生产管理课程设计.doc

经济管理学院实践教学实践教学项目 生产组织设计题 目 多对象流水线的组织 设计等 班级学号 学生姓名 指导教师 2012 年 6 月 20 日2011-2012（2）学期经济管理学院实践教学成 绩 评 定 表实践教学项目生产组织设计专 业工商管理学生姓名班级学号评语组长签字：年 月 日成绩日期2011-2012（2）学期经济管理学院实践教学任 务 书学 院经济管理学院专 业工商管理学生姓名班级学号 实践教学项目生产组织设计实践题目多对象流水线的组织设计等一、实践教学要求与任务: （一）要求1根据设计题目和已知数据资料认真设计，方法、步骤要清楚，计算公式要正确。2设计中附有必要的图表，语言叙述要准确，图纸绘制要清晰、正确。3论文要结构合理、论点明确、层次分明，能够理论联系实际，有实用价值。（二）任务1. 多对象流水线的组织设计2撰写论文二、工作计划与进度安排:14-15周完成1多对象流水线的组织设计：1周完成2撰写与课程相关的学术论文：1周完成三、注意事项1按照各自班级指定的参数进行设计2不得抄袭指导教师： 年 月 日专业负责人：年 月 日学院院长：年 月 日目录一、 设计的目的和要求（一）车间设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -21、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 2、确定生产类型和划分工段- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -23、生产过程组织形式- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34、计算所需要的车间设备- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -35、计算所需要的车间面积- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -36、厂房选择及车间平面布置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -57、车间设计中的问题分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6（二）车间作业计划系统设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 61、车间组织机构设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -62、规定作业计划制度- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 63、作业计划标准的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6（1）A产品间断流水线计划图表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6（2）B产品间断流水线计划图表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8（3）C产品间断流水线计划图表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10（4）在制品A形成与消耗示意图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12（5）在制品B形成与消耗示意图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13（6）在制品C形成与消耗示意图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14二、设计内容与方法步骤三、课程设计题目（一）第一组题- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15（二）第二组题- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15生产组织设计一、 设计的目的和要求生产组织设计，主要是对工厂的一个基本车间（机械加工车间）进行生产组织与计划工作设计。通过课程实践可以对课程中的主要部分生产过程组织和生产作业计划工作等，进行一次系统的综合练习与实际运用，进而巩固所学的理论知识，使所学理论知识进一步系统化。培养学生分析问题与解决问题的能力。在设计中，要求做到理论联系实际，根据设计题目和已知数据资料认真设计，方法、步骤要清楚，计算公式要正确。设计中要附有必要的图表，语言叙述要准确，图表绘制要清晰、正确。另外，为了培养学生撰写学术论文，提高写作能力与水平，还要求结合生产管理课程的学习 ，写一篇与管理有关的学术论文。论文要结构合理、论点明确、层次分明，能够理论联系实际，有实用价值。二、 设计内容与方法步骤 生产组织设计，包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容（一） 车间设计车间设计，要求按下面步骤进行：1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定 由所给资料可以知道，35024 变速箱第一轴(A)，35042 变速箱第二轴(B)，29110 球头肖(C)都是旋转体，且结构工艺相似。因此可将此三个零件视为同一类产品.2、确定生产类型和划分工段零件工艺过程及工序时间1234567891011Tj350244.15.25.63.67.04.02.54.08.23.26.253.6350424.05.34.62.36.03.42.52.97.22.85.346.3291103.84.65.52.66.53.53.22.67.12.55.046.9 设工作天数为300天，每天两班，每班8小时，设备时间利用系数可定为0.85。 Fe=300*8*2*0.85*60=244800利用时间分配法确定节拍时间分配法产品产量Nj单件定额Tj劳动量Nj*Tj比重%有效时间Fe各产品的有效时间节拍R(分)=*=/A1800053.696480017.7924480043549.92.42B7200046.3333360061.46150454.12.09C2400046.9112560020.75507962.12合计54240001002592003、生产过程组织形式因为是生产三种不同的零件，即加工对象不单一，所以应建立工艺专业化工段。该车间设计中三种零件的产量都较大(变速箱第一轴35024为18000件, 变速箱第二轴35024为72000件, 球头肖29110为24000)，产品的结构和工艺都比较稳定。因此工艺过程可以细分和合并，满足组织流水线生产的条件，所以可以进行组织流水生产，即组织多对象可变流水线。因为各工序的时间不等于节拍或节拍的整数倍，所以流水线的形式为简短流水线。4、计算所需要的车间设备工序同期化项目与工序1234567891011TjARa=2.42Na=18000Tai4.15.25.63.67.04.02.54.08.23.26.253.6Sai1.6942.1492.3141.4882.8931.6531.0331.6533.3881.3222.562S采ia23323222423BRb=2.09Nb=72000Tbi4.05.34.62.36.03.42.52.97.22.85.346.3Sbi1.9142.5362.2011.1012.8711.6271.1961.3883.4451.3402.536S采ib23323222423CRc=2.12Nc=24000Tci3.84.65.52.66.53.53.22.67.12.55.046.9Sci1.7922.1702.5941.2263.0661.6511.5101.2263.3561.1792.358S采ic23324222423实用设备Si2332422242329负荷系数K设i0.920.800.770.590.730.820.620.700.850.650.84K设i=(Na*Tai + Nb*Tbi + Nc*Tci)/(S采i*T效)5、计算所需要的车间面积生产面积机械型号名称每台占地面积设备数 总占地面积（m2）X52K端面铣床2.2*228.8F21中心孔钻床2*1.539CW6163车床2*1510Y631K花键铣床2*2624S8139螺纹车床2*124M8162花键轴磨床3*1.529Z535立钻床1.4*145.6M131W外元磨床2*1.5515辅助生产面积名称规格数量总占地面积（m2）机修组电工组 磨具间仓库（中间库）仓库（工具室） 原材料成品库废品库服务部门名称规格数量总占地面积（m2）办公室资料室调度室生活间名称规格数量总占地面积（m2）休息室 洗浴室卫生间更衣室6、厂房选择及车间平面布置 1、厂房选择根据所学知识,厂房的选址应该综合考虑市场，行业环境，成本问题，基础设施，劳动力资源，供应商，自由贸易区，政治因素，政府壁垒，环境保护，竞争优势，东道社区等各方面的因素。2、车间平面布置如下:7、车间设计中的问题分析1.车间布局应合理，既考虑工人的操作问题，又应考虑工人的安全问题。2.工人的分配应尽量达到最少。3.车间的环境应简洁，即利于工人的工作，又要经济合理。(二)车间作业计划系统设计1、车间组织机构设计根据车间的生产技术特点及业务范围、工作性质进行设计，并要以图表形式表示出来。（本设计略）2、规定作业计划制度规定作业计划制度，包括计划的编制程序和方法；计划表格的设计，作业计划核算表格的设计；车间作业计划调度组织机构等。（本设计略）3、作业计划标准的设计A产品间断流水线计划图表流水线名称轮班数每日产量（件）节拍 (分/件)运输批量节奏 (分/件)看管周期变速箱第一轴2602.4212.422小时工序编号轮班任务工时定额需要设备数采用设备数设备编号设备负荷率工人编号工人兼职作业看管期内的工作指示图表2小时 20 40 60 80 100 120 看管周期产量(件)1304.11.6942169.413设备-832021002-120-292305.22.1493314.91-18 341003-120- 2351004-120-233305.62.3143631.459设备-38771006-120-2181007-120-214303.61.4882948.85-5916101008-120-335307.02.89331189.3916设备-107151210010-120-171310011-120-176304.01.65321465.312-78201510013-120-307302.51.0332163.39-421710014-120-488304.01.65321865.31524设备-78201910016-120-309308.23.38842038.81726设备-4762110018-120-152210019-120-152310020-120-1510303.21.32222432.215-39122510021-120-3811306.22.56232656.217-67112710022-120-192810023-120-19B产品间断流水线计划图表流水线名称轮班数每日产量（件）节拍(分/件)运输批量节奏(分/件)看管周期变速箱第一轴22402.0912.092小时工序编号轮班任务工时定额需要设备数采用设备数设备编号设备负荷率工人编号工人兼职作业看管期内的工作指示图表2小时 20 40 60 80 100 120看管周期产量(件)11204.01.9142191.41-1102721002-120-3021205.32.5363353.636、9设备-641241004-120-2351005-120-2331204.62.2013620.13-24571006-120-2681007-120-2641202.31.1012910.13-125101008-120-5251206.02.87131187.19-105171210010-120-201310011-120-2061203.41.62721462.71216设备-75221510013-120-3571202.51.19621619.612-2491710014-120-4881202.91.38821838.81520设备-47161910016-120-4191207.23.44542044.515-5372110017-120-172210018-120-172310019-120-17101202.81.340224342026设备-41152510021-120-43111205.32.53632653.620-64122710022-120-232810023-120-23C产品间断流水线计划图表流水线名称轮班数每日产量（件）节拍(分/件)运输批量节奏(分/件)看管周期变速箱第一轴2802.1212.122小时工序编号轮班任务工时定额需要设备数采用设备数设备编号设备负荷率工人编号工人兼职作业看管期内的工作指示图表2小时 20 40 60 80 100 120看管周期产量(件)1403.81.7922179.213设备-952521002-120-322404.62.17033171-21441003-120-2651004-120-263405.52.5943659.459、11设备-711371006-120-2281007-120-224402.61.2262922.65-2710101008-120-475406.53.0664116.65-81121009-120-181310010-120-181410011-120-186403.51.65121565.11219设备-78221610013-120-347403.21.510217511421设备-61191810015-120-378402.61.22621922.612-27102010016-120-479407.13.35642135.614-4262210017-120-172310018-172410019-120-1710402.51.17922517.92027设备-2192610021-120-4811405.02.35832735.820-4392810022-120-242910023-120-24在制品A的Zmax计算工序号Ti（分）占用地点（工序）分段Zmax = T同*S上/T上-T同*S下/T下14.112083Z= 883101Z= -5101120Z= -325.223038Z= -63883Z= 183101Z= 4101120Z= 135.634038Z= 103897Z= -1297120Z= 243.645038Z= -63897Z= 897107Z= -2107120Z= 057.056078Z= -678107Z= 5107120Z= 164.067078Z= 778107Z= -3107111Z= -2111120Z= -172.578078Z= -778107Z= 41