详细的笔记本电脑检验规范.doc

¨Engineering Directive (ED)
þ Engineering Specification (ES)
¨ Manufacturing System (MS)
Subject: Sub-Assembly General Inspection Spec.
Doc. No.: 814-R001
Rev.: 1
次组立件通用检查原则规范
Release Date: Jun., 10,
Revision Status
Description:
Page
Rev.

成型品/组立件变形量之检查规范

铜钉/卯钉之检查规范

热熔件之检查规范

电镀/导电漆之检查规范

EMI弹片高度及测试规范

组立件之一般位置及公差

螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范

Reason For Change:

Update 814-R001 – 1. From Acer logo to Wistron logo

– 2. Remove cosmetics spec. from this document

– 3. Update 变形量之检查规范

– 4. Update 电镀/导电漆之检查规范

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Notice : This cover sheet forms a part of the following directive (specification) and is not to be discarded unless superseded by a revised issue
主旨:

本检查规范之目旳，在于弥补图面标示及样本 (Sample) 规范之局限性，故凡于图面或承认样本上有明文标示者，依其标示为准；若未有明文标示者，则依本检查规范行之。

内容:

1. 成型品/组立件变形量之检查规范
2. 铜钉/卯钉之检查规范
3. 热熔件之检查规范
4. 电镀/导电漆之检查规范
5. EMI 弹片高度及测试规范
6. 组立件之一般位置及公差
7. 螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范
1. 成型品/组立件变形量之检查规范

1.1 塑料件
1.1.1 Panel
定义：最大变形量不可超过0.8 mm (0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm)。
0 ~ 0.8 mm
外觀面
外觀面
+
-

0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8mm
0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm
0 ~ +0.8 mm or
0 ~ -0.8 mm
0 ~ +0.8 mm or
0 ~ -0.8 mm

注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。
2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm。
3.Panel有一大平面，依图档之平面度为基准，变形量为0 ~ +0.8 mm。
4.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在 ”+”、”-” 两种方向，亦即不能有波浪状产生。
5.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于 1.0 mm。
6.不可有不定性之状态产生。
1.1.2 Bezel
定义：最大变形量不可超过 1.2 mm (0 ~ +1.2 mm or 0 ~ -1.2 mm)。
0 ~ 1.2 mm
外觀面
外觀面
+
-

不可向上彎曲變形

0 ~ +1.2 mm or 0 ~ -1.2 mm

向下彎曲變形允許量為0 ~ -1.0 mm

0 ~ -1.0 mm

0 ~ +1.2 mm or
0 ~ -1.2 mm
0 ~ +1.2 mm or
0 ~ -1.2 mm

A

A

0 ~ +1.2 mm or 0 ~ -1.2 mm

注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。
2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm。
3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于 1.0 mm。
4.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
5.不可有不定性之状态产生。
1.1.3 U-CASE
定义：最大变形量不可超过 1.0 mm (0 ~ +1.0 mm or 0 ~ -1.0 mm)。
0 ~ 1.0 mm
外觀面
外觀面
+
-

0 ~ +1.2 mm or 0 ~ -1.2 mm
0 ~ +1.2 mm or 0 ~ -1.2 mm
0 ~ +1.0 mm or
0 ~ -1.0 mm
0 ~ +1.0 mm or
0 ~ -1.0 mm

注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。
2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm。
3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于1.0 mm。
4上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
5.不可有不定性之状态产生。
1.1.4 L-CASE
定义：最大变形量不可超过 0.8 mm (0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm)。
0 ~ 0.8 mm
外觀面
外觀面
+
-

0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm
0 ~ +0.8 mm or
0 ~ -0.8 mm
0 ~ +0.8 mm or
0 ~ -0.8 mm

0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm

注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。
2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为 0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm。
3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于1.0 mm。
4.依图档之平面度为基准，任何一点变形量为0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm。
5.将成品置于冶具上，脚垫须同步落地。
6.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
7.不可有不定性之状态产生。

1.1.5 一般公差

Length (in mm)
Range
Tol +/-
0 ~ 30
0.1
30 ~ 80
0.15
80 ~ 180
0.15
180 ~ 260
0.2
260 ~ 315
0.25
315 ~ 800
0.3

Angle (in degree)
Range
Tol +/-
0 ~ 30
0.2
30 ~ 60
0.5
60 ~ 90
1
A
B

注：大小边尺寸差值须小于 0.3 mm (|A-B| <= 0.3 mm) 。1.2 镁铝合金/冲压件
1.2.1 Panel
定义：最大变形量不可超过0.5 mm (0 ~ +0.5 mm or 0 ~ 0.5 mm)。
0 ~ +0.5 mm
外觀面
外觀面
+
-

0 ~ +0.5 mm or 0 ~ -0.5 mm
0 ~ +0.5 mm or 0 ~ -0.5 mm
0 ~ +0.5 mm or
0 ~ -0.5 mm
0 ~ +0.5 mm or
0 ~ -0.5 mm

注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。
2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm。
3.Panel有一大平面，依图档案之平面度为基准，变形量为0 ~ 0.5 mm。
4.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于 1.0 mm。
5.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
6.不可有不定性之状态产生。
1.2.2 Bezel
定义：最大变形量不可超过 0.6 mm (0 ~ +0.6 mm or 0 ~ -0.6 mm)。
0 ~ 0.6 mm
外觀面
外觀面
+
-

不可向上彎曲變形

向下彎曲變形允許量為0 ~ -0.5 mm
0 ~ +0.6 mm or 0 ~ -0.6 mm

0 ~ 0.6 mm or
0 ~ -0.6 mm

0 ~ -0.5 mm
A
A

0 ~ +0.6 mm or
0 ~ -0.6 mm

0 ~ +0.6 mm or 0 ~ -0.6 mm

注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。
2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm。
3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于 1.0 mm。
4.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
5.不可有不定性之状态产生。
1.2.3 U-CASE
定义：最大变形量不可超过 0.5 mm (0 ~ +0.5 mm or 0 ~ -0.5 mm)。
0 ~ 0.5 mm
外觀面
外觀面
+
-

0 ~ +0.5 mm or 0 ~ -0.5 mm
0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm
0 ~ +0.5 mm or
0 ~ -0.5 mm
0 ~ +0.5 mm or
0 ~ -0.5 mm

注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。
2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm。
3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于1.0 mm。
4.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
5.不可有不定性之状态产生。
1.2.4 L-CASE
定义：最大变形量不可超过0.5 mm (0 ~ +0.5 mm or 0 ~ -0.5 mm)。
0 ~ 0.5 mm
外觀面
外觀面
+
-

0 ~ +0.5 mm or 0 ~ -0.5 mm
0 ~ +0.5 mm or
0 ~ -0.5 mm
0 ~ +0.5 mm or
0 ~ -0.5 mm

0 ~ +0.5 mm or 0 ~ -0.5 mm

注：
1.成品因拉模所产生之变形是不可接受旳。
2.除以上图示所定义外，其他部份之变形为0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm。
3.成品置于冶具上 (Free状态) 任何一点变形量不可大于 1.0 mm。
4.依图档之平面度为基准，任何一点变形量为0 ~ +0.5 mm or 0 ~ -0.5 mm。
5.将成品置于冶具上，脚垫须距地面小于 0.3 mm。
6.上述所述之变形量检查，每一侧之变形方向不可同步存在”+”、”-”两种方向，亦即不能有波浪状产生。
7.不可有不定性之状态产生。

1.2.5 一般公差
Length (in mm)
Range
Tol +/-
0 ~ 30
0.1
30 ~ 80
0.15
80 ~ 180
0.15
180 ~ 260
0.2
260 ~ 315
0.25
315 ~ 800
0.3

Angle (in degree)
Range
Tol +/-
0 ~ 30
0.2
30 ~ 60
0.5
60 ~ 90
1
A
B

注：大小边尺寸差值须小于 0.3 mm (|A-B| <= 0.3 mm)。
2. 铜钉∕卯钉之检查规范

※ Insert Nut 周边之溢胶不可高于 Boss 天面亦不可有阻碍组装之情事，如下附图所示:

3. 热熔件之检查规范

Item
Description
Remark
头型
平头或香菇头,凸于工件之高度 (H) <= 0.5 mm

热熔方向
热熔方向必须垂直热熔件

热熔效果
热熔后被热熔件不得摇晃或松动

4. 电镀 / 导电漆 / 金属件之导电检查规范
1. Temperature / Humidity Cycle Test -
1-1. Test Chamber : The test chamber shall be a full range humidity cabinet with built in temperature control from –40 ℃ to 77 ℃.
1-2. Procedure :
1-2-1. Dwell at 25 (+/- 2) ℃ and 47.5 (+/- 2.5) % for 4 hours
1-2-2. After 2 hours period, change the condition to 75 (+/-2) ℃ and 92.5 (+/- 2.5) % for 4 hours
1-2-3. Leave it for 4 hours
1-2-4. Over one hour period of time, hold the temperature to 75 (+/-2) ℃ dry bulb, and lower the relative humidity to 47.5 (+/- 2.5) %
1-2-5. Leave it for 11 hours
1-2-6. After 2 hours period, lower the temperature to 25 (+/-2) ℃ dry bulb, and maintain the relative humidity at 47.5 (+/- 25) %
1-2-7. Required repeat : 50 times (continuous cycles)
1-3. Criteria : Need to pass the Adhesion Test prior to proceeding the test.

2. Thermal Shock Test -
2-1. Test Chamber : Same as above.
2-2. Procedure :
2-2-1. Dwell at 60 ℃ / 20% RH for 4 hours
2-2-2. Dwell at 60℃ / 80% RH for 20 hours
2-2-3. Dwell at -10℃ for 20 hours
2-3. Criteria : Need to pass the Adhesion Test prior to proceeding the test.

3. Adhesion Test -
3-1. Equipment :
3-1-1. Cutter : A sharp blade, scalpel, or a knife …which has a cutting edge angle between 15 and 30 degree
3-1-2. Tape : One-inch wide, 3M Scoth 600 / Nichiban CT-18
3-1-3. Rubber Eraser
3-2. Procedure :
3-2-1. Select an area and ensure that the surface is clean and dry
3-2-2. Make 10 cuts in the film and each cut at 40 mm (long) * 1mm (pitch), the cut must go through the coating to the substrate (figure - 1)
3-2-3. After having above marks, to clean the film lightly by a soft brush
3-2-4. Smooth the tape into place by finger in the area of the incisions and then rub firmly with the eraser on the end of a pencil. The color under the transparent tape is a useful indication to identify whether the good contact has been made or not
3-2-5. To remove the tape by applying a peeling angle at 90 +/- 30∘
3-2-6. Repeat the test twice in other location
3-3.Criteria: Small flakes of coating are detached at intersection, less than 5% of the area is affected. (figure - 2)

4. Electric Resistance Test -
4-1.General Rule :
4-1-1. Measure electric resistance between any 2 points where are 100 mm apart, the data should be 1.0 ohms or less at the same plane with 10 mm of width at least.
4-1-2. Measure electric resistance is 1 ohms or less from the top side of any boss to the surface near this boss. (figure - 3)
4-2.Follow drawing spec. (figure - 4)
P=1mm*40 = 40mm
Figure - 1
P=1mm*10 = 10mm

Figure - 2
detached

Figure - 3
A
Insert nut

B

The electric resistance between point A to point B must be under 1Ω.

Figure - 4

另针对镁铝件皮膜解决导致电阻值过大，致使导电性不良旳问题，定义如下之规范 :
1. 在镁铝件任意两点，放置导电泡绵 (Gasket)，长、宽、高尺寸为 10、10、8 mm。
2. 用微电阻器或三用电表之两极探针分别压在任两个 Gasket 上，Gasket 之压缩量为100%。
3. 量测其值需小于2Ω。
5. EMI 弹片高度及测试规范

1.0
0
注意事项：
1.组立后弹片高度 (H) 必须使用高度治具旳确检查，弹片高度为设计值± 。
2.弹片热熔方式与质量须遵循热熔规范规定。
3.弹片成型后必须加以解决，旳确清除表面旳杂质与油污，以保证导通效果。
4.热熔后，材料因热熔所产生之变形度 (D) 及表面外观瑕疵须符合有关检查规范。
5.与弹片热熔旳零件若为导体，热熔后两者间阻抗必须在0.2Ω 如下。
6.厂商交货时，Carton须用隔板或其他保护包装，以保证在运送过程中不会产生变形或脱落。
6. 组立件之一般位置及公差

6.1外观件

1. 塑料件 – DIMM cover、Modem cover、、、等。
间隙规格 : 0.4 mm (max)；|A-B| <= 0.40 mm。
段差规格 : 0/-0.2 mm (max) ；即小配件可较主件凹陷 0.2 mm (max) ，至于凸出则不容许。
2. 橡胶件 – 脚垫、塞子、、、等。
间隙规格 : 0.20 mm (max)；|A-B| <= 0.20 mm。
段差规格 : 0/-0.2 mm (max) ；即小配件可较主件凹陷 0.2 mm (max) ，至于凸出则不容许。
3. 标签件 – Information Label、Thermal Shield Mylar、、、等 (但保护膜、、、等依外观需求另订之)。
此种状况一般于贴付处会有清晰之定位线/框，因此任何超越定位线/框旳情形皆不容许；同步，若于贴付件中产气愤泡，或有溢胶情形，亦无法接受。
间隙规格 : 0.4 mm (max)；|A-B| <= 0.40 mm。
4. 滑/转动件 – Knob、PCMCIA Door、、、等
料头必须修剪整洁，对象活动时不可有段落感与异音。若为弹簧所牵动之对象，则于答复旳过程中必须顺畅究竟，不可有迟滞现象；并且弹簧不可外漏于外观面。
5. 螺丝 - 螺丝头必须完整不得有崩牙、滑牙等损坏现象。

6.2 内装件

1. 有明显定位 (一种萝卜一种坑) – 零件务必装入定位机制中不得突出。
2. 无明显定位 – 应尽量避免；若不得已，当于组立图中标示并提供合适之公差 (一般公差规格 : min (2, nominal×10%))，另规定厂商用治具组立。
3. 弹簧 – 弹簧作动圈数不可应组立而减少。

6.3测试
1. 脚垫黏着力 – 于 25 及 50 度 C 环境下，将rubber foot 黏着于下盖，并于下盖上放置 3 公斤重物，在美纹板桌面上向X / Y 轴方向拖行 20 公分长，检视桌面不容许有黑色拖痕及 rubber foot 脱落现象。
7. 螺丝锁附扭力与防松脱扭力规范
1. 一般锁付扭力:
规格
一般锁付扭力
(softness)
一般锁付扭力 (hardness)
M2
1.6 Kgf-cm
1.6 Kgf-cm
M2.5
M2.6
3 Kgf-cm
4 Kgf-cm
M3
3 Kgf-cm
6 Kgf-cm
六角柱#4-40UNC (铜)
3 Kgf-cm
6 Kgf-cm
六角柱#4-40UNC (SUM)
3 Kgf-cm
6 Kgf-cm

2. Insert Nut (Include T type, L >= 3 mm) & Boss On Sheet Metal:

规格
Pull Out Force
Torque
M2
35 Kgf以上
5 Kgf-cm or 使用 86.9A522.3R0 螺丝测试断裂两支以上
M2.5/M2.6
45 Kgf以上
9 Kgf-cm or 使用 86.9A553.3R0 螺丝测试断裂两支以上
M3
55 Kgf以上
13 Kgf-cm or 使用 86.9A354.3R0 螺丝测试断裂两支以上