阀室施工方案.docx

阀室施工方案

52
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
目 录
一、编制依据 5
二、工程概况 6
三、施工总体方案描述及施工流程图 6
1.施工总体方案描述 6
2.施工流程图 7
四、施工方案 8
1.土建施工 8
1.1场地平整 8
1.2测量放线 9
1.3基槽开挖及地基处理 9
1.4设备基础施工 10
2.工艺管线施工 10
2.1施工前准备 10
2.2 材料验收 10
2.3 工艺管道安装 11
3.电气仪表施工 12
3..1仪表施工具体措施 12
3.2电缆沟开挖及电缆敷设 12
3.3仪表盘 13
3.4压力表安装及接线 14
3.5流量仪表安装及接线 14
3.6温度仪表安装及接线 14
3.7仪表接线 14
3.8盘（柜、箱）接线 14
4.防腐施工 15
4.1除锈 15
4.2地上管线防腐 15
4.3埋地管线防腐 15
4.4管线和设备涂色要求及涂色界面 15
5.阴保施工 16
5.1电位采集器 16
5.2绝缘接头保护安装 16
5.3阴极保护电缆敷设及连接 16
6. 通信施工 16
6.1设备安装 16
6.2电缆走道及槽道安装 16
6.3 电缆布放和连接 17
6.4 敷设机房电源线 17
6.5设备接地 17
6.6调测过程中应注意的事项 17
7.吹扫试压施工 18
7.1吹扫试压准备 18
7.2阀室吹扫 18
7.3阀室试压 18
五、 质量保证措施 19
1.严把预制件质量关 19
六、HSE保证措施  19
1.施工人员健康保证措施  19
1.1开工前准备  19
1.2健康安全教育培训 20
9.2主要工种及重点工程施工安全措施  20

一、编制依据
1.1《输气管道工程设计规范》GB50251- ；
1.2《石油天然气工程设计防火规范》GB50183- ；
1.3《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540- ( )；
1.4《石油天然气工业管线输送系统用管》GB/T9711- ；
1.5《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109- ；
1.6《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103- ；
1.7《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》SY4203- ；
1.8《石油天然气安全规程》AQ - ；
1.9《工程测量规范》GB50026-
1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
1.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
1.12《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
1.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- ( ）
1.14《屋面工程质量验收规范》GB50207-
1.15《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
1.16《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-
1.17《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-
1.18《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
1.19《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ 148-90
1.20《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
1.21《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50168-92
1.22《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-
1.23《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96、GB50255-96
1.24《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96
1.25《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-
1.26《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-
1.27《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》SY4205-
1.28《石油建设工程质量检验评定标准通信工程》SY4032.8-93
1.29《通信电源设备安装工程验收规范》YD5079-99
1.30《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999
1.31《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854-
1.32《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-
1.33《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB/T21448-
1.34《埋地钢制管道阴极保护参数测量方法》GB/T21448-
1.35《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-
1.36《通风与空调工程施工规范》GB50738-
1.37《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-

二、工程概况
本工程管道总长181.8km，设计年输量9.0402×108Nm³/a，管径813mm，设计压力7.5MPa，主要功能是为管道沿途经过的城市供气，并在诏安末站预留与中海油所属广东省天然气管网相接口，紧急情况下实现广东、福建两省天然气管网安保供气。
全线共设旧镇分输站、常山分数站。诏安末站3座工艺站场，7座监控（分输）阀室。本标段（龙海标段）管线设有1#阀室（监控分输阀室）、2#阀室（监控阀室）、3#阀室（监控阀室）。

三、施工总体方案描述及施工流程图
1.施工总体方案描述
土建工程施工前期集中人员进行围墙、设备基础及框架结构的施工，为工艺、设备、暖通、电仪等安装留出充分施工时间；中期施工主要集中在管墩及其它建（构）筑物等施工；后期施工主要集中在各建筑物装饰装修、场区竖向、道路、绿化等。 工艺安装施工部分，充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与土建、设备安装、电仪、通信等专业工程的协调，总体施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安装的原则，合理安排施工生产，依序组织整个工程工艺管道的施工。

2.施工流程图
场地平整

基坑开挖

基础工程

通信安装

电力安装

仪表安装

工艺安装

管件预制

阀室试压

房建及装饰

检查验收

四、施工方案
1.土建施工
1.1场地平整
使用挖机平整场平，土方运输采用10吨自卸汽车。
1.1.1测量放线
施工前由业主组织设计、监理等单位对施工单位进行现场交桩，对控制桩桩位的坐标、标高以及其它施工中的注意事项进行设计技术交底，由施工单位做好交底记录。根据施工图纸及建设单位提供的坐标控制点，测设场区平整边线，并作出灰线标记。
1.1.2土方开挖
开挖基槽土方应按施工图纸要求进行施工，并与建设单位有关部门联系，摸清该地域地形、土质、地下水位、地下埋设物，如：电缆、管道等。如遇开挖后的地质状况与设计不符或遇沟、槽、管、洞等不良地基情况时，及时通知设计、监理等相关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。
根据当地水文地质情况，做好地下水降水工作。
土方开挖前，在地下埋设的电缆、管道及其它障碍物位置上做明显标记；开挖土方时，安排专人时刻注意地下埋设的电缆、管道及其它障碍物，发现情况及时与建设单位及现场监理取得联系，取得认证和处理办法。
施工技术人员及时与设计、监理、及建设单位相关人员进行验槽，基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行基础垫层施工。
1.1.3土方回填
（1）要清填方基底的积水、淤泥等杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。
（2）填土应由下而上分层铺填、分层夯实,每层虚铺厚度250～300mm,采用推土机运土过程进行压实，压实度（重型击实标准）不小于0.90。
（3）构筑物底需部分换土回填时,采用碎石土回填至垫层底部标高，压实度（重型击实标准）不小于0.95。
（4）砂垫层应分层铺设,每层铺设厚度200～250mm,砂垫层的砂料除与土面接触的一层（厚为50～100mm）用细砂起到过滤作用外,其余均采用中砂,砂中含泥量≤3%,含水率不小于5～20%,用板式振捣器往复振捣,振实后砂的干容量≥16KN/m3。
清除表层腐土。植物根系，清除表土厚度300，填土分层压实，压实度不小于0.9 ，
场地平整范围围墙外2米，用挖掘机和推土机平整场地。回填土采用挖方区原土，地表的耕植土和含有大于8％有机物的土必须清除。回填土用机械打夯机分层碾压夯实，不能用腐植土等不良土壤。每层回填土虚铺厚度不大于300mm，密实度达到92%以上。
1.2测量放线
测量定位放线由专业人员负责，根据施工图纸及建设单位提供的坐标控制点，测设建（构）筑物的控制桩、龙门板和轴线及水准标志，并用白灰撒出场地平整或基坑开挖的边界线。控制桩距轴线4米，龙门板距基槽边缘1.5米，控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后进行下一道工序。测量仪器采用经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。建筑单体采用四角钉龙门板的方法，将建筑单体各控制轴线和±0.000标高全部引测到龙门板上，控制轴线位置用小圆钉钉好。为防止施工时人员、机械碰撞龙门板，将四角龙门板上各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。施工中要经常对龙门板上控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠偏。基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内，并用钢卷尺复核各控制轴线间尺寸。当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理验收签字。
1.3基槽开挖及地基处理
基槽开挖前向建设单位及有关部门了解地下物的分布情况，并进行现场勘测，做好施工前的技术交底。根据设计所交桩位的坐标和高程放出基槽开挖边线、打好标高控制桩，基槽边线撒白灰线标记；建筑物基槽、挡土墙基槽土方施工采用挖土机开挖，人工清理。余土外运采用2台自卸翻斗车外运。
开挖土方时，安排专人时刻注意地下障碍物，开挖至接近设计高程，发现土质与设计不符合或其它异常情况时，应与建设单位、设计单位取得认证和研究处理办法。为防止坑底扰动，测量人员及时打木桩定标高，进行坑底抄平工作，预留200厚土层，待基础施工时人工清除；并会同建设单位质检人员进行验槽；基底应尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行垫层施工。场地平整后及时施工挡土墙，基槽采用人工配合挖掘机开挖，施工中随时测量基底标高，不得扰动基底土壤，当开挖至接近设计标高时，应保留200mm的土厚不挖，待砌筑之前突击挖出。基槽开挖应到达设计的砂质粘土层，经钎探验槽合格后再施工基础，建筑物基础下采用土夹石分层回填（碎石占30％，粒径40），基础底换填深度自基坑底至基础垫层底，换填宽度为每边从垫层或基础边向外扩出300。压实度大于0.97。
1.4设备基础施工
阀门基墩的基坑人工开挖。阀门基墩的测量放线，在依据房建轴线相对尺寸时，还要依据已安装主管道的中心线。
阀门基墩采用木模板支模。混凝土采用机械搅拌，人工运输至浇注地点。浇注高度大于3m，浇注时采用串筒下落混凝土。
阀门墩混凝土的养护及折模
混凝土浇后12h内覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后，方可拆除模板。
阀门墩基坑回填
采用原土分层夯实。
2.工艺管线施工
2.1施工前准备
(1)绘制单线图：本工程中的所有管道实行单线图施工。技术人员根据设计施工图纸和工艺流程图绘制单线图，作为指导施工用的现场资料。管道的对接焊缝以圆点表示，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份单线图编号一致，并和探伤申请、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。
(2)技术交底：开始施工之前，由项目部工程部组织对施工班组进行现场施工技术交底。交底内容包括：工程内容及工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
(3)准备施工过程中要用到的施工记录表格和焊接工艺评定。
(4)审图及清料，提前发现问题并会同设计、监理共同解决。
2.2 材料验收
2.2.1工程消耗材料
工程消耗材料到货后，应索要其质量证明书、合格证、力学分析报告和证明文件等，并根据相关标准检测其技术参数，填写进场材料报验单报监理公司，经监理公司审核同意且合格的材料方能使用。
2.2.2工程自购料
工程自购料到货后，检验其质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告及其它质量证明文件等是否与实物相符，按设计技术要求核对其规格、型号及材质，由供应部门填写进场材料报验单报监理公司进行审核，不合格的材料不能使用。
2.2.3甲供料
由业主采购的设备、材料到达现场后，与施工单位的交接包括以下内容：
（1）资料交接：磅码单或检验单、装箱单、质量证明书、说明书、非标准件图纸等。
（2）实物交接：检查实物数量及包装有无破损、污染、受潮，件数是否缺少，包装方法和包装标识是否符合规定。
2.3 工艺管道安装
2.3.1管线预制
管道预制的要求如下：
（1）管道的预制加工按单线图施工。
（2）由于站内使用的钢管及管件材质多，不同材质之间的焊接工艺不相同，因此在使用钢管及管件时应仔细核对材质，严禁用错材质。
（3）管口内外表面进行清洗，管端20mm范围内无油污、油漆和污垢，呈现金属光泽。管端部10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。
（4）管道预制加工后，由施工的管工或技术人员及时在管段上标明管线号、焊缝编号、焊工号。
2.3.2管子切割、开坡口
（1）不锈钢管采用机械或等离子方法切割。主钢管采用氧乙炔火焰切割。钢管切割后将切割表面的氧化层除去，清除坡口的弧形波纹，按要求加工坡口。
（2）管子的切口质量必须符合下列要求：
A .切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等；
B. 切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
（3）根据相关焊接工艺规程坡口尺寸要求对坡口进行加工。所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸应与之相焊接的管道基本一致。
4.5.3.3管道预制、组对
（1）管道组对前，对坡口及其内其表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
（2）合理选用对口器。
管道组对符合下表规定：
序号
检 查 项 目
要 求
1
坡口
符合焊接工艺规程要求
2
管内清扫
无任何杂物
3
管口端部清理（10mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆等
4
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡
5
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距大于或等于100mm
6
错边和错边校正要求
错口小于或等于2mm，沿周长均匀分布
7
钢管短节长度
大于管径，且不小于150mm
8
过度坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度
9
手工焊接作业空间
大于400mm

（4） 管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上区号、管线号、焊工号、焊道号，并妥善保管。
3.电气仪表施工
3..1仪表施工具体措施
保护管预制安装
（1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
（2）保护管采用冷弯 (用弯管机弯制),其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所允许的弯曲半径；
（3）采用砂轮锯或电动割刀切断保护管后,管口边缘应倒钝、除毛刺，终端应打喇叭口，以防止划伤电缆；
（4）直埋电缆地上部分应有电缆保护管，保护管过长时应加设固定支架。支架应小巧轻便且满足设计要求，保护管底部土应夯实，并用砖垫实固定。电缆在引出地面前应有2m左右富余量，以备仪表位置变动，填土下沉或电缆受损切断时使用。保护管沿墙敷设时，采用鞍型卡等固定；
（5）在防爆场合保护管终端应装设防爆隔离密封接头，隔离密封接头内应填充密封胶泥；
（6）保护管的弯曲处无凹陷、裂缝和明显弯扁，单根保护管的直角弯不超过2个。
（7）当保护管直线长度超过30米时，应加穿线盒，盒盖朝向应便于开盖。
3.2电缆沟开挖及电缆敷设
3.2.1电缆沟开挖
管沟深度应满足电缆埋深应不小于0.7m的要求。
3.2.2电缆敷设：
A电缆线敷设前应将临近地面废料清除,敷设前应做外观及导通检查,并对电缆进行绝缘测试，以免造成不必要的返工；
B电缆的引出和敷设应使电缆摆放平整，不要使其受伤或扭曲；电缆弯曲敷设时，铠装电缆弯曲半径应不小于其外径的10倍；无铠电缆弯曲半径应不小于其外径的6倍；
C严禁电缆中间有接头,对电缆有可能受伤受损或穿路部分需加电缆保护管，在通往仪表设备的地上部分用金属管加以保护；
D每根电缆敷设时，在电缆两端做位号标志，电缆敷设完毕后在主控室挂牌标识而且测量电缆芯通断和绝缘电阻；
E在测量绝缘电阻值时仪表设备及原件不应连接；
F仪表信号电缆与电力供电电缆之间最少应保持500mm的间距；
G确保沉降后电缆不受拉力。
3.2.3电缆沟标识
A电缆在敷设过程中应进行临时标识；
B电缆敷设完毕并测试合格后，对每根电缆芯线进行校对后，两端做永久性标识---套记号管后再接线，然后在电缆两端进行永久性标识---挂电缆标牌；
C电缆沟的标识按自动化仪表工程施工及验收规范GB50093— 标准进行标识；
（4）电缆终端头处理
A切断电缆时必须留够富余长度，使用电缆割刀将电缆外皮剥开时要细心；
B防止划破芯线绝缘层，电缆端口应用聚氯乙烯带作电缆头或套电缆护套；
C对每根电缆及芯线进行校线，并做永久性标识，经校验无误后按照图纸进行接线，做到横平竖直，美观整齐；
D多股芯线与设备之间采用线鼻子进行连接，或对芯线进行挂锡处理。
3.3仪表盘
①安装前进行的检查如下：
A仪表盘的平整性，内部、外部的喷漆是否完整；
B仪表盘的外部尺寸以及仪表安装孔的尺寸应符合设计要求及仪表盘上仪表的型号及规格；
C仪表盘（柜、箱）的安装应保持垂直性、稳定性及平面性，而且应固定牢固；
D仪表接线箱的进口不应向上，以避免油、水和尘土的进入；
E仪表盘（柜、箱）安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境时，应按设计文件要求选型并采取密封措施。
3.4压力表安装及接线
（1）在安装前应进行彻底检查以确保仪表不受损坏，而且确保量程、型号、规格、材质及归零符合设计要求；
（2）所有的压力表在现场安装前都要进行校验；
（3）测压仪表安装时，取压口焊接短节、根部阀不应有应力，以免产生裂纹故障；
（4）安装仪表时不能敲击及振动、安装后应牢固、平整；
（5）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上；
（6）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；
（7）测量高压的压力表安装在操作岗位时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩；
（8）具体安装方法应遵循批准的仪表施工图。
3.5流量仪表安装及接线
（1）该测量仪表是由工艺施工机组进行安装，通信施工机组负责接线、投运；
（2）安装时通信施工机组负责监督，首先应检查外观是否有损伤、型号、规格、材质是否符合设计要求；
（3）检查仪表流向是否正确，上、下游直管长度、加工精度等是否符合设计要求；
（4）具体安装应遵循施工图。
3.6温度仪表安装及接线
（1）安装前，检查仪表外观是否有损伤、型号、规格、材质是否符合设计要求，安装前必须进行单体校验；
（2）仪表安装过程禁止敲击及振动，安装后应牢固、平整；
（3）仪表与套管间的紫铜垫片必须进行退火处理，压接紧密不能泄漏；
（4）具体安装应遵照施工图。
3.7仪表接线
（1）在接线前应切断电源；
（2）在接线前应对电缆芯进行检查并标识；
（3）在绝缘剥皮时不能损坏电缆芯；
（4）电缆芯是成股软线时在其末端应使用焊锡或接线鼻子进行终结。当使用接线鼻子时应进行压接或焊接以便达到固定和导电的效果；
（5）当使用焊锡时应使用焊锡膏，并清理干净；
（6）电缆/终端连接应达到牢固的效果，而且避免电缆变形。
3.8盘（柜、箱）接线
（1）在接线前应切断电源；
（2）接线前应校线，线端应有标号；
（3）剥绝缘层时不应损伤线芯；
（4）缆与端子的连接均匀牢固、导电良好；
（5）多股线芯端头宜采用接线鼻子，电线与接线鼻子的连接应压接；
（6）表盘、柜、箱内的线路不应有接头；
（7）仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易退色；
（8）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度；
（9）备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并按设计文件要求标注备用线号
4.防腐施工
4.1除锈
现场防腐的钢管和管件在防腐、涂漆及补口之前应进行喷砂除锈处理，其除锈等级质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。喷砂除锈达不到的特殊部分区域，用电动钢丝刷除锈，除锈等级达到St3级。喷砂除锈采用石英砂，石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间，喷砂除锈工作压力宜为0.4～0.6Mpa。喷砂时，应采取措施防止磨料进入钢管以及其它辅助设备内部。
4.2地上管线防腐
地面管线防腐层采用环氧富锌底漆（涂2道，涂层干膜厚度≥80μm）+环氧云铁中间漆（涂1道，涂层干膜厚度≥150μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（涂2道，涂层干膜厚度≥80μm）的复合结构，防腐层干膜总厚度≥310μm。
4.3埋地管线防腐
埋地DN800管道弯头、弯管防腐结构采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+无溶剂液体双组分环氧防腐涂料（干膜厚度≥500μm）+缠绕配套聚丙烯纤维外护带（带宽100mm）缠1遍，搭接50%。 室外埋地天然气管道（Φ273×13）采用加强级三层PE结构，改管道弯头、弯管防腐结构采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+无溶剂液体双组分环氧防腐涂料（干膜厚度≥500μm）+缠绕配套聚丙烯纤维外护带（带宽100mm）缠1遍，搭接50%。
其它埋地金属管道及管件采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+无溶剂液体双组分环氧防腐涂料（干膜厚度≥500μm）。
4.4管线和设备涂色要求及涂色界面
4.4.1管线和设备涂色
天然气管道：黄色，劳尔色号：RAL1021；
放空管道：红色，劳尔色号：RAL3020；
排污管道：黑色劳尔色号：RAL9011；
所有其它工艺设备如阀门。执行机构等保持出厂颜色。
水泥基础：离地20cm以上的部分涂色为银灰色（RAL7001)，离地20cm以下部分涂色为黑色RAL9011
4.4.2涂色界面
与天然气管道（包括汇管）直接相连的放空（红）、排污管道（黑）涂色界面为支管根部，颜色界面应清晰、整齐。阀室内的干线放空管道涂色界面为最后一个截止阀下游法兰，阀门法兰保持阀门原色。设备侧的发满保持设备原色，管道的法兰端的图二涩味管道颜色，法兰之间的连接螺栓涂色规定为管道颜色。
5.阴保施工
5.1电位采集器
参比电极采用长效铜/饱和硫酸铜参比电极（寿命不少于 ），埋设在干线管道距离法师外墙3m处，参比电极上方埋设一根Φ76的PVC塑料管，用来给参比电极浇水。
5.2绝缘接头保护安装
在绝缘接头处设置绝缘接头保护装置一套，包括设绝缘接头防爆测试箱1个，阴极保护用氧化锌避雷器1个和接地电池一套。
5.3阴极保护电缆敷设及连接
电缆与管道之间采用铜焊方式连接，并做好绝缘防腐，室内电缆敷设于电缆沟内，穿墙后在室外直埋，室外直埋时在沟底铺设100mm的工程砂，后将电缆并排摆放在沟内，再铺100mm工程砂，砂子上压一层直埋电缆保护板砖（400mm×250mm×35mm），回填时去掉尖锐石块。电缆转弯处和起点、终点处设电缆标志桩。
电缆穿路设套管，套管规格为Φ60×4镀锌钢管保护。
6. 通信施工
6.1设备安装
设备安装要牢固、不晃动，做到横平竖直，误差不应超过千分之二，如机架本身偏差较大时，应尽量想办法调整。同一列有两台以上不同尺寸的机架安装时，要以设备的面板平齐为准。
调整机架时要用橡皮榔头或用榔头垫木块敲击机架底部，不准用力直接敲击机架和天线。数字配线架（DDF），音频配线架（VDF）端子板的位置，安装排列及各种标志符合设计要求，各部件安装正确，牢固，方向一致，排列整齐，标志清晰。子架安装牢固，排列整齐，插接件接触良好。
6.2电缆走道及槽道安装
走道扁铁应平直，不应扭曲或倾斜。水平走道要与地面平行，垂直走道要与地面垂直，要做到横平竖直，无起伏不平或歪斜现象。如有垂直下楼走道，其位置应以电缆下楼孔为准。槽道安装时要保持平直和稳固。电缆走道及槽道的安装位置符合施工图要求，水平电缆走道边铁与柜架横梁保持平等，其水平偏差每米应小于2mm，垂直电缆走道与地面保持垂直，其垂直偏差小于3mm。
6.3 电缆布放和连接
布放线缆的绝缘、规格程式、数量、路由走向、布放位置等应符合施工图设计要求，电缆的布放路由要正确，排列要整齐。电缆的捆绑要牢固，松紧适度，平直、端正，扎扣要整齐一致。电缆转弯要均匀、圆滑、一致，曲率半径不小于60毫米。槽道内电缆要求竖直，无死弯，电缆不溢出槽道。电缆连接要正确、牢固、保证质量。出线方法应一致，要做到整齐、美观。
电缆焊接时要牢固，不要烫伤线缆外皮，焊点要牢靠，光滑均匀，不得有冷焊、假焊、漏焊、错焊。电缆不得有中间接头。VDF、DDF架上的连线位置应按图纸仔细核对。缆在机架内部布放时，应理顺，并做适当绑扎，不得影响原机内部线和子架安装。同轴电缆线径与同轴插头的规格须吻合。剥线使用相应的剥线钳，严禁损伤电缆内导体。组装同轴插头时，各种配件应组装齐全、位置正确、内导体焊接要牢固，采用恒温电烙铁。同轴插头焊接组接完毕后，使用专用紧压钳将同轴插头的外导体与电缆的外导体一次性压接牢固。轴电缆成端完成后，用万用表检查芯与芯，外导体与外导体是否相通，内外导体间的绝缘是否良好，一般电阻不应小于100KΩ。
6.4 敷设机房电源线
安装机房直流电源线的路由、路数、布放位置。使用导线的规格，器材绝缘强度及熔丝的容量均应符合设计要求。电源线应采用整段线料，不得在中间接头。布放的电源线应平直，排列整齐，与设备连接应牢固，接触良好。安装后的电源线末端必须用胶带等绝缘物封头，电缆剖头处必须用胶带和护套封扎。
6.5设备接地
安装机房地线的路由、路数、布放位置。使用导线的规格，器材绝缘强度均应符合设计要求。地线应采用整段线料，不得在中间接头。 布放的地线应平直，排列整齐，与设备连接应牢固，接触良好。设备加电前检查设备子架机盘的型号和机盘的安装位置是否符合设备说明书及设计图纸的要求。
设备的所有端子插接正确，各部件间的连接电缆的连接正确，电接触可靠。
设备的输入直流电源电压符合设备技术说明书的要求，极性正确。电源盘及机架的总容丝、分容丝容量应符合设备说明书规定。检查设备保护地线是否接牢，接地电阻应小于4Ω。
6.6调测过程中应注意的事项
（1）调测人员在测试前，详细阅读厂家随机带来的设备说明书，熟悉设备结构，技术性能和要求，熟悉测试仪表的使用等。
（2）根据建设单位及设计单位的要求，对各项指标逐项进行测试。
（3）先本机测试，然后进行站间调试。全线调整后用误码仪对系统有关指标进行定时取样，自动监控，调整设备运行的稳定性。
（4）调测人员认真做好各项测试记录。保证测试全过程资料记录的完整性，真实性。
（5）严格按设计要求完成系统联网后的各项指标测试。
（6）保证测试后各中继电路连接的可靠及永久性，清除联经过程中的临时电路。
（7）记录联网过程中的软、硬件问题，供运行单位维护运行中参考。
7.吹扫试压施工
7.1吹扫试压准备
阀室试压前应进行阀室吹扫。
7.1.1吹扫试压设备及材料
设备要符合现场实际条件，并向监理分部报验，得到监理分部总监批准后方可进入现场，进行试压工作。吹扫设备应选用压力等级不小于1.2Mpa，排气总量最小20m³/min 的空气压缩机，上水加压设备应选用压力不低于15Mpa的电动试压泵。
试压使用压力表的表盘直径为150mm，量程为0—15MPa，选用的压力表和温度计出厂合格证、校验证明齐全。
试压用的封头制造厂家具有国家劳动部颁发的制造压力容器的资格。封头满足试压强度为1.5倍设计压力的要求，均有产品合格证书和质量证明书。 
7.1.2安全阀
安全阀应选取经质量技术监督部门特种设备安全监察机构核准的安全阀校验单位进行校验。
安全阀不参与站内工艺管道系统试验。
7.1.3试压要求
阀室强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力按设计压力执行。强度试压及严密性试压介质为洁净水，且应具有合格的水质检验报告。
7.2阀室吹扫
吹扫宜选用空气吹扫的方法进行，施工过程中注意保持阀室内、阀门内的清洁。进气点选用阀室放空区管道末端为临时进气点，并安装吹扫试压配套封头、管件。
将阀室主阀室下游断口焊接封头，上游断口安全用7.5mm厚的硬纸片（能够堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。临时供气点向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力，采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡，用以降低爆破空气的速度。
可采用人工清洁的方法进入101线内进行清扫，达到洁净。
7.2.1检测方法
钢板正面放入涂满油漆的橡胶板，管内高速气流喷射在橡胶板上，经过检验橡胶板已此来检查管道的清洁度 ，管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见0.3mm以上杂物的打痕为止为。
7.3阀室试压
阀室吹扫合格后，进行线压力试验工作。
7.3.1注水
（1） 试压前应检查各阀门处于打开状态；
（2） 注水速度要稳定，在管内水位增高时要观察所有排气阀或放泻阀流出的水，直到浑浊的水流完，干净不带气泡的水不断从每个排气/放泻阀流出时能够关闭阀门。
7.3.2试压
试压前应检查所有管件和连接段，确保阀室无渗漏。
升压应平稳缓慢，分阶段进行，强度试验在试验压力值30%、60%时，应稳压30min，经检查无泄漏，即可继续升压。升到强度试验压力值后，稳压4h，检查合格后降到设计压力，进行严密性试验。严密性试验应稳压24h，期间每隔30min检查记录一次，24h后无泄漏情况即为试压合格。
五、 质量保证措施
严把原材料质量关，认真做好物资采购的检查、验收工作，防止假冒伪劣产品进入施工现场是保证和提高工程质量的关键。
1.严把预制件质量关
（1）坚持“三按”施工。工程施工中必须严格按图纸，按标准、按规范的要求进行。
（2）坚持实行“三工序”管理。每一位管理人员、操作 人员要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。
（3）坚持实行“三检制”即每一道工序施工完后，操作者要对自己的操作进行自检，发现问题及时整改，使问题不进入下工序；同工序、同班组、同工种之间进行互检，在自检、互检的基础上，专职质检人员进行巡回检查，发现问题及时整改。
（4）特殊工种要持证上岗。如专职质检员、电焊工、起重工等，要有相应的资质等级证书 ，无证者严禁上岗操作。
（5）坚持对主要工序、关键部位的停检点制度。停检点的设置参照集团公司石油建筑工程《质量监督程序》确定，并报业主、监理同意。停检点必须经施工单位质检部门和业主或监理，共同认可方进入下道工序。

六、HSE保证措施 
1.施工人员健康保证措施 
1.1开工前准备 
工程开工前，针对施工工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。在开工前组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的人员，不得进入施工现场，直至传染性消除。对于有禁忌症的人员要合理安排工作。 
1.2健康安全教育培训
组织对参与施工的所有员工进行健康教育培训，培训内容包括： 
（1）常见病、流行病、传染病和地方病防治。
（2）工业危害防治。 
（3）自救、互救等急救基本知识。
（4）个人卫生、公共卫生知识。 
（5）饮水卫生与饮食卫生。 
（6）特殊地区必要的卫生知识。
（7）公共安全等知识。 
（8）医疗保健设施配备 
机组营地、施工现场和项目部之间做到通信畅通，社会依托较好的营地，能够依托当地玛纳斯医疗部门做好保健及急救工作；社会依托较差的营地及施工现场应配备受过培训的医疗或急救人员及急救药品等。 
（1）各作业机组施工营地及施工现场配备紧急救护药箱，放置常备急救药品，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。 
（2）在作业区当地就近联系定点医院，负责受伤员工的紧急救助。
（3）在各作业区营地、施工现场配备电话、传真、移动电话、电台。 
（4）各作业区营地、施工现场配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援，当出现人员伤亡时，能安全、快速运送至医院救治。  
9.2主要工种及重点工程施工安全措施 
9.2.1特殊工种安全措施 
（1）电焊工 
1）只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事焊接作业。 
2）焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好，焊接电缆的绝缘应无破损。 
3）施焊前佩戴齐全防护用品，面罩应严密不漏光，清焊渣时，佩戴防护镜或防护罩。 
4）在地面上或沟下作业时，应先检查管线垫墩和沟壁情况，沟下作业时，沟上应设专人负责监护，如有塌方可能，要立即停止作业，采取措施后，方准作业。 
5）在高处作业时，要采取防坠落等措施。 
6）在容器内施焊时应采取通风和排烟措施，防止烟尘中毒，并设专人监护。 
7）焊接储、输过易燃易爆或有毒介质的容器或管线，在焊接前应经过监测和处理，按工业动火管理规定办理施焊手续，否则不应施工作业。 
8）焊接地点周围10m内，应清除一切可燃易爆物品。 
（2）起重工 
1）起重作业人员必须经过特殊工种培训，并取得起重工资质方可上岗。 
2）吊车等必须经过检定合格，起重工在工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。 
3）各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。 
4）起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人经过或停留。 
5）起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。 
6）六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。 
（3）机械操作手 
1）机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。 
2）酒后不准驾驶和操作机械设备。 
3）设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。 
4）开机前须检查机上、机下是否有障碍物，设备移动前应检查周围是否有人，应鸣笛警示。 
（4）电工 
1）从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。 
2）作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认