江苏长青农化股份有限公司500ta烯草酮、2400ta氟磺胺草醚等项目环境影响报告书.doc

500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目环境影响报告书简本建设单位：江苏长青农化股份有限公司评价单位：扬州美境环保科技有限责任公司评价单位资质证书编号：国环评证乙字第1903号编制日期：二一三年十一月29本简本内容由扬州美境环保科技有限责任公司编制，并经江苏长青农化股份有限公司确认同意提供给环保主管部门作500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏长青农化股份有限公司、扬州美境环保科技有限责任公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目录1建设项目概况11.1建设地点及建设背景11.2项目建设内容21.3与相关政策、规划相符性222建设项目周围环境概况252.1建设项目所在地环境现状252.2建设项目环境影响评价范围253建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施和效果263.1建设项目污染物产生及排放情况263.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况323.3环境影响评价结果323.4污染防治措施333.5环境风险评价513.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果523.7建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度534公众参与555环境影响评价结论565.1与产业政策相符565.2与规划相容、选址可行565.3符合清洁生产要求575.4污染防治措施可靠、有效575.5满足总量控制要求585.6污染物排放不会改变区域环境功能595.7环境风险属于可接受水平595.8公众支持项目建设606联系方式61附图：附图一：地位位置及评价范围图附图二：周围概况图1 建设项目概况1.1 建设地点及建设背景江苏长青农化股份有限公司（以下简称“长青农化”）是国家重点农药生产企业、国家火炬计划重点高新技术企业、石油和化工行业节能减排先进单位、全国守合同重信用企业；建有国家级博士后科研工作站和省级企业技术中心。公司于2010年4月在深圳证券交易所上市，证券简称“长青股份”，股票代码002391。长青农化地处江苏省扬州市江都区，拥有沿江开发区和浦头镇两个厂区，一是浦头厂区，主要进行农药制剂产品的生产，一是沿江开发区厂区，主要进行农药原药厂区。拥有国内先进的农药生产、检验设备、设施。公司是国内主要农药生产商之一，国内最大的二苯醚类除草剂生产商和出口基地，国际农药生产巨头先正达公司在亚太地区多次授予HSE进步奖的生产企业。公司产品包括除草剂、杀虫剂、杀菌剂等三大系列，均为“高效、低毒、低残留”的农药产品。根据国家农药行业“十二五”规划，为了企业长期稳定发展，公司根据所处的环境制定了相应的规划：浦头厂区继续从事农药制剂生产；沿江开发区厂区维持现有的生产状况，在总量不增加的情况下，根据市场及农药产品的实际状况，淘汰落后产能及不符合产业政策的产品，置换为符合产业导向的农药品种。2013年8月23日，长青公司被扬州市政府认定为化工企业重点监测点，根据江苏省第三轮化工生产企业专项整治方案，对化工企业重点监测点：在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行优化产品结构、改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造；允许改、扩建项目，但原则上不得新增化工生产项目。因此，从适应农化市场的发展趋势,优化产品结构角度出发，提出了在沿江开发区厂区内建设“500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目”。遵照中华人民共和国环境影响评价法和国务院令253号建设项目环境保护管理条例的规定，扬州美境环保科技有限责任公司受江苏长青农化股份有限公司的委托承担本项目的环境影响评价工作，旨在对环境现状调查的基础上，通过对项目工艺过程及污染源分析，确定其主要污染因子和排放强度，核定拟建项目主要污染物排放总量指标；预测项目对周围环境的影响程度和范围；并从环境的角度论证项目的可行性，指出存在的环境问题，进而提出相应的防治对策；最后得出项目在拟建地建设可行性与否的结论，为项目的决策、设计、管理提供科学依据，为环境保护行政主管部门审批提供决策依据。评价单位接受委托后，在对拟建地进行了实地踏勘、调研、收集和核实有关资料的基础上，根据环境影响评价技术导则和国家、地方环保要求，遵循“客观、公正、真实、可靠”的原则编制了本环境影响报告书。1.2 项目建设内容1.2.1 建设项目名称、建设性质、投资总额、环保投资项目名称：500t/a烯草酮、2400t/a氟磺胺草醚、500t/a氟虫腈、3000t/a吡虫啉、1200t/a丁醚脲、40000m3/h废气处理技改项目建设单位：江苏长青农化股份有限公司建设性质：技改建设地点：江都沿江开发区三江大道8号投资总额：15090万元（烯草酮280万元、氟磺胺草醚2800万元、氟虫腈5150万元、吡虫啉5970万元、1200t/a丁醚脲290万元、废气处理600万元）环保投资：1000万元1.2.2 建设内容、规模和产品方案表1-1 拟建项目主体工程建设内容、规模和产品方案一览表序号工程名称（车间或生产线）产品名称及规格设计能力（t/a）年运行时数h技改前技改后增量1烯草酮生产线烯草酮500500072002氟磺胺草醚生产线氟磺胺草醚1800240060072003氟虫腈生产线氟虫腈15050035072004吡虫啉生产线吡虫啉18003000120072005丁醚脲生产线丁醚脲12001200072006废气处理工程40000m3/h40000m3/h72001.2.3 职工人数、占地面积、工作时间占地面积：303792平方米，绿化面积55739平方米，绿化率18%。生产制度：生产装置每年运行300天，每天24小时运行，年运行7200小时，生产人员四班三转。职工人数：现有796人，本次技改职工人数不变。1.2.4 生产工艺1.2.4.1 烯草酮项目（500t/a）加成巴豆醛130.5乙硫醇116.8三乙胺5缩合二氧化碳81.1分层闭环252.31993.21137.5327.5脱溶水洗转位分层DMAP3.4碱解脱羧分层脱溶32%液碱729水63830%盐酸729石油醚203828.62213.61670.61640.41805.61677.61691W1-1：1345.7（水937.6乙酸钠157乙醇钠156.7吡啶22三乙胺5其它67.4）中和分离W1-4：107.4（水78.1氢氧化钠2氯化钠18.3甲苯1其它8）二氧化碳74431.9母液处理乙酰乙酸乙酯30032%液碱320冰乙酸140甲苯15六氢吡啶22水230水490冷凝甲苯回用795G1-1：甲苯15丙二酸二乙酯29530%甲醇钠331.8甲苯26水洗水层蒸馏溶剂层甲苯回用800W1-2：1500S1-1：乙醇废液143.9（乙醇84.9甲醇59）水1500酯化丙酰氯165.2水378W1-3：506（水378甲苯5氯化钠103其它20）30%盐酸38水1832%液碱41DMAP10G1-2：甲苯20甲苯回用804石油醚回用940G1-3：石油醚20S1-2：蒸馏残渣200.3W1-5：2236.4（水1749 HCl 5.8氯化钠341乙醇80.6其它60）蒸馏403.9S1-3：蒸馏残渣28*丙三酮合成酸化蒸馏11478432328.3中和水洗成盐分层中和32%液碱186水680分层脱溶5009352623.67631502.9889.61386.6W1-6：443（水392乙醇22乙酸29）烯草酮500乙酸乙酯206.7盐酸羟胺131.732%液碱511.2二氯丙烯210.4水8730%盐酸339冷却过滤W1-7：1715.3(水1336.1氢氧化钠110氯化钠84.8其它184.4）缩合*丙三酮403.9甲苯630%盐酸90水136回收水839.3(水733.1、烯丙氧胺盐酸盐102.2、盐酸4)30%盐酸182石油醚10水620石油醚回用425水层处理S1-4：乙醇废液200（乙醇85乙酸115）32%液碱646S1-5：氯化钠350水500母液处理G1-4：甲苯6S1-6：蒸馏残渣33甲苯回用330W1-8：1688.6(水1581.4氯化钠87.2其它20)冷凝G1-5：石油醚10图1-1 烯草酮生产工艺流程及物料平衡（t/a）1.2.4.2 氟磺胺草醚项目（2400t/a）甲基磺酰氯763氨气231甲苯20氨化过滤蒸馏G2-1：氨气5.46S2-1：氯化铵356.54冷凝回用甲苯2087G2-2：甲苯20*甲基磺酰胺6323095.5427302107图1-2 甲基磺酰胺生产工艺流程及物料平衡（t/a）精馏脱水间甲酚95048%氢氧化钾1017二甲基亚砜130醚化脱溶脱溶4698637431668366分层分离脱溶硝化水洗二氯乙烷9598%硫酸84醋酐75997%硝酸523蒸馏回收2578782321624084.524419052W2-3：8601（水7372硫酸84硝酸26醋酸889催化剂19.5其它210.5）3，4-二氯三氟甲苯1676酸化分层间甲酚回用120W2-2：4923（亚砜88间甲酚32.5、KCl 648、甲苯22、NaCl 101.5、HCl 50.7、水3884其它96.3）水3252甲苯14232%液碱217氧化空气1735催化剂19.5醋酐755水7372G2-6：二氯乙烷95W2-1：697（水685, 二甲基亚砜12）冷凝二甲基亚砜回用3178G2-3：二甲基亚砜3030%盐酸548冷凝G2-4：甲苯120甲苯回用6084氧气13.7氮气1353.3冷凝副产：冰乙酸843.5冰乙酸回用780G2-5：乙酸20二氯乙烷回用5150*三氟羧草醚2578图1-3 三氟羧草醚生产工艺流程及物料平衡（t/a）缩合*甲基磺酰胺632三氯氧磷1020二氯乙烷75脱溶冷却过滤离心7329705427429042提纯2400W24：4312（水3472磷酸696 HCl 144）母液蒸馏二氯乙烷回用3800G2-9：甲醇50S2-2：蒸馏残渣342W2-5：1450（水1400甲醇50）*三氟羧草醚2378水吸收HCl 576水 1344副产盐酸1919.42G2-7：HCl 0.58水3600冷凝G2-8：二氯乙烷75甲醇100水1400氟磺胺草醚甲醇回用4800图1-4 氟磺胺草醚生产工艺流程及物料平衡（t/a）1.2.4.3 氟虫腈项目（500t/a）二甲胺配制胺化水洗分层精馏921.81452.4539.8494.8精馏468.670%二甲胺472.1二甲胺149.73,4-二氯三氟甲苯521.2催化剂9.4蒸馏回收W3-1：735.5（水504碱194.8二甲胺36.7）G3-1：二甲胺5水30032%液碱300水300异构体45S3-1：蒸馏残渣26.2氯化碱解脱溶679.4二氯乙烷218.7催化剂18.7磺酰氯839.5水吸收后碱吸收水3405.632%液碱1548副产盐酸666.7W3-2：4909.2（NaSO3 780.2、催化剂 18.7、NaCl41.7、水4068.6）回用二氯乙烷1897.8、硫酰氯660三氯乙烷243.832%液碱928水1000共沸蒸馏分层2607.4分层416.6*2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺3800水1400W3-3：2177.3(NaCl 243.1、NaOH 130.7、水1803.5)W3-4：590.1S3-2：蒸馏残渣40水W3-5：783.4水套用2600配料重氮化酯化环合11182992.65605.64325.6分层4811.698%硫酸972亚硝酸钠146*2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺416.6冰乙酸1458水23332，3-二氰基丙酸乙酯280水洗分层硫化脱溶2311.3水1360W3-7：2042.3(水1726、硫酸铵234.3、NH3 61、氯苯11、其它10)G3-2：氯苯18乙腈15一氯化硫118结晶分离中和2900.3水洗570.8双硫化物*576.8水1900W3-8：1906(水1850、氯苯5、乙腈10、氯化铵31、其它10)氯苯40W3-6：4915（水2381、硫酸696、硫酸钠276、乙醇83、冰乙酸1458、氯苯11、其它10）25%氨水4864129.3回用氯苯1800氨气20母液脱溶干燥520.8水502910.3冷凝回用乙腈446回用氯苯1795S3-3：蒸馏残渣87.5（氯化铵30其它57.5）G3-3：乙腈5氟化浓缩加水分散提纯4419.82709.46309.4766.4压滤3466.4双硫化物*520.8水3600分层干燥冷却分离528.8W3-10：1147.6（水1000、DMF 22、甲酸钠13、甲苯3其它109.6）G3-5：甲苯13518.8W3-9：3550（水3500、DMF 50）甲苯23水9002318.8二甲基甲酰胺400二氧化硫157甲酸钠263三氟溴甲烷249纯碱25G3-4：135.4（三氟溴甲烷35.4、二氧化硫100）蒸馏冷凝回收二甲基甲酰胺2830精馏脱水1230S3-4：精馏残渣763（DMF 328、甲酸钠250、纯碱25、二氧化硫57、其它103）G3-6甲苯10硫化物*蒸馏回用甲苯1777氧化脱溶分离烘干2799.52657.6580.6547.6硫化物*518.8提纯干燥分离525G3-8：乙醇15S3-6：蒸馏残渣100.6500W3-11：167.5(水117.5、三氟乙酸502097.6三氟乙酸75硼酸735%双氧水140.7二氧化硫15.6氯苯56G3-7：三氟乙酸25冷凝 回收三氟乙酸2065G3-9乙醇15水10氟虫腈母液脱溶脱水母液脱溶S3-5：氯苯废液33(氯苯23、杂质10)氯苯回用2044G3-8：氯苯33乙醇30水6330%乙醇回用1457图1-5 氟虫腈生产工艺流程及物料平衡（t/a）1.2.4.4 吡虫啉项目（3000t/a）裂解冷凝一次加成S4-1：多聚环戊二烯28.22699.8424.8中间体环戊二烯422.8双环戊二烯453丙烯醛1287二次加成氢氧化钾21丙烯腈1216甲苯44叔丁醇11水洗水439030%盐酸45.9W4-1：4590.1（水4420、氯化钾22.4、甲苯5、其它142.7）蒸馏裂解氯化环合冷凝回用甲苯4000G4-2：甲苯39冷凝环戊二烯990副产：多聚物1056氯气1002二甲基甲酰胺26.9固体光气1410甲苯43二氧化碳664水洗脱溶2-氯-5-氯甲基吡啶*2241W4-2：废水4609（水4570、甲苯15、HCl 19其它5）冷凝G4-4：甲苯28回用甲苯1750水45704190.54229.52781.51752.63798.67837.67991.8G4-1：环戊二烯2G6：氯化氢1091水2546副产：盐酸3636蒸馏S4-2：蒸馏残渣171.52412.5聚合G4-3：HCl 1缩合25392.22-氯-5-氯甲基吡啶* 2241:27630%盐酸494中和氢氧化钠712咪唑烷 1979.5DMF 600脱溶水20000加水分散压滤离心分离冷却结晶乙腈163G4-5：乙腈33结晶回收咪唑烷1259.7回收乙腈13200干燥吡虫啉3000精馏脱水回用DMF：18600313026684.533446684.525886.2W4-4：22080.8（水20000、DMF 588.3、咪唑烷120、NaCl 1030、其它342.5）16707S4-3：蒸馏残渣344蒸馏回收W4-3：601.7（水590、DMF 11.7）G4-6：乙腈130图1-6 吡虫啉生产工艺及物料平衡（t/a）1.2.4.5 丁醚脲项目（1200t/a）溴化2,6-二异丙基苯胺639.6甲醇100冰乙酸30溴689脱溶G5-1：甲醇44冰乙酸10分层甲苯60水103532%碱液528.4W5-1：1866.3（溴化钠434.8、甲苯6、甲醇56、冰乙酸20、水1349.5）醚化3458.61404.63570.71111.7冷凝脱溶G5-2：50（甲苯）冷凝苯酚421.848%氢氧化钾518.6甲苯21W5-3：2608.6（溴化钾502.9、苯酚11.9、氢氧化钾11.8、甲苯6、其它有机物6、水2070）脱溶G5-3：21（甲苯）冷凝分层二甲苯66水2070脱溶冷凝醚化物1069.8蒸馏G5-4：60（二甲苯）S5-1：100.1（蒸馏残渣）1169.92000溶剂回用2409甲苯回用1509甲苯回用3232.51702.52300二甲苯回用3529.9W5-2：蒸馏废水349.6合成过滤30%盐酸51098%硫氰化钠425.8二甲苯50水1600分层W5-4：2336.3（氯化钠245.3、二甲苯20、其它有机物114、水1957）蒸馏G5-5：二甲苯30热解G5-6：30（乙腈）胺化过滤蒸馏蒸馏丁醚脲1200溶剂油5乙腈60叔丁胺248蒸馏S5-3：8（过滤残渣）氨气57S5-2：129.3（蒸馏残渣）11001595溶剂油回用2948270311603450二甲苯回用醚化物1069.85505.6水吸收水228副产：20%氨水285过滤烘干G5-7：30（乙腈）蒸馏1540乙腈回用1230S5-4：148（蒸馏残渣）图1-7 丁醚脲生产工艺及物料平衡（t/a） 脱溶氯氧化蒸馏875.83906.94269.9氯气363分层W5-7：304（水300、溴素4）W5-5：568(甲苯12、甲醇56、水500)溴素571.8W5-6：3353.1（水2740.4、氯化钠504.3、氯60.5、其它47.9）W5-3：2608.6（溴化钾502.9、苯酚11.9、氢氧化钾11.8、甲苯6、其它有机物6、水2070）W5-1：1866.3（溴化钠434.8、甲苯6、甲醇56、冰乙酸20、水13495）S5-5：蒸馏残渣41图1-8 溴素回收生产工艺及物料平衡（t/a）1.2.4.6 废气处理项目（40000m3/h）有机废气现有采用活性炭吸附处理，由于处理效率不高，污染物排放量较大，本次技改，改用处理效率较高的废气焚烧炉进行处理，减少有机废气排放量。采用蓄热式焚烧炉（以下简称RTO）对车间排放出的有机废气进行有效治理，目标为达标排放。采用三室RTO，RTO型号：TQ/RTO-3-20000。采用碱吸收塔吸收RTO排放尾气中的酸性物，排气筒高度25米、出口直径0.8米。焚烧炉采用天然气助燃，主要是在设备启动时使用。共设置两套RTO，每台处理能力20000Nm3/h。1#焚烧炉位于现锅炉房附近，处理6、12、13、14、15、16、兽药厂车间有机废气；2#焚烧炉位于10号车间路北面的配电房后，处理1、2、3、4、5、7、8、9、10、11号车间有机废气。1.2.4.7 盐回收利用1.2.4.7.1 氯化钠精制回流冷却过滤粗盐 350甲醇5甲醇回用500氯化钠340G7-1：甲醇10蒸馏残渣15蒸馏图1-9 氯化钠精制（t/a）1.2.4.7.2 氯化钠回收溶解蒸出水去污水处理2180活性炭100中和过滤氯化钠 1092.4水 2500过滤氯化钠800活性炭废渣212.4蒸馏滤液去污水处理500图1-10 氯化钠回收（t/a）1.2.4.7.3 氯化铵回收干燥氯化铵粗品403.63氯化铵380溶剂回用23.63图1-11 氯化铵回收（t/a）1.2.4.7.4 氯化钾回收（1）废水中氯化钾回收蒸馏蒸出水3500前馏份 200:276液钾210活性炭10中和过滤氯化钾废水4923（KCl 648）过滤滤液回用500氯化钾 500活性炭废渣 12:276蒸馏蒸发433图1-12 废水中氯化钾回收（t/a）（2）现有项目氯化钾固体回收溶解蒸出水去污水处理430活性炭20中和过滤氯化钾 198.3水 500过滤氯化钾160活性炭废渣38.3蒸馏滤液去污水处理90图1-13 固体氯化钾回收（t/a）1.2.4.7.5 硫酸钠回收硫酸钠1053水500过滤硫酸钠1000冷却去污水处理站553干燥图1-14 硫酸钠回收（t/a）1.2.4.7.6 磷酸氢钙回收中和过滤含磷酸废水 4312碳酸钙696滤液去污水处理3847二氧化碳311磷酸氢钙850图1-15 磷酸氢钙回收（t/a）1.3 与相关政策、规划相符性1.3.1 产业政策（1）产业结构调整指导目录(2011年本)对照产业结构调整指导目录(2011年本)以及国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定，拟建项目符合：第一类鼓励类：十一、石化化工：6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等)的开发与生产，甲叉法乙草胺、水相法毒死蜱工艺、草甘膦回收氯甲烷工艺、定向合成法手性和立体结构农药生产、乙基氯化物合成技术等清洁生产工艺的开发和应用，生物农药新产品、新技术的开发与生产。因此，拟建项目的建设符合国家产业政策。（2）江苏省工业和信息产业结构调整指标目录（2012年本）对照江苏省工业和信息产业结构调整指标目录（2012年本）以及关于修改江苏省工业和信息产业结构调整指标目录（2012年本）部分条目的通知，拟建项目符合：第一类鼓励类：九、石化化工：6、高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中间体、助剂(水基化助剂等)的开发与生产，甲叉法乙草胺、水相法毒死蜱工艺、草甘膦回收氯甲烷工艺、定向合成法手性和立体结构农药生产、乙基氯化物合成技术等清洁生产工艺的开发和应用，生物农药新产品、新技术的开发与生产。因此，拟建项目的建设符合江苏省产业政策。（3）全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案在全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案中，部分内容如下：“化工集中区外的化工生产企业，在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行优化产品结构、改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造。各省辖市可将部分化工集中区外的，符合国家产业政策，具有规模、市场、技术优势，环保安全措施较完善的重点化工生产企业，认定为重点监测点。对重点监测的企业，允许改、扩建项目，但原则上不得新增化工生产项目。”2013年8月23日长青公司被扬州市政府认定为化工企业重点监测点，在符合产业政策和排污总量不突破的前提下，允许进行优化产品结构、改善安全条件、治理事故隐患和提高环保水平的相关技术改造；允许改、扩建项目，但原则上不得新增化工生产项目。本项目为技改项目，因此，符合相关要求。1.3.2 江都沿江开发区规划江都沿江开发区成立于2003年，2004年5月经扬州市政府批准的启动区域面积为3.6平方公里。2005年开发区通过新一轮的区划调整和规划修编后，规划面积拓展至40平方公里，北至江平北路，南至夹江与长江，东至嘶马红旗河，西至大桥佘坂所围合的地块。江苏长青农化股份有限公司为化工企业重点监测点，位于江都沿江开发区内，本次拟建项目不增加建设用地，在现有厂区内进行技改，符合用地现状要求。开发区内的扬州汉科水处理发展有限公司已经投入运营，本项目与污水处理厂的污水管网已经接通，可以将废水接管进入污水处理厂处理。区域内的供热计划也在实施过程中，根据沿江开发区规划，在实现集中供热之前，由企业自建锅炉供热，长青工艺目前厂内自备锅炉为生产提供蒸汽，在实现集中供热后，将淘汰现有的锅炉。因此，本项目与区域环境保护规划相符。1.3.3 产业定位根据江都沿江开发区总体规划：“江都沿江开发区是以一类、二类工业为主的现代化工业城区，结合港口及沿江岸线开发，工业用地设于疏港大道北、沿江高等级公路南、兴港路东的部位，以吸引木材加工、重工业等企业，形成木业加工、冶金机械等重点产业集聚区；同时在夹江沿岸，以现粤海造船公司为纽带，建设大中型船舶制造基地。”根据江都沿江开发区环境影响报告书（报批稿），入区项目的要求是：重点发展高科技产业如机械电子、生物医药、食品轻工、金属冶炼及压延等，控制船舶工业的发展规模，严格限制化工产业（无水污染项目除外）的发展，禁止引进印染、制革等水污染严重的产业，同时配套发展港口、仓储、行政、居住、文娱和其他基础设施。关于江都沿江开发区环境影响报告书审查意见的函（扬环函200629号）中，明确“禁止新上化工、燃料、化学制浆、造纸、制革、酿造、印染、炼油等重污染项目，对已经入住的长青农化股份有限公司、江苏华伦化工有限公司等农药化工生产企业，应当限制现有生产规模与污染物排放总量。”2 建设项目周围环境概况2.1 建设项目所在地环境现状2.1.1 大气环境质量现状评价区域3个大气测点氯化氢、氟化物未检出；SO2、NO2日均浓度I值均小于1，PM10略有超标，表明环境空气质量基本满足环境标准要求。2.1.2 地表水环境质量现状长江各监测因子中标准指数均小于1，符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中II类水环境功能要求。2.1.3 声环境质量现状厂界昼间噪声低于相应标准限值，表明项目拟建区域声环境质量良好。2.1.4 地下水环境质量现状地下水满足地下水质量标准（GB/T1484893）类水质功能标准2.1.5 土壤环境质量现状项目所在地土壤环境质量现状满足二级土壤标准要求。2.2 建设项目环境影响评价范围表2-1 拟建项目环境影响评价范围表评价内容评价范围区域污染源调查调查评价范围内的主要工业企业大 气以建设项目厂址为中心，直径5km圆形区域地表水污水处理厂排污口上游0.5km至下游1km范围噪 声建设项目厂界外沿100m范围。风险评价建设地点周边5km半径范围地下水建设项目厂区项目建设地点及评价范围见附图一。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施和效果3.1 建设项目污染物产生及排放情况3.1.1 废水根据对生产废水进行分析，采取分质收集、分类处理措施对废水进行了分类，主要废水情况如下：表3-1 废水分类预处理情况序号废水种类废水量（m3/d）预处理措施设计处理能力（m3/d）1高含盐废水161.53多效蒸发2402难降解废水72水解1003含硝基苯类废水100微电解+ Fenton氧化微电解2404含氰废水6.09氧化破氰105其它工艺废水408.23Fenton氧化1920合计747.85说明：工艺废水为224354m3/a，平均约747.85m3/d。预处理后的含硝基苯类废水和其它高浓度废水约508.23m3/d都进入Fenton氧化系统进行处理。90445.6污水处理站93395.493395.4管网7952.2烯草酮项目5277原料带水及反应水2675.216813氟磺胺草醚项目1696818324.1氟虫腈项目16261.6原料带水及反应水2012.529580吡虫啉项目31506原料带水及反应水3785726.1丁醚脲项目4933原料带水及反应水793.115000固废回收及焚烧炉项目15500损耗1215损耗50损耗2304原料带水及反应水1060损耗500图3-1 拟建项目水平衡图（m3/a）表3-2 拟建项目水污染物产生及排放情况排放源废水量m3/a污染物名称产生情况治理措施排放情况产生浓度mg/l产生量t/a排放浓度mg/l排放量t/a生产93395.4COD800007471.63物化、生化处理1009.340甲苯888.6983010.009硝基苯类3284.96306.820.187挥发酚347.9832.50.50.047总磷230.2021.50.50.047氯苯289.09270.20.019氨氮890.8483.2151.401苯酚127.4211.90.30.028二甲苯214.14200.40.0373.1.2 废气原有的有机废气在各车间进行处理后在所在车间的排气筒排放，处理措施为活性炭吸附。本次技改，有机废气集中收集到废气焚烧炉焚烧处理后，通过焚烧炉排气筒排放，共设置两台焚烧炉，废气焚烧炉烟囱高度为25米。采取焚烧处理后，减少了有机废气排放量和有机废气排气筒。车间保留酸性、碱性废气排气筒，酸性废气采用碱液吸收处理采用排放，碱性废气采用水吸收处理后排放。具体见下表：表3-3 拟建项目大气污染物有组织排放情况排气筒位置排气量(m3/a)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)年产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度(m)直径(m)温度()2#、5#烟囱2.88108二甲胺17.40.695焚烧99%0.20.010.05301.1250.870连续二甲基亚砜104.24.173099%1.00.040.3二氯乙烷590.323.6117099%5.90.241.768412.65非甲烷总烃104.24.173099%1.00.040.312035环戊二烯6.90.28299%0.10.000.02甲苯1500.060.0043299%15.00.604.324011.6甲醇361.114.4410499%3.60.141.0419018.8氯苯177.17.085199%1.80.070.51601.685三氟乙酸86.83.472599%0.90.030.25乙醇52.12.081599%0.50.020.1576814.08乙腈791.731.6722899%7.90.322.281442.64乙酸104.24.173099%1.0