石油采油厂井下作业事故质量管理制度.doc

井下作业技术质量管理实施细则
第一章 总则
第一条 为了规范井下作业工程质量，预防井下作业事故的发生，不断提高作业质量，进一步实现油田开发的良性循环，根据《石油油田采油厂井下作业事故（质量）管理细则》有关规定，制定本规定。
第二条 本规定所指的工程技术质量是指在井下作业(修井)过程中的资料录取是否规范、现场操作是否违反规定操作、工序是否合格、有无返工、有无质量事故等。
第三条 对于出现的井下作业工程技术质量问题的，还应遵从国家、石油天然气集团公司和油田公司工程技术质量处理的有关规定。
第二章 井下作业质量事故管理
第四条 井下作业质量事故范围：
1、在井下作业过程中由于操作不规范或违章操作造成井下抽油杆柱、管柱、井下工具、钢丝等卡、断、脱、落物等而形成的质量事故。
2、采购、使用不符合技术标准和规范要求的产品，直接或间接对企业造成经济损失的事故。
3、在井下作业施工中，不按设计严格执行，偷工减料，违章操作导致作业质量不合格，对大队造成经济损失或恶劣影响的事故。
4、方案设计审批不到位或未查出工程设计中的错误造成的井下作业工程质量事故。
第五条 事故的划分:按照事故所造成的经济财产损失，分为特大事故、重大事故、较大事故、一般事故。
1、凡具备下列条件之一者，属特大事故：
（1）直接经济损失100万元（含100万元）以上；
（2）造成井况复杂，现有的工艺技术无法解除，导致作业井面临报废的；
（3）直接导致作业井报废的。
2、直接经济损失30万元（含30万元）以上、100万元以下，需采取大修等复杂措施才可以恢复油水井生产的事故，属重大事故。
3、直接经济损失10万元以上（含10万元）、30万元以下，经及时处理或采取补救措施即恢复油水井正常生产的事故，属较大事故。
4、直接经济损失10万元以下，经简单处理即可恢复油水井正常生产的事故，属一般质量事故。
第三章 井下作业工程质量事故的上报
第六条 井下作业发生事故后应当执行质量事故逐级报告制度。现场有关人员应立即向本单位负责人报告，单位负责人根据实际情况作出应变措施，如事故重大应立即向上一级业务主管部门报告。
1、一般井下作业质量事故，现场有关人员向大队生产技术组上报，并由生产技术组向主管技术质量大队长汇报，作出相应的处理决定。
2、较大、重大井下作业质量事故，现场有关人员向大队主管技术质量大队长上报，在由专人向井下作业科、井下作业监督站、技术监督中心汇报备案，作出下部处理决定。
3、特大井下作业质量事故逐级上报至厂井下作业科、井下作业监督站。井下作业科、井下作业监督站接到报告后，立即向主管厂领导报告。
第七条 井下作业质量事故汇报内容：
1、事故井井号、井别、投产时间、生产层位、所属油田或区块、所属单位(具体到作业区)、正常产量等生产基本简况；
2、事故井发生时间、施工单位、上修原因及作业名称、事故前施工工序、事故预计经济损失；
3、事故发生的详细过程、造成的后果、直接经济损失的初步估计、事故等级划分；
4、事故发生原因初步分析；
5、事故发生后采用的措施、事故控制情况及现场负责人及联系方式；
6、事故报告单位、编写人、审核人及联系方式。
第八条 事故发生的车组需在尽短的时间内按照第六条的要求迅速电话上报。4小时内书面上报事故发生详细经过，事故解除后3天内完成事故报告并上报书面材料。
第四章 井下作业工程质量事故的调查
第九条 井下作业施工过程中发生一般质量事故后，现场主管人员立即上报大队生产技术组，由技术组抽调专人组成事故调查小组，负责对事故进行全面调查，并提交事故报告于上级管理部门。
第十条 井下作业施工过程中发生较大、重大、特大事故后，由主管技术质量大队长会同井下作业科、井下作业监督站组成事故调查组进行调查并备案。
第十一条 事故调查组主要任务：
1、查明直接经济损失；
2、分析事故原因（必要时应当进行技术鉴定）；
3、确定事故责任，提出事故处理建议；
4、提出防止类似事故重复发生的措施；
5、完成并提交事故调查报告。
第五章 井下作业质量事故责任的划分
第十二条 事故调查组根据现场调查取证、试验检测、专家意见等综合分析，在查清事故原因的同时，界定事故责任人的责任，并提交处罚意见。
第十三条 根据事故调查报告，划分责任人的责任，制定相应的处罚标准如下:
1、事故责任认定为全部责任的车组或个人，承担事故的全部直接经济损失；
2、事故责任认定为主要责任的车组或个人，承担直接经济损失的50%以上；
3、事故责任认定为重要责任的车组或个人，承担事故直接经济损失的30%-50%；
4、事故责任认定为次要责任的单位或个人，承担事故直接经济损失的30%以下。
第十四条 施工人员根据在事故发生过程中的作用，进行责任划分:
1、在工程施工中，由于违章指挥造成事故，指挥人员负主要责任.
2、由于操作人员未按设计施工、未执行技术标准和操作规程造成的井下作业工程质量事故，直接从事操作的人员负主要责任，配合、协助操作的人员负次要责任；
3、因下井工具数据丈量不准、检查检验不细导致发生井下作业事故的，丈量人员或检查检验人员负主要责任；
4、发生异常状况后，现场人员未按照规定采取措施、盲目施工导致事故发生，指挥人员负主要责任，操作人员负次要责任；
5、使用的井下附件、原材料、工用具未经检查或试验，因明显的质量缺陷导致发生事故，检查人员负主要责任；
6、现场施工处理事故不当，导致事故复杂化的，制定设计者负主要责任。
7、以上责任进行划分后，处罚将按照处罚标准执行。
第六章 质量管理奖惩标准
第十五条 凡完井下泵不出液；或因检查不到位油管堵、漏失等而造成返工；或注水管串阻、卡、漏无法投注，如发生一起，处罚该车组800元，车组长200元，技术员200元，现场监督200元。
第十六条 通井时，因操作不当，风险意识不到位发生卡钻事故一起，处罚该车组1000元，现场指挥200元。
第十七条 冲砂洗井时，排量不足，洗井循环时间不够造成堵塞卡钻的，处罚该车组1000元。填砂作业时，因不按操作规程执行，造成油管砂堵而无法施工的，处罚该车组500元，监督200元。
第十八条 在上卸大直径工具时，发生落物事故一次者，扣罚该车组1000元，现场监督200元。
第十九条 钻、磨、套、铣施工时，因指挥操作失误，风险意识不到位，导致管串、工具被卡，处罚该车组1000元，处罚现场指挥200元，监督200元。
第二十条 起下钻或施工过程中，若操作不当或不按要求操作，造成油管、工用具或其它小件落物落井返工的，甚至造成卡钻事故的一起处罚该车组1000元，监督200元。
第二十一条 凡关键工序施工，未对入井工具进行检查，造成返工的井，处罚该车组现场技术监管人员500元；处罚监督200元。
第二十二条 在施工作业中因数据丈量不准、或计算有误或不丈量造成施工失败，影响下步方案制定，对该车组现场技术人员罚款500元。
第二十三条 在施工中不报、谎报、误报、虚报施工数据、进度及工作量，处罚上报人员200元，对当日发生的特车费用，按实际费用进行处罚。
第二十四条 每口井施工结束后，必须将公用具交还钻具班，不交还者不予发放下口井用具，并处罚该对200元。
第二十五条 施工中出现不通洗井等偷减工序行为或抽汲作业无故停抽者，每发现一次，处罚该车组1000元，车组长500元，监督500元。
第二十六条 因主观原因造成窝工、拖工、不按时完成工作任务，影响后期施工进度的，处罚该车组500元。
第二十七条 当天验收起原钻完且无任何事故者，奖励该车组500元。
第二十八条 对于当月措施完井3口，且无任何事故奖励该车组500元，车组长200元，技术员100元，监督100元；措施完井4口或以上者，奖励该车组1000元，车组长300元，技术员200元，监督200元；对于超额完成当日工作量或当日起下油管根数超过500根者，奖励该车组500元。
第二十九条 大修施工当日起下钻杆根数超过400根者，奖励该车组500元。
第三十条 封井月完井5口，奖励该车组500元，车组长200元，技术员100元；封井月完井5口以上，奖励该车组1000元，车组长500元，技术员300元。
第三十一条 施工中出现不添加化工药品等行为，每发现一次，处罚车组长或现场指挥300元。
第三十二条 在当月生产施工中，生产组织紧密，各项工序合理有效，狠抓生产进度，奖励该车组500元。
第三十三条 发生井下作业质量事故，施工单位若不及时上报，进行方案优化，自行采取措施使井下事故复杂化，处罚车组长或现指挥人员1000元。
第三十四条 施工前现场技术人员必须严格履行技术交底制度，进行质量风险识别。因未履行而造成的技术质量事故，处罚技术人员500元。
第三十五条 技术人员无故不参加月度考试及技术质量分析会者，处罚200元。
第七章 技术资料管理规定
第三十六条 小队应建立健全各项施工资料、统计台帐。依据《井下作业操作规程》取全、取准各项施工资料，技术员负责，及时整理汇总编写，要求书写整齐规范，不得涂改。
第三十七条 班报填写规定：
1、工程班报只能用钢笔或中性笔填写，书写要认真工整、规范、清晰、版面整洁、不得涂改。
2、各岗位人员在规定栏目签字及时，不得一人代签。
3、施工内容栏录取资料按照标准进行、内容参考施工叙述编写要求，规范填写。
4、施工内容栏要有班前讲话、分工、设备保养、巡回检查、毒害气体检测、班中检查、班后小结等内容。
5、[施工内容]相关数据与[单根记录]数据一致。
6、下井工具要登记清楚，通井规、铣锥、自制工具要求绘制草图、尺寸标注基本规范。
7、生产时间、非生产时间、生产时效油套补距等填写全面。
8、抽汲作业时班报一个班填写一次，一天3个班。第一个班以实际开抽时间填写。
9、班报要严格按照上述要求填写，发现一项问题罚款该队技术员50元。
第三十八条 总结上交审核及管理规定:
1、总结要使用电子文本，于完井后四日内上交生产组，月底所完的井如需结算者必须在结算前写好。总结拖欠上交一天罚技术员100元。
2、必须取全、取准各项资料，主要施工参数必须写在施工叙述之内，每缺一项罚款20元；同时，必须附有酸化、抽汲、压裂等参数汇总表，每缺一项罚款20元。
3、总结必须附有废液储存、产生、回收记录表。有分采、分注工具时必须附管串示意图。每缺一项罚款20元。
4、完井参数必须在施工叙述及数据变化表中均有，否则每缺一项罚款20元。总结数据必须符合现场真实情况。
5、总结必须妥善保存，每遗失一份罚款20元。
6、总结中存在以上问题，审核不合格者，返回重写，并在返回后两天内上交。上交后仍然不合格罚款200元。
7、技术人员每月按要求上报各类报表，迟报一天罚款20元，不报者罚款100元。
第三十九条 大队指定专人对大队内部资料及基层小队资料的建立定期进行检查，帮助其完善各项制度。对于检查中出现问题的队伍要限期进行整改，逾期不改者，将对该车组管理技术人员进行严厉处罚。
第八章 质量回访制度
第四十条 为了更好地贯彻执行有关质量法律法规，进一步提高我大队的工程质量和服务质量，各单位必须严格执行质量回访制度，对于在质量回访中出现工程质量问题要严肃对待，认真处理。
第四十一条 小队于完井后第7日对施工的井通过走访或电话的方式进行一次质量回访。技术员每月10日前将本月完井质量回访记录上报生产技术组。逾期不报或未进行质量回访的队伍一次处罚技术员300元。
第四十二条 大队及基层小队必须建立质量回访小组：
1、大队回访小组
组长：生产副大队长（技术质量）
成员：技术组成员
2、小队回访小组
组长：车组长
成员：技术员 班长
第四十三条 质量回访的主要内容:
1、大队主要是了解小队对方案设计的执行情况，了解措施井的效果，对我大队井下作业服务满意度调查以及对我大队井下作业服务的改进意见
2、小队主要了解措施后油水井的措施效果，征求作业区的合理化建议和建设性意见。
第四十四条 质量回访的要求:
1．认真按程序及时进行回访，认真听取作业区的意见和建议，对作业区提出的一些建设性的意见和建议要及时按程序进行整改。
2．做好回访中的记录工作，准确、真实的填写《用户意见征集卡》和《用户满意度调查问卷》，并对作业区反映的问题、意见和建议认真进行整理存档备查。
3．答复作业区提出的问题，作出改进的具体措施，对不能答复的问题，限期进行调查处理，尽快给予答复。
第四十五条 在质量回访过程中，如果发现工程质量问题，或小队故意隐瞒不报，造成恶劣影响的质量事故，将对小队主要负责人及相关人员按照质量事故处罚规定加倍进行处罚。
第九章 质量信息管理制度
第四十六条 接到任务后，首先对所上修的井收集信息，进行全面的井况调查，并编制结合现场实际的施工设计，结合施工设计充分做好各项施工准备。
第四十七条 作业过程中，依据《井下作业操作规程》要求取全、取准各项施工资料，由当班资料员录取，技术员负责审核及时整理汇总。
第四十八条 施工过程中如发生或发生现意外的质量问题，必须做好记录，同时及时向本队、大队逐级汇报。
第四十九条 资料交送必须以所填写的收交记录为准。
第五十条 组织全队每月至少开展一次质量分析会，正反两方面认真总结分析，并有对应的效果分析，做好记录，为今后的工作提供依据，好的做法上报大队，经论证合格后进行推广。
第五十一条 建立健全各项资料和台帐。
第五十二条 认真做好质量信息反馈，做到上情下达、下情上报．
第五十三条 所有资料保存都要归类，分类存放，要求整洁，并列有目录。
第五十四条 单位人员变动移交手续时要详细列出资料移交手续，并更改相关记录，防止因人员变动使资料丢失。
第十章 技术质量分析会制度
第五十五条 大队每月召开一次技术质量分析会，技术组全体人员以及所有技术人员参与。对前期作业过程中存在的问题进行分析，制定下步针对计划。
第五十六条 会议由生产技术室主任主持。
第五十七条 会议中所有技术人员对前期作业中存在的问题发表意见，提出改进技术质量的建议。
第五十八条 针对返工井，分析讨论原因，并对返工队伍严格执行质量管理制度进行处罚。
第五十九条 所有人员都必须按时出席会议，如有特殊原因必须提前说明。对无故不参加或者迟者，一次性罚款200元。
第十一章 附 则
第六十条 对于出现问题的队伍要限期进行整改，除经济处罚外，生产技术室人员跟踪进行复查，逾期不整改者，将进行翻倍处罚。
第六十一条 本规定自发布之日起执行，由大队生产技术组负责解释。

钻、磨、套、铣类工具使用管理规定
为了规范井下作业特殊工具的管理使用，预防井下作业事故的发生，不断提高作业质量，保证施工的一次成功率，根据《石油天然气集团公司井下作业指导书》及《井下作业操作规程》有关规定，制定以下管理规定，望各机组严格执行。
一、钻、磨、套、铣类工具的领用
1.在领用工具之前，技术人员必须严格认真阅读施工设计，明白工具使用的类型，然后到大队生产技术组办理相关手续。
2.工具的领取必须由专人负责，严把第一关，避免因工具的使用不当而造成得各类井下作业事故的发生，使井况更加复杂化。
3.办好领取手续后，领取人在领取工具的过程中，必须确定型号，仔细丈量工具的尺寸，确认工具无误后方可领取，特别工具必须经过试验后方可领取.避免因工具不合格而造成延误施工进度或工作效率低下等一系列责任问题的发生。
4.特别制作工具的领取，必须经过制作人与现场技术人员的共同确认，各项规格尺寸符合施工要求后方可领取使用.
二、工具的操作使用
1. 选择外径小于套管内径6-10mm的钻、磨、套、铣工具。将工具用管钳接在管柱的下方，确保无松动现象。
2.下井之前必须再次对工具进行检查，确保型号、尺寸完好无损后方可下井，特殊工具如:螺杆钻、三牙轮转头等必须经过试验合格后方可入井。
3.工具入井，继续下入油管7-10根后井口必须座好自封封井器，预防在下钻过程中因小件落物落井而造成井下作业事故。
4.在下钻过程中，严格控制下钻速度≤20米/分钟；在离射孔段100米范围内，下钻速度≤10米/分钟；下至鱼头以上5-10m处，停止下放钻柱。
5.工具下到预定位置后， 开泵循环洗井，水泥车或钻井泵以500－600L／min的排量正循环洗井，待排量及压力稳定，循环洗井正常后，缓慢下放钻具进行钻、磨、套、铣作业。观察拉力计，保持钻压在5－15kN的范围内工作，中途不得停泵。在作业过程中，如果出现钻柱转动，应立即上提或减小钻压。
6. 施工过程中要酌情控制钻压、转速、转速为40-120r/min，平稳操作， 不得损坏套管。避免鳖钻卡钻等事故的发生，以及管柱跳动而引起的一系列不安全事故发生。
7. 处理井段以上有严重出砂层位时，必须先进行大排量的冲砂或磨钻等特殊工艺处理后方可下特殊工具进行下步措施，避免因井况不明，下入工具失误而造成的井下作业工程事故的发生。
8.换接单根过程中，司钻上提一根油管，各岗位分工明确，速度要快。
9. 换接单根时要充分大排量洗井，洗井时间不少于15分钟。作业至设计深度后，充分循环洗井两周以上，冲出井内脏物残渣，方可继续下钻施工.避免脏物卡钻事故的发生。
10. 钻、磨、套、铣时，单点20分钟内若无进尺，不得盲目加大钻压，必要时起出钻具检查。
11.三牙轮钻头及刮刀钻头在下井之前，现场技术人员必须严格检查工具是否完好，牙轮是否灵活好用、牙粒是否齐全;刮刀钻头刀片是否能正常使用.各工具的水眼是否畅通，避免因工具不合格而造成的延误施工进度问题发生。
12.各类磨鞋及铣锥的使用，在入井之前必须严格检查工具的规格、尺寸并画有草图.检查磨鞋及铣锥的牙粒是否齐全，丝扣是否完好，水眼是否畅通，一切准确无误后方可下钻入井。
三、注意事项
1. 水龙带及活动弯头必须拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上，拉水龙带人员站在内侧。
2. 施工结束后工具必须用清水冲洗干净。
3. 磨钻时井口及水龙带周围严禁站人，以免高压伤人。
4. 起下钻时井口必须装有井控装置，要安装合格的指重表或拉力计，应有防喷、防漏措施。
5.施工过程中要连续大排量循环，液流上返速度要大于0.8m/s。
6.施工中要准确记录各项技术资料，包括: 下井工具名称、规格及主要尺寸，画出示意图；下钻根数，套磨铣井段，原钻柱悬重；遇阻深度，遇阻后悬重，引入鱼顶时钻压及引入后悬重；套磨铣深度，钻压，转速，扭矩，进尺速度，累计进尺，套磨铣累计时间；套磨铣过程中情况描述，返出口沉淀情况(名称、数量、颗粒形态)，打铅印情况描述。
7. 套磨时直接用高速档位，打倒车，损坏转动系统，扭断钻杆，方补心飞出。 补心未用专用螺丝连接固定，补心飞出。接单根时，不取掉方补心起方钻杆时，补心滑落。
8. 弯头不灵活，油壬对接不紧固，管线刺漏伤人。
9. 起下钻杆时钻杆吊卡活门朝下，施工中无专人指挥。
10. 钻盘未按规定或未用专用的绷绳坑固定，钻盘高低不平，中心点和补心未对直，造成施工中方钻杆扭断等事故的发生。
11. 开泵循环洗井时，中途停泵，污物不能及时返出井筒，造成卡钻等事故的发生。
12. 发生故障时，没有及时上提钻具，造成卡钻、鳖钻等事故的发生。
13. 循环池、沉淀池未用水泥或防渗布铺垫，带来环境污染问题。
14. 钻压、钻速不平稳，憋泵、憋压管线刺漏。
四、特殊异常情况处理
1. 中途水泥车不上量：立即将钻具提至磨钻前钻具位置，修理水泥车后重新下钻进行磨钻施工。
2. 中途通井机或提升系统坏：用油管容积1.5倍以上的清水将管串内污水冲洗干净。
3. 没有进尺：增加钻压，如果钻具没有憋跳或反转迹象，说明螺杆钻不转，或运转不灵活，达不到额定转速，起出螺杆钻更换；增加钻压，钻具有反转迹象，同时返出物带有铁屑，说明井内有铁质落物。
4. 磨垢时，铣锥牙已经磨平的判断：与新铣锥相比，需要加更大的钻压钻具才有反转迹象，同时没有进尺或很与新铣锥相比进尺明显减慢，加压时泵压与新铣锥相比要高。
5. 螺杆钻卡钻：停泵或减少排量，防止钻具反转，进行活动解卡，在负荷范围内不能解卡时，倒扣起出井内钻具，下打捞钻具进行打捞，必要时同时进行酸浸。
6. 使用钻杆磨钻，丝扣漏失较大时的解决办法：在钻杆丝扣上途上密封脂和密封胶带。
7.遇到其他突发性事故时，须立即起钻，经现场技术人员和有关技术部门共同商定后方可进行下步施工。
五、本规定自发布之日起执行。

抽汲排液特别管理规定
为了彻底解决抽汲排液中出现的各种问题，规范抽汲操作，彻底改变特修车组“不会抽汲”、“不会试油”的影响，改善我们的市场形象，特制定本规定。
一、抽汲用管串在下井时必须用Ф59.5mm的通径规通过，以防将缩径变形或内壁结垢结蜡管串下入井内造成卡抽子事故。
二、抽汲必须及时连续，在压裂或酸化完后6小时内开抽。需倒换单排管柱的须在16小时内开抽。开抽后必须连续，连续停抽时间不得超过半小时，班累计停抽时间不得超过1小时，不得无故停抽。
三、抽汲排液必须座高压井口，使用天滑车，抽汲防喷盒必须密封完整，装有阻流器和塑料球。排液须用双排管至计量大罐，抽汲排管卡子要有密封圈并上紧螺栓，排管要有专用支架支平衡，排管要在大罐上固定牢靠并接有出口弯头。天滑车及抽汲三通须接溢流管引至排污渠，地滑车用专用滑车卡子固定在套管头上。必须使用3个抽汲绳专用支架。严禁防喷盒漏失，抽汲井场和井口不得见油。
四、抽汲时通井机停放在20m以外，摆放平整，打好千斤，通井机后边有平整四方的小沉污池。
五、抽汲时速度要均匀，做到“三慢一快”：下放到动液面时要慢，有气顶现象要慢，液体出井口时要慢；上提时速度均匀并保持有较快速度。但在斜井和用有支封轨封的管串抽汲时上提时速度不能太快，以防卡抽子。
六、抽汲绳在1500m以内的井抽汲时必须足够1500m，在1500m以上2000m以内的必须足够2000m，并符合规范，必须无打扭。在滚筒上排列整齐，绳放到最深时滚筒上至少应留半层绳。开始抽汲前空抽子对抽汲绳松劲1-3次。抽汲时地面抽汲绳两边2-3m有围旗或10cm高10cm宽的防火墙，以示警戒和规范。
七、抽汲时防喷盒和加重杆不得提出三通，以防“上顶下砸”和损坏防喷盒密封件。在抽子距防喷盒50m、20m、5m三个点应夹记号，减少抽子提出防喷盒损坏密封圈和防止顶天车。在正常抽汲时应在抽汲绳上标记最大抽深，防止下放太深卡抽子。
八、抽汲时抽子最大沉没度不得超过150m，以防提不动或抽子胶皮拉翻卡抽子或拉掉胶皮。绳帽、加重杆与抽子连接必须牢固，每抽3-5次对绳帽、加重杆、抽子及胶皮进行一次检查。严防抽子、加重杆掉入井内。
九、抽汲时每班次应有4人。除司机抽汲操作外，一人站在距司机5m左右的地方座岗观察提醒司机抽汲绳记号位置，并记录好抽次；一人站在罐上观察每次抽出的液体变化。
十、抽出液体要准确计量，必须有抽汲绳长度换算表，操作人员必须记清总层数和下放层数并准确观测抽子到液面时的层数，每8小时为一班次（即0:00:-8:00、8:00-16:00、16:00-24:00）一汇总，并必须在每天上午8:00、下午16:00以前把抽汲数据报到调度室。数据要录取规范，真实准确，科学合理，严禁虚假资料。抽汲求产时要做到“三定”：定深、定时、定抽次。
十一、必须在开抽5-6个班次后即对每班次的抽汲液体进行油、水样化验分析。并将化验结果在每天上午8:00或下午16:00之前报调度室。
十二、几种特殊情况：（1）抽汲发生井喷时，应立即提出抽子抢关井口总闸门，控制井喷，防止污染环境或造成失控失火事故。（2）若抽子卡在管柱内，分两种情况：一是沉没度过深，抽子提不动时，应采用逐段上提的办法即每次提升一段高度，增大抽子漏失量，经多次多段上提后提出抽子，严防一次大力上提卡死。二是胶皮卡或砂卡，应采用大力上提解卡或拔断抽汲绳，不得活动解卡，防止将油管倒入井内，造成事故复杂化。（3）当抽汲绳打扭、跳槽时，应卡死负荷端（至少卡紧2-3个绳卡），卸去负荷，松劲打结部位，然后用木棒或撬杠处理，防止伤人。
十三、抽汲时防爆探照灯须距井口10m以外，灯线用专用探照灯线并架空，抽汲井50米以内严禁一切烟火，严防发生火灾事故。
十四、上报的抽汲数据必须在生产组的技术人员审核后方能报出。
十五、压裂酸化后，直接用原钻具抽汲的井，必须在6小时内开抽；若需换钻具，必须在14小时内开抽。若发现一次罚款100元。抽汲中途无故停抽者，发现一次罚款200元。
十六、班报填写齐全，每缺一项或发现错误一处，罚款 20元。
十七、抽汲排液表填写要及时准确规范，每2小时填写一次，每缺一项罚款20元。
十八、资料虚报、谎报，每发现一次罚款50元。
十九、抽汲排出液量必须进大罐，计量准确，否则罚款50元。
二十、井场要有《绳长与层数的对照表》，否则处罚技术员30元；当班每位职工要知道现场抽汲钢丝绳的实际总长度、滚筒共缠多少层、目前抽到层数，否则处罚50元。
二十一、滚筒抽汲钢丝绳要排列整齐，如果排列不齐造成抽汲深度计算不准，罚当班司钻50元。
二十二、防喷盒漏严重，造成计量不准，罚款50元。
二十三、抽汲中途发生事故，未及时汇报造成不良影响者，罚款100元。
二十四、开抽后要求每班（8小时）化验氯根离子一次，将数据及时上报以确定下一步计划。否则罚款技术员200元。
二十五、其它未尽事宜按照《试油操作规程》执行。
二十六、由生产办、体系办严格按此规定监督执行。
以上规定必须做到，否则将予以严厉处罚。
自锁式气控防喷盒使用与管理规定
ZSLM型自锁密封式气控防喷盒是一种新型的产品，它与同类产品相比具有拆装简单、操作灵活、密闭性好、无漏失等特点，能有效的保证井口的清洁，是一种较为实用、科学的工具。其工作原理是利用修井机上的气源压力控制防喷盒的气缸工作压缩胶皮，实现对抽汲绳的滤水作用。现在该工具已在全国各大油田得到了广大的推广与使用，现将各项管理与使用办法规定如下，望各机组管理与操作人员按以下规定严格执行：
一、工具的领用
1、在机组搬家到位、施工准备结束以后，技术员到公司生产技术组领取施工设计。根据施工设计上的施工要求确定是否需要抽汲，如果要求抽汲，凭设计由技术组专管人员开发领料审批单，到准备队领取防喷盒。使用结束后必须及时交还准备队，由专人负责检修，并出具相关凭证。
2、机组技术员到准备队领取防喷盒时必须核查防喷盒各部件是否齐全，工作是否正常。如果发现问题及时要求更换、维修，不能影响井上施工。
3、酸化施工井严禁使用气控防喷盒，统一使用老式防喷盒，领取程序同上.
二、防喷盒的拆装
自锁气控式防喷盒的安装主要分为三大部分即：井口固定部分、抽汲加重杆以上部分以及气控操作阀部分，这几部分可以分开安装与拆卸。
1、气控操作阀部分
首先在通井机驾驶室里安装好组合调压阀，要求不防碍司钻操作。再取下通井机气阀螺丝由司钻保存，装上新的防喷盒气阀接头。最后在防喷盒整体安装结束后，再接上两根气管线。
2、井口固定部分
这部分主要由抽汲三通和防喷盒动力气缸组成。在安装之前，井口部分所有密封或有活动的部分都必须用干净棉纱清理干净、涂上黄油。然后将动力气缸组装于抽汲三通之上，然后整体吊装于井口之上。
3、抽汲加重杆以上部分（导向部分、配重部分、主密封部分）
1)拆开扶正滑轮、滑轮销轴及轴承，让绳帽穿过加重块
2)取出两次过滤器里的两块胶皮让绳帽继续穿过。
3)向外拉锁止小活塞，提出主密封体，让绳帽穿过喇叭头和密封脖颈。
4)取出并拆开上、下胶筒座，让绳帽穿过两个小密封圈。
5)最后将绳帽与加重杆相连
6)一切结束后将压缩胶皮安装在上、下胶筒座之间。抽汲加重杆以上部分组装完毕。
三、操作使用
1、组合式气动控制阀操作
1）阀上有压力表一支，操作档一个。其中档位向右为锁止、向左为解锁、中间为放气复位。压力表上压力控制范围为0－1 Mpa。
2）阀的控制：抽汲下冲程时，处于中位，断开气路，抽汲绳下行；上冲程时，在绳帽离井口200－300米时档位于锁止，接通气路，压缩胶皮、抱紧抽汲绳，实现滤水作用。在绳帽离井口50米时，摘掉通井机离合，停止上行。此时不要立即复位气缸，待抽汲绳不吃劲时再使档处于中位放气。一切结束后继续下放抽汲绳实现下一次抽汲。当抽汲胶皮或防喷盒滤水胶皮损坏需要更换时，打开解锁档，提出加重杆以上部分，更换胶皮。结束后下放，再让档位于中位，实现防喷盒的密闭。
3）阀的调节：用于调节胶皮的压缩力。调压阀调压时，拔起上帽，旋转该帽调压阀旋转方向：顺时针为增压，反时针为降压，在压力调好后将上帽压下锁定。
2、扶正轮调节
抽吸时钢丝绳有偏斜是不可避免的，扶正轮架连接后不可拧紧，而让其可灵活转动，以有效扶正钢丝绳；若井架偏斜太严重，必须调整井架绷绳，使抽子自由落入离井口中心ф50毫米的范围内，偏斜太严重，可能造成防喷盒密封体不能顺利进入喇叭口内。
3、防喷盒胶筒更换
抽汲作业中，在气压达到0.6Mpa后如果仍然漏失严重则需要更换防喷盒胶筒，应将气压操作阀于解锁状态，让抽子提出防喷盒，待抽子等部件从井口内提出并下落至地面后，方可更换防喷盒胶筒。更换完后连接好各部件，再按以上步骤进行。
4、铜衬套的更换
更换抽子胶皮或防喷盒胶筒时，检测两瓣式胶筒的上、下铜衬套内径，若分别超过30mm和28mm时，则是磨损严重应及时更换。
5、活动部分再次安装
在更换易损件或实现安全保护后，当再次安装防喷盒上体时，调节气阀，应使小气缸活塞外行处于解锁状态，待上体与井口部分接触密闭后再将档位于中间，使活塞复位，锁死密封脖颈。
6、自锁小活塞的更换
抽汲作业时，若自锁小活塞头部碰伤影响正常锁止或开锁时，卸下两边压帽，更换小活塞。
四、注意事项及故障排除
1、领用防喷盒时技术员必须对各部件仔细检查。看防喷盒上各个气阀接头是否齐全、完好；再检查气管线是否损坏。
2、使用前连接一根气管线，分别接在两个气压缸上看气缸是否工作正常。尤其是自锁汽缸，看自锁小活塞能否活动，如果不能活动，松开压帽，取出小活塞对上面的密封件进行检查，如有损坏及时更换，再对缸体进行清洁，最后涂抹上润滑脂，上紧压帽。如果大气缸不能工作，处理办法与小气缸一样。
3、各部件必须联系紧密，否则汽缸漏气、密闭不严，会出现不工作的现象。
4、密封脖颈与喇叭头相连之处必须手工带扣到位，不可用管钳上死，否则会损害密封脖颈，使其发生变形，造成无法密闭和其他部件无法连接。另外，如果丝扣上不到位，也会造成喇叭头与小汽缸无法闭合，下气缸无法压缩胶皮的现象出现，会直接导致抽汲液体从喇叭头漏失。
5、密封脖颈内的上下胶座必须定期检查，看铜衬套是否损坏严重，密封胶圈是否完好。
6、抽汲时，新胶筒的起始气控压力为0.3Mpa左右，随着胶筒的磨损可逐渐提高气控压力，每次升高0.05Mpa，最大不超过0.6Mpa。
7、压缩胶皮在压力调到0.6Mpa后，如果从导轮上仍然发现油水溢出，则说明胶皮已磨损严重，应及时更换。
8、抽汲上冲程过程中不能过早的开启锁止汽缸，一是减少胶皮的无用磨损；二是避免上提拉力过大，抽汲绳拉伸过长，可能造成的绳断事故；再者，还可以减少通井机油料的消耗。因此，现规定在通井机上的盘绳剩下最后3层时开启锁止汽缸，压缩胶皮开始滤水。
9、抽汲绳上提过程中，如果没能及时的打开自锁汽缸，则有可能造成绳帽撞击小活塞、抽汲绳断的事故发生。因此，我们规定在绳辊子上盘绳剩最后半层时，通井机摘掉离合，待自行盘绳几圈后停止抽汲绳上行。
10、由于压缩胶皮抱紧抽汲绳，使其发生了伸长，具有张力。因此，在抽汲绳停止上行时，不能立即复位，松开压缩胶皮。否则有可能造成抽汲绳在张力作用下跳动发生天滑车跳槽的事故。我们应该在抽汲绳停止上行时等待几分钟，待绳上张力消失后，再打开复位档进行下一次抽汲作业。
11、气控阀每一次复位时，都必须清楚的听见放气的声音。如果不能放气，则说明大汽缸没有解锁，此时不能贸然上提，否则有可能造成硬拔绳断等事故的发生。
12、二次过滤器内应安装2/3的过滤胶球，且由2个橡胶挡板上下隔离，避免胶球漏失；出口处接上一根2－3米的出水管线，对绳上的水进行导流。
13、如果出现锁止后气压表没有压力显示，则有可能是气压管线破裂或各接头连接处漏气。此时对所有管线进行检查，破损处可以用密封胶带进行缠裹，防止漏气。
14、通井机上的气阀接头在拆装过程中应专人保管，避免丢失、损坏。
15、气管线在安装完毕后必须埋入地里，保护管线不受损坏。
16、防喷盒使用结束后必须及时交换公司准备队进行检修、保养。
五、维护保养
1、扶正轮处的轴承为自润滑轴承，为一次性，发现失效后应及时更换（成对）。
2、严禁胶管被压、砸和受酸性介质浸蚀。
3、防喷盒不用时应及时清洗，密封面及活塞内腔各部必须涂油防锈、妥善保管。
4、检查滑轮、滚轮、锁止活塞及密封脖胫的磨损情况，当磨损到不起各自作用时应及时更换。
5、每班在防喷盒气缸上端面排气孔中注入10毫升干净机油，便于润滑大气缸活塞。
6、保证大气缸内的润滑，确保复位弹簧准确复位，否则，密封体部分也不能准确落到位，以致影响密封作用。
六、事故处罚条例
1、在领用过程中，必须严格按照程序执行，如因领用不仔细，防喷盒不可使用而造成的延误施工进度，一切责任由准备队修理班及领用人员负责.分别将处以500-1000元的罚款.
2、在正常施工过程中因操作不当所造成的防喷盒大型部件损坏，必须立即上报修理班及时予以维修，损坏部件将按原价进行赔偿.
3、防喷盒的使用为每4口井检修一次，因未及时检修所引起的一系列污染问题，将由事故责任人负责，大队不与解决.
4、在防喷盒回交准备队进行维修时，严格履行交旧领新制度，无故遗失部件者，将按原价进行赔偿.
5、准备队修理班必须认真修理每一台防喷盒，如因修理不完善而造成的无法使用，影响施工进度，将对修理班进行1000-1500元罚款.
6、在使用过程中，因操作不当而造成井下作业事故，操作人员将负全部责任.
7、在使用过程中，未按操作规程对防喷盒进行日常维修保养而造成的抽汲刺漏污染问题，将由当班抽汲人员全部负责.
七、本规定自发布之日起执行.

油水井井下作业资料录取项目规范
一、范围
本标准规定了油水井井下作业施工常用工序应录取的资料项目和要求。
本标准适用于油水井的大修、小修和措施作业资料的录取和质量验收。
二、基本数据录取项目
1.井别、开工日期、完井日期、完钻井深、实探人工井底；
2.套管规格、壁厚、钢级、最小内径、下入深度；
3.水泥返高、井斜度数；
4.射开油层层位、射开井段 ；
5.油补距、套补距。
三、小修作业录取资料项目
1.通井(刮削)录取资料项目
1）管柱类型、规格、单根长度、下入根数；
2)通井规(刮削器)型号、外型尺寸；
3)通井(刮削)深度、遇阻位置、指重表变化值及对应深度；
4)起出通井规上的痕迹描述。
2.洗井录取资料项目
1) 作业时间；
2) 洗井方式；
3) 洗井液性质：名称、添加剂及杂质含量等；
4) 洗井参数：泵压、排量、注入液量及喷漏量；
5) 洗井液排出携带物：名称、形状及数量。
3.起下油管录取资料项目：
1) 起油管
A 起出油管规格、根数、长度；
B 起出井下工具名称、规格、长度、数量；
C 施工描述。
2) 下油管
A 下入油管规格、根数、完成深度；
B 下入井下工具名称、规格、长度、数量、下入深度；
C 管柱示意图。
4.不压井资料录取项目
1) 投堵
A 泵注清水量、温度、泵压；
B 投堵时间、堵塞器规格；
C 憋堵时间、泵压、稳定时间、压降或溢流量；
D 投堵用总液