建筑高层机电项目空调管道施工方案.doc

丰德成达中心机电总承包安装工程空调管道施工方案批准:重庆工业设备安装集团有限公司二分公司2017年10月25日审批：复审：审核：编制： 打字： 文字校对：0 / 25目 录一、编制说明及依据21.1 编制依据21.2 主要规范及技术标准2二、工程概况32.1 工程基本概况32.2工期要求4三、施工部署43.1 施工原则43.2 项目经理部的设置43.3 技术文件的准备53.4作业人员的准备53.5材料、设备机具等物资准备53.6图纸及施工技术交底准备6四、主要施工技术措施64.1管道安装基本要求64.2管道预制、预配、支吊架预制预配74.3管道安装94.4试压吹扫及泄漏性（气密性）试验方案144.5管道系统复位154.6管道刷油、防腐164.7 管道保温16五、工程质量目标、质量保证措施及其降耗16六、安全措施18一、编制说明及依据1. 编制依据 1.1丰德成达中心机电总承包安装工程招标文件；1.2丰德成达中心机电总承包安装工程施工设计图纸及工程量清单；1.3中华人民共和国、行业和四川省成都市政府颁布的有关法律、法规及规定；1.4中华人民共和国、行业和四川省成都市政府颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范、验评标准及图集；1.5现场踏勘情况、招标答疑；1.6公司企业方针、宗旨及有关管理标准、规定、办法；1.7本公司拥有的资源状况； 1.8 本公司按ISO9001-2008、ISO14001-2004、GB/T28001-2011标准编制的质量、环境和职业健康安全管理一体化管理手册、程序文件、作业指导书；1.9本公司承担同类工程的施工经验和技术成果。2 主要规范及技术标准序号名 称编 号1工业金属管道施工及验收规范GB5023520102建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20054自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S2065室内管道支架及吊架03S4026消防专用水泵选用及安装04S2047室外消火栓安装01S2018室内消火栓安装04S2029流体输送用无缝钢管GB/T8163-200810消防水泵接合器安装99S20311室内管道支吊架05R417-112火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-200713通风与空调工程施工规范GB50738-201114通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200215钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-200916钢制对焊无缝管件GB12495-200517管架标准图HG/T21629-199918本公司质量、职业健康安全和环境保护一体化体系文件19本公司压力管道质量手册20国家现行有关环境保护、职业健康和安全的法律法规二、工程概况2.1 工程基本概况 本工程由二栋建筑合围而成，包括写字楼、购物中心、住宅等，项目占地面积11781.82平方米，总建筑面积171980平方米，由4层地下室（部分有夹层），1栋47层综合楼（1#楼）及1栋6层住宅组成（2#楼）。建设单位：成都中达投资有限公司设计单位：成都惟尚建筑设计有限公司监理单位： 施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司本工程管道部分包括：空调冷冻水系统、空调冷却水系统、热水锅炉供热系统、消防喷淋系统管道安装。工程质量要求达到国家及行业有关施工质量标准及验收规范要求，工程验收合格并一次性试车成功。主要管道实物工程量如下：序号名 称单位数量1橡塑保温材料m 320672压力表块23413镀锌钢管m167205不锈钢预制烟囱450m1176.26焊接钢管m348027螺旋焊接钢管m22289无缝钢管m144910Y型过滤器个230311不锈钢金属软管个459612电动二通阀个227513蝶阀个37316排水阀 DN15个225917球阀 个556119手动放气阀（含配套截止阀） DN15个227720水流指示器个7821水喷淋热浸锌钢管m7163522喷头个17563 空调水管管径 DNDN100mm采用无缝钢管, DN250mm采用焊接螺旋钢管, 空调凝结水管采用镀锌钢管；主管采用焊接和法兰连接，进风机盘管及新风机组的支管采用丝接。2.2 施工工期：2017年11月1日2019年6月15日（进度计划见附表）三、 施工部署3.1 施工原则3.1.1 尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。3.1.2 建立高效精干、组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。3.1.3 制订切实可行、具有前瞻性的施工计划和材料计划，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。3.2 项目经理部的设置3.2.1 工艺管道安装质保组织机构（重庆安装集团成达丰德项目空调管道安装质保组织机构图）3.2.2 管理职责（1）项目经理：合同管理和履行；施工信息管理；施工进度、质量、安全的管理；现场文明施工管理；资金管理；组织协调等项目的全面管理工作。（2）项目副经理、技术负责人协助项目经理对进度、质量、安全、技术保障，信息联通，人员组织等的管理。（3）项目专业施工员：控制分部工程质量；编制分部工程施工方案、措施；制定作业指导书；控制分部分项工程的施工进度；控制安全；控制消耗；编制资源需求计划。（4）项目材设责任人：材料采购，进货检验，物质保管，物质发放。（5）项目质安责任人：质量管理，宣贯建设工程质量管理条例，进行质量控制，检测和记录；贯彻安全法规，落实安全措施，制止不安全行为，建立安全生产记录和台帐，管理施工环境，劳动保护，入场安全教育。（6）项目计量责任人：根据工程施工需要拟定计量器具配置方案，提出计量器具购置计划，并对采购的计量器具按照程序要求实施控制。3.3 技术文件的准备序号技术文件完成时间执行人1施工图纸进场前资料员2读图纪要进场前施工员3施工验收规范技术规程、质量检验评定标准和标准图集进场前资料内业4管道施工方案、技术措施进场前施工员5质量计划进场前质量员6检验、试验计划进场前质量员7单位工程施工进度计划进场前项目经理8资源供应计划进场前施工员9焊接工艺评定开工前焊接检验评定部门10施工准备计划进场前项目经理11施工平面布置进场前项目技术负责人3.4 作业人员的准备落实补充人员及技术要求，对所有进场作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。3.5 材料、设备机具等物资准备3.5.1 编制材料、设备机具计划。3.5.2 落实物资供货渠道，与供货商签订供货意向协议。3.5.3 制定设备租赁计划和购置计划。3.5.4 该项工作工程合同鉴定后即可进行。3.5.5对进场的所有材料（包括甲供、乙供）须全部进行报检，待各方签字认可后方可施工。3.6图纸及施工技术交底准备3.6.1 认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。3.6.2 组织图纸会审，发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。3.6.3 施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。3.6.4 施工技术交底主要依据施工设计图纸，阅图深度是施工技术交底是否准确的关键，各专业施工人应加以重视。3.6.5 施工技术交底工作布置在作业人员进场前进行。四、主要施工技术措施4.1管道安装基本要求本项目所有管道均为金属管道。空调供回水管采用焊接，空调凝结水管采用丝接；4.1.1 一般施工工艺流程 4.1.2 施工准备施工准备是决定施工质量、施工进度、作业安全的重要环节，施工准备应针对施工作业对全过程的策划，对作业人员素质、数量、工种搭配、作业方法，采用何种机具，需用何种材质及材料数量以及作业中对环境需采用什么保护措施，需要什么样的作业环境等都应进行严格的准备策划，使整个作业过程处受控状态，取得满意的效果，该阶段应做好以下几方面工作：（1） 组织施工作业人员认真读图，弄清各个系统的管道构成，设备接口位置、管段的走向。（2） 组织施工作业人员学习相应施工管段采用的规程规范，国家标准，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（3） 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（4） 认真检查预埋件和预留洞是否准确，采用的施工机具是否完好，配备是否齐全。 （5） 对作业组施工使用的管道材质、数量、管路附件的规格、型号进行详细的交底，不得错用、误用、并下达限额领料卡，并对使用材料进行复检，不合格品另行处置。（6） 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。（7）针对管道的具体位置、走向确定管道的活动接口位置及试压吹扫接口位置。（8）对作业计量器具认真进行检查，确保是在检定有效期内的完好设备。（9）落实作业对象使用的工期、班组经济责任制。4.1.3 管道材料验收（1）材料进场后首先验证产品质量证明书合格并有效；验证合格后材料由我方、监理、甲方三方根据设计文件和材料计划共同签字验收。（2）材料进场后立即对材料根据批次取样复查，并应做标记。阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。414 管道阀门试验及清洗1）阀门安装前应按规范或产品技术文件要求再次进行严密性试验及强度试验；2） 试验介质根据管路流体介质按规范及设计要求进行选择；3） 试验合格的阀门应逐个进行洁净、清洗、并对接口加盖密封；4） 对有电动、气动执行机构的阀件应进行通电、通气状态下的通断试验，合格方可投入安装、对齿轮传动装置的阀门应手动盘活检查。4.1.5 管道除锈、上底漆本工程的焊接钢管和无缝钢管需要除锈，空调水管道除完锈后及时刷防锈底漆，但两端管口100 mm 内可不进行刷漆，消防水管因主要为镀锌钢管，不需要除锈，但应在上架前刷一遍红色调合漆。4.2管道预制、预配、支吊架预制预配4.2.1 管道及支吊架预制图表绘制 在充分考虑到管道与设备的预留接口条件下，对各管道系统按功能，分项编排，依据经监理审核过的固化图进行管道的预制、预配，同时在图中应标识出支架位置及型号，并按实际测量数据绘制支架预配。4.2.2 管道、支架预制1) 管道预制管道预制应严格按测定的管路图及预制表要求进行，预制中应按下列程序进行:领料断管管口加工处理检测清洁封口标识存放a必须按预制表领取规格、型号、材质正确的管道、管件。b. 本工程中焊管、无缝管断管主要采用氧割，再用角向磨光机打磨平整，光洁；镀锌管主要采用切割机断管。 c. 管口处理针对不同材质采用相应的办法进行。对焊接钢管及无缝钢管管道采用焊接连接应按下图加工坡口。 32.52.5 镀锌钢管采用沟槽连接应用专用滚槽机和开孔机加工，沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物；螺纹连接管道采用套丝机套丝。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。套丝过程要经常加机油润滑和冷却；管螺纹加工精度符合管螺纹规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。 d.法兰连接管道应确保法兰与管道的同心度，同时法兰的端面尺寸必须准确； 有三通、支管、法兰等焊接头的管焊缝，应按焊接工艺进行进行焊缝检测、评定，合格后方可进入下道工序。e.加工好的管道、管件应按测绘图表相应管段编号用着色笔标识。 按安装的先后次序分层分材质进行堆放，并挂牌标识，露天存放时应有防雨措施。2)管道支架的预制 本工程管道安装涉及到的支吊架按不同类型支架单独预制、分类存放，以备在安装中正确领用。支吊架预制应注意以下几点： a. 认真按测绘支吊架图表规格制作； b. 所有断料采用机械切割，不得使用氧乙炔火焰切断； c. 所有孔洞采用钻孔、铣孔、镗孔、焊接必须达到规定要求； d. 支架制作完后应立即立行防腐处理，未作防腐处理不得入库有效，交付安装； e. 预制好的支吊架按图表规格编码标识，按管线编号存放。4.2.3 管架安装 管道支吊架在管道敷设中是必不可少的。所有管道敷设都必须借助各种不同形式、不同性能的支吊架来完成。支吊架不仅仅起承载管道的作用，还需承受来自各方面的力和力矩。与转动设备连接的管道，其设备管嘴受力有严控限制。管道运行时产生的各种力和力矩，都需通过支吊架的支撑和隔断，为此必须按设计及规范设置支吊架。另外，必须按测绘支架预制图表中确定的支架型号及位置进行安装，安装的生根处可能是建、构筑物的立柱、横梁、楼板、支墩等。 支架安装必须满足于管道安装的水平度、坡度、垂直度、要求支架的承载接触面必须与管道相吻合，严格说，管道的水平度、坡度、垂直度是靠支架安装的质量性得以保证。管道支架最大间距应按下表中要求数值选取：金属管道水平安装支架间的最大间距：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大间距（m）保温管22.52.52.5334.644.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511另外，支架安装应注意以下事项：1） 支吊架安装必须牢固；支架本身及生根处应能承载相应力及力矩。2） 支吊架布置位置间距应合理，符合规范要求。3） 支吊架安装完后应及时检测，并且相关数值记录归档，形成工程资料。4） 管道安装后在检验合格的支架上方可进行。4.3管道安装本工程空调管道采用材质及连接方式见下表：系统名称管径范围（mm）管材连接方式空调供回水管DN40mm焊接钢管丝扣连接DN40mm焊接钢管焊接连接DN100mm无缝钢管焊接连接DN250螺旋焊接钢管焊接连接空调冷凝水管镀锌钢管丝扣连接4.3.1管道焊接（1）空调水管焊接方法的选用本系统采用手工电弧焊进行焊接，该方法具有如下表所示特点：焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。（2）焊工选派管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派本公司具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。（3）管道焊接的施工步骤焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。原材料的检验：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。管道切割、坡口处理：管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚大于4mm时，焊接前在管子端部加工V型坡口。4.3.2管道丝接镀锌钢管丝扣连接施工工艺如下：管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量。管端及管螺纹加工后，采用生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。管材与管件连接时，将配件套上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管丝扣连接后，用管钳进行紧固，紧固时不得逆向旋转。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆；镀锌钢管丝扣连接与阀门连接时，应采用内外螺纹专用转换接头，并在外螺纹的端部采取防腐处理。4.3.3空调水管附件的安装（1）阀门安装本系统所用阀门类别较多，涉及到蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、各类平衡阀、电动阀等，根据阀门所在系统不同，承压级别也不同。阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。本系统阀门中，截止阀、平衡阀、止回阀、压差阀等为单向阀，安装时尤其要注意阀门方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。法兰阀门安装采用单头螺栓时，其螺栓的朝向要一致。阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈外径应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。当阀门安装在管井、吊顶内时，在阀门附近要预留检修口，以便于阀门操作与检修。特殊阀门安装注意事项：电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行程是否能到位。风机盘管电动二通阀安装时，先安装阀体，执行器待接线时再进行安装，以免执行器损坏、丢失。立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。阀门连接示意图符号说明：1-平衡阀2-水泵符号说明：1-蝶阀2-压差平衡阀3-供水测压点4-回水测压点（2）温度计的安装温度计安装示意图：温度计水平管道安装示意图（单位:mm）温度计垂直管道安装示意图（单位:mm）符号说明：1-温度计 2-垫圈 3-套管 4-内填充物 5-感温元件温度计安装长度选用表：管道公称直径DN(mm) 506580100125150200250管道外径DN (mm)577689108133159219273L（水平安装）(mm)608080100100120160160L（垂直安装）(mm)120160160200200200320320（3）波纹补偿器安装波纹补偿器安装注意事项：序号注意事项1波纹管补偿器不能承重，应单独吊装。波纹管膨胀节通常在管道安装完成后进行安装。2安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置是否符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装3需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷4波纹管补偿器安装时应注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于上部5安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面或使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。6当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施波纹补偿器安装示意图波纹补偿器安装示意图符号说明：1-热水管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）4-拉杆（在安装之前用作固定杆）5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角6-伸缩器7-拉杆螺母（4）压力表安装压力表安装注意事项：序号注意事项1压力表在选择表盘刻度值时，一般选择表盘刻度极限值为介质工作压力的1.5-2倍。2压力表在安装前必须经过有关部门进行校验，合格方能进行安装。对已经安装的压力表要定期进行复验。3压力表应在管道冲洗、试压后进行安装。4压力表应安装在便于观察和检修的位置。5当压力表出现表针在无压时不能恢复零位、表盘刻度模糊不清，保护玻璃破碎、表针被卡住不动等情况时，应立即更换新表。压力表安装示意图：压力表水平管道安装示意图（单位:mm）压力表垂直管道安装示意图（单位:mm）符号说明：1-弹簧压力表 2-旋塞阀 3-截止阀4.4 试压吹扫及泄漏性（气密性）试验方案4.4.1管道安装后，应采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。 (1)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。 (2)充满水后进行加压，升压采用试压泵。设计要求水系统的试验压力为 1.4MPa ,水压试验时先升至试验压力 ,在 10分钟内压力降不得大于002MPa为合格。 a)分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 b)系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 (3)系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。 (4)水压试验合格后把水泄净。 (5)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。 4.4.2管道冲洗 (1)冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。 (2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。 (3)管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于15ms，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。4.5管道系统复位 ）管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。 ）与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直至合格为止。 ）拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。 ）管道系统复位应填写管道系统封闭记录。4.6 管道刷油、防腐（1） 管道刷油防腐主要针对空调水系统焊接钢管和无缝钢管管道底漆。（2）针对设计要求的管材表面除锈等级要求首先进行除锈工作，再按不同性质的管道进行洁净处理；一般来讲，经表面处理后的管道应尽快（2h内）进行底漆；刷油时表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆；判断漆膜实干方法是以手指用力按膜不出现指纹为准。漆膜厚度用针刺发抽查，合格方可进入下道工序。4.7管道保温 1）管道系统经试压及涂漆合格后，方可保温。 2）空调水管道保温用B1级难燃橡塑保温管壳（板），材料经检验合格后方可使用，阀门及法兰处的保温，保温层结构应易于拆装，保温层应不妨碍填料的更换；保温施工工艺由配料、刷胶、粘贴、封口几个步骤完成；保温时按先大管后小管，先弯头、三通后直管最后阀门、法兰的顺序进行。 3）管道的面漆表面色和色标应按设计要求进行。管道上的标志色包括色环，字样和箭头。字样一般表示出介质名称和管道代号。五、工程质量目标、质量保证措施及其降耗质量目标: 达到国家现行要求合格标准，争创鲁班奖。5.1工程质量检验、试验计划（1） 质量检验（验收）标准现行国家有关质量检验（验收）标准。（2） 管道材料检验、试验项目对该工程所需安装的管道及附件到场后，安装前应填写材料报验申请表向管道监理工程师报验并得到批准后，方可进行管道施工工序工作。该工程需报验的主要管道材料及附件如下：1） 各种规格、材质的管道；2） 各种规格、材质的阀门；3） 各种规格、材质的管路附件（弯头、三通、大小头、法兰）。对该工程所需安装的仪表材料及配件到场后，安装前应填写材料报验申请表向仪表监理工程师报验并得到批准后，方可进行仪表安装。该工程需报验的主要仪表材料如下：1） 压力表 2）各种仪表阀门 3）温度计 4）压差控制器 5.2 工程质量检测为确保工程质量目标的实现，应对工程施工的各个环节（如施工准备、采购订货、验收入库、运输保管、预制安装、调试、试车、竣工交验等）的质量进行控制，以使其建安工程全过程质量均处于受控状态中。5.3工程中质量不合格项的处理按照ISO9001-2000和我公司质量体系文件关于不合格品的控制程序有关文件要求，应对工程中质量不合格项进行处理。处理程序为：不合格项标识不合格项报告不合格项评审不合格项评审报告监视测量不合格项返工返修5.4工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制严格按照ISO9001-2000和我公司质量体系程序文件有关要求进行控制，包括人员控制、施工设备控制、材料质量控制、施工工艺控制、施工环境控制。本工程的特殊施工过程有：管道焊接和沟槽、电气及仪表的调试等。降耗方法：采取预制工艺，其工艺方法如下：施工工艺流程及操作要点绘制管道固化图，图中需要编制管道规格、材质、管段号(管段分段号)、管段长度，具体施工流程如下：熟悉图纸绘制固化图送至加工区核对、确认下料、组对焊接，沟槽接头检查管道安装支架制安试压、吹扫技术审核绘预制管段图制作夹紧装置编制管子分段尺寸标注现场测量预制重点在与固化图的绘制和管道焊接或沟槽。固化图由施工员根据设计图、设计更改及现场实际绘制，交监理工程师审核，确认无误后，交至加工班组，加工班组依据据固化图下料、组对、连接、检查，合格后，按管段图做好记号、分段号、送至成品区，待安。此法可以节约成本，降低能耗，产生效益，提高效率，保护环境。六、安全措施（1） 建立安全管理机构为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工，首先应从组织机构上来保证。管生产必须管安全，因此，项目经理是第一安全责任人，在项目经理的策划下，项目部应建立自上而下的安全保证组织机构，其中包括项目部技术负责人、项目质安负责人、各专业技术负责人、工长以及各班组的安全员，实行层层管理、层层监督，使安全意识深入每个职工心中。（2） 工人进场教育认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、 预防为主”的思想，不断地对新入场的新工人进行入场安全教育，坚持特殊工种持证上岗，反对违章指挥、违章作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议， 向职工讲解安全知识及杜绝事故隐患的知识和健康、安全、环境保护管理有关安全要求。坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”防护。（3） 项目施工的安全管理规定及措施1） 严格执行国家、公司、甲方及有关单位的安全管理制度。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。2） 明确施工现场负责人和安全管理人员，建立完善的安全检查、奖惩、隐患整改及安全教育台帐。3） 施工过程中应与生产单位相互积极配合，有事要及时通知对方。4） 施工前应与有关人员一起对施工界区进行共同确认，对经确认的施工区域采取切实有效的隔离措施。5） 及时办理施工区域内各类作业票，并交甲方工程管理部门审批，在对生产无影响的施工界区内进行特种作业，自派监护人，并由甲方相关生产单位指定专人对口协调施工区域内的安全工作。6） 焊接、电气、起重等特种作业人员必须持有市级劳动部门颁发的有效安全操作证。用火作业、电气作业必须办理各类相关作业票，并设监护人，监护人必须到位并严格履行监护职责。7） 如果施工时需要使用甲方或土建方电、气（汽）、设备及其它设施、器材等时，必须先征得施工区域所属单位及有关职能部门同意，并按规定办理有关手续。8） 使用机械吊装时，必须按国家规定的信号指挥，在起重机臂杆旋转范围内，不得进行其它工作，严禁人员入内，吊装时，任何人都不得停留在吊装物下面。9）各种电气、机械设备在使用前必须进行全面检查，保证其完好、可靠，不得带病运行；施工现场的各显著位置必须设置安全标志及施工纪律牌。10）施工车辆进出施工区域，必须按甲方有关规定办理手续，并按规定路线行驶；各类机动车及非机动车必须按规定地点停放，不准乱停乱放。11） 施工现场配电箱、开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体的下面，严禁设在箱体的顶面、后面、箱门处。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，离地面大于1.3米，小于1.5米，开关箱内宜装设速断型漏电保护器。12） 所有配电箱门应标明其名称、用途，并做好分路标记，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责管理。13） 每台用电设备应有专门的开关箱，必须实行“一机一闸”制。每一台电动建筑机械或手动式电动工具的开关箱内，除应装设过负荷、短中、漏电保护装置外，还需按要求装设隔离开关。14） 全部临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施。15） 进入施工区域的施工作业人员，必须按规定着装（严禁赤膊、赤脚），戴好安全帽，严禁酒后上岗，对劳保着装不合格者，不准进入施工现场。（4） 危险作业安全防范技术措施为了实现安全施工的目的，在各专业工种施工前均应制定危险作业安全防范技术措施，并由相关施工技术人员对施工班组进行及时安全技术交底。安全技术交底时，必须有明确的作业程序、质量要求、安全隐患内容、安全防范技术措施等。保证施工作业人员确实明白了解工作内容、作业程序、施工方法、质量要求，各施工阶段的安全隐患及应对措施，完善签字手续后方可施工。1） 起重运输吊装a. 司机和操作工必须持有合格的驾驶执照和安全操作证。b. 运输车辆和吊车必须保证其工作性能良好，具备安全性能。c. 吊装前应做好计划，确认采取的安全技术措施有效、可行。d. 在吊装作业点设置安全警示标志和警戒线。 e. 吊装前明确吊装指挥人员，避免多人指挥造成的混乱和误导。f. 起重作业人员必须遵守吊装作业“十不准”的安全规定。g. 作业前必须对绳具进行检查，确认无缺陷，保证其安全性能。2） 高空作业a. 高空作业应按规定办理高空作业证。b. 高空作业人员应体检合格方可上高空操作，患有高血压、恐高症等人员不得进行高空作业。c. 高空作业人员应穿戴好个人防护用品，特别是安全带确系在操作区域上方的牢固物体上。d. 高空作业必要时应在下面设置安全网确保作业人员的安全。e. 高空作