江苏长青农化股份有限公司500ta烯草酮、2400ta氟磺胺草醚等项目环境影响报告书.doc

500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目
环境影响报告书简本

建设单位：江苏长青农化股份有限公司
评价单位：扬州美境环保科技有限责任公司
评价单位资质证书编号：国环评证乙字第1903号
编制日期：二○一三年十一月

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本简本内容由扬州美境环保科技有限责任公司编制，并经江苏长青农化股份有限公司确认同意提供给环保主管部门作500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏长青农化股份有限公司、扬州美境环保科技有限责任公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。

目录

1 建设项目概况 1
1.1 建设地点及建设背景 1
1.2 项目建设内容 2
1.3 与相关政策、规划相符性 22
2 建设项目周围环境概况 25
2.1 建设项目所在地环境现状 25
2.2 建设项目环境影响评价范围 25
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施和效果 26
3.1 建设项目污染物产生及排放情况 26
3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 32
3.3 环境影响评价结果 32
3.4 污染防治措施 33
3.5 环境风险评价 51
3.6 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果 52
3.7 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 53
4 公众参与 55
5 环境影响评价结论 56
5.1 与产业政策相符 56
5.2 与规划相容、选址可行 56
5.3 符合清洁生产要求 57
5.4 污染防治措施可靠、有效 57
5.5 满足总量控制要求 58
5.6 污染物排放不会改变区域环境功能 59
5.7 环境风险属于可接受水平 59
5.8 公众支持项目建设 60
6 联系方式 61

附图：
附图一：地位位置及评价范围图
附图二：周围概况图

1 建设项目概况
1.1 建设地点及建设背景
江苏长青农化股份有限公司（以下简称“长青农化”）是国家重点农药生产企业、国家火炬计划重点高新技术企业、石油和化工行业节能减排先进单位、全国守合同重信用企业；建有国家级博士后科研工作站和省级企业技术中心。公司于2010年4月在深圳证券交易所上市，证券简称“长青股份”，股票代码002391。
长青农化地处江苏省扬州市江都区，拥有沿江开发区和浦头镇两个厂区，一是浦头厂区，主要进行农药制剂产品的生产，一是沿江开发区厂区，主要进行农药原药厂区。拥有国内先进的农药生产、检验设备、设施。公司是国内主要农药生产商之一，国内最大的二苯醚类除草剂生产商和出口基地，国际农药生产巨头先正达公司在亚太地区多次授予HSE进步奖的生产企业。公司产品包括除草剂、杀虫剂、杀菌剂等三大系列，均为“高效、低毒、低残留”的农药产品。
根据国家农药行业“十二五”规划，为了企业长期稳定发展，公司根据所处的环境制定了相应的规划：浦头厂区继续从事农药制剂生产；沿江开发区厂区维持现有的生产状况，在总量不增加的情况下，根据市场及农药产品的实际状况，淘汰落后产能及不符合产业政策的产品，置换为符合产业导向的农药品种。
2013年8月23日，长青公司被扬州市政府认定为化工企业重点监测点，根据《江苏省第三轮化工生产企业专项整治方案》，对化工企业重点监测点：在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行优化产品结构、改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造；允许改、扩建项目，但原则上不得新增化工生产项目。
因此，从适应农化市场的发展趋势,优化产品结构角度出发，提出了在沿江开发区厂区内建设“500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目”。
遵照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令253号《建设项目环境保护管理条例》的规定，扬州美境环保科技有限责任公司受江苏长青农化股份有限公司的委托承担本项目的环境影响评价工作，旨在对环境现状调查的基础上，通过对项目工艺过程及污染源分析，确定其主要污染因子和排放强度，核定拟建项目主要污染物排放总量指标；预测项目对周围环境的影响程度和范围；并从环境的角度论证项目的可行性，指出存在的环境问题，进而提出相应的防治对策；最后得出项目在拟建地建设可行性与否的结论，为项目的决策、设计、管理提供科学依据，为环境保护行政主管部门审批提供决策依据。
评价单位接受委托后，在对拟建地进行了实地踏勘、调研、收集和核实有关资料的基础上，根据环境影响评价技术导则和国家、地方环保要求，遵循“客观、公正、真实、可靠”的原则编制了本环境影响报告书。
1.2 项目建设内容
1.2.1 建设项目名称、建设性质、投资总额、环保投资
项目名称：500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目
建设单位：江苏长青农化股份有限公司
建设性质：技改
建设地点：江都沿江开发区三江大道8号
投资总额：15090万元（烯草酮280万元、氟磺胺草醚2800万元、氟虫腈5150万元、吡虫啉5970万元、1200t/a丁醚脲290万元、废气处理600万元）
环保投资：1000万元
1.2.2 建设内容、规模和产品方案
表1-1 拟建项目主体工程建设内容、规模和产品方案一览表
序号
工程名称
（车间或生产线）
产品名称
及规格
设计能力（t/a）
年运行时数h
技改前
技改后
增量
1
烯草酮生产线
烯草酮
500
500
0
7200
2
氟磺胺草醚生产线
氟磺胺草醚
1800
2400
600
7200
3
氟虫腈生产线
氟虫腈
150
500
350
7200
4
吡虫啉生产线
吡虫啉
1800
3000
1200
7200
5
丁醚脲生产线
丁醚脲
1200
1200
0
7200
6
废气处理工程
—

40000m3/h
40000m3/h
7200

1.2.3 职工人数、占地面积、工作时间
占地面积：303792平方米，绿化面积55739平方米，绿化率18%。
生产制度：生产装置每年运行300天，每天24小时运行，年运行7200小时，生产人员四班三转。
职工人数：现有796人，本次技改职工人数不变。
1.2.4 生产工艺
1.2.4.1 烯草酮项目（500t/a）
加成
巴豆醛130.5
乙硫醇116.8
三乙胺5
缩合
二氧化碳81.1
分层
闭环
252.3
1993.2
1137.5
327.5
脱溶
水洗
转位
分层
DMAP3.4
碱解
脱羧
分层脱溶
32%液碱729
水638
30%盐酸729
石油醚20
3828.6
2213.6
1670.6
1640.4
1805.6
1677.6
1691
W1-1：1345.7（水937.6乙酸钠157乙醇钠156.7吡啶22三乙胺5其它67.4）
中和分离
W1-4：107.4（水78.1氢氧化钠2氯化钠18.3甲苯1其它8）
二氧化碳74
431.9
母液处理
乙酰乙酸乙酯300
32%液碱320
冰乙酸140
甲苯15
六氢吡啶22
水230
水490
冷凝
甲苯回用795
G1-1：甲苯15
丙二酸二乙酯295
30%甲醇钠331.8
甲苯26
水洗
水层蒸馏
溶剂层甲苯回用800
W1-2：1500
S1-1：乙醇废液143.9（乙醇84.9甲醇59）
水1500
酯化
丙酰氯165.2
水378
W1-3：506（水378甲苯5氯化钠103其它20）
30%盐酸38水18

32%液碱41
DMAP10
G1-2：甲苯20
甲苯回用804
石油醚回用940
G1-3：石油醚20
S1-2：蒸馏残渣200.3
W1-5：2236.4（水1749 HCl 5.8氯化钠341乙醇80.6其它60）
蒸馏
403.9
S1-3：蒸馏残渣28
*丙三酮

合成
酸化
蒸馏
1147
843
2328.3
中和
水洗
成盐分层
中和
32%液碱186
水680
分层
脱溶
500
935
2623.6
763
1502.9
889.6
1386.6
W1-6：443（水392乙醇22乙酸29）
烯草酮500
乙酸乙酯206.7
盐酸羟胺131.7
32%液碱511.2
二氯丙烯210.4
水87
30%盐酸339
冷却过滤
W1-7：1715.3(水1336.1氢氧化钠110氯化钠84.8其它184.4）
缩合
*丙三酮403.9
甲苯6
30%盐酸90
水136
回收水839.3(水733.1、烯丙氧胺盐酸盐102.2、盐酸4)
30%盐酸182
石油醚10
水620
石油醚回用425
水层处理
S1-4：乙醇废液200（乙醇85乙酸115）
32%液碱646
S1-5：氯化钠350
水500
母液处理
G1-4：甲苯6
S1-6：蒸馏残渣33
甲苯回用330
W1-8：1688.6(水1581.4氯化钠87.2其它20)
冷凝
G1-5：石油醚10

图1-1 烯草酮生产工艺流程及物料平衡（t/a）

1.2.4.2 氟磺胺草醚项目（2400t/a）
甲基磺酰氯763
氨气231
甲苯20
氨化
过滤
蒸馏
G2-1：氨气5.46
S2-1：氯化铵356.54
冷凝
回用甲苯2087
G2-2：甲苯20
*甲基磺酰胺
632
3095.54
2730
2107

图1-2 甲基磺酰胺生产工艺流程及物料平衡（t/a）

精馏脱水
间甲酚950
48%氢氧化钾1017
二甲基亚砜130
醚化
脱溶
脱溶
4698
6374
3166
8366
分层分离
脱溶
硝化
水洗
二氯乙烷95
98%硫酸84
醋酐759
97%硝酸523
蒸馏回收
2578
7823
2162
4084.5
2441
9052
W2-3：8601（水7372硫酸84硝酸26醋酸889催化剂19.5其它210.5）
3，4-二氯三氟甲苯1676
酸化分层
间甲酚回用120
W2-2：4923（亚砜88间甲酚32.5、KCl 648、甲苯22、NaCl 101.5、HCl 50.7、水3884其它96.3）

水3252
甲苯142
32%液碱217

氧化
空气1735
催化剂19.5
醋酐755
水7372
G2-6：二氯乙烷95
W2-1：697（水685, 二甲基亚砜12）
冷凝
二甲基亚砜回用3178
G2-3：二甲基亚砜30
30%盐酸548
冷凝
G2-4：甲苯120
甲苯回用6084
氧气13.7氮气1353.3
冷凝
副产：冰乙酸843.5
冰乙酸回用780
G2-5：乙酸20
二氯乙烷回用5150
**三氟羧草醚2578

图1-3 三氟羧草醚生产工艺流程及物料平衡（t/a）

缩合
*甲基磺酰胺632
三氯氧磷1020
二氯乙烷75
脱溶
冷却过滤
离心
7329
7054
2742
9042
提纯
2400
W2-4：4312（水3472磷酸696 HCl 144）
母液蒸馏
二氯乙烷回用3800
G2-9：甲醇50
S2-2：蒸馏残渣342
W2-5：1450（水1400甲醇50）
**三氟羧草醚2378
水吸收
HCl 576
水 1344
副产盐酸1919.42
G2-7：HCl 0.58
水3600
冷凝
G2-8：二氯乙烷75
甲醇100
水1400
氟磺胺草醚
甲醇回用4800

图1-4 氟磺胺草醚生产工艺流程及物料平衡（t/a）

1.2.4.3 氟虫腈项目（500t/a）
二甲胺配制
胺化
水洗分层
精馏
921.8
1452.4
539.8
494.8
精馏
468.6
70%二甲胺472.1
二甲胺149.7
3,4-二氯三氟甲苯521.2
催化剂9.4
蒸馏回收
W3-1：735.5（水504碱194.8二甲胺36.7）
G3-1：二甲胺5
水300
32%液碱300
水300
异构体45
S3-1：蒸馏残渣26.2
氯化
碱解
脱溶
679.4
二氯乙烷218.7
催化剂18.7
磺酰氯839.5
水吸收后碱吸收
水3405.6
32%液碱1548
副产盐酸666.7
W3-2：4909.2（NaSO3 780.2、催化剂 18.7、NaCl41.7、水4068.6）
回用二氯乙烷1897.8、硫酰氯660
三氯乙烷243.8
32%液碱928
水1000
共沸蒸馏
分层
2607.4
分层
416.6
*2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺
3800
水1400
W3-3：2177.3(NaCl 243.1、NaOH 130.7、水1803.5)
W3-4：590.1
S3-2：蒸馏残渣40
水
W3-5：783.4
水套用2600

配料
重氮化
酯化
环合
1118
2992.6
5605.6
4325.6
分层
4811.6
98%硫酸972
亚硝酸钠146
*2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺416.6
冰乙酸1458
水2333
2，3-二氰基丙酸乙酯280
水洗分层
硫化
脱溶
2311.3
水1360
W3-7：2042.3(水1726、硫酸铵234.3、NH3 61、氯苯11、其它10)
G3-2：氯苯18
乙腈15
一氯化硫118

结晶分离
中和
2900.3
水洗
570.8
双硫化物**
576.8
水1900
W3-8：1906(水1850、氯苯5、乙腈10、氯化铵31、其它10)
氯苯40
W3-6：4915（水2381、硫酸696、硫酸钠276、乙醇83、冰乙酸1458、氯苯11、其它10）
25%氨水486
4129.3
回用氯苯1800
氨气20
母液脱溶
干燥
520.8
水50
2910.3
冷凝
回用乙腈446
回用氯苯1795
S3-3：蒸馏残渣87.5（氯化铵30其它57.5）
G3-3：乙腈5

氟化
浓缩
加水分散
提纯
4419.8
2709.4
6309.4
766.4
压滤
3466.4
双硫化物**
520.8
水3600
分层
干燥
冷却分离
528.8
W3-10：1147.6（水1000、DMF 22、甲酸钠13、甲苯3其它109.6）
G3-5：甲苯13
518.8
W3-9：3550（水3500、DMF 50）
甲苯23
水900
2318.8
二甲基甲酰胺400
二氧化硫157
甲酸钠263
三氟溴甲烷249
纯碱25
G3-4：135.4（三氟溴甲烷35.4、二氧化硫100）
蒸馏
冷凝
回收二甲基甲酰胺2830
精馏脱水
1230
S3-4：精馏残渣763（DMF 328、甲酸钠250、纯碱25、二氧化硫57、其它103）
G3-6甲苯10
硫化物***
蒸馏
回用甲苯1777

氧化
脱溶
分离
烘干
2799.5
2657.6
580.6
547.6
硫化物***
518.8
提纯
干燥
分离
525
G3-8：乙醇15
S3-6：蒸馏残渣100.6
500
W3-11：167.5(水117.5、三氟乙酸50
2097.6
三氟乙酸75
硼酸7
35%双氧水140.7
二氧化硫15.6
氯苯56
G3-7：三氟乙酸25
冷凝
回收三氟乙酸2065
G3-9乙醇15水10
氟虫腈
母液脱溶
脱水
母液脱溶
S3-5：氯苯废液33(氯苯23、杂质10)
氯苯回用2044
G3-8：氯苯33
乙醇30
水63
30%乙醇回用1457

图1-5 氟虫腈生产工艺流程及物料平衡（t/a）

1.2.4.4 吡虫啉项目（3000t/a）
裂解
冷凝
一次加成
S4-1：多聚环戊二烯28.2
2699.8
424.8
中间体环戊二烯422.8
双环戊二烯453
丙烯醛1287
二次加成
氢氧化钾21
丙烯腈1216
甲苯44
叔丁醇11
水洗
水4390
30%盐酸45.9
W4-1：4590.1（水4420、氯化钾22.4、甲苯5、其它142.7）
蒸馏
裂解
氯化
环合
冷凝
回用甲苯4000
G4-2：甲苯39
冷凝
环戊二烯990
副产：多聚物1056
氯气1002
二甲基甲酰胺26.9
固体光气1410
甲苯43
二氧化碳664
水洗
脱溶
2-氯-5-氯甲基吡啶*
2241
W4-2：废水4609（水4570、甲苯15、HCl 19其它5）
冷凝
G4-4：甲苯28
回用甲苯1750
水4570
4190.5
4229.5
2781.5
1752.6
3798.6
7837.6
7991.8
G4-1：环戊二烯2
G6：氯化氢1091

水2546
副产：盐酸3636
蒸馏
S4-2：蒸馏残渣171.5
2412.5
聚合
G4-3：HCl 1

缩合
25392.2
2-氯-5-氯甲基吡啶* 2241
:276
30%盐酸494
中和
氢氧化钠712
咪唑烷 1979.5
DMF 600
脱溶
水20000
加水分散
压滤
离心分离
冷却结晶
乙腈163
G4-5：乙腈33
结晶
回收咪唑烷1259.7
回收乙腈13200
干燥
吡虫啉3000
精馏脱水
回用DMF：18600
3130
26684.5
3344
6684.5
25886.2
W4-4：22080.8（水20000、DMF 588.3、咪唑烷120、NaCl 1030、其它342.5）
16707
S4-3：蒸馏残渣344
蒸馏回收
W4-3：601.7（水590、DMF 11.7）
G4-6：乙腈130

图1-6 吡虫啉生产工艺及物料平衡（t/a）

1.2.4.5 丁醚脲项目（1200t/a）
溴化
2,6-二异丙基苯胺639.6
甲醇100
冰乙酸30
溴689
脱溶
G5-1：甲醇44冰乙酸10
分层
甲苯60
水1035
32%碱液528.4
W5-1：1866.3
（溴化钠434.8、甲苯6、甲醇56、冰乙酸20、水1349.5）
醚化
3458.6
1404.6
3570.7
1111.7
冷凝
脱溶
G5-2：50（甲苯）
冷凝
苯酚421.8
48%氢氧化钾518.6
甲苯21
W5-3：2608.6
（溴化钾502.9、苯酚11.9、氢氧化钾11.8、甲苯6、其它有机物6、水2070）
脱溶
G5-3：21（甲苯）
冷凝
分层
二甲苯66
水2070
脱溶
冷凝

醚化物1069.8
蒸馏
G5-4：60（二甲苯）
S5-1：100.1（蒸馏残渣）
1169.9
2000溶剂回用
2409甲苯回用
1509甲苯回用
3232.5
1702.5
2300二甲苯回用
3529.9
W5-2：蒸馏废水349.6

合成
过滤
30%盐酸510
98%硫氰化钠425.8
二甲苯50
水1600
分层
W5-4：2336.3
（氯化钠245.3、二甲苯20、其它有机物114、水1957）
蒸馏
G5-5：二甲苯30
热解
G5-6：30（乙腈）
胺化
过滤
蒸馏
蒸馏

丁醚脲1200
溶剂油5
乙腈60
叔丁胺248
蒸馏
S5-3：8（过滤残渣）
氨气57
S5-2：129.3（蒸馏残渣）
1100
1595溶剂油回用
2948
2703
1160
3450二甲苯回用
醚化物1069.8
5505.6
水吸收
水228
副产：20%氨水285
过滤
烘干
G5-7：30（乙腈）
蒸馏
1540乙腈回用
1230
S5-4：148（蒸馏残渣）

图1-7 丁醚脲生产工艺及物料平衡（t/a）

脱溶

氯氧化
蒸馏
875.8
3906.9
4269.9
氯气363
分层
W5-7：304（水300、溴素4）
W5-5：568(甲苯12、甲醇56、水500)
溴素571.8

W5-6：3353.1（水2740.4、氯化钠504.3、氯60.5、其它47.9）
W5-3：2608.6
（溴化钾502.9、苯酚11.9、氢氧化钾11.8、甲苯6、其它有机物6、水2070）
W5-1：1866.3
（溴化钠434.8、甲苯6、甲醇56、冰乙酸20、水1349.5）
S5-5：蒸馏残渣41

图1-8 溴素回收生产工艺及物料平衡（t/a）

1.2.4.6 废气处理项目（40000m3/h）
有机废气现有采用活性炭吸附处理，由于处理效率不高，污染物排放量较大，本次技改，改用处理效率较高的废气焚烧炉进行处理，减少有机废气排放量。
采用蓄热式焚烧炉（以下简称RTO）对车间排放出的有机废气进行有效治理，目标为达标排放。采用三室RTO，RTO型号：TQ/RTO-3-20000。采用碱吸收塔吸收RTO排放尾气中的酸性物，排气筒高度25米、出口直径0.8米。焚烧炉采用天然气助燃，主要是在设备启动时使用。
共设置两套RTO，每台处理能力20000Nm3/h。
1#焚烧炉位于现锅炉房附近，处理6、12、13、14、15、16、兽药厂车间有机废气；2#焚烧炉位于10号车间路北面的配电房后，处理1、2、3、4、5、7、8、9、10、11号车间有机废气。

1.2.4.7 盐回收利用
1.2.4.7.1 氯化钠精制
回流
冷却过滤
粗盐 350
甲醇5
甲醇回用500
氯化钠340
G7-1：甲醇10
蒸馏残渣15
蒸馏

图1-9 氯化钠精制（t/a）

1.2.4.7.2 氯化钠回收

溶解
蒸出水去污水处理
2180
活性炭
100
中和过滤
氯化钠 1092.4
水 2500
过滤
氯化钠800
活性炭废渣
212.4
蒸馏
滤液去污水处理
500

图1-10 氯化钠回收（t/a）

1.2.4.7.3 氯化铵回收

干燥
氯化铵粗品403.63
氯化铵380
溶剂回用23.63

图1-11 氯化铵回收（t/a）

1.2.4.7.4 氯化钾回收
（1）废水中氯化钾回收

蒸馏
蒸出水3500
前馏份 200
:276
液钾210
活性炭10
中和过滤
氯化钾废水
4923（KCl 648）
过滤
滤液回用500
氯化钾 500
活性炭废渣 12
:276
蒸馏
蒸发433

图1-12 废水中氯化钾回收（t/a）

（2）现有项目氯化钾固体回收

溶解
蒸出水去污水处理
430
活性炭
20
中和过滤
氯化钾 198.3
水 500
过滤
氯化钾160
活性炭废渣
38.3
蒸馏
滤液去污水处理
90

图1-13 固体氯化钾回收（t/a）
1.2.4.7.5 硫酸钠回收

硫酸钠1053
水500
过滤
硫酸钠1000
冷却
去污水处理站553
干燥

图1-14 硫酸钠回收（t/a）

1.2.4.7.6 磷酸氢钙回收

中和
过滤
含磷酸废水 4312
碳酸钙696
滤液去污水处理3847
二氧化碳311
磷酸氢钙850

图1-15 磷酸氢钙回收（t/a）

1.3 与相关政策、规划相符性
1.3.1 产业政策
（1）产业结构调整指导目录(2011年本)
对照《产业结构调整指导目录(2011年本)》以及国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本）》有关条款的决定，拟建项目符合：
第一类鼓励类：十一、石化化工：6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等)的开发与生产，甲叉法乙草胺、水相法毒死蜱工艺、草甘膦回收氯甲烷工艺、定向合成法手性和立体结构农药生产、乙基氯化物合成技术等清洁生产工艺的开发和应用，生物农药新产品、新技术的开发与生产。因此，拟建项目的建设符合国家产业政策。
（2）江苏省工业和信息产业结构调整指标目录（2012年本）
对照《江苏省工业和信息产业结构调整指标目录（2012年本）》以及关于修改《江苏省工业和信息产业结构调整指标目录（2012年本）》部分条目的通知，拟建项目符合：
第一类鼓励类：九、石化化工：6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等)的开发与生产，甲叉法乙草胺、水相法毒死蜱工艺、草甘膦回收氯甲烷工艺、定向合成法手性和立体结构农药生产、乙基氯化物合成技术等清洁生产工艺的开发和应用，生物农药新产品、新技术的开发与生产。因此，拟建项目的建设符合江苏省产业政策。
（3）全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案
在全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案中，部分内容如下：
“化工集中区外的化工生产企业，在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行优化产品结构、改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造。
各省辖市可将部分化工集中区外的，符合国家产业政策，具有规模、市场、技术优势，环保安全措施较完善的重点化工生产企业，认定为重点监测点。对重点监测的企业，允许改、扩建项目，但原则上不得新增化工生产项目。”
2013年8月23日，长青公司被扬州市政府认定为化工企业重点监测点，在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行优化产品结构、改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造；允许改、扩建项目，但原则上不得新增化工生产项目。
本项目为技改项目，因此，符合相关要求。
1.3.2 江都沿江开发区规划
江都沿江开发区成立于2003年，2004年5月经扬州市政府批准的启动区域面积为3.6平方公里。2005年开发区通过新一轮的区划调整和规划修编后，规划面积拓展至40平方公里，北至江平北路，南至夹江与长江，东至嘶马红旗河，西至大桥佘坂所围合的地块。江苏长青农化股份有限公司为化工企业重点监测点，位于江都沿江开发区内，本次拟建项目不增加建设用地，在现有厂区内进行技改，符合用地现状要求。
开发区内的扬州汉科水处理发展有限公司已经投入运营，本项目与污水处理厂的污水管网已经接通，可以将废水接管进入污水处理厂处理。区域内的供热计划也在实施过程中，根据沿江开发区规划，在实现集中供热之前，由企业自建锅炉供热，长青工艺目前厂内自备锅炉为生产提供蒸汽，在实现集中供热后，将淘汰现有的锅炉。因此，本项目与区域环境保护规划相符。
1.3.3 产业定位
根据《江都沿江开发区总体规划》：“江都沿江开发区是以一类、二类工业为主的现代化工业城区，结合港口及沿江岸线开发，工业用地设于疏港大道北、沿江高等级公路南、兴港路东的部位，以吸引木材加工、重工业等企业，形成木业加工、冶金机械等重点产业集聚区；同时在夹江沿岸，以现粤海造船公司为纽带，建设大中型船舶制造基地。”
根据江都沿江开发区环境影响报告书（报批稿），入区项目的要求是：重点发展高科技产业如机械电子、生物医药、食品轻工、金属冶炼及压延等，控制船舶工业的发展规模，严格限制化工产业（无水污染项目除外）的发展，禁止引进印染、制革等水污染严重的产业，同时配套发展港口、仓储、行政、居住、文娱和其他基础设施。
关于江都沿江开发区环境影响报告书审查意见的函（扬环函[2006]29号）中，明确“禁止新上化工、燃料、化学制浆、造纸、制革、酿造、印染、炼油等重污染项目，对已经入住的长青农化股份有限公司、江苏华伦化工有限公司等农药化工生产企业，应当限制现有生产规模与污染物排放总量。”

2 建设项目周围环境概况
2.1 建设项目所在地环境现状
2.1.1 大气环境质量现状
评价区域3个大气测点氯化氢、氟化物未检出；SO2、NO2日均浓度I值均小于1，PM10略有超标，表明环境空气质量基本满足环境标准要求。
2.1.2 地表水环境质量现状
长江各监测因子中标准指数均小于1，符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中II类水环境功能要求。
2.1.3 声环境质量现状
厂界昼间噪声低于相应标准限值，表明项目拟建区域声环境质量良好。
2.1.4 地下水环境质量现状
地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类水质功能标准。
2.1.5 土壤环境质量现状
项目所在地土壤环境质量现状满足二级土壤标准要求。
2.2 建设项目环境影响评价范围
表2-1 拟建项目环境影响评价范围表
评价内容
评价范围
区域污染源调查
调查评价范围内的主要工业企业
大 气
以建设项目厂址为中心，直径5km圆形区域
地表水
污水处理厂排污口上游0.5km至下游1km范围
噪 声
建设项目厂界外沿100m范围。
风险评价
建设地点周边5km半径范围
地下水
建设项目厂区
项目建设地点及评价范围见附图一。
3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施和效果
3.1 建设项目污染物产生及排放情况
3.1.1 废水
根据对生产废水进行分析，采取分质收集、分类处理措施对废水进行了分类，主要废水情况如下：
表3-1 废水分类预处理情况
序号
废水种类
废水量（m3/d）
预处理措施
设计处理能力（m3/d）
1
高含盐废水
161.53
多效蒸发
240
2
难降解废水
72
水解
100
3
含硝基苯类废水
100
微电解+ Fenton氧化
微电解240
4
含氰废水
6.09
氧化破氰
10
5
其它工艺废水
408.23
Fenton氧化
1920
合计
747.85

说明：工艺废水为224354m3/a，平均约747.85m3/d。预处理后的含硝基苯类废水和其它高浓度废水约508.23m3/d都进入Fenton氧化系统进行处理。

90445.6
污水处理站
93395.4
93395.4
管网
7952.2
烯草酮项目
5277
原料带水及反应水2675.2
16813
氟磺胺草醚项目
16968
18324.1
氟虫腈项目
16261.6
原料带水及反应水2012.5
29580
吡虫啉项目
31506
原料带水及反应水378
5726.1
丁醚脲项目
4933
原料带水及反应水793.1
15000
固废回收及焚烧炉项目
15500
损耗1215
损耗50
损耗2304
原料带水及反应水1060
损耗500

图3-1 拟建项目水平衡图（m3/a）

表3-2 拟建项目水污染物产生及排放情况
排放源
废水量
m3/a
污染物名称
产生情况
治理措施
排放情况
产生浓度
mg/l
产生量
t/a
排放浓度
mg/l
排放量
t/a
生产
93395.4
COD
80000
7471.63
物化、生化处理
100
9.340
甲苯
888.69
83
0.1
0.009
硝基苯类
3284.96
306.8
2
0.187
挥发酚
347.98
32.5
0.5
0.047
总磷
230.20
21.5
0.5
0.047
氯苯
289.09
27
0.2
0.019
氨氮
890.84
83.2
15
1.401
苯酚
127.42
11.9
0.3
0.028
二甲苯
214.14
20
0.4
0.037

3.1.2 废气
原有的有机废气在各车间进行处理后在所在车间的排气筒排放，处理措施为活性炭吸附。
本次技改，有机废气集中收集到废气焚烧炉焚烧处理后，通过焚烧炉排气筒排放，共设置两台焚烧炉，废气焚烧炉烟囱高度为25米。采取焚烧处理后，减少了有机废气排放量和有机废气排气筒。
车间保留酸性、碱性废气排气筒，酸性废气采用碱液吸收处理采用排放，碱性废气采用水吸收处理后排放。具体见下表：

表3-3 拟建项目大气污染物有组织排放情况
排气筒位置
排气量(m3/a)
污染物
名称
产生状况
治理措施
去除率
(%)
排放状况
执行标准
排放源参数
排放
方式
浓度
(mg/m3)
速率(kg/h)
年产生量（t/a）
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
年排放量
（t/a）
浓度
(mg/m3)
速率
(kg/h)
高度
(m)
直径
(m)
温度
(℃)
2#、5#烟囱
2.88×108
二甲胺
17.4
0.69
5
焚烧
99%
0.2
0.01
0.05
30
1.1
25
0.8
70
连续
二甲基亚砜
104.2
4.17
30
99%
1.0
0.04
0.3
—
—
二氯乙烷
590.3
23.61
170
99%
5.9
0.24
1.7
684
12.65
非甲烷总烃
104.2
4.17
30
99%
1.0
0.04
0.3
120
35
环戊二烯
6.9
0.28
2
99%
0.1
0.00
0.02
—
—
甲苯
1500.0
60.00
432
99%
15.0
0.60
4.32
40
11.6
甲醇
361.1
14.44
104
99%
3.6
0.14
1.04
190
18.8
氯苯
177.1
7.08
51
99%
1.8
0.07
0.51
60
1.685
三氟乙酸
86.8
3.47
25
99%
0.9
0.03
0.25
—
—
乙醇
52.1
2.08
15
99%
0.5
0.02
0.15
768
14.08
乙腈
791.7
31.67
228
99%
7.9
0.32
2.28
144
2.64
乙酸
104.2
4.17
30
99%
1.0