人民医院--钢结构工程监理实施细则(25P).doc

监理细则大全WORD文档
A.0.4
吴江经济经济开发区人民医院工程
监理实施细则
（连廊钢结构工程）

内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：　　　　　 　　　
专业监理工程师：
总监理工程师（签字）：　 　　 　 　（执业印章）
日 期：　　　　　　 　 　　
江苏森鑫项目管理有限公司
江苏省住房和城乡建设厅监制

24 / 25

目 录
1. 工程概况
2. 专业工程特点
3. 编制依据
4. 监理工作流程
5. 监理工作控制要点及目标值
6. 监理工作方法和措施
7. 监理旁站内容、方法和要求
8. 钢结构施工监理检查记录表式

钢结构工程监理实施细则
1．工程概况；
吴江经济技术开发区人民医院连廊钢结构工程包括钢结构连廊2、3、4、5、7、8及B~C楼之间钢平台共7个单体的包括钢结构的制作、安装、油漆、楼承板栓钉及围护等。
本工程中使用的构件包括焊接H形构件、焊接箱型构件、热轧H形构件、矩形管、C形檩条及压型钢板。热轧H型构件和矩形管采购成品，检验合格后车间号料加工
2．专业工程特点；
钢结构主要使用材料：
①主构件钢材：采用Q235，Q345B，其化学成分及力学性能应符合≤低合金高强度结构钢≥GB/T1591 标准之规定，用于焊接结构之材料，尚需有碳含量之合格保证和冷弯试验的合格保证；
型材：H钢采用（GB/T11263）;工型钢采用（GB706）,[ 钢采用（GB70）;L钢采用（GB9787,GB9788）标准。有抗震设防要求的结构钢的钢材尚应符合下列规定：
（1） 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。
（2） 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。
（3） 钢材应有良好的可焊性和合格的冲击性。
②焊接材料
2.1手工焊时，若主体金属为Q345钢时，采用E50XX型焊条。其性能应符合≤低合金焊条≥（GB/T5118）的规定；
2.2手工焊时，若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条，其性能符合≤碳钢焊条≥（GB/T5117）的规定；
2.3当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43XX型焊条；
2.4自动焊或半自动焊时采用能符合≤焊接用钢丝≥（GB1300）规定的焊丝；
若主体金属为Q235钢时采用H08A,H08锰A,H08E焊丝。配合中锰型或高锰型焊剂；
若主体金属为Q345钢时采用H08A,H08锰A,H08E焊丝。配合高锰型焊剂；
③螺栓
3.1本工程节点连接用螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，并符合≤钢结构高强度螺连接的设计.施工及验收规程≥（JGJ82）的规定。高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准≤合金结构钢技术条件≥（GB3077）规定的20Mn TiB钢或40号钢制成或采用符合国家≤钢结构用高强度大六角头螺栓，大角头螺母.垫圈与技术条件≥（GB/T1228~1231）规定的35VB制成;
3.2未注明的普通螺栓均为C级，螺栓，螺母和垫圈采用≤碳素结构钢≥（GB700）规定的Q235钢制作。其热处理.制作和技术要求应分别符合≤六角头螺栓C级≥(GB5780).(GB41).(GB95)的规定；
④栓钉
4.1栓钉应符合国家标准≤电弧螺柱焊用圆柱头焊钉≥GB/T10433的规定。采用Q235B,Φ16，长度除说明外均为80mm。
4.2梁，柱所用钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，并应有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。全部钢材应按现行国家标准保证抗拉强度，伸长率，屈服点，冷弯试验，冲击韧性合格，硫，磷，含碳量符合限值。进场的全部钢材应具有各项指标合格的质量保证书，进场后应按规定取样进行复验。
3．编制依据
本工程施工组织设计和钢结构专项施工方案
已批准的本工程监理规划
施工图、设计文件和技术资料；
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；
建设工程监理规范GB50319-2013;
建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；
《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）；
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：98
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）；
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）；
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）
《碳素结构钢》（GB/T 700）
《热轧H型钢》（GB/T9946）
《焊接H型钢》（YB3301）

4．监理工作的流程；
钢结构分项工程完工
承包方自检合格
4．1钢结构分项工程质量验收监理工作流程
试验室检查
专业监理工程师
见证员
现场检查
现场监理工程师
填报分项工程质量
验收签证
承包方

检查结果审核
监理工程师
通知承包方整改
监理工程师
不合格

签署分项工程验收记录
监理工程师
整改完成复查
监理工程师

签署分部工程验收记录
总监理工程师

4．2钢结构隐蔽工程质量验收监理工作流程

隐蔽工程施工
承包方

隐蔽工程
自检合格
承包方

检查结果审核
监理工程师

签署隐蔽工程验收单
监理工程师
整改
承包方

进行下一道工序
上报、归档

5．监理工作的控制要点及目标值；
5．1根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢结构预拼装、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装、钢网架安装、压型金属板、钢结构涂装十个分项工程。关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章，因此在监理细则中应单独规定检查验收要求。
5．1．1据工程的实际情况和结构形式，确定每一分项工程检验批的划分：
1） 钢结构焊接分项工程：
对于小工程，可作为一个检验批；或按照工厂焊接和现场安装焊接分为两个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批。
2) 紧固件连接分项工程：
对于小工程，可作为一个检验批；或按照不同规格的紧固件分为若干个检验批；如钢结构工程很大，可根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。
3）钢零件及钢部件加工：
钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。
4）钢构件组装：
对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。
5）钢结构预拼装：
对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装。检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。
6）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或多个检验批；地下钢结构可按不同地下层划分检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批；地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
7）压型金属板工程：
压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
8）钢结构涂装工程：
钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
5．1．2钢结构各分项的质量控制要点
1）钢结构原材料的控制
a 钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
对GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求必须对钢材进行复验的六种情况。监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。监理工程师应检查复验报告。
（监理检查钢材的质保书和复验报告，应特别注意材料的炉“批”号是否一致、材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项物理性能试验项目是否符合有关材料标准要求、物理性能试验结果是否满足有关材料标准要求<特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是Ak还是ak>）
b 焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。监理工程师应检查复验报告。
（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）
c 连接用紧固标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。
(高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。)
d 焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。
ｅ 螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。
ｆ 金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件极其采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。
ｇ 涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求（包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等），防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。
2）钢结构焊接分项；
对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。
(检查项目包括：考试的焊接方法是否施工中采用的方法、考试所采用的焊接位置是否包含施工中所用到的焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流焊接等)。
检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。
（钢结构焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、构件焊接件的厚度是否在评定试板的厚度0.75~1.5倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头强度、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求）
对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。
（一级焊缝必须进行100%超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20%的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探伤。监理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝部位进行指定，以保证探伤的焊缝具有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个焊工所焊的焊缝。）
（钢结构一级焊缝的合格等级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅱ级；钢结构二级焊缝的合格等级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅲ级。）
（超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。）
对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，焊后及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm。
（预热及后热、焊后热处理各有不同目的，分别起到降低焊接过程应力、消除焊缝内部的氢含量、消除焊后残余应力的目的。焊后应在温度不低于预热温度的情况下及时进行后热，以利于氢的排出。焊后消除应力处理可在稍后进行。）
监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。
对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不少于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验。弯曲30o角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件完全熔合。
如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊缝相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽检合格，则钢结构焊接分项合格。
3） 紧固件连接分项；
监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。监理在检查钢结构生产时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。
（高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系。因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。）
高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2~3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。
表B.0.2扭剪型高强螺栓紧固预拉力和标准值偏差(kN)
螺栓直径（mm）
16
20
（22）
24
紧固预拉力平均值P
99－120
154－186
191－231
222－270
标准值偏差
10.1
15.7
19.5
22.7
（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测扳手，误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24小时内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）
如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理抽检合格，则本紧固件连接分项合格。
表B.0.3高强螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
螺栓的强度等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
75
120
150
170
225
275
10.9s
110
170
210
250
320
390

4）钢零件及钢部件加工工程；
检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。
气割的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
+3.0
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部切口深度
1.0
注：t为切割面厚度
控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。
用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。

项 目
允许偏差
检验方法

圆度
d≤120
1.5

用卡尺和游标卡尺检查
d>120
2.5
同一轴线上两铣平
d≤120
0.2

用百分表V形块检查
面平行度
d>120
0.3
铣平面距球中心距离
±0.2
用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30’
用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
用百分表检查

球毛坯直径
d≤120
±2.0
—1.0
用卡尺和游标卡尺检查
d>120
+3.0
—1.5

钢结构承包商自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。
组合构件尺寸允许偏差表8.1.13-2
表8.1.13-2
项 目
符号
允许偏差（mm）

几
何
形
状
翼缘倾斜度
A1
±2且不大于5.0
腹板偏离翼缘中心
A2
±3.0
形构件小头截面高度
H0
±4.0
翼板竖向错位
A3
±2.0
腹板横截面水平弓度
A4
H/100
腹板纵截面水平弓度
A5
H/100
构件长度
l
±5.0

孔
位
置
翼缘端部螺孔至构件纵边距离
A6
±2.0
翼缘端部螺孔至构件端部距离
A7
±2.0
翼缘中部螺孔至构件端部距离
A8
±3.0
翼缘螺孔纵向间距
S1
±1.5
翼缘螺孔横向间距
S2
±1.5
翼缘中部孔心的横向偏移
A9
±3.0
弯
曲
度
吊车梁弯曲度
C
L且≦≤5（l以米）
其它构件弯曲度
C
2L且≤≦9（l以米）
上桡度
C1
2L且≤≦9（l以米）

端

板
上翼缘外侧中点至边孔横距
A10
±3.0
下翼缘外侧中点至边孔竖距
A11
±3.0
孔间横向距离
A12
±1.5
孔间纵向距离
A13
±1.5
弯曲度（高度小于610毫米）
C
+3.0（只许凹进）；-0
弯曲度（高度610-1220毫米）
C
+5.0（只许凹进）；-0
弯曲度（高度大于1220毫米）
c
+6.0（只许凹进）；-0

5）钢构件组装工程；
对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。
用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。
钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽检，并做好检测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积应小于25%。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
士1．0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
士l．0
实腹粱两端最外侧安装孔距离
士3．0
构件连接处的截面几何尺寸
士3．0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2．0
受压构件(杆件)弯曲矢高
l／1000，且不应大于10．0

如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格。
6）钢构件预拼装工程
应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。
监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表D要求。
7）钢结构安装
钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。柱底板尺寸应满足下表要求：检查数量不少于10%。
项目
允许偏差
顶面标高
0.0
-3.0
水平度
ι/1000
位置
20.0

监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%。
对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为h/250，且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高＜l/1000，且不大于10.0。主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。
通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。
监理在钢结构安装时应进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。
如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格；钢屋架安装尺寸检查合格并有检查报告，监理抽检合格，则本分项工程合格。
单层钢结构中柱子安装允许偏差表E.0.1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴向的偏差
5
用吊尺和钢尺检查
柱基准点标高
由吊车梁柱
＋3，－5
用水准仪检查
无吊车梁柱
＋5，－8
矢弯标高
H／1200，且不大于15

柱轴线垂直度
单层柱
H<10m
H/1000
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>10m
H/1000,且不大于25
多接柱
单接柱
H／1000，且不大于10
柱全高
35
墙架、檩条等次要构件安装允许偏差（mm）表E.0.3

项 目
允许偏差(mm)
检查方法
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏差
10.0
用钢尺检查
垂直度
H／1000，且不小于10.0

弯曲矢高
H/1000，且不小于15.0
用经纬仪和钢尺检查
抗风桁架的垂直度
h/250，且不小于15.0
用吊线和钢尺
檩条、墙梁的间距
±5.0
用钢尺
檩条的弯曲矢高
L/750，且不小于12.0
用拉线和钢尺
墙梁的弯曲矢高
L/750，且不小于10.0
用拉线和钢尺
注：H为墙架立柱的高度，h为抗风桁架的高度，L为檩条或墙梁的长度

钢平台、钢梯、钢平台和防护护栏安装允许偏差表E.0.4
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
平台高度
±15.0
用水准仪检查
平台梁水平长度
L/1000, 且不大于20.0
用水准仪检查
平台支柱垂直度
H/1000, 且不大于15.0
用经纬仪或吊线检查
承重平台两侧向弯曲
L/1000,且不大于10.0
用拉线和钢尺检查
承重平台垂直度
H/250，且不大于15.0
用吊线和钢尺检查
直梯垂直度
l/1000,且不大于15.0
用吊线和钢尺检查
栏杆高度
±15.0
用钢尺检查
栏杆立柱间距
±15.0
用钢尺检查

8）压型金属板；
控制压型金属板表面质量，安装前监理工程师按10%检查表面损伤、开裂等缺陷。
压型钢板安装监理应检查其固定牢固，固定方式应符合设计要求，与主体结构（梁）的锚固支撑长度应符合设计要求，且不小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置符合设计要求。检查数量沿连接纵向长度抽查10%。

如施工单位提交完整的压型钢板质保书，及完整的安装检查记录，监理抽检合格，则本分项工程合格。
9）钢结构涂装；
监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，表面清洁度与标准上的图片对照，是否达到Sa2.5级。用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，监理检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25μm。
对面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘结强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。
如施工单位提交的涂料质保书合格有效，规范要求的粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽检合格，则本分项工程合格。
分部工程质量验收的内容和相应的合格标准
涂层厚度；涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125mμ，其允许偏差-25μm。每遍涂层干漆膜厚度偏差－5μm。其偏差应小于允许值；检查数量不小于10％，同类构件不小于3件。防火涂料符合耐火极限设计值的要求。应有80％以上的面积涂装厚度符合设计要求，且最薄处不低于设计要求的85％。
涂层裂纹宽度应小于允许值：薄型0.5mm、厚型1.0mm。检查量不小于10％。
5．1．3钢结构分部工程合格标准应符合以下规定：
·钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准；
·质量控制资料和文件应完整；
·有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求

项次
项 目
抽检数量及检验方法
合格质量标准
备注

1
见证取样送样试验项目
(1)钢材及焊接材料复验
(2)高强度螺栓预拉力、
扭矩系数复验
(3)摩擦面抗滑移系数复验
见规范第4.2.2、
4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定
符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定

2
焊缝质量：
(1)内部缺陷
(2)外观缺陷

(3)焊缝尺寸
一、二级焊缝按焊缝
处数随机抽检3％，且不应少于3处：检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.2.6、5.2.8、
5.2.9条方法
见规范第
5.2.4、 5.2.6、
5.2.8、5.2.9条规定

3
高强度螺栓施工质量
(1)终拧扭矩
(2)梅花头检查

按节点数随机抽检3％，且不应少于3个节点，检验按规范第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行
见本规范第
6.3.2、 6.3.3、
6.3.8条的规定

4
柱脚及网架支座
(1)锚栓紧固
(2)垫板、垫块
(3)二次灌浆
按柱脚及网架支座数
随机抽检10％，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验
符合设计要求
和本规范的规定

5
主要构件变形
(1)钢屋(托)架、桁架、钢
粱、吊车粱等垂直度和侧向
弯曲
(2)钢柱垂直度
除网架结构外，其他按构件数随机抽检3％，且不应少于3个；检验方法按规范第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4
条执行
见规范第
10.3.3、 11.3.2、
11.3.4、12.3.4条的规定

6
主体结构尺寸
(1)整体垂直度
(2)整体平面弯曲
见规范第10.3.4、
11.3.5条的规定
见规范第
10.3.4、11.3.5条的规定

·有关观感质量应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求。
5．1．4钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录：
·钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；
·施工现场质量管理检查记录；
·有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；
·有关观感质量检验项目检查记录；
·分部工程所含各分项工程质量验收记录；
·分项工程所含各检验批质量验收记录；
·强制性条文检验项目检查记录及证明文件
·隐蔽工程检验项目检查验收记录；
·原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；
·不合格项的处理记录及验收记录；
·重大质量、技术问题实施方案及验收记录；
·其他有关文件和记录。

6.1 监理工作的方法
6.1.1 工程质量控制管理方法图示

工程质量控制管理
施工工艺控制
材料（设备）控制
施工现场检验
试验室检测
目测、手检
测试仪器、设备检验
每天施工记录
精确试验
试验报告
抽样检查
人员控制
资质、资格审核
资格审核
技术交底

资质条件审核

上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。
6.1.2 工程质量控制管理的措施包括:
1）旁站监理
监理人员在施工期间,对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查，并填写相应的旁站检查记录，发现问题及时通知承包商整改。
2）工程检测
工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工作科学性和公正性的体现。工程检测包括施工现场检测和试验室检测。监理单位配备必需的检测工具，及时、准确地对现场施工检测。
3）质量监控
a.质量问题通知单
监理工程师在施工过程中发现一般质量通病，随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题通知单，经专业副总监理工程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。事后专业监理工程师要检查落实整改情况。
b.质量问题处理
由责任方提出处理方案，一般质量问题由监理项目部组织承包商、设计单位、业主讨论后签发，重大质量问题由总监理工程师组织上述单位讨论签发。并对处理过程及结果进行督促验收，做好记录。另对重大质量问题，亦可以监理、质监站双重名义进行处理。
c.工程质量鉴定，推荐优质工程
分部、分项工程质量是由分包单位进行检查评定，总承包单位复核，专业监理工程师抽检认证；单位工程由施工单位在工程竣工后组织综合鉴定，监理工程师进行评估，在此基础上推荐优质工程。
d.测量放线定位
施工单位用业主指定的控制点放线定位并填写放线定位及复核记录，报监理复核，复测确认后方可施工。
4）支付控制手段
质量监理以计量支付控制权为保障手段。如果施工单位没有达到合同规定的质量要求，监理工程师可拒绝在计量支付凭证中签字。
6.2 监理措施
监理措施主要包括事前控制措施，事中控制措施和事后控制措施，可以参照其他细则相关内容编制。
6.3 监理影像资料管理
有专人对钢结构安装前工地全貌、基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录，特别是关键工序的旁站监理。
7 监理旁站内容、方法和要求
7.1 旁站内容
监理应对钢结构安装和钢网架的安装等关键工序施工全过程进行旁站监控。
7.2 旁站工作要求。
7.2.1 检查施工单位质保体系落实情况。
7.2.2 检查施工机具的完好情况。
7.2.3 检查构件基准线、基准点的标记以及定位轴线的划分情况。
7.2.4 检查钢结构件的表面清洁度。
7.2.5 检查施工单位是否按施工方案进行施工
7.2.6 按要求填写《钢结构安装监理旁站记录单》，发现异常情况及时向专业监理师或总监汇报，经妥善处理后方可转入下道工序施工。
8 钢结构施工监理检查记录表式
8.1 钢柱外形尺寸监理检测记录
8.2 实腹钢梁外形尺寸监理检测记录
8.3 钢结构进场验收监理检测记录
8.4 基础垫板地脚螺栓监理检测记录
8.5 钢柱安装监理检测记录
8.6 钢结构安装监理平行检测记录
8.7 钢结构安装监理旁站记录单

钢柱外形尺寸监理检测记录

工程名称： 编号：
构件名称

构件编号

制作单位

图 号

检查项目
允许偏差
图例
实 测 结 果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

构件长度L
±L/2500，±15

柱底面到牛腿
支撑面距离
±L /2000，±8

柱截面几何尺寸
±4.0

螺栓孔距
≤500，±1.0

柱身弯曲矢高
H/1200，且不大于12

牛腿面翘曲
2.0

专业监理工程师： 日期：

实腹钢梁外形监理尺寸检测记录
工程名称： 编号：
构件名称

构件编号

制作单位

图 号

检测项目
允 许 偏 差
实 测 结 果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

梁长度L
±L/2500，±10.0

端部高度h
h≤2000
±2.0

h >2000
±3.0

拱度
设计要求起拱
±L/5000

设计未要求起拱
10.0，－5.0

侧弯矢高
L/2000，且不大于10.0

扭曲
h /250，且不大于10.0

翼缘对腹板的垂直度
b/100，且不大于3.0

梁下翼缘与柱牛腿
接触面、平面度
1.0