生产管理课程设计.doc

经济管理学院实践教学

实践教学项目 生产组织设计　
题 目 多对象流水线的组织
设计等
班级学号
学生姓名
指导教师

2012 年 6 月 20 日

2011-2012（2）学期经济管理学院实践教学
成 绩 评 定 表
实践教学项目
生产组织设计
专 业
工商管理
学生姓名

班级学号

评

语

组长签字：
年 月 日
成绩

日期

2011-2012（2）学期经济管理学院实践教学
任 务 书
学 院
经济管理学院
专 业
工商管理
学生姓名

班级学号

实践教学项目
生产组织设计
实践题目
多对象流水线的组织设计等
一、实践教学要求与任务:
（一）要求
1．根据设计题目和已知数据资料认真设计，方法、步骤要清楚，计算公式要正确。
2．设计中附有必要的图表，语言叙述要准确，图纸绘制要清晰、正确。
3．论文要结构合理、论点明确、层次分明，能够理论联系实际，有实用价值。
（二）任务
1. 多对象流水线的组织设计
2．撰写论文
二、工作计划与进度安排:14-15周完成
1．多对象流水线的组织设计：1周完成
2．撰写与课程相关的学术论文：1周完成
三、注意事项
1．按照各自班级指定的参数进行设计
2．不得抄袭
指导教师：

年 月 日
专业负责人：

年 月 日
学院院长：

年 月 日

目录
一、 设计的目的和要求
（一）车间设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2
1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2
2、确定生产类型和划分工段- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2
3、生产过程组织形式- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3
4、计算所需要的车间设备- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3
5、计算所需要的车间面积- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -3
6、厂房选择及车间平面布置- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -5
7、车间设计中的问题分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6
（二）车间作业计划系统设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
1、车间组织机构设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6
2、规定作业计划制度- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
3、作业计划标准的设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6
（1）A产品间断流水线计划图表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -6
（2）B产品间断流水线计划图表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8
（3）C产品间断流水线计划图表- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10
（4）在制品A形成与消耗示意图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12
（5）在制品B形成与消耗示意图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -13
（6）在制品C形成与消耗示意图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14
二、 设计内容与方法步骤
三、课程设计题目
（一）第一组题- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15
（二）第二组题- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15《生产组织设计》
一、 设计的目的和要求
生产组织设计，主要是对工厂的一个基本车间（机械加工车间）进行生产组织与计划工作设计。通过课程实践可以对课程中的主要部分——生产过程组织和生产作业计划工作等，进行一次系统的综合练习与实际运用，进而巩固所学的理论知识，使所学理论知识进一步系统化。培养学生分析问题与解决问题的能力。在设计中，要求做到理论联系实际，根据设计题目和已知数据资料认真设计，方法、步骤要清楚，计算公式要正确。设计中要附有必要的图表，语言叙述要准确，图表绘制要清晰正确。
另外，为了培养学生撰写学术论文，提高写作能力与水平，还要求结合生产管理课程的学习 ，写一篇与管理有关的学术论文。论文要结构合理、论点明确、层次分明，能够理论联系实际，有实用价值。
二、 设计内容与方法步骤
生产组织设计，包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容
（一） 车间设计
车间设计，要求按下面步骤进行：
1、车间生产的产品（零件）进行分类鉴定
由所给资料可以知道，35024 变速箱第一轴(A)，35042 变速箱第二轴(B)，29110 球头肖(C)都是旋转体，且结构工艺相似。因此可将此三个零件视为同一类产品.
2、确定生产类型和划分工段
零件工艺过程及工序时间

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Tj
35024
4.1
5.2
5.6
3.6
7.0
4.0
2.5
4.0
8.2
3.2
6.2
53.6
35042
4.0
5.3
4.6
2.3
6.0
3.4
2.5
2.9
7.2
2.8
5.3
46.3
29110
3.8
4.6
5.5
2.6
6.5
3.5
3.2
2.6
7.1
2.5
5.0
46.9

设工作天数为300天，每天两班，每班8小时，设备时间利用系数可定为0.85。
Fe=300*8*2*0.85*60=244800
利用时间分配法确定节拍

时间分配法
产品
产量
Nj
单件定额Tj
劳动量
Nj*Tj
比重%
有效时间Fe
各产品的有效时间
节拍
R(分)
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦=⑥*⑤
⑧=⑦/②
A
18000
53.6
964800
17.79

244800
43549.9
2.42
B
72000
46.3
3333600
61.46
150454.1
2.09
C
24000
46.9
1125600
20.75
50796
2.12
合计

－
－
5424000
100

259200
－

3、生产过程组织形式
因为是生产三种不同的零件，即加工对象不单一，所以应建立工艺专业化工段。该车间设计中三种零件的产量都较大(变速箱第一轴35024为18000件, 变速箱第二轴35024为72000件, 球头肖29110为24000)，产品的结构和工艺都比较稳定。因此工艺过程可以细分和合并，满足组织流水线生产的条件，所以可以进行组织流水生产，即组织多对象可变流水线。因为各工序的时间不等于节拍或节拍的整数倍，所以流水线的形式为简短流水线。

4、计算所需要的车间设备
工序同期化

项目与工序
1
2
3

4
5
6
7
8
9
10
11
Tj
A
Ra=2.42
Na=18000
Tai
4.1
5.2
5.6
3.6
7.0
4.0
2.5
4.0
8.2
3.2
6.2

53.6
Sai
1.694
2.149
2.314
1.488
2.893
1.653
1.033
1.653
3.388
1.322
2.562
S
采ia
2
3
3
2
3
2
2
2
4
2
3
B
Rb=2.09
Nb=72000
Tbi
4.0
5.3
4.6
2.3
6.0
3.4

2.5
2.9
7.2
2.8
5.3

46.3
Sbi
1.914
2.536
2.201
1.101
2.871
1.627
1.196
1.388
3.445
1.340
2.536
S
采ib
2
3
3
2
3
2
2
2
4
2
3
C
Rc=2.12
Nc=24000
Tci
3.8
4.6
5.5
2.6
6.5
3.5
3.2
2.6
7.1
2.5
5.0

46.9
Sci
1.792
2.170
2.594
1.226
3.066
1.651
1.510

1.226
3.356
1.179
2.358
S
采ic
2
3
3
2
4
2
2
2
4
2
3
实用设备Si
2
3
3
2
4
2
2
2
4
2
3
29
负荷系数K设i
0.92
0.80
0.77
0.59
0.73
0.82
0.62
0.70
0.85
0.65
0.84

K设i=(Na*Tai + Nb*Tbi + Nc*Tci)/(S采i*T效)

5、计算所需要的车间面积

生产面积

机械型号名称
每台占地面积
设备数
总占地面积（m2）
X52K端面铣床
2.2*2
2
8.8
F21中心孔钻床
2*1.5
3
9
CW6163车床
2*1
5
10
Y631K花键铣床
2*2
6
24
S8139螺纹车床
2*1
2
4
M8162花键轴磨床
3*1.5
2
9
Z535立钻床
1.4*1
4
5.6
M131W外元磨床
2*1.5
5
15

辅助生产面积

名称
规格
数量
总占地面积（m2）
机修组

电工组

磨具间

仓库（中间库）

仓库（工具室）

原材料

成品库

废品库

服务部门

名称
规格
数量
总占地面积（m2）
办公室

资料室

调度室

生活间

名称
规格
数量
总占地面积（m2）
休息室

洗浴室

卫生间

更衣室

6、厂房选择及车间平面布置
1、厂房选择
根据所学知识,厂房的选址应该综合考虑市场，行业环境，成本问题，基础设施，劳动力资源，供应商，自由贸易区，政治因素，政府壁垒，环境保护，竞争优势，东道社区等各方面的因素。
2、车间平面布置如下:

7、车间设计中的问题分析
1.车间布局应合理，既考虑工人的操作问题，又应考虑工人的安全问题。
2.工人的分配应尽量达到最少。
3.车间的环境应简洁，即利于工人的工作，又要经济合理。
(二)车间作业计划系统设计
1、车间组织机构设计
根据车间的生产技术特点及业务范围、工作性质进行设计，并要以图表形式表示出来。（本设计略）
2、规定作业计划制度
规定作业计划制度，包括计划的编制程序和方法；计划表格的设计，作业计划核算表格的设计；车间作业计划调度组织机构等。（本设计略）

3作业计划标准的设计

A产品间断流水线计划图表

流水线名称

轮班数

每日产量
（件）
节拍
(分/件)
运输批量

节奏
(分/件)
看管周期
变速箱第一轴
2
60
2.42
1
2.42
2小时
工序编号
轮班任务
工时定额
需要设备数
采用设备数
设备编号
设备负荷率
工人编号
工人兼职作业
看管期内的工作指示图表
2小时
20 40 60 80 100 120
看管
周期
产量(件)
1
30
4.1
1.694
2
1
69.4
1
3
设备
--------------------------------------------------83
20
2
100
2

-------------------------------------------------------------------120----
29
2
30
5.2
2.149
3
3
14.9
1

---------18
3
4
100
3

--------------------------------------------------------------120-----
23
5
100
4

------------------------------------------------------------------120-----
23
3
30
5.6
2.314
3
6
31.4
5
9
设备
---------------------38
7
7
100
6

-------------------------------------------------------------------120----
21
8
100
7

-----------120---
21
4
30
3.6
1.488
2
9
48.8
5

---------------------------------59
16
10
100
8

-------------------------------------------------------------------120----
33
5
30
7.0
2.893
3
11
89.3
9
16设备
-------------------107
15
12
100
10

-------------------------------------------------------------------120----
17
13
100
11

-------------------------------------------------------------------120----
17
6
30
4.0
1.653
2
14
65.3
12

--------------------78
20
15
100
13

-------------------------------------------------------------------120----
30
7
30
2.5
1.033
2
16
3.3
9

---4
2
17
100
14

-------------------------------------------------------------------120----
48
8
30
4.0
1.653
2
18
65.3
15
24设备
----------------------------------------------78
20
19
100
16

-------------------------------------------------------------------120----
30
9
30
8.2
3.388
4
20
38.8
17
26设备
-----------------------------47
6
21
100
18

-------------------------------------------------120---
15
22
100
19

-------------------------------------------------------------------120----
15
23
100
20

-------------------------------------------------------------------120----
15
10
30
3.2
1.322
2
24
32.2
15

-------------------39
12
25
100
21

-------------------------------------------------------------------120----
38
11
30
6.2
2.562
3
26
56.2
17

----------------------------------------67
11
27
100
22

--------------------------------------------------------------------120----
19
28
100
23

--------------------120----
19

B产品间断流水线计划图表
流水线名称
轮班数
每日产量
（件）
节拍
(分/件)
运输批量
节奏
(分/件)
看管周期
变速箱第一轴
2
240
2.09
1
2.09
2小时
工序编号
轮班任务
工时定额
需要设备数
采用设备数
设备编号
设备负荷率
工人编号
工人兼职作业
看管期内的工作指示图表
2小时
20 40 60 80 100 120
看管

周期
产量(件)
1
120
4.0
1.914
2
1
91.4
1

-------------------------------------------------------------------110
27
2
100
2

------------------------------------------------------------------120----
30
2
120
5.3
2.536
3
3
53.6
3
6、9
设备
-----------------------------------64
12
4
100
4

-------------------------------------------------------------------120---
23
5
100
5

------------------------------------------------------------------120----
23
3
120
4.6
2.201
3
6
20.1
3

---------24
5
7
100
6

----------------------------------------------120----
26
8
100
7

------------------------------------------------------------------120----
26
4
120
2.3
1.101
2
9
10.1
3

-----12
5
10
100
8

-----------------------------------------------------------------120-----
52
5
120
6.0
2.871
3
11
87.1
9

------------------------------------------------------------105
17
12
100
10

-----------------------------------------------------------------120----
20
13
100
11

-------------------------------------------------------------------120---
20
6
120
3.4
1.627
2
14
62.7
12
16设备
------------------------------------------75
22
15
100
13

------------------------------------------------------------------120----
35
7
120
2.5
1.196
2
16
19.6
12

------------24
9
17
100
14

------------------------------------------------------------------120----
48
8
120
2.9
1.388
2
18
38.8
15
20设备
------------------------47
16
19
100
16

------------------------------------------------------------------120----
41
9
120
7.2
3.445
4
20
44.5
15

--------------------------------53
7
21
100
17

--------------------------------------120----
17
22
100
18

------------------------------------------------------------------120----
17
23
100
19

------------------------------------------------------------------120----
17
10
120
2.8
1.340
2
24
34
20
26设备
-------------------41
15
25
100
21

------------------------------------------------------------------120----
43
11
120
5.3
2.536
3
26
53.6
20

-------------------------------------64
12
27
100
22

------------------------------------------------------------------120----
23
28
100
23

--------------120----
23

C产品间断流水线计划图表
流水线名称
轮班数
每日产量
（件）
节拍
(分/件)
运输批量
节奏
(分/件)
看管周期
变速箱第一轴
2
80
2.12
1
2.12
2小时
工序编号
轮班任务
工时定额
需要设备数
采用设备数
设备编号
设备负荷率
工人编号
工人兼职作业
看管期内的工作指示图表
2小时
20 40 60 80 100 120
看管
周期
产量(件)
1
40
3.8
1.792
2
1
79.2
1
3
设备
---------------------------------------------------------95
25
2
100
2

------------------------------------------------------------------120----
32
2
40
4.6
2.170
3
3
17
1

----------21
4
4
100
3

--------------------120----
26
5
100
4

-------------------------------------------------------------------120---
26
3
40
5.5
2.594
3
6
59.4
5
9、11设备
-----------------------------------------71
13
7
100
6

---------------------------------------------120----
22
8
100
7

------------------------------------------------------------------120----
22
4
40
2.6
1.226
2
9
22.6
5

---------------27
10
10
100
8

------------------------------------------------------------------120----
47
5
40
6.5
3.066
4
11
6.6
5

-----8
1
12
100
9

------------------------------------------------------------------120----
18
13
100
10

------------------------------------------------------------------120----
18
14
100
11

------------------------------------------------------------------120----
18
6
40
3.5
1.651
2
15
65.1
12
19设备
------------------------------------------------78
22
16
100
13

------------------------------------------------------------------120----
34
7
40
3.2
1.510
2
17
51
14
21设备
-------------------------------------61
19
18
100
15

--120----
37
8
40
2.6
1.226
2
19
22.6
12

---------------27
10
20
100
16

-----------------------------------------------------------------120----
47
9
40
7.1
3.356
4
21
35.6
14

------------------------42
6
22
100
17

------------------------------------------------------------------120----
17
23
100
18

--------------------------------------------------------------------------
17
24
100
19

------------------------------------------------------------------120----
17
10
40
2.5
1.179
2
25
17.9
20
27设备
---------------21
9
26
100
21

------------------------------------------------------------------120----
48
11
40
5.0
2.358
3
27
35.8
20

-------------------------43
9
28
100
22

------------------------------------------------------------------120---
24
29
100
23

------------------------------------------------------------------120----
24

在制品A的Zmax计算
工序号
Ti（分）
占用地点
（工序）
分段
Zmax = T同*S上/T上-T同*S下/T下
1
4.1
1~2
0~83
Z= 8
83~101
Z= -5
101~120
Z= -3
2
5.2
2~3
0~38
Z= -6
38~83
Z= 1
83~101
Z= 4
101~120
Z= 1
3
5.6
3~4
0~38
Z= 10
38~97
Z= -12
97~120
Z= 2
4
3.6
4~5
0~38
Z= -6
38~97
Z= 8
97~107
Z= -2
107~120
Z= 0
5
7.0
5~6
0~78
Z= -6
78~107
Z= 5
107~120
Z= 1
6
4.0
6~7
0~78
Z= 7
78~107
Z= -3
107~111
Z= -2
111~120
Z= -1
7
2.5
7~8
0~78
Z= -7
78~107
Z= 4
1