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风险评估报告范文

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2020年4月19日
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合江县火麻沟砖厂

安
全
风
险
评
估
报
告

风险评估单位：合江县火麻沟砖厂

03月18日

目 录
一、风险评估对象 1
二、风险评估活动概述 5
三、风险辨识 7
四、事故风险分级 10
五、风险评估 11
六、定性、定量风险评估 18
七、综合分析与评估 27
八、整改意见 31

合江县火麻沟砖厂
风险评估报告
一、风险评估对象
1、交通地理任置
合江县火麻沟砖厂位于合江县县城东北方向，直距约17km,政隶属合江县南滩乡中塝村。采矿权人：合江县火麻沟砖厂,属民营独资企业，法人代表：韩明杰，现持采矿许可证证号：C510522 1271 9871,有效期自 12月30日至 12月30日，露天开采页岩矿，生产规模0.7万吨／年，登记面积为0.0131km2，开采深度+300m～+250m。矿山位于南（滩）～石（龙）水泥公路东侧，交通方便。
主要从事页岩矿石的生产和销售。
当前，矿山从业人员9人，其中管理人员3人，特殊工种人员2人，其它作业人4人。开采矿石主要用于生产建筑用砖瓦，产品面向当地乡镇。
砖厂位于四川盆地南缘，属亚热带湿润季风气候，受高原和盆地影响，春暖夏热，潮湿多雨。
本地属地震波及区，四川地震区主要位于东经104°以西高原山地。国家地震局1981年对泸州市地区地震观测表明，本区属0～3级地震区。根据国家地震局1990年版《中国地震烈度区划图》，评估区内地震烈度小于Ⅵ度。
砖厂生产及生活用水均取自附近的山泉水和南滩乡供水管路水。
砖厂电源来自南滩乡供电站，10KV线路已至砖厂。
2、周边重要基础设施：
距离南滩乡政府约8公里、距合江县县城路程在1小时以内，地理位置十分便利。
距泸州矿山救护队约1.00小时路程。
距合江县急救中心、人民医院不超过1小时路程。
3、 评估企业概况
名称
合江县火麻沟砖厂
地址
合江县南滩乡中塝村
企业法人
韩明杰
联系电话

经济类型
民营独资
投资额
780万元
从业人员数
9
专职安全管理员
2人
企业法人营业执照
发证机关 泸州市合江县工商行政管理局
工商注册号
有效期 年 月 日至长期
采矿许可证
发证机关 泸州市国土资源局
证号 C
有效期 12月30日
安全生产许可证
发证机关 泸州市安全生产监督管理局
证号 （川）FM安许证字
有效期 年 月 日
主要负责人安全资格证
发证机关 泸州市安全生产监督管理局
证号
有效期 年 月 日
采矿矿种
页岩矿
矿山类型
露天开采
生产能力
0.7万吨/年
标准化有效期

开采方式
露天开拓
4、生产工艺流程
露天开采：挖掘机地表剥离→挖掘机分离矿石→铲装→小汽车运至加工房。
5、联系方式
地址：合江县南滩乡中塝村。
法人：韩明杰，电话：
取系人：王淋，电话：

6、评估组织机构
评估人员
姓 名
职 务
评估组组长
韩明杰
法人
评估组成员
王淋
主要负责人
评估组成员
蒋福林
安监科长
评估组成员
陈华益
安全员
报告编制人
王淋
报告审核人
韩明杰
二、风险评估活动概述
2.1风险评估目的
应用组织化与系统化的方法，对有关职业安全作业活动、设备设施的危险源（危险、有害因素，以下同）进行辨识，并及时更新，评估其风险水平，制定风险控制措施并实施，以此作为：
1、制定管理方针和目标指标、策划、实施并持续改进管理体系的重要基础。
2、决定设施要求、培训需求或操作规程的修改。
3、监督管理需求以确认其实施有效性及适时性。
2.2适用范围
本程序适用于本砖厂范围内产品、活动和服务中等危险源辨识、风险评估和风险控制。
1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段；
2、常规和异常活动；
3、事故及潜在的紧急情况；
4、所有进入作业场所的人员的活动；
5、原材料、产品的运输和使用过程；
6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；
8、丢弃、废弃、拆除与处理；
9、气候、地震及其它自然灾害等。
2.3 风险评估的依据
1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令（ ）第13号）。
2、《金属非金属矿山安全规程》GB16423- 。
3、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T138611—1992）。
4、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86）。
5、《重大危险源辨识》（GB18218- ）。
6、《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔 〕16号）。
2.4评估步骤与方法
评估方法依据风险评估标准，评估人员执行的评估步骤如下：
评估的策划与准备→首次会议情况熟悉→调查与分析→管理系统评估→符合性评估→发现评估→反馈会议→完成报告→制定预防计划。
由于时间的限制，评估人员不可能均等地接触所有人员及现场，因而评估人员采取下列抽样的方法：
将对全部员工中抽取有代表性的一部分或一定数量进行检查与测试。
评估只是基于抽样，评估发现也仅是对抽样的及时反映。
使用的评估方式包括：查、看、问等形式。
2.5评估原则
结合单位自身实际情况，按照国家安监总局总体思路和工作要求，坚持安全发展指导原则，建立和完善加强安全评估的技术支撑体系。
三、风险辨识
根据合江县火麻沟砖厂矿山地质、资源状态、开拓开采方式、选矿方式以及实际生产情况，可能存在以下危险源及其风险。
1、 采场崩塌滑坡
（1）危险性分析
造成采场边坡崩塌、滑坡事故的主要因素：
1）矿山页岩岩质的稳定性较差；
2）未按自上而下分台阶、斜坡式开采；
3）台阶高度大于10米；
4）边坡角大于70度；
5）防洪、排水设施不完善；
6）没有加强对边坡危岩的检查；
7）没有及时清理边坡上的浮石；
（2）边坡（台阶）参数
该露天矿采用挖掘机剥离矿石～铲装～运矿至加工点，按设计规定台阶高度不大于10米。
（3）该矿采场边坡有崩塌、滑坡事故发生的可能性。
1）边坡的危害性
该矿山页岩固结程度较高，其抗压强度较好，不易粉碎。无滑坡、垮塌等不良地质灾害，矿区范围内斜坡稳定，矿山开采工程地质条件较好，杜绝掏采，以防地害发生造成安全事故。
台阶高度也可能对边坡稳定产生影响，当边坡角为一定数时，台阶高度越大则稳定性降低，同时台阶高度增加，台阶坡面上揭露的岩体增加，从而揭露的结构面增加，使得一些结构面的下端在坡面上出露，变成弱结构面。因此，当台阶高度增加，则边坡角就要求降低，以此达到平衡。
2）违章开采造成的影响
违章开采一般都在生产边坡（采剥工作面）上发生，伞檐形（老鹰嘴）、阴山坎（岩体前倾）、空洞（神仙洞）等，不同程度的都会给边坡稳定带来影响。
该厂采场矿山最终边坡高度较大，开采结束时最大采高可达几十米，采场边坡崩塌、滑坡是该厂的主要危险因素，应随时注意观测边坡的地质变化。
2、 高处坠落
（1）危险性分析
造成高处坠落的主要因素：
1）没有按要求使用安全带、安全帽；
2）使用梯子不当；
3）高处作业时安全防护设施损坏；
4）工作责任心不强，主观判断失误；
5）使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；
6）作业人员疏忽大意、疲劳过度。
（2）该厂高处坠落事故发生的可能性
矿山采场台阶高度较高，采场有挖掘机剥离矿石、铲装等高处作业环节，工人在采场作业时若无安全防护措施或安全措施失效，如不系安全带作业，清理边坡浮石或过于接近工作平台边缘，就容易发生高处坠落事故。
挖掘机剥离矿石至最低采矿地坪工序以及用铲装车或人工手搬将破碎的石块转运上车，由机动车辆外运等工序采用分段作业，禁止同时平行作业，以防落矿时飞出伤人。
该矿此类事故可能发生的地点：采矿工作面，包括清理浮石、铲装矿石、运矿石等。
3、机械伤害危险性分析
机械设备自身存在固有危险，安全保护措施不当或设计不完善，机械设备运动部件与人体接触引起剪切、卷入、绞割等，就会产生机械伤害事故。
该厂使用的机械设备有挖掘机、装载机、运输汽车等，如果安全防护装置不完善、不规范，在机械部分的传动部位就会存在伤人的危险。该厂应加大安全整改资金的投入，确保人员安全。
4、触电危险性分析
（1）造成触电事故的主要因素
该厂使用了用电设备，存在用电危害，电力设备如果长时间过负荷运行，产生大量热量，导致电器设备内部绝缘体破坏，保护监测装置失效，造成火灾；另外，配电线路、开头、熔断器、插销座、照明设备、电动机等均有可能引起电伤害，也可能成为火灾的引燃源。
1）一些电气装置缺少屏护往往造成触电，如闸刀开关或磁力启动器缺少护壳；电路的热元件没有隐蔽；高压电气设备没有遮拦等。
2）电气设备未有良好的接地，一旦设备漏电时人触及造成触电危害。
3）电线或电缆因绝缘磨损或腐蚀而损坏、也能造成人员触电危害。
4）电气维修保护不当，安全管理不严，非电工作业人员装修电气设备和线路，违反操作规程，检修前不施行验电及悬挂标示牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当（过期或不合格）极易发生触电事故。
5）由于防雷设施不良，雷电可摧毁房屋，劈裂树木，损坏电气设备和电力线路，而且可伤害人，雷击电流能迅速经过人体，立即使呼吸中枢麻痹，心室纤颤或心跳骤停，以致使脑组织及一些主要脏器受到严重损害，出现休克或突然死亡，雷击时产生的电火花，还可使人遭到烧伤。
（2）该厂触电事故发生的可能性
电源线、接头、电缆绝缘层破损、闸刀、开关头外壳破损、电气设备绝缘老化等，在潮湿和易触及带电体的场所未使用安全电压，电气设备无接地、接零装置，电钻、电焊机等移动电器未安装漏电综合保护装置，带电检修或搬迁电气设备等情况都可能造成触电事故的发生。厂房屋面破损，雨水易打湿电机、电线易造成触电伤害。
5、职业危害因素
（1）粉尘危害
1）粉尘的危害性
粉尘是在矿山生产过程中产生的细粒状矿物或岩石粉尘，粉尘的主要危害是能引起尘肺病。
该矿山采矿在落矿、铲装矿将会产生一定浓度的粉尘，该厂挖掘机剥离矿石、装载机铲装矿石、运矿道路和地表剥离等易产生粉尘，没有采取喷雾降尘措施，粉尘对工人的危害没有根本解决。因此，挖掘机剥离矿石、铲装矿石、运矿道路和地表剥离的粉尘危害是该厂的主要危害因素。
2）治理粉尘的方法
矿山需铺设一趟小管径水管，供采矿场所喷雾洒水之用，产尘作业点的人员必须佩带个人防尘护具，以减轻粉尘对操作工人身体的危害。
（2） 噪声危害危险性分析
凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。该厂噪声主要来源各种设备在运转过程中振动、摩擦、碰撞，超过85分贝的噪声危害主要在采矿作业中的落矿的挖掘机剥离矿石、铲装矿石和汽车运矿等。
6、矿石运输危害危险性分析
在矿石装运过程中，转动设备无防护罩会造成人员绞伤事故，机动车辆超载运矿石也可能会发生从车上掉石伤人事故，道路不平或坡度太大时也容易造成翻车事故。
7、 作业环境危害危险性分析
夏天工作人员在采石过程中，如果防暑降温措施不当，会造成人员中暑；冬天工作人员如保暖不好，会造成人员冻伤事故。
8、自然灾害危险性分析
自然灾害主要包括以下几个方面：
（1）雷雨季节落雷；
（2）龙卷风；
（3）地震；
（4）洪水。
9、物体打击危害危险性分析
在矿山剥离和采矿、运输等工作过程中，都有可能发生作业面浮石、飞石伤害设备人员，铲装矿石时滚石或铲斗撒石伤人，搬运设备或零部件时砸伤人员、设备等原因造成事故。
10、车辆伤害危险性分析
（1）在运输堆积品、半成品及成品等过程中，各种车辆来往频繁。车辆的挖掘和驾驶、车辆及驾驶员的管理等方面的缺陷均可能引发车辆伤害事故。
（2）常见的车辆伤害事故有：车辆行驶中引起的挤压、撞车或倾翻等造成的人身伤害；车辆行驶中碰撞建筑物、构筑物、堆积物引起建构筑物倒塌、物体飞溅下落和挤压地面等造成的人身伤害。产生事故的主要原因是缺乏安全知识的教育，无证驾驶，司机精力不集中，疲劳驾驶，以及运输设备和运输工具存在缺陷等。
11、火灾危害危险性分析
露天矿山火灾主要为外因火灾，包括明火引燃的火灾；油料在运输、保管和使用时引起的火灾；机械作用引起的火灾；电气设备的绝缘损坏和性能不良、短路和过负荷引起的火灾。雷击造成的火灾。
　　12、 行为性危险因素分析
行为性危险因素既是非煤矿山造成工伤事故的主要危险因素之一，也是发生工伤事故的主要原因之一，主要包括：
（1）指挥失误
指挥失误易造成设备损毁、系统故障、人员伤害。造成指挥失误的原因主要是指挥者基本功不够，安全意识差，考虑事情不周，对事故缺乏预见性。指挥失误容易发生在设备、设施的运行、操作和事故处理过程中。
该厂的管理人员，应具备必要的安全管理理论知识和足够的安全管理经验，以防发生的指挥失误的可能性。
（2）监护失误
操作人员在操作过程中，监护管理人员监护不力，业务素质差，判断失察，处理故障等易造成事故。
如果专职安全员未经培训考核，无安全资格证，业务素质差，存在监护失误的可能。
（3）操作失误
操作人员受知识面和技能方面的影响，安全素质差、责任心不强、违反操作规程、精力不集中等因素易导致操作失误事故。
该厂作业人员应熟悉工艺和设备操作技能，加强安全教育，特别是新工人教育，以免发生操作失误的可能。
13、 安全管理危险因素分析
安全管理制度、作业规程、《事故应急救援预案》和部分制度还需要完善，关键在于制度、规程的落实：劳动组织安排不合理。缺乏对工人进行操作规程的培训，缺乏必要的检查督促；对现场工作缺乏检查指导，导致工伤事故发生。
14、重大危险源辨识
根据《重大危险源辨识》（GBI8218- ）和《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》（安监督管协调字[ ]56号）之规定，重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。由于该矿无爆破作业，因此该矿只有生产场所存在危险源物质。
四、事故风险分级
按照事故已发生或可能发生的人员伤亡情况和抢险救援工作难易程度，可分为以下四级：
1、特别重大事故（Ⅰ级）
⑴造成30人以上死亡（含失踪）或100人以上重伤的事故。
⑵造成30人以上被掩埋，危及生命安全的事故。
2、重大事故（Ⅱ级）
⑴造成10人以上、30人以下人员被掩埋，危及生命安全的事故。
3、较大事故（Ⅲ级）
⑴造成3人以上、10人以下人员死亡（含失踪）或10人以上、50人以下重伤的事故。
⑵造成3人以上、10人以下人员被掩埋，危及生命安全的事故。
4、一般事故（Ⅳ级）
⑴造成3人以下人员死亡（含失踪）或10人以下重伤的事故。
⑵造成3人以下人员被掩埋，危及生命安全的事故。
该页岩厂全员未超过10人，因此，不可能发生重大（Ⅱ级）以上事故。

五、风险评估
1、风险种类和范畴：
风险范畴
风险种类
人身伤害类
掩埋、坍塌、触电、坠落、打击、摔绊、交通意外、机械伤害、灼（烫）伤、扭伤、撞击、划刺等
设备类
设备损害、设备停运、设备性能下降等
职业健康类
矽尘、肺功能障碍、听力受损、视力受损、接触性皮肤伤害、中署、健康影响事件等
环境类
大气污染、水污染、土壤污染、生态失衡、工作环境污染等
2、可能暴露于风险的人员
作业内容
暴露时间（h）
接触风险种类
挖掘机
4～6
坍塌、触电、打击、摔绊、机械伤害、扭伤、撞击、矽尘、肺功能障碍、听力受损、视力受损等
铲装
6-8
掩埋、坍塌、打击、摔绊、机械伤害、扭伤、撞击、矽尘、肺功能障碍、听力受损、视力受损等
小汽车运输
6-8
掩埋、坍塌、打击、摔绊、机械伤害、听力受损、视力受损等
3、现有控制措施
作业内容
暴露时间（h）
现有控制措施
挖掘机
4～6
有规程制度、已技术交底、已发个人防护用品，安全标识有，人员已教育培训、应急措施有，已学习。
铲装
6-8
有规程制度、已技术交底、已发个人防护用品，安全标识有，人员已教育培训、应急措施有，已学习。
小汽车运输
6-8
有规程制度、已技术交底、已发个人防护用品，安全标识有，人员已教育培训、应急措施有，已学习。
4、风险量化评估
评估三个因素：既后果的严重性、暴露、可能性，评估公式如下：
风险评估公式：风险值＝后果的严重性×暴露×可能性（各因素的分配值如下表）：
第一个元素，后果的严重性：考虑由于危害导致或造成的最可能的严重后果，其中包括受伤、财产损坏、环境（或职业健康）的可能影响。事故的最可能后果被分配了数字化的分值，从100分的灾难、各种程度严重性到1分的轻微影响。
后果
严重程度
评估结果
分值
灾难性
死亡3人以上；财产损失在1000万元以上；
极不可能
100
造成3－9例无法复原的严重职业病或9例以上很难治愈的职业病；
极不可能
大范围破坏环境；影响后果可造成人员死亡、环境恢复困难；极端违法，政府责令关闭。
极不可能
严重
死亡2－3人；财产损失在100万元至1000万元之间；
极不可能

50
造成1－2例无法复原的严重职业病或3－9例难以治愈的职业病病例；
极不可能

较大范围破坏环境；影响后果可导致急性疾病或重大伤残，居民需撤离；严重违法，政府责令关闭整顿；
极不可能
危险
死亡1人；财产损失在10万元至100万元之间；
意外
25
造成1－2例难治愈的职业病；造成3－9例可治愈的职业病例；造成9例以上与职业有关的疾病；
极不可能
造成中度影响周边居民及生态环境，引起居民抗争。
极不可能
一般的
特别严重的伤害（残废等）；财产损失在1万元至10万元之间
意外，很不可能
15
造成1-2例可治愈的职业病；造成3－9例与职业有关的疾病
很不可能
对周边居民及生态环境有些影响，引起居民抱怨
有可能
次要
造成轻伤；财产损失1000元到1万
有可能
5
造成1-2例与职业有关的疾病；部分人员（3人以上）轻微影响健康
不可能
轻度影响周边居民及小范围（现场）生态环境
有可能
轻微
造成轻微伤；财产损失在1000元以下；
有可能
1
个别轻微影响健康事件
有可能
对景观有轻度影响
极不可能

第二个元素：暴露，定义为危害事件，出现的频率，危害事件是第一个可能引发事故序列的意外危险事件。危害事件发生的频率，从连续的10分经过不断的降低到特别的少0.5分。
危害事件的暴露
序号
安全、环境影响
职业健康
分值
a
持续（或每天许多次；）
暴露期大于2倍OEL
10
b
经常（大概每天一次；）
暴露期介于1倍OEL和2倍OEL之间
6
c
有时（从每周一次到每月一次）
暴露期处于1倍OEL之间
3
d
偶然（从每月一次至每年一次）
暴露期介于允许水平和OEL之间
2
e
很少（据说它曾经发生过）
暴露期在允许允许之间
1
f
特别的少，几乎不可能
暴露期远小于允许水平
0.5
注明：1，OEL (Occupational Exposure Level/Limit)： 职业接触限值。
2，允许水平：由企业制定的不低于国家标准要求的安全水平。
第三个元素：可能性，定义为一旦危害事件发生，事件的完整事故顺序随着时间并导致事故和后果（危害事件导致最可能的严重后果的机会）。
危害事件导致最可能严重后果的机会
序号
安全事件
职业健康
分值
a
如果危险事件发生的话，它是最可能和预期的结果
频繁：平均每6个月发生一次
10
b
并不是罕见，大约是1/2的机会
持续的：平均每1年发生一次
6
c
可能
经常的：平均每2年发生一次
3
d
很少的可能性，曾经发生
偶然的： 3－9年发生一次
1
e
相当少可是确有可能，经过多年都没有发生过
很难的：10－20年才发生一次
0.5
f
尽管暴露了许多年，从来没有发生过
罕见的：几乎从未发生过
0.1
对评估出的风险按相同类别的风险值判定，风险值在高风险区的任何操作必须停止，直到采取了降低风险措施，并使分数降低到可接受水平的类别：
(1)非常高的风险：400≤风险值，考虑放弃、停止；
(2)高风险：200≤风险值<400，需要立即采取纠正措施进行纠正；
(3)中等风险：70≤风险值<200，需要采取措施进行纠正；
(4)可能的风险：20≤风险值<70，需要进行关注
(5)可接受的风险：风险值<20，容忍。
5、风险控制措施的经济性判断
（1）确定为减轻风险而提出的纠正措施是否恰在此时当，纠正措施的估计成本是否平平衡或与风险等级相对应。需综合考虑成本因素与纠正程度，判断公式如下：
判断（J）=风险值/（成本因素×纠正程度）
判断（J）≥10，预期的控制措施的费用支出恰当；
判断（J）<10，预期的控制措施的费用支出不恰当。
（2）成本因素判断如下表：
序号
成本因素
等级
1
超过500万元
10
2
100万元~500万元
6
3
50万元~100万元
4
4
10万元~50万元
3
5
5万元~10万元
2
6
1万元~5万元
1
7
1万元以下
0.5
（3）纠正程度是估计提议纠正措施消除或减轻危险的程度：
序号
纠正程度
等级
1
肯定消除危害，100%
1
2
风险至少降低75%，但不是完全
2
3
风险降低50%~75%
3
4
风险降低25%~50%
4
5
对风险的影响少（低于25%）
6

六、定性、定量风险评估
（一）、评估单元划分
根据本砖厂生产系统的特点和安全生产实际情况，以及危险、有害因素类别的相对独立性，评估单元以其相对独立性进行划分为5个评估大单元：
安全管理风险评估
采场风险评估
职业卫生风险评估
机电系统风险评估
灾害风险评估
（二）、评估方法的选择
风险评估方法是对本页岩厂各个系统的危险、有害因素及危险、危害程度进行分析评估的方法。主要采用以下三种评估方法进行分析评估。
1、安全检查表法
安全检查表法是将一系列分析企业列出检查表进行分析，确定系统状态的一种评估方法。根据《金属与非金属矿山企业安全条件自查表》的相关内容，并结合企业实际情况，制定各单元的安全检查表，然后对企业安全生产现状进行风险评估。
2、事故树分析法
事故树是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树。它形似倒立着的树，树中的节点具有逻辑判断性质.树的”根部”顶点节点表示系统的某一事故，树的“梢”底部节点表示事故发生的基本原因，树的“树叉”中间节点表示由基本原因促成的事故结果，又是系统事故的中间原因。事故因果关系的不同性质用不同的逻辑门表示。这样画成的一个“树” 用来描述某事故发生的因果关系，称之为事故树。
事故树分析逻辑性强，灵活性高，适应范围广，既能找到引起事故的直接原因，又能揭示事故发生的潜在原因，既可定性分析，又可定量分析。事故树分析用来分析事故，特别是重大恶性事故的因果关系。
3、作业条件危险性评估法（格雷厄姆一一金尼法）
作业条件危险、评估方法是经过对人员作业时事故或危险事件发生的可能性（L)、人员暴露于危险环境的频率（E)、发生事故可能造成的后果（C)取值以确定人员作业条件的危险性（D)的方法。
1)事故发生的可能性（L) .
事故发生的可能性定性表示了事故发生的概率。必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，规定实际上不可能发生事故的情况对应分值为0. 1；其它对应分值见表1
事故发生的可能性分值L表1
分数值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
完全会被预料到
0．5
能够设想，很不可能
6
相当可能
0．2
极不可能
3
可能，但不经常
0．1
实际上不可能
1
完全意外，很不可能

2）人员暴露于危险环境的频繁程度（E)：
人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小分值为0. 5，具体标准见表2
暴露于危险环境的频繁程度分值E表2
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
2
每月暴露一次
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0．5
非常罕见地暴露

3)发生事故可能造成的后果（C)：
由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为1，许多人同时死亡对应的分值为100，其它情况打分标准见表3，并可依据事故后果严重程度应用插分法取值、赋分。
发生事故可能造成的后果（C）表3
分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失
7
严重，重伤，或造成较小的财产损失
40
灾难，数人死亡，或造成很大财产损失
3
重大，致残，或很小的财产损失
15
非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失
1
引人注目，不利于基本的安全卫生要求
确定每一危险源的L．E．C各项分值，然后再以三个分值的积
来评估作业条件危险性的大小，即：  D=L．E．C
4）危险性等级划分标准
根据经验，危险性分值在20以下为低危险性：在70-160之间有显著的危险性，需要采取措施整改：在160-320之间，有高度危险性，必须立即整改：大于320时，有异常危险，应立即停止作业，彻底整改。详见表4。
危险性等级划分标准表4
危险性分值
事故造成的后果
等级
危险性分值
事故造成的后果
等级
大于320
极度危险，不能继续作业
五级
20一70
比较危险，需要注意
二级
160一320
高度危险，需要立即整改
四级
小于20
稍有危险能够接受
一级
70-160
显著危险，需要整改

三级

（三）、定性、定量风险评估
1、安全管理单元
安全管理单元采用安全检查表法分析评估，认为，建立了安全生产管理机构和配有安全专职管理人员；主要负责人、安管人员依法培训，并取得安全合格证书；特种作业人员取得操作资格证；其它员工经培训后上岗作业；制定了主要负责人、安全员、特种作业人员等岗位责任制；建立了各种安全生产管理制度；制定了安全投入计划，并按规定提取用于企业安全生产的费用；制定了生产事故应急救援预案，并与合江县龙山救护队签订了救护协议；按规定向员工发放劳动保护用品；为员工缴纳了工伤保险；
经过以上安全管理体系的分析评估，本页岩厂的安全管理体系现状基本能保证安全生产的需要。但安全生产管理制度和作业规程还需要进一步完善，执行安全生产管理制度和作业规程不过硬，员工安全意识还比较淡薄。
2、采场单元
采场单元，采用安全检查表、事故树和作业条件危险性分析进行评估。
本页岩厂采用挖掘机地表剥离→挖掘机分离矿石→铲装→小汽车运至加工房工艺流程。遵循了露天开采的基本原则，由于方法简单，基本符合规范要求。
（1）、采场崩塌滑坡
严格按设计规定的采高和边坡角分台阶进行开采，杜绝掏采，随时观测边坡的地质变化，以防地害发生造成安全事故。
发生的可能性为：有可能。己采取一些安全防护措施。
（2）高处坠落
矿山采场台阶高度较高，采场有挖掘机剥离矿石、铲装等高处作业环节，工人在采场作业时若无安全防护措施或安全措施失效，如不系安全带作业，清理边坡浮石或过于接近工作平台边缘，就容易发生高处坠落事故。
发生的可能性为：有可能。己采取一些安全防护措施。
（3）、触电：
电源线、接头、电缆绝缘层破损，闸刀、开关头外壳破损，电气设备绝缘老化等，在潮湿和易触及带电体的场所未使用安全电压，电气设备应无接地、接零装置，水泵、电焊机等移动电器未安装漏电综合保护装置，带电检修或搬迁电气设备等。
事故发生的可能性为：有可能。己采取一些安全防护措施。
（4）、物体打击：
在矿山剥离和采矿、运输等工作过程中，都有可能发生作业面浮石、飞石伤害设备人员，铲装矿石时滚石或铲斗撒石伤人，搬运设备或零部件时砸伤人员、设备等原因造成事故。
事故发生的可能性为：有可能。己采取一些安全防护措施。
（5）、火灾危害：
露天矿山火灾主要为外因火灾，包括明火引燃的火灾；油料在运输、保管和使用时引起的火灾；机械作用引起的火灾；电气设备的绝缘损坏和性能不良、短路和过负荷引起的火灾。雷击造成的火灾。
3.职业卫生评估单元
（1）、粉尘主要来自于挖掘机剥离→铲装→小汽车运输等生产环节，己采取一些安全防护措施。
（2）、生产过程中主要噪音来源于挖掘机剥离→铲装→小汽车运输等生产环节，振动噪声未超过85分贝，对作业人员身体无危害。
（3）、高温，室内温度未超过规定值，对作业人员身体无危害。
（4）、放射性未超标，对作业人员身体无危害。
（5）、有毒有害气体有超标现象，己采取一些安全防护措施。
4、机电系统评估单元
本单元采用作业条件危险性进行分析评估。
（1）、机械系统作业子单元作业条件危险性
1)该生产区有挖掘机机、装载机、小汽车、水泵等，机械转动部分防护网罩，基本符合规范要求，按规定穿戴劳动防护用品；事故发生的可能性为：极不可能。
2) 每天有员工作业；人员暴露于危险环境的频繁程度为：每天工作时间内暴露。
3)机械系统作业条件危险性评估结果包括挖掘机机、装载机、小汽车、水泵等，容易发生机运事故的各种原因：人员在主道让车不当；方向失灵；操作工责任心差，人为造成的机运事故；外壳无防护装置；设备不合格或违章操作造成触电伤人，损坏设备等事故。事故发生的可能性为：有可能。己采取一些安全防护措施。
（2）、电气系统作业子单元作业条件危险性
1)本页岩厂电气系统设施较完善，制度健全；事故发生的可能性为：极不可能。
2)作业人员按照电气安全操作规程进行电气设备操作；人员暴露于危险环境的频繁程度为：每天工作时间内暴露。
3)本页岩厂电气线路较先进，无发生触电事故的危险；发生事故可能造成的后果为：极不可能。
4)电气系统作业条件危险性评估结果
电气系统作业条件危险性对照危险性等级标准为：稍有危险，能够接受。
5、灾害风险评估
（1）、地震：矿区所处区域属地震烈度区划是四度区，地震活动较少，其区域地质结构稳定性较好，但若发生地震可能引起建（构）筑物破坏，可能造成设备损坏和人员伤害。
（2）、雷电：夏季高空的分别带正、负电荷的雷云团相互接近时，将空气击穿而强烈放电，在放电时产生大气过电压沿江线路涌入变配电装置，将电器设备损坏造成火灾。
（3）、山洪：由于雨季过于集中，防排水不畅引发山洪，造成采场、边坡、道路等设施发生泥石流或滑坡等危害。
七、综合分析与评估
各评估单元经采用现场实地评估和安全检查表法、事故树分析法、作业条件危险性评估法（格雷厄姆一一金尼法）评估，评估单元不存在极度危险，部份存在高度危险。现就评估情况列表如下：
各单元评估概况
序号
层面/方面
安全控制/措施
落实
部分落实
没有落实
评估结果
适用
基本适用
不适用
1
安全管理
安全生产管理机构
√

√

管理员和特种作业员安全资格证书

√

√

教育培训

√

√

安全生产管理制度
√

√

安全投入
√

√

生产事故应急救援预案
√

√

劳动保护用品发放

√

√

2
采场
采场崩塌滑坡

√

√

高处坠落

√

√

触电

√

√

物体打击

√

√

火灾
√

√

3
职业卫生
粉尘

√

√

噪音

√

√

高温

√

√

有毒有害气体
√

√

4
机电系统
机械作业

√

√

人工作业

√

√

电气系统

√

√

5
灾害风险
地震
√

√

雷电
√

√

山洪
√

√

评估单元风险评估定级情况表
序号
评估单元名称
子系统
评估等级
危险性分析

1
安全管理
安全生产管理机构
1
已建全，能行使本企业安全管理职能，稍有危险，能够接受。
管理员和特种作业员安全资格证书
1
已持证上岗，稍有危险，能够接受。
教育培训
1
员工已培训后上岗作业，稍有危险，能够接受。
安全生产管理制度
1
已制定安全生产管理制度，稍有危险，能够接受。
安全投入
2
已按规定提取和投入安全费用，购有职工保险。比较危险，需要注意。
生产事故应急救援预案
2
已制定生产事故应急救援预案。已备案。比较危险，需要注意
劳动保护用品发放
1
已发放劳动保护用品，稍有危险，能够接受。

2
采场风险
采场崩塌滑坡
3
显著危险，需要加强边坡安全管理工作。
高处坠落
4
高度危险，需要加强防护栏和警示标志
安全管理工作。
火灾
3
显著危险，需要加强防火安全管理工作。

物体打击
3
显著危险，需要注意活石清理和铲装作业
安全管理工作
触电
3
显著危险，需要加强供电系统安全管理工作。
3

职业卫生
粉尘
3
显著危险，需要加强防尘安全管理工作。
噪音
2
比较危险，需要注意
高温
2
比较危险，需要注意
放射性
1
未超标，能够接受。
有毒有害气体
2
未超标，能够接受。
4
机电系统
机械作业
2
比较危险，需要注意