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Engineering Directive (ED) Engineering Specification (ES) Manufacturing System (MS)Subject: Sub-Assembly General Inspection Spec.Doc. No.: 814-R001Rev.: 1 次组立件通用检查原则规范Release Date: Jun., 10, Revision StatusDescription:PageRev. 成型品/组立件变形量之检查规范 铜钉/卯钉之检查规范 热熔件之检查规范 电镀/导电漆之检查规范 EMI弹片高度及测试规范 组立件之一般位置及公差 螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范Reason For Change:Update 814-R001 1. From Acer logo to Wistron logo 2. Remove cosmetics spec. from this document 3. Update 变形量之检查规范 4. Update 电镀/导电漆之检查规范Copy To(All Contents):AIH, DC, MNT0Copy (Cover Sheet):Approved By/Review By/Prepared By/Notice : This cover sheet forms a part of the following directive (specification) and is not to be discarded unless superseded by a revised issue主旨: 本检查规范之目旳，在于弥补图面标示及样本 (Sample) 规范之局限性，故凡于图面或承认样本上有明文标示者，依其标示为准；若未有明文标示者，则依本检查规范行之。内容:1. 成型品/组立件变形量之检查规范2. 铜钉/卯钉之检查规范3. 热熔件之检查规范4. 电镀/导电漆之检查规范5. EMI 弹片高度及测试规范6. 组立件之一般位置及公差7. 螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范1. 成型品/组立件变形量之检查规范1.1 塑料件1.1.1 Panel 定义：最大变形量不可超过0.8 mm (0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm)。0 0.8 mm外觀面外觀面 + - 0 +0.8 mm or 0 -0.8mm0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm0 +0.8 mm or0 -0.8 mm0 +0.8 mm or0 -0.8 mm注：1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.Panel有一大平面，依图档之平面度为基准，变形量为0 +0.8 mm。4.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在 ”+”、”-” 两种方向，亦即不能有波浪状产生。5.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于 1.0 mm。6.不可有不定性之状态产生。1.1.2 Bezel 定义：最大变形量不可超过 1.2 mm (0 +1.2 mm or 0 -1.2 mm)。0 1.2 mm外觀面外觀面 + -不可向上彎曲變形0 +1.2 mm or 0 -1.2 mm向下彎曲變形允許量為0 -1.0 mm0 -1.0 mm0 +1.2 mm or0 -1.2 mm0 +1.2 mm or0 -1.2 mmAA0 +1.2 mm or 0 -1.2 mm注：1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于 1.0 mm。4.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。5.不可有不定性之状态产生。1.1.3 U-CASE 定义：最大变形量不可超过 1.0 mm (0 +1.0 mm or 0 -1.0 mm)。0 1.0 mm外觀面外觀面 + -0 +1.2 mm or 0 -1.2 mm0 +1.2 mm or 0 -1.2 mm0 +1.0 mm or0 -1.0 mm0 +1.0 mm or0 -1.0 mm注：1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于1.0 mm。4.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。5.不可有不定性之状态产生。1.1.4 L-CASE 定义：最大变形量不可超过 0.8 mm (0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm)。0 0.8 mm外觀面外觀面 + -0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm0 +0.8 mm or0 -0.8 mm0 +0.8 mm or0 -0.8 mm0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm注：1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为 0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于1.0 mm。4.依图档之平面度为基准，任何一点变形量为0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm。5.将成品置于冶具上，脚垫须同步落地。6.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。7.不可有不定性之状态产生。1.1.5 一般公差 Length (in mm) Range Tol +/-0 300.130 800.1580 1800.15180 2600.2260 3150.25315 8000.3Angle (in degree)RangeTol +/-0 300.230 600.560 901AB注：大小边尺寸差值须小于 0.3 mm (|A-B| = 0.3 mm) 。1.2 镁铝合金/冲压件1.2.1 Panel 定义：最大变形量不可超过0.5 mm (0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm)。0 +0.5 mm外觀面外觀面 + -0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm注：1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.Panel有一大平面，依图档案之平面度为基准，变形量为0 +0.5 mm。4.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于 1.0 mm。5.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。6.不可有不定性之状态产生。1.2.2 Bezel 定义：最大变形量不可超过 0.6 mm (0 +0.6 mm or 0 -0.6 mm)。0 0.6 mm外觀面外觀面 + -不可向上彎曲變形向下彎曲變形允許量為0 -0.5 mm0 +0.6 mm or 0 -0.6 mm0 +0.6 mm or0 -0.6 mm0 -0.5 mmAA0 +0.6 mm or0 -0.6 mm0 +0.6 mm or 0 -0.6 mm注：1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于 1.0 mm。4.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。5.不可有不定性之状态产生。1.2.3 U-CASE 定义：最大变形量不可超过 0.5 mm (0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm)。0 0.5 mm外觀面外觀面 + -0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm0 +0.8 mm or 0 -0.8 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm注：1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于1.0 mm。4.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。5.不可有不定性之状态产生。1.2.4 L-CASE 定义：最大变形量不可超过0.5 mm (0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm)。0 0.5 mm外觀面外觀面 + -0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm0 +0.5 mm or0 -0.5 mm0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm注：1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 +0.3 mm or 0 -0.3 mm。3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于 1.0 mm。4.依图档之平面度为基准，任何一点变形量为0 +0.5 mm or 0 -0.5 mm。5.将成品置于冶具上，脚垫须距地面小于 0.3 mm。6.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。7.不可有不定性之状态产生。1.2.5 一般公差 Length (in mm) Range Tol +/-0 300.130 800.1580 1800.15180 2600.2260 3150.25315 8000.3Angle (in degree)RangeTol +/-0 300.230 600.560 901AB注：大小边尺寸差值须小于 0.3 mm (|A-B| = 0.3 mm)。2. 铜钉卯钉之检查规范 Insert Nut 周边之溢胶不可高于 Boss 天面亦不可有阻碍组装之情事，如下附图所示:3. 热熔件之检查规范ItemDescriptionRemark头型平头或香菇头,凸于工件之高度 (H) = 0.5 mm热熔方向热熔方向必须垂直热熔件热熔效果热熔后被热熔件不得摇晃或松动4. 电镀 / 导电漆 / 金属件之导电检查规范1. Temperature / Humidity Cycle Test -1-1. Test Chamber : The test chamber shall be a full range humidity cabinet with built in temperature control from 40 to 77 .1-2. Procedure :1-2-1.Dwell at 25 (+/- 2) and 47.5 (+/- 2.5) % for 4 hours 1-2-2.After 2 hours period, change the condition to 75 (+/-2) and 92.5 (+/- 2.5) % for 4 hours1-2-3.Leave it for 4 hours1-2-4.Over one hour period of time, hold the temperature to 75 (+/-2) dry bulb, and lower the relative humidity to 47.5 (+/- 2.5) %1-2-5.Leave it for 11 hours1-2-6.After 2 hours period, lower the temperature to 25 (+/-2) dry bulb, and maintain the relative humidity at 47.5 (+/- 2.5) %1-2-7.Required repeat : 50 times (continuous cycles)1-3. Criteria : Need to pass the Adhesion Test prior to proceeding the test.2. Thermal Shock Test -2-1.Test Chamber : Same as above.2-2.Procedure :2-2-1.Dwell at 60 / 20% RH for 4 hours2-2-2.Dwell at 60 / 80% RH for 20 hours2-2-3.Dwell at -10 for 20 hours 2-3.Criteria : Need to pass the Adhesion Test prior to proceeding the test.3. Adhesion Test -3-1.Equipment :3-1-1.Cutter : A sharp blade, scalpel, or a knife which has a cutting edge angle between 15 and 30 degree3-1-2.Tape : One-inch wide, 3M Scoth 600 / Nichiban CT-183-1-3.Rubber Eraser3-2.Procedure :3-2-1.Select an area and ensure that the surface is clean and dry3-2-2.Make 10 cuts in the film and each cut at 40 mm (long) * 1mm (pitch), the cut must go through the coating to the substrate (figure - 1)3-2-3.After having above marks, to clean the film lightly by a soft brush3-2-4.Smooth the tape into place by finger in the area of the incisions and then rub firmly with the eraser on the end of a pencil. The color under the transparent tape is a useful indication to identify whether the good contact has been made or not3-2-5.To remove the tape by applying a peeling angle at 90 +/- 303-2-6.Repeat the test twice in other location 3-3.Criteria: Small flakes of coating are detached at intersection, less than 5% of the area is affected. (figure - 2) 4. Electric Resistance Test - 4-1.General Rule :4-1-1.Measure electric resistance between any 2 points where are 100 mm apart, the data should be 1.0 ohms or less at the same plane with 10 mm of width at least.4-1-2.Measure electric resistance is 1 ohms or less from the top side of any boss to the surface near this boss. (figure - 3)4-2.Follow drawing spec. (figure - 4) P=1mm*40 = 40mmFigure - 1 P=1mm*10 = 10mm Figure - 2 detached Figure - 3 A Insert nut B The electric resistance between point A to point B must be under 1.Figure - 4另针对镁铝件皮膜解决导致电阻值过大，致使导电性不良旳问题，定义如下之规范 :1. 在镁铝件任意两点，放置导电泡绵 (Gasket)，长、宽、高尺寸为 10、10、8 mm。2. 用微电阻器或三用电表之两极探针分别压在任两个 Gasket 上，Gasket 之压缩量为100%。3. 量测其值需小于2。5. EMI 弹片高度及测试规范1.00注意事项：1.组立后弹片高度 (H) 必须使用高度治具旳确检查，弹片高度为设计值 。2.弹片热熔方式与质量须遵循热熔规范规定。3.弹片成型后必须加以解决，旳确清除表面旳杂质与油污，以保证导通效果。4.热熔后，材料因热熔所产生之变形度 (D) 及表面外观瑕疵须符合有关检查规范。5.与弹片热熔旳零件若为导体，热熔后两者间阻抗必须在0.2 如下。6.厂商交货时，Carton须用隔板或其他保护包装，以保证在运送过程中不会产生变形或脱落。6. 组立件之一般位置及公差6.1外观件1. 塑料件 DIMM cover、Modem cover、等。间隙规格 : 0.4 mm (max)；|A-B| = 0.40 mm。段差规格 : 0/-0.2 mm (max) ；即小配件可较主件凹陷 0.2 mm (max) ，至于凸出则不容许。2. 橡胶件 脚垫、塞子、等。间隙规格 : 0.20 mm (max)；|A-B| = 0.20 mm。 段差规格 : 0/-0.2 mm (max) ；即小配件可较主件凹陷 0.2 mm (max) ，至于凸出则不容许。3. 标签件 Information Label、Thermal Shield Mylar、等 (但保护膜、等依外观需求另订之)。此种状况一般于贴付处会有清晰之定位线/框，因此任何超越定位线/框旳情形皆不容许；同步，若于贴付件中产气愤泡，或有溢胶情形，亦无法接受。间隙规格 : 0.4 mm (max)；|A-B| = 3 mm) & Boss On Sheet Metal:规格Pull Out ForceTorqueM235 Kgf以上5 Kgf-cm or 使用 86.9A522.3R0 螺丝测试断裂两支以上 M2.5/M2.645 Kgf以上9 Kgf-cm or 使用 86.9A553.3R0 螺丝测试断裂两支以上M355 Kgf以上13 Kgf-cm or 使用 86.9A354.3R0 螺丝测试断裂两支以上