四大管道工厂化配制协议.doc

.

濮阳电厂2*200MW机组工程

四大管道工厂化加工配制技术协议

甲方：河南第二火电建设公司
乙方：郑州华电金源管道有限公司

2005年10月

1 总则
1.1 本技术协议书适用于电厂200MW机组四大管道（主蒸汽管道，热再热蒸汽管道，冷再热蒸汽管道，高压给水管道，以下简称四大管道）工厂化加工配制。
1.2 本技术协议书仅提出最低限度的要求。供方应保证提供符合本技术协议和有关的最新工业标准的产品。
1.3 本技术协议书所使用的标准如遇与需方所要求的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.4 本技术协议书经双方签字盖章后作为订货合同的附件，与合同文本具有同等的效力。
2 配管设计及工厂化加工范围
2.1 主蒸汽管道为从锅炉过热器出口联箱接口至高压主汽门入口之间的管道。
2.2 再热热段蒸汽管道为从锅炉再热器出口联箱至中压缸联合汽门入口之间的管道。
2.3 再热冷段蒸汽管道为从高压缸出口至锅炉再热器入口联箱之间的管道。
2.4 高压给水管道为从高压给水泵出口至锅炉省煤器进口联箱之间的管道。
2.5 疏放水、放气、取样，加药等小管道，工厂化范围仅包括其接管座部分。
3 标准与协议:
本技术协议书采用下列技术标准和规范：
3.1 国内部分:
(1) GB222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许 偏差
(2) GB713-86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
(3) GB5777-86 无缝钢管超声波探伤方法
(4) GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
(5) GB10181-88 恒力弹簧支吊架
(6) GB10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法
(7) GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
(8) GB12459-90 钢制对焊无缝管件
(9) GB150-98 钢制压力容器及标准释义
(10) GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
(11) GB/T 13298-91 金属显微组织检验方法
(12) GB/T 13793-92 直缝电焊钢管
(13) GB/T 13401-92 钢板制对焊管件
(14) GB/T 14383-93 锻钢制承插焊管件
(15) GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
(16) GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法
(17) GB/T 17116.1-1997 管道支吊架 第一部分 技术规范
(18) GB/T 17116.2-1997 管道支吊架 第二部分 管道连接部件
(19) GB/T 17116.3-1997 管道支吊架 第三部分 中间连接件和建筑结构连接件
(20) GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
(21) DL 441-91 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
(22) DL/T 438-91 火力发电厂金属技术监督规程
(23) DL 5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
(24) DL 473-92 大直径三通锻件技术条件
(25) DL/T 515-93 电站弯管
(26) DL 5028-93 电力工程制图标准
(27) DL/T 5026-93 电力工程计算机辅助设计技术规定
(28) DL 5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
(29) DL/T 5048-95 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）
(30) DL/T 5069-96 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）
(31) DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
(32) DL/T 612-1996 电力工业锅炉压力容器检察规程
(33) DL/T 5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程
(34) SDGJ 6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定
(35) JB 4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
(36) JB 4730-94 压力容器无损检测
(37) 87DG，火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册
(38) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，1983年（西北院版）
(39) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，补充部分，1993年版
(40) 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册（华东院版）
(41) 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）
(42) 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）
3.2 国外部分：
(1) ASME B31.1 Power Piping
(2) TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers
(3) FDBR Design of Power Piping
(4) DIN 2413 Design of Steel Pressure Pipes
(5) 415R(WB36) High-temperature tube steel
(6) ASME SECTION II Materials
(7) ASME SECTION V Nondestructive Examination
(8) ASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure Vessels
(9) ASME SECTION IX Welding and Brazing Qualifications
(10) ANSI B16.9 Wrought Steel Butt-Welding Fittings
(11) ANSI B16.11 Forged Steel Fitting, Socket-Welding and
Threaded
(12) ANSI B16.25 Butt-Welding Ends
(13) ANSI B16.28 Wrought Steel Butt-Welding Short Radius
Elbows and Rotations
(14) MSS SP-43 Wrought Stainless Steel Butt-Welding Fitting
(15) MSS SP-75 Specification for High-Test Wrought Welding
Fittings
(16) MSS SP-58 Pipe Hangers and Supports-Materials, Design and Manufacture
(17) MSS SP-69 Pipe Hangers and Supports-Selection and Application
(18) MSS SP-89 Pipe Hangers and Supports-Fabrication and Installation Practices
(19) ASTM Material Specification
(20) AWS American Welding Society
如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。
4 供方工作及服务内容
4.1 顾客和需方提供的管材、管件到厂后的卸车清点和保管，出具厂方与承运人的交接记录。
4.2 原材料进厂检验与标记。检验内容包括：
(1) 全部管材的外观和几何尺寸检查（包括长度、内外径、壁厚）。
(2) 全部管材做明显标记（工厂编号、炉批号、规格、材质、长度等）
(3) 全部合金管材的光谱和硬度检验。
(4) 按规格抽查一根，作金相组织、机械性能和化学成份分析（已进行商检的除外）。
(5) 管件到厂100%检验，内容为外观质量、几何尺寸、光谱和硬度(指合金钢)。
4.3管道的工厂化加工配制。
4.3.1 配管设计
要求使用计算机辅助优化设计。
4.3.2 原材料进厂复检
4.3.3 加工坡口
4.3.4 分段下料
4.3.5 开孔
4.3.6 组合焊接。
4.3.7 蠕胀测点
4.3.8 检验
4.3.9 组合件热处理
4.3.10 管道清理——酸洗和喷砂（丸）处理
4.3.11 油漆
4.3.12 标记和包装
4.3.13 出厂前检验
4.3.14 发运
4.4 为确保获得正确的配管尺寸，供方应根据配管设计的要求选择合适的管件和管道进行预组合，在满足长度和角度等尺寸公差要求后再实施组合焊接。
4.5 工厂组合焊接所需的焊条、焊丝等消耗性材料。
5 技术要求
5.1 总的技术要求
5.1.1 满足需方对四大管道系统、布置、调试等方面的设计要求。
5.1.2 满足有关四大管道管材、管件、支吊架的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求。
5.1.3 满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。
5.1.4 满足需方资料存档的要求，供方应提供全套质检报告。
5.2 供方应根据设计院提供的正式蓝图和需方提供的计算机优化配管设计的要求进行配管。
5.3 配管应本着“设计允许、安装方便”的原则，尽量将焊口位置靠近现场安装平台。
5.4 工厂化加工配制应考虑到机组酸洗、吹管、调试和性能试验等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，具体方案由需方、供方和调试、安装单位协调确定。
5.5 配管时管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸以现场测量的数据为准，如与需方提供的计算机优化配管设计和设计院施工图的参考尺寸和重量差异较大时，及时反馈需方。
5.6 如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时，供方应根据现场环境，本着便于安装、调试、运行和检修的原则提出初步方案，经需方批准后确定位置。
5.7 配管产品（组合段、单件）的标识应与配管设计总图的要求相一致。体现以下内容：管段的编号、介质流向、管道规格、材质、工厂焊口编号、现场焊口编号。
5.8 确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，满足以下要求：
1） 配管程序中的排料优化原则。根据配管设计对组合段的尺寸要求
（如长度和角度等）和实际到厂管材、管件尺寸，选择最合适的
管材、管件。
2） 焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不小于100mm。
3） 两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不小于150mm。
4） 焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的
焊缝，距离支吊架管部边缘不小于焊缝宽度的5倍，且不小于
100mm。
5） 焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm
6） 对位于隔墙，楼板内的管段不设置焊缝。
7） 在确定单件分段管道的总体尺寸时，考虑运输条件（汽车运输）
的要求；考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则加临时固定措施。
5.9 对设置蠕变测点的管段，选用该管系中实际壁厚最薄的同批钢管，其长度不少于3000mm或按设计院图纸要求，在这一管段上不开孔，安装仪表插座，也不安装支吊架。
5.10 管道（系）的坡度按配管设计的要求进行配管和加工。
5.11 在满足运输及安装条件下，尽可能进行工厂焊接。
5.12 组合焊接前应按配管图将有关组件进行预组合，以保证焊接的正确性。组合件应进行热处理，消除残余应力。
5.13 各类孔采用机械钻镗。
5.14 采用酸洗或喷砂去除管道内外壁的氧化皮，不使材料产生腐蚀和斑点。表面喷涂防锈油漆之前应确保表面质量达到标准要求。
5.15 出厂的管段及管道组合件两头打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号等），中部油漆双重标记（要有流动方向标记）。出厂前对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两端坡口用内衬软质材料（铁皮或塑料、橡胶）包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏。
5.16 供方负责协调与相连设备（如锅炉、汽轮机、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）接口的坡口型式，使其相互匹配。
6 质量保证
6.1 供方及其生产加工厂应有健全的质保体系，并通过ISO9000质量体系认证。
6.2 供方应成立项目组来执行本项目，明确项目经理及项目组成人员的工 作分工和职责。
6.3 供方对本项目制订产品/质量检验计划。
6.4 供方应对需方监造人员提出的质量问题（以其签发的质量通知单为准）积极进行答复和整改，填写有关处理结果表格。
6.5 材料进厂后对原材料进行复检，并对复检结果提出报告。
6.6 管道组合件在安装现场验收时，供方应派人到现场与需方等有关单位共同清点验收，并在验收单上签字。
7 设计配合及需方应提供的资料
7.1 配管设计必须以设计院提出的管道布置施工图坡切图和系统图为依据进行。供方应积极配合需方进行配管设计。在配管设计图纸确认后方可投料加工。供方配管下料加工前，应提前通知需方，以便需方及时将有关补充信息反馈给供方。经需方书面同意后正式开工。
7.2 焊接工艺流程、热处理工艺流程及其它加工工艺流程由供方统一制定，且满足相关标准的要求。
7.3 供方应根据需方要求参加设计联络会，次数地点及时间由需方确定。
7.4 需方应向供方提供设计院的正式蓝图和计算机优化配管设计图、四
大管道坡口形式、相连设备（锅炉、汽机、高加）、阀门等接口的坡口形式。
8 应提交的技术文件
8.1 需方向供方提供以下资料：
（1） 原材料质量证明文件。
（2） 进口原材料和产品的商检报告。
（3） 管件质量合格证书。
8.2 供方将所有资料汇总后应向需方提供下列技术文件共 套（随货资料除外）：
（1） 原材料质量证明文件。包括化学成分、机械性能、水压试验合格证、无损探伤检查结果、炉号、管号、合金钢管的热处理状态或金相分析分析结果。
（2） 进口原材料和产品的商检报告。
（3） 原材料进厂复检报告。
（4） 管件质量合格证书。
（5） 组合件检验/试验证书。
（6） 焊接工艺及热处理记录
（7） 无损检验记录
（8） 供货清单（装箱单）。供货清单应注明每只钢管（组合件）的规格、长度、重量、材质。
8.2 提交的资料（除图纸外）均按A4纸尺寸保存文档。
9 其 它：
9.1 本技术协议经双方签字盖章后生效。
9.2 未尽事宜，供、需双方协商解决。
9.3 本技术协议书一式4份，其中甲方2份，乙方2份。

10．本合同双方的地址如下 ：

甲　　方　　　　　　　　　 　 乙　　方
名称：河南第二火电建设公司 名称：郑州华电金源管道有限公司
濮阳项目部
地址： 地址：郑州市西站路北街2号
邮编： 邮编：450051
电话： 电话：[phone]
传真： 传真：[phone]
联系人: 联系人：
授权代表： 授权代表：
日期： 日期：

合同范本精选！