 Co-60 Co-60 4040200 200 X X射线射线(420kV)(420kV)80 80 X X射线射线(1MeV(1MeV4MeV)4MeV)3030200 200 Se-75 Se-75 101040 40 X X射线射线(4MeV(4MeV12MeV)12MeV)5050400 400 Ir-192 Ir-192 2020100 100 X X射线射线(12MeV)(12MeV)80 80 超声波检测培训承压设备无损检测第11页12 射线摄影、宜采取高梯度噪声比射线摄影、宜采取高梯度噪声比(T1(T1或或T2)T2)胶片；高能胶片；高能X X射线摄影、射线摄影、Rm540MPaRm540MPa高强度材料高强度材料对接焊接接头射线检测，应采取高梯度噪声比胶对接焊接接头射线检测，应采取高梯度噪声比胶片。片。、超声检测、超声检测 超声检测超声检测确定缺点位置和相对尺寸。确定缺点位置和相对尺寸。超超声声检检测测适适合合用用于于板板材材、复复合合板板材材、碳碳钢钢和和低低合合金金钢钢锻锻件件、管管材材、棒棒材材、奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢锻锻件件等等承承压压设设备备原原材材料料和和零零部部件件检检测测；也也适适合合用用于于承承压压设设备备对对接接焊焊缝缝、T T型型焊焊缝缝、角角焊焊缝缝以以及及堆堆焊焊层层等检测。等检测。采采取取超超声声直直(斜斜)射射法法检检测测内内部部缺缺点点，不不一一样样检检测对象对应超声厚度检测范围测对象对应超声厚度检测范围。超声波检测培训承压设备无损检测第12页13超声检测对象超声检测对象适适用于厚度范围，mm碳素钢、低合金钢、镍及镍基合金板材碳素钢、低合金钢、镍及镍基合金板材母材母材6 6250250铝及铝合金和钛及钛合金板材铝及铝合金和钛及钛合金板材厚度大于或等于厚度大于或等于6 6碳钢、低合金钢钢锻件碳钢、低合金钢钢锻件厚度小于等于厚度小于等于10001000不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍不锈钢、钛及钛合金、铝及铝合金、镍及镍基合金复合板基合金复合板 基板厚度大于或等于基板厚度大于或等于6 6 碳钢、低合金钢无缝钢管碳钢、低合金钢无缝钢管外径为外径为1212660660、壁厚、壁厚22奥氏体不锈无缝钢管奥氏体不锈无缝钢管外径为外径为1212400400、壁厚为、壁厚为2 23535碳钢、低合金钢螺栓件碳钢、低合金钢螺栓件直径直径M36M36全焊透熔化焊钢对接焊缝全焊透熔化焊钢对接焊缝母材厚度为母材厚度为6 6400400铝及铝合金制压力容器对接焊缝铝及铝合金制压力容器对接焊缝母材厚度大于或等于母材厚度大于或等于8 8钛及钛合金制压力容器对接焊缝钛及钛合金制压力容器对接焊缝母材厚度大于或等于母材厚度大于或等于8 8碳钢、低合金钢压力管道环焊缝碳钢、低合金钢压力管道环焊缝壁厚大于或等于壁厚大于或等于4.04.0，外径为，外径为3232159159，或壁，或壁厚为厚为4.04.06 6，外径大于或等于，外径大于或等于159159铝及铝合金接管环焊缝铝及铝合金接管环焊缝 壁厚大于或等于壁厚大于或等于5 5，外径为，外径为8080159159，或壁厚，或壁厚为为5.05.08 8，外径大于或等于，外径大于或等于159159奥氏体不锈钢对接焊缝奥氏体不锈钢对接焊缝 母材厚度母材厚度101050 50 超声波检测培训承压设备无损检测第13页14 、磁粉检测磁粉检测 磁粉检测磁粉检测确定表面和近表面缺点位置、大确定表面和近表面缺点位置、大小和形状。小和形状。磁粉检测磁粉检测适合用于铁磁性材料制板材、复适合用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺点检测；合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺点检测；也适合用于铁磁性材料对接焊接接头、也适合用于铁磁性材料对接焊接接头、T T型焊接接型焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺点检测。头以及角焊缝等表面和近表面缺点检测。磁粉检测磁粉检测不适用非铁磁性材料检测。不适用非铁磁性材料检测。、渗透检测、渗透检测 渗透检测渗透检测确定表面开口缺点位置、尺寸和确定表面开口缺点位置、尺寸和形状。形状。渗渗透透检检测测适适合合用用于于板板材材、复复合合板板材材、锻锻件件、管材和焊缝表面开口缺点检测。管材和焊缝表面开口缺点检测。渗透检测渗透检测不适用多孔性材料检测。不适用多孔性材料检测。超声波检测培训承压设备无损检测第14页15 、涡流检测、涡流检测 涡流检测涡流检测确定表面及近表面缺点位置和相确定表面及近表面缺点位置和相对尺寸。对尺寸。涡涡流流检检测测适适合合用用于于金金属属材材料料和和焊焊接接接接头头表表面面和和近表面缺点检测。近表面缺点检测。、声发射检测、声发射检测 声发射检测声发射检测确定内部或表面存在活性缺点确定内部或表面存在活性缺点位置。位置。声声发发射射检检测测适适合合用用于于对对承承压压设设备备在在加加载载过过程程中中进行局部或整体检测与在线监测。进行局部或整体检测与在线监测。超声波检测培训承压设备无损检测第15页16 、X X射线实时成像检测射线实时成像检测 X X射射线线实实时时成成像像检检测测实实时时确确定定缺缺点点平平面面投投影位置、大小以及缺点性质。影位置、大小以及缺点性质。X X射射线线实实时时成成像像检检测测适适合合用用于于承承压压设设备备对对接接 焊缝实时快速检测。焊缝实时快速检测。5 5、普通要求、普通要求 、无损检测机构、无损检测机构 、无无损损检检测测机机构构应应按按本本标标准准要要求求制制订订出出符符合要求无损检测工艺规程。合要求无损检测工艺规程。、检检测测统统计计和和汇汇报报应应准准确确、完完整整，并并经经对对应责任人员签字认可。应责任人员签字认可。超声波检测培训承压设备无损检测第16页17 、检检测测统统计计和和汇汇报报等等保保留留期期不不得得少少于于7 7年年。7 7年后，若用户需要可转交用户保管。年后，若用户需要可转交用户保管。、检检测测用用仪仪器器和和设设备备性性能能应应进进行行定定时时检检定定（校准），并有统计可查。（校准），并有统计可查。、无损检测工艺规程、无损检测工艺规程 、无无损损检检测测工工艺艺规规程程包包含含通通用用工工艺艺规规程程和和工艺卡。工艺卡。、无损检测通用工艺规程、无损检测通用工艺规程 无无损损检检测测通通用用工工艺艺规规程程应应依依据据相相关关法法规规、产产品品标标准准、相相关关技技术术文文件件和和本本部部分分要要求求，并并针针对对本机构特点和检测能力进行编制。本机构特点和检测能力进行编制。无无损损检检测测通通用用工工艺艺规规程程应应涵涵盖盖本本单单位位（制制造造、安装或检测单位）产品检测范围。安装或检测单位）产品检测范围。超声波检测培训承压设备无损检测第17页18 无损检测通用工艺规程最少应包含内容。无损检测通用工艺规程最少应包含内容。无无损损检检测测通通用用工工艺艺规规程程编编制制、审审核核及及同同意意应符合相关法规或标准要求。应符合相关法规或标准要求。无损检测工艺卡无损检测工艺卡 实实施施无无损损检检测测人人员员应应按按无无损损检检测测工工艺艺卡卡进进行操作。行操作。无无损损检检测测工工艺艺卡卡应应依依据据无无损损检检测测通通用用工工艺艺规规程程、产产品品标标准准、相相关关技技术术文文件件和和本本部部分分要要求求编编制，制，工艺卡最少应包含内容工艺卡最少应包含内容 无无损损检检测测工工艺艺卡卡编编制制、审审核核应应符符合合相相关关法法规或标准要求。规或标准要求。超声波检测培训承压设备无损检测第18页19 、无损检测人员、无损检测人员 、从从事事承承压压设设备备原原材材料料、零零部部件件和和焊焊缝缝无无损损检检测测人人员员，应应按按照照特特种种设设备备无无损损检检测测人人员员考考评与监督管理规则要求取得对应无损检测资格。评与监督管理规则要求取得对应无损检测资格。、无无损损检检测测人人员员资资格格分分为为（高高）级级、（中中）级级和和（初初）级级。取取得得不不一一样样无无损损检检测测方方法法各各资资格格级级别别人人员员，只只能能从从事事与与该该方方法法和和该该资资格级别对应无损检测工作，并负对应技术责任。格级别对应无损检测工作，并负对应技术责任。、未列入标准无损检测方法应用未列入标准无损检测方法应用 本本标标准准不不排排斥斥其其它它无无损损检检测测方方法法应应用用，当当采采取取未未列列入入本本标标准准要要求求无无损损检检测测方方法法时时，使使用用该该技技术术进进行行检检测测单单位位应应向向全全国国锅锅炉炉压压力力容容器器标标准准化化技技术术委委员员会会提提交交相相关关技技术术资资料料，经经评评审审形形成成标标准准案案例。例。超声波检测培训承压设备无损检测第19页20附录附录A A（资料性附录）（资料性附录）承压设备无损检测相关标准及文件目录承压设备无损检测相关标准及文件目录（略）（略）超声波检测培训承压设备无损检测第20页21JB/T4730.3JB/T4730.3 超声检测超声检测 第一部分第一部分 前前 言言 一、一、承压设备超声检测标准回顾承压设备超声检测标准回顾 钢板用标准钢板用标准 1 1、JB1150-73JB1150-73压力容器用钢板超声波探伤压力容器用钢板超声波探伤 2 2、ZBJ74003-88ZBJ74003-88压力容器用钢板超声波探伤压力容器用钢板超声波探伤 3 3、GB7734-86GB7734-86复合钢板超声波探伤方法复合钢板超声波探伤方法 4 4、JB4733-96JB4733-96压力容器用爆炸不锈钢复合钢板压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 无缝钢管用标准无缝钢管用标准 5 5、JB1151-73JB1151-73高压无缝钢管超声波探伤高压无缝钢管超声波探伤 6 6、GB5777-86GB5777-86无缝钢管超声波探伤方法无缝钢管超声波探伤方法 超声波检测培训承压设备无损检测第21页22 锻件用标准锻件用标准 6 6、JB3963-85JB3963-85压力容器锻件超声波探伤压力容器锻件超声波探伤 焊缝用标准焊缝用标准 7 7、JB1152-73JB1152-73锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤伤 8 8、JB1152-81JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤伤 9 9、JB3144-82JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 10 10、GB11345-89GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级果分级 综合性标准综合性标准 11 11、JB4730-94JB4730-94压力容器无损检测压力容器无损检测 12 12、JB4730-JB4730-承压设备无损检测。承压设备无损检测。超声波检测培训承压设备无损检测第22页23 二、标准结构二、标准结构（8 8章章1414个附录个附录-12-12个规范性，个规范性，2 2个资料性）个资料性）1 1 范围范围2 2 规范性引用文件规范性引用文件3 3 普通要求普通要求4 4 承压设备用原材料和零部件超声检测承压设备用原材料和零部件超声检测5 5 承压设备焊接接头超声检测承压设备焊接接头超声检测6 6 压力管道对接环向焊接接头超声检测压力管道对接环向焊接接头超声检测7 7 在用承压设备超声检测在用承压设备超声检测8 8 超声检测汇报和测厚汇报超声检测汇报和测厚汇报 超声波检测培训承压设备无损检测第23页24 附录附录A A（规范性附录）（规范性附录）双晶直探头性能要求双晶直探头性能要求附录附录B B（规范性附录）（规范性附录）承压设备用钢板横波检测承压设备用钢板横波检测附录附录C C（规范性附录）（规范性附录）承压设备用钢锻件横波检测承压设备用钢锻件横波检测附录附录D D（规范性附录）（规范性附录）承压设备用高压无缝钢管轴承压设备用高压无缝钢管轴 向横波检测向横波检测附录附录E E（规范性附录）（规范性附录）承压设备用奥氏体钢锻件斜承压设备用奥氏体钢锻件斜 探头检测探头检测附录附录F F（规范性附录）（规范性附录）声能传输损耗差测定声能传输损耗差测定附录附录G G（规范性附录）（规范性附录）6mm 6mm8mm8mm钢制承压设备钢制承压设备 对接焊接接头超声检测对接焊接接头超声检测附录附录H H（规范性附录）（规范性附录）回波动态波形回波动态波形 超声波检测培训承压设备无损检测第24页25 附录附录I I（规范性附录）（规范性附录）缺点测高方法（一）缺点测高方法（一）采取采取 端点衍射波法测定缺点本身高度端点衍射波法测定缺点本身高度附录附录J J（规范性附录）（规范性附录）缺点测高方法（二）缺点测高方法（二）采取采取 端部最大回波法测定缺点本身高度端部最大回波法测定缺点本身高度附录附录K K（规范性附录）（规范性附录）缺点测高方法（三）缺点测高方法（三）采取采取 6dB 6dB法测定缺点本身高度法测定缺点本身高度附录附录L L（规范性附录）（规范性附录）缺点类型识别和性质估判缺点类型识别和性质估判附录附录MM（资料性附录）（资料性附录）钛及钛合金制承压设备对钛及钛合金制承压设备对 接焊接接头超声检测接焊接接头超声检测 附录附录N N（资料性附录）（资料性附录）奥氏体不锈钢对接焊接接奥氏体不锈钢对接焊接接 头超声检测头超声检测超声波检测培训承压设备无损检测第25页26 三、标准适用检测对象三、标准适用检测对象序序号号超声检测对象超声检测对象适用范围适用范围材材 料料厚度范围厚度范围mmmm1原材原材料料板材板材碳素钢、低合金钢、碳素钢、低合金钢、奥氏体钢奥氏体钢、镍及镍基合金、镍及镍基合金、双相不锈钢双相不锈钢T=6T=6250250铝及铝合金、铝及铝合金、钛及钛合金钛及钛合金T T6 6复合板复合板（爆炸爆炸和轧制）和轧制）复层：不锈钢、钛及复层：不锈钢、钛及 钛合金、钛合金、铝及铝及 铝合金、镍及镍基合金铝合金、镍及镍基合金基层：碳钢、低合金钢、不锈基层：碳钢、低合金钢、不锈钢钢 基层：基层：T T6 6无缝管无缝管碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢D0=12D0=12660660、T2T2不锈钢不锈钢D0=12D0=12400400、T=2T=23535超声波检测培训承压设备无损检测第26页27序序号号超声检测对象超声检测对象适用范围适用范围材材 料料厚度范围厚度范围mmmm2零部零部件件锻锻件件碳素钢、低合金钢、碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢螺栓坯件螺栓坯件钢钢 MM363焊焊接接接接头头承压设备承压设备对接接头对接接头碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢 6-400 6-400钛及钛合金钛及钛合金88铝及铝合金铝及铝合金88奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢10-5010-50管座角管座角焊缝焊缝钢钢T T型焊缝型焊缝钢钢6-506-50超声波检测培训承压设备无损检测第27页28序序号号超声检测对象超声检测对象适用范围适用范围材材 料料厚度范围厚度范围mmmm3焊焊接接接接头头管子和压管子和压力管道力管道环向接头环向接头碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢T4T4、D0=32D0=32159159T=4-6T=4-6、D0159D0159铝及铝合金铝及铝合金T5T5、D0=80D0=80159159T=5-8T=5-8、D0159D0159堆焊层堆焊层奥氏体不锈钢、镍及镍合金奥氏体不锈钢、镍及镍合金4在用在用检测检测螺螺 栓、栓、螺螺 柱柱钢钢对接接头对接接头钢钢6-4006-400管道环向管道环向接头接头钢、铝及铝合金钢、铝及铝合金超声波检测培训承压设备无损检测第28页29第二部分第二部分通用要求（通用要求（13）1 1、范围、范围 、标准内容：承压设备工件缺点超声检测、标准内容：承压设备工件缺点超声检测方法和质量等级评定。方法和质量等级评定。、适用范围：、适用范围：金属材料在制承压设备金属材料在制承压设备(锅炉锅炉、压力容器、压力容器和和压力管道压力管道）用原材料、零部件和焊接接头超）用原材料、零部件和焊接接头超声检测。声检测。在用在用金属材料制承压设备超声检测。金属材料制承压设备超声检测。承压设备承压设备相关支承件和结构件相关支承件和结构件超声检测。超声检测。超声波检测培训承压设备无损检测第29页30 2 2、规范性引用文件（略）、规范性引用文件（略）带年份使用指定版本，不带年份使用最新版带年份使用指定版本，不带年份使用最新版本。本。3 3、普通要求、普通要求(人员、仪器、探头、试块、检测方人员、仪器、探头、试块、检测方法和复核要求）法和复核要求）3.1 3.1、超声检测人员、超声检测人员 人员应符合人员应符合JB/T 4730.1JB/T 4730.1相关要求。相关要求。3.2 3.2、检测设备、检测设备 、超声检测设备均应含有产品质量合格证超声检测设备均应含有产品质量合格证或合格证实文件或合格证实文件。、探伤仪、探头和系统性能、探伤仪、探头和系统性能超声波检测培训承压设备无损检测第30页31 、探伤仪：探伤仪：A A型脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率型脉冲反射式超声波探伤仪，工作频率范围范围0.5MHz0.5MHz10MHz10MHz，仪器最少在荧光屏满刻度，仪器最少在荧光屏满刻度80%80%范围内呈线性显示。范围内呈线性显示。含有含有80dB80dB以上连续可调衰减器，步进级每以上连续可调衰减器，步进级每档档2dB2dB，精度为任意相邻，精度为任意相邻12dB12dB误差在误差在1dB1dB以内，以内，最大累计误差最大累计误差1dB1dB。水平线性误差水平线性误差1%1%，垂直线性误差，垂直线性误差5%5%。、探头、探头 晶片面积晶片面积500mm500mm2 2，且任一边长标准上，且任一边长标准上25mm25mm。单斜探头声束轴线水平偏离角单斜探头声束轴线水平偏离角22，主声，主声束垂直方向不应有显著双峰。束垂直方向不应有显著双峰。超声波检测培训承压设备无损检测第31页32 、仪器和探头系统性能、仪器和探头系统性能 在到达所探工件最大检测声程时，其有效在到达所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量灵敏度余量10dB10dB。仪器和探头组合频率与公称频率误差不得仪器和探头组合频率与公称频率误差不得大于大于10%10%。仪器和直探头组合始脉冲宽度（在基准灵仪器和直探头组合始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为敏度下）：对于频率为5MHz5MHz探头，宽度探头，宽度10mm10mm；对于频率为；对于频率为2.5MHz2.5MHz探头，宽度探头，宽度15mm15mm。直探头远场分辨力应直探头远场分辨力应30dB30dB，斜探头远场分，斜探头远场分辨力应辨力应6dB6dB。超声波检测培训承压设备无损检测第32页33 3.3 3.3、超声检测方法要求、超声检测方法要求 、检测准备检测准备 、检测时机及抽检率选择等应按法规、检测时机及抽检率选择等应按法规、产品标准及相关技术文件要求和标准进行。产品标准及相关技术文件要求和标准进行。、检测面确实定，应确保工件被检部分检测面确实定，应确保工件被检部分均能得到充分检验。均能得到充分检验。、焊缝表面质量应经外观检测合格。全焊缝表面质量应经外观检测合格。全部影响超声检测锈蚀、飞溅和污物等都应给予部影响超声检测锈蚀、飞溅和污物等都应给予去除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面不去除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面不规则状态不得影响检测结果正确性和完整性，规则状态不得影响检测结果正确性和完整性，不然应做适当处理。不然应做适当处理。超声波检测培训承压设备无损检测第33页34 、扫查覆盖率、扫查覆盖率 探头每次扫查覆盖率应大于探头直径探头每次扫查覆盖率应大于探头直径15%15%。、探头移动速度、探头移动速度 探头扫查速度探头扫查速度150mm/s150mm/s。采取自动报警装。采取自动报警装置扫查时，不受此限。置扫查时，不受此限。、扫查灵敏度、扫查灵敏度 扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度。、耦合剂、耦合剂 采取透声性好，且不损伤检测表面耦合采取透声性好，且不损伤检测表面耦合 剂，如机油、浆糊、甘油和水等。剂，如机油、浆糊、甘油和水等。超声波检测培训承压设备无损检测第34页35 、灵敏度赔偿、灵敏度赔偿 、耦合赔偿。检测和缺点定量时，应对、耦合赔偿。检测和缺点定量时，应对由表面粗糙度引发耦合损失进行赔偿。由表面粗糙度引发耦合损失进行赔偿。、衰减赔偿。检测和缺点定量时，应对衰减赔偿。检测和缺点定量时，应对材质衰减引发检测灵敏度下降和缺点定量误差材质衰减引发检测灵敏度下降和缺点定量误差进行赔偿。进行赔偿。、曲面赔偿。探测面是曲面工件，应采、曲面赔偿。探测面是曲面工件，应采取曲率半径与工件相同或相近试块，经过对比取曲率半径与工件相同或相近试块，经过对比试验进行曲率赔偿。试验进行曲率赔偿。超声波检测培训承压设备无损检测第35页36 3.4 3.4 系统校准和复核要求系统校准和复核要求 、普通要求、普通要求 校准在标准试块上进行，校准中使探头主校准在标准试块上进行，校准中使探头主声束垂直对准反射体反射面，以取得稳定和最声束垂直对准反射体反射面，以取得稳定和最大反射信号。大反射信号。、仪器校准、仪器校准 水平线性和垂直线性水平线性和垂直线性最少三个月一次。最少三个月一次。、新购探头测定、新购探头测定 新购探头应有探头性能参数说明书，新探新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应测定前沿距离、头使用前应测定前沿距离、K K值、主声束偏离、值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力。灵敏度余量和分辨力。超声波检测培训承压设备无损检测第36页37 、检测前仪器和探头系统测定、检测前仪器和探头系统测定 、仪器仪器-斜探头系统，测定前沿距离、斜探头系统，测定前沿距离、K K值和值和主声束偏离，调整或复核扫描量程和扫查灵敏度。主声束偏离，调整或复核扫描量程和扫查灵敏度。、仪器仪器-直探头系统，测定始脉冲宽度、灵直探头系统，测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调整或复核扫描量程和扫查灵敏度余量和分辨力，调整或复核扫描量程和扫查灵敏度。敏度。、检测过程中仪器和探头系统复核、检测过程中仪器和探头系统复核 、探头、耦合剂和仪器调整旋钮改变时；探头、耦合剂和仪器调整旋钮改变时；、怀疑扫描量程或扫查灵敏度有改变时；怀疑扫描量程或扫查灵敏度有改变时；、连续工作连续工作4h4h以上时；以上时；、工作结束时。工作结束时。超声波检测培训承压设备无损检测第37页38 、检测结束前仪器和探头系统复核、检测结束前仪器和探头系统复核 、每次检测结束前，对扫描量程进行复核。每次检测结束前，对扫描量程进行复核。假如任意一点在扫描线上偏移超出扫描线读数假如任意一点在扫描线上偏移超出扫描线读数10%10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来全部检测部位进行复检。以来全部检测部位进行复检。、每次检测结束前，对扫查灵敏度进行复每次检测结束前，对扫查灵敏度进行复核。对距离核。对距离-波幅曲线校核不少于波幅曲线校核不少于3 3点。如曲线上点。如曲线上任何一点幅度下降任何一点幅度下降2dB2dB，则应对上一次复核以来全，则应对上一次复核以来全部检测部位进行复检；如幅度上升部检测部位进行复检；如幅度上升2dB2dB，则应对全，则应对全部统计信号进行重新评定。部统计信号进行重新评定。、校准、复核相关注意事项、校准、复核相关注意事项 校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性控制器（如抑制或滤波开关等）都应响仪器线性控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在放在“关关”位置或处于最低水平上。位置或处于最低水平上。超声波检测培训承压设备无损检测第38页39 3.53.5、试块、试块 、标准试块标准试块 、标准试块是用于仪器探头系统性能校标准试块是用于仪器探头系统性能校准和检测校准试块，标准中采取标准试块有：准和检测校准试块，标准中采取标准试块有：a)a)钢板用钢板用CBCB、CBCB；b)b)锻件用锻件用CSCS、CSCS、CSCS；c)c)焊接接头用焊接接头用CSK-A CSK-A、CSK-ACSK-A、CSK-ACSK-A、CSK-ACSK-A。、标准试块材料应与被检工件声学性能标准试块材料应与被检工件声学性能相同或近似，用直探头检测时，不得有相同或近似，用直探头检测时，不得有2mm2mm平底孔当量直径缺点。平底孔当量直径缺点。超声波检测培训承压设备无损检测第39页40 、标准试块尺寸精度应符合标准化要、标准试块尺寸精度应符合标准化要求，并应经计量部门检定合格。求，并应经计量部门检定合格。、对比试块、对比试块 、对比试块是指用于检测校准试块对比试块是指用于检测校准试块。、对比试块外形尺寸应能代表被检工对比试块外形尺寸应能代表被检工件特征，试块厚度应与被检工件厚度相对应。件特征，试块厚度应与被检工件厚度相对应。如包括到两种或两种以上不一样厚度部件焊如包括到两种或两种以上不一样厚度部件焊接接头检测，试块厚度应由其最大厚度来确接接头检测，试块厚度应由其最大厚度来确定。定。、对比试块反射体形状、尺寸和数量对比试块反射体形状、尺寸和数量应符合本部分要求。应符合本部分要求。超声波检测培训承压设备无损检测第40页41 、JB/T4730.3-JB/T4730.3-标准采取对比试块主要有：标准采取对比试块主要有：钢板横波检测对比试块；钢板横波检测对比试块；锻件横波检测对比试块；锻件横波检测对比试块；无缝钢管横波检测用对比试块：纵向人无缝钢管横波检测用对比试块：纵向人 工缺点试块、横向人工缺点试块；工缺点试块、横向人工缺点试块；声能传输损耗超声检测对比试块；声能传输损耗超声检测对比试块；T T型焊接接头超声检测对比试块；（型式型焊接接头超声检测对比试块；（型式 I I、型式、型式II II、型式、型式IIIIII）铝焊接接头超声检测对比试块；铝焊接接头超声检测对比试块；超声波检测培训承压设备无损检测第41页42 钛焊接接头超声检测对比试块；钛焊接接头超声检测对比试块；钢制压力管道和管子焊接接头超声检测钢制压力管道和管子焊接接头超声检测对比试块；对比试块；(GS1(GS1、GS2GS2、GS3GS3、GS4)GS4)铝及铝合金压力管道和管子焊接接头超铝及铝合金压力管道和管子焊接接头超声检测对比试块；（声检测对比试块；（GS3GS3、GS4GS4）堆焊层超声检测对比试块（堆焊层超声检测对比试块（T1T1、T2T2、T3T3型）。型）。在用螺栓超声检测用试块。在用螺栓超声检测用试块。超声波检测培训承压设备无损检测第42页43第三部分第三部分承压设备用原材料承压设备用原材料超声检测超声检测超声波检测培训承压设备无损检测第43页444 4 承压设备用原材料、零部件超声检测承压设备用原材料、零部件超声检测4.1 4.1 承压设备用钢板超声检测（标准承压设备用钢板超声检测（标准4.1 P694.1 P69）1 1、适用范围适用范围板厚板厚T=6mmT=6mm250mm250mm材质：碳素钢、低合金钢、奥氏体钢、镍及材质：碳素钢、低合金钢、奥氏体钢、镍及镍合金、双相不锈钢镍合金、双相不锈钢 2 2、探头选取探头选取板厚，板厚，mmmm采取探头公称频率，公称频率，MHzMHz探头晶片尺寸探头晶片尺寸6 620 20 双晶直探头双晶直探头 5 5大于150mm2 202040 40 单晶直探头单晶直探头5 5141420204040250 250 单晶直探头单晶直探头2.52.520202525超声波检测培训承压设备无损检测第44页45 3 3、标准试块标准试块 T=6T=620 CBI20 CBI型型超声波检测培训承压设备无损检测第45页46 T T2020250 CB II250 CB II型型超声波检测培训承压设备无损检测第46页47 CBII CBII型试块型试块 4 4、基准灵敏度、基准灵敏度 T=6 T=620 CBI B20 CBI B1 1 50%+10dB 50%+10dB T T20 CBII 5 F20 CBII 5 F1 1 50%50%T3N T3N 底波计算法底波计算法 结果与试块法一致结果与试块法一致超声波检测培训承压设备无损检测第47页48 5 5、检测方法、检测方法检测面：任一轧制面检测面：任一轧制面耦合方式：直接接触法或液浸法耦合方式：直接接触法或液浸法扫查方式：扫查方式：100mm100mm平行线平行线+剖口线剖口线50mm50mm（或（或T/2T/2）扫查。）扫查。超声波检测培训承压设备无损检测第48页49 6 6、缺点判定、缺点判定 在检测过程中，发觉以下三种情况之一即在检测过程中，发觉以下三种情况之一即作为缺点：作为缺点：a)a)缺缺点点第第一一次次反反射射波波（F F1 1）波波高高大大于于或或等等于满刻度于满刻度50%50%，即，即F F1 150%50%；b)b)当当底底面面第