梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨年三氯氧磷、6000吨年磷酸三乙酯工程项目安全设施设计专篇.doc

新疆梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三乙酯工程项目安全设施设计专篇
1 编制说明 - 1 -
1.1 编制原则 - 1 -
1.2设计依据及标准规范 - 2 -
1.3设计范围与分工 - 6 -
2 建设项目概况 - 8 -
2.1 建设项目内部基本情况 - 8 -
2.2建设项目外部基本情况 - 33 -
3.建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 - 39 -
3.1 危险、有害因素 - 39 -
3.2 危险、有害程度 - 51 -
4建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 - 63 -
4.1 落实安全评价报告中安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业部位 - 63 -
4.2 未落实或者部分落实的安全评价报告中安全对策与建议的论证情况或者理由 - 70 -
5 采用的安全设施和措施 - 71 -
5.1总平面布置安全设计 - 71 -
5.2工艺技术及工艺路线安全设计 - 73 -
5.3工艺设备安全设计 - 75 -
5.4压力管道安全设计 - 76 -
5.5建构筑物设计 - 76 -
5.6电气设施 - 77 -
5.7仪表与自动控制 - 78 -
5.8给水排水与通风 - 89 -
5.9消防设计 - 90 -
5.10防毒、防窒息 - 93 -
5.11防腐蚀 - 94 -
5.12储存与装卸车安全 - 94 -
5.13噪声及振动控制 - 96 -
5.14高温与低温 - 96 -
5.15车辆伤害 - 97 -
5.16防坠落及防淹溺 - 97 -
5.17安全疏散 - 97 -
5.18安全色和警示标识 - 97 -
5.19其它安全防范措施和设施 - 98 -
5.20危险工艺安全设计内容 - 98 -
5.21重点监控危化品安全设计内容 - 99 -
5.22重大危险源安全设计内容 - 100 -
5.23易制毒化学品的安全设计内容 - 100 -
6 事故预防及应急救援措施 - 102 -
6.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 - 102 -
6.2 消防队伍的依托或者建设情况 - 104 -
6.3 应急救援器材的配备情况 - 105 -
6.4 消防器材的配备情况 - 105 -
6.5 应急救援措施 - 105 -
7 安全管理机构的设置及人员配备 - 109 -
7.1 对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议 - 109 -
7.2 对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议 - 110 -
8 安全设施投资概算 - 112 -
8.1建设项目总投资概算及安全设施投资概算所占比例 - 112 -
8.2 建设项目中安全设施分类投资概算及各分类所占比例 - 112 -
9 结论和建议 - 114 -
9.1 结论 - 114 -
9.2 建议 - 116 -
附件1建设项目区域位置图、工艺流程简图、爆炸危险区域划分图 - 118 -
附件2建设项目平面布置图，生产和储存装置（设施）、防雷防静电接地、消防设施及消防器材、气体检测平面布置图 - 119 -
附件3 项目设计的主要特种设备及压力管道 - 120 -
附件4 项目所在地安全条件的分析情况 - 125 -
附件5 项目选用的技术工艺安全性的分析过程 - 127 -
附件6：定性、定量评价 - 128 -
1预先危险性分析 - 128 -
2危险度分析 - 134 -
3液氯罐的事故（中毒）后果模拟分析 - 136 -
附件7：主要有毒有害物质 - 138 -

- 3 -

新疆梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三乙酯工程项目安全设施设计专篇
1 编制说明
1.1 编制原则
本项目认真落实《设立安全评价报告》及其审查意见，制定相应的安全对策，针对所提出的问题，逐项落实。对可能发生的各种危险、危害因素采取完善、可靠、有效的防范措施，防止和减少各类事故的发生，确保人员安全健康。
1.1.1 工业安全设计的主要原则
(1) 本项目充分贯彻 “安全第一，预防为主、综合治理”的精神和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生。
(2) 对生产中存在易燃、有毒、有害气体的场所，设置安全监测、报警系统，以保证操作人员的人身安全和生产的安、稳、长、满、优。安全监测仪表的设置符合设计规范的要求。
(3) 在生产中易燃、易爆、有毒、有害气体的场所，采取各种控制、联锁、防护、泄压、隔绝等仪表、仪器、设备和手段，以保障发生事故时能及时扑救，并在处理过程中能控制事故的影响范围不致扩大，便于事后恢复生产。
(4) 在安全第一的前提下，对安全可靠、技术先进、经济合理三者综合统筹考虑。
(5) 工业安全设计为整体设计的重要组成部分，在设计合理的前提下统一考虑防灾、安全和工业卫生，同步进行。
1.1.2 工业卫生设计的主要原则
(1) 本项目工业卫生设施的设计，贯彻 “预防为主”的原则，并严格执行国家、地方及行业主管部门所颁布的工业卫生设计标准及规范的规定。
(2) 工艺、储运生产设计，使操作人员尽可能不接触职业性危险因素，力求做到一级预防，改进工艺参数及流程、改善生产过程，使生产环境达到卫生标准的要求。
(3) 工艺、储运设计充分考虑了降低、控制有害因素（化学性因素和物理性因素）、剂量或浓度的卫生技术措施，并在生产过程中尽可能地采用机械化、密闭化、连续化和遥控作业。
(4) 工艺流程设计采用先进技术和合理的工艺过程，尽量减少操作人员的劳动强度，降低人体的体能消耗。
(5) 厂区中生活设施的设计，保证操作人员的作业和生活环境，满足规定和卫生要求。
1.2设计依据及标准规范
1.2.1国家、地方政府和行业的有关安全规定
(1)《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号，2002年11月1日施行）。
(2)《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号，1995年1月1日施行）。
(3) 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号，2011年12月31日起实施)。
(4)《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）。
(5)《建设工程安全生产管理条例》〔国务院令第393号（2004）〕。
(6)《危险化学品安全管理条例》(国务院令591号令，2011年12月1日起实施)。
(7) 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局第40号令，2011年12月1日起实施）
(8)《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号1995年12月27日颁布施行）。
(9)《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号2005年11月1日起施行）。
(10)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）。
(11)《安全生产许可证条例》（国务院令第397号)。
(12) 《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月1日施行)。
(13) 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部令第3号）。
(14) 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（2011年12月1日实施）（国家安监局[2011]第41号）
(15) 《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号)。
(16) 国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》和《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）》的通知（安监总危化[2007]225号）。
(17) 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第45号令，2012年4月1日起实施）。这些标点符号，要么每个规范后都有，要么都没有！注意排版和标点，要认真

(18) 《危险化学品事故应急预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）
(19)《首批重点监管的危险化学品名录》（国家安监总局 安监总管三〔2011〕95号
(20)《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三[2011]142号）
(21)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。
(22) 《新疆维吾尔自治区安全生产条例》（2008年1月1日起实施）。
(23)《新疆维吾尔自治区消防条例》（2011年6月1日起实施）。
(24)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）。
(25)《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）。
(26) 《职业病危害因素分类目录》（卫监法（2002)63号）
(27) 《道路危险货物运输管理规定》（中华人民共和国交通运输部令2010年第5号）。
(28)《首批重点监管的危险化工工艺目录》（国家安监总局 安监总管三[2009]116号）。
1.2.2国家和行业主要安全技术规范、标准
（1）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T20519-2009
（2）《生产过程安全卫生要求总则》 GB/T12801-2008
（3）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2010
（4）《工作场所有害因素职业接触限 化学有害因素》GBZ2.1-2007
（5）《工作场所有害因素职业接触限 物理因素》 GBZ2.2-2007
（6）《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990
（7）《危险化学品重大危险源辨识》 GB18218-2009
（8）《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675-1990
（9）《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-1998
（10）《给水排水制图标准》 GB/T50106-2001
（11）《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003
（12）《常用化学危险品贮存通则》 GB15603-1995
（13）《工业循环水冷却设计规范》 GB/T50102-2003
（14）《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005
（15）《防止静电事故通用导则》 GB12158-2006
（16）《10kV及以下变电所设计规范》 GB50053-94
（17）《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
（18）《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规程》 GB50058-1992
（19）《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
（20）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008
（21）《低压配电设计规范》 GB50054-2011
（22）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010
（23）《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-1997
（24）《压缩空气站设计规范》 GB50029-2003
（25）《职业接触性毒物危害程度分级》 GB5044-2008
（26）《职业性接触毒物危害程度分级》 GBZ230-2010
（27）《储罐区防火堤设计规范》 GB50351-2005
（28）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009
（29）《氯气安全规程》 GB11984-2008
（30）《氧气站设计规范》 GB50030-91
（30）《工业企业总平面设计规范》        GB50187-2012
（31）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
（32）《构筑物抗震设计规范》                 GB50191-2012
（33）《固定式钢梯及平台安全要求  钢直梯》      GB4053.1-2009
（34）《固定式钢梯及平台安全要求  钢斜梯》      GB4053.2-2009
（35）《固定式钢梯及平台安全要求  工业防护栏杆及钢平台》 GB4053.3-2009
（36）《化工企业安全卫生设计规定》              HG20571-95
（37）《化工设备管道外防腐设计规定》            HG/T20679-1990
（38）《爆炸危险场所安全防爆规范》 AQ3009-2007
（39）《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》 AQ 3035-2010
（40）《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
（41）《化工建设项目安全设计管理导则》 AQ/T 3033-2010
1.2.3 其他依据
（1） 新疆梅花氨基酸有限责任公司与山东润昌工程设计有限公司签署的《新疆梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三乙酯工程基础设计技术许可和技术服务合同》。
（2）新疆梅花氨基酸有限责任公司提供的设计基础资料。
（3）新疆梅花氨基酸有限责任公司与山东润昌工程设计有限公司来往传真、会议纪要、备忘录及电子邮件等。
(4) 山东润昌工程设计有限公司编制的《新疆梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三乙酯工程可行性研究报告》，2012.05。
(5)《新疆梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三乙酯项目安全预评价报告》及其批复意见
1.3设计范围与分工
（一）、主要生产装置
（1）三氯化磷工段
（2）三氯氧磷工段
（3）磷酸三乙酯化工段
（4）磷酸三乙精馏工段
（5）尾气处理工段
（6）液氯工段
（7）罐区
（8）黄磷库
（9）氧气站。
（10）冷冻站
（二）、公用工程及辅助工程
（1）事故池
（2）循环水站
（3）综合楼（含DCS控制室系统、分析、调度、办公等功能）
（4）开关站；
（三）、全厂总体
（1）总图
（2）全厂外线
（3）地下管网
（4）外管廊
（5）DCS总体
2 建设项目概况
2.1 建设项目内部基本情况
梅花生物科技集团股份有限公司，总部位于河北省廊坊市经济技术开发区，是一家以生物发酵为主的大型产业集团。总资产90亿元，员工1.3万人，主营业务涵盖氨基酸和调味品两大领域，产品行销全球50多个国家和地区，与国内外的食品、饲料、医药等知名企业形成了战略合作关系。2010年底，梅花集团成功登陆A股资本市场，并提出集团最新战略定位，即“成为世界领先的氨基酸企业和国内领先的调味品企业”。
梅花集团依靠自身的的技术优势、规模优势和市场优势，已成为全世界氨基酸品类最多、产业链最长的企业之一，产品涵盖食品类氨基酸（味精、核苷酸）、医药类氨基酸（脯氨酸、谷氨酰胺、异亮氨酸）、饲料类氨基酸（苏氨酸、赖氨酸、色氨酸）等领域。近三年来，梅花集团共承担“863”等国家级科技攻关项目10余项，申请或获得国家发明专利20余项，建成了具有一流水平的研发实验室，2010年，全国氨基酸行业分析检测中心也落户梅花集团。
梅花集团坚持“科技强企”的理念，力争建成 “科技创新型、资源节约型、环境友好型和质量安全型”的现代化企业。梅花人秉承“发展循环经济，造福中国农业”的使命，坚持把社会责任放在第一位，传递梅花集团对国家、对社会、对消费者、对投资者和对员工的“五负责”原则，始终将梅花的核心价值观——“人立于诚，事精于心，业盛于信。和则致远”谨记于心。
未来，梅花集团将积极响应国家产业政策，大力发展新型的氨基酸产品和绿色健康的调味品，拓展终端消费市场，将梅花集团打造成为领先的氨基酸企业和调味品企业，为投资者创造丰厚回报，为消费者打造美好生活，实现“一品梅花 中国人家”的品牌愿景。新疆梅花生物科技有限公司，是梅花生物科技集团股份有限公司的全资子公司，位于新疆维吾尔自治区五家渠市。五家渠市是新疆生产建设兵团农六师师部所在地，距乌鲁木齐市 32 公里，距昌吉市 28 公里，交通便利，地理位置十分优越。
新疆梅花氨基酸有限责任公司位于五家渠工业区北工业园，公司成立于2011年1月，注册资金3000万元，公司法人代表为何君。
1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三乙酯项目作为新疆梅花氨基酸有限责任公司1万吨/年核苷酸项目的配套建设项目，为核苷酸提供三氯氧磷和磷酸三乙酯两大基础原料。1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三乙酯项目总投资为5107万元。
2.1.1 建设项目的主要技术、工艺及国内外应用的情况
本项目的最终产品为磷酸三乙酯和三氯氧磷，工艺分三步完成。
第一步：以黄磷和氯气为初始原料，合成三氯化磷。本项目三氯化磷合成生产技术成熟，国内应用广泛；已经有几十套装置在正常运行，象郯城恒通化工，吉化等厂都在运行。
第二步：三氯化磷通过与氧气反应生成三氯氧磷。合成三氯氧磷工艺是由沈阳化工研究院提供软件包，山东润昌工程设计有限公司进行详细设计。本技术是国内领先三氯氧磷合成技术，流程简单，投资少，运行稳定。本技术国内已经有多套装置在正常运行。
第三步：三氯氧磷再与无水乙醇酯化反应生成磷酸三乙酯。磷酸三乙酯工艺是梅花生物科技集团股份有限公司提供国内间歇生产工艺的参数和运行情况，与山东润昌工程设计有限公司联合研发的一种连续生产工艺，本工艺充分利用间歇工艺的特点，并针对间歇工艺缺点进行连续化改造，可最大限度提高产品品质，节能降耗。
2.1.2 项目所在的地理位置、用地面积、生产（储存）规模
2.1.2.1地理位置
本项目建设地点在新疆维吾尔自治区五家渠市北工业区，属于规划的工业园区。
五家渠地处新疆天山北麓城市——产业密集带上，为新疆维吾尔自治区直辖的县级市。南距乌鲁木齐市32公里，西南距昌吉市28公里，距阜康市60公里。市域面积710平方公里、人口11.6万人，辖一个城区(五家渠)和3个团场(101团、102团、103团)。是自治区天山北坡经济腹心地带，也是从乌鲁木齐到古尔班通古特沙漠最近的绿色通道，区位优势十分明显。
北工业园位于五家渠城区北部，紧邻城区，呈东西走向的狭长地带。北工业园规划范围东至造纸厂西侧，西至五家渠市与昌吉市交界，北面由102 团与101 团界线沿五检路向西至14 连居民点交至101 团与共青团交界处，形态基本为长方形东工业园规划范围为102 团团部东侧，南侧距离甘莫路约7.0 公里，西侧距离凤凰路约4.0 公里，形态基本为长方形场地。
五家渠市位于天山山脉博格达峰北麓，准噶尔盆地南缘，东、东南、南依次以八一东干排洪沟、八一水库浸没线、八一分支外排沟接南大渠、老龙河、猛进水库东坝保护带、猛进水库浸没线、场界沟为界，与米泉市接壤;南端突出部分东以场界沟、南以和平渠东一支渠、西以和平渠为界，与乌鲁木齐市为邻;西南、西、北依次以乌五公路路南、师直引水渠、头屯河、二屯枯沟、邓家大沟、望杆子至北沙窝到白家海子南端、沿青草岭至黄家梁到老龙河的昌吉与米东区的界点为界，与昌吉市相连。南北长75千米，东西宽29千米，面积711平方千米。地理坐标处于北纬43°59′25″～44°39′00″，东经87°17′42″～87°43′15″之间。市辖城区和一O一、一O二、一O三3个团场。
表2-1厂区距周边的距离
厂区周围
规范要求距离（米）
实际距离（米）
备注
西侧污水池
25
33
《石油化工企业设计防火规范》
东侧合成氨厂区
40
455
《石油化工企业设计防火规范》
北侧环厂路（永盛支路）
15
50
《建筑设计防火规范》
南侧最近厂区
40
1620
《石油化工企业设计防火规范》
2.1.2.2用地面积
项目东西总长230米，南北总长200米，用地总面积为48100m2。
2.1.2.3生产和储存规模
1. 生产规模
主产品三氯氧磷产量1.5万吨/年，磷酸三乙酯产量6000吨/年，年操作小时数8000小时，操作制度为四班三运转。
2. 储运设施
（1）储运介质及储运量
表2-2储运介质及储运量
序号
产品名称
规格
数量
(t/a)
形态
储存条件
运输方式
运输起点
到达地点
备注
1
黄磷
≥99.5%
3200
固
桶
汽车
厂外
黄磷库

2
液氯
99．6%
12000
液
罐
汽车
厂外
液氯贮罐

3
乙醇
99．9%
6400
液
罐
汽车
厂外
乙醇储罐

4.1
液碱
32%
4500
液
罐
汽车
厂外
碱罐

4.2
固碱
99．6%
5
固
散
汽车
厂外
现场

本工程生产装置所用的原料黄磷来源于云贵川等地区， 由于黄磷本身特有的性质，桶装储存，运达公司内储存在黄磷库中，公司设有2个黄磷库，储存量约为200吨。
液氯依托临近的中泰化学公司，公司设有3个液氯储罐。1个应急备用槽，储存量为240m3左右。
项目用无水乙醇依托疆内酒精厂，公司设有两个乙醇立式储罐，储存量为320 m3。
本项目按年产1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三乙酯。包装设备的处理能力按此规模考虑。
表2-3 物料储运方式表
序号
物料名称
形态
储存方式
储运方式
储运量（t/d）
存储天数
1
磷
固体
黄磷库
汽运
10
15
2
液氯
液体
储罐
汽运
35
15
3
乙醇
液体
储罐
汽运
20
10
4
磷酸三乙酯
液体
储罐
汽运
18
5
5
三氯氧磷
液体
储罐
汽运
27
3

2.1.3 建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品等）名称、数量
本项目主要原料为黄磷、液氯、氧气和乙醇等，辅助材料为循环水、新鲜水、低压蒸汽、仪表空气和冷冻盐水等。
表2-4原材料的消耗表
原料
规格
年用量（万吨）
来源
运输方式
黄磷
≥99.5%
3200
外购
汽车运输
液氯
99.6%
12000
外购
汽车运输
氧气
≥99.9%
1600
本公司内部

乙醇
≥99.9%
6300
外购
汽车运输

表2-5水、电、气及其他动力消耗一览表
序号
名称
规格
单位
数量
来源
备注
1
循环水
0.4 MPa
t/h
1200
新上循环水

2
新鲜水
0.3 MPa
t/a
96000
本公司内部提供

3
动力电
kWh
kWh/a
4268000
本公司内部提供

4
蒸汽（低压）
0.8 MPa
t/a
45000
本公司内部提供

5
仪表空气
0.5 MPa
Nm3/a
480000
本公司内部提供
压缩空气
6
冷冻盐水
-15℃
t/a
960000
新上冷冻系统

表2-6 产品和副产品一览表
序号
产 品 方 案
单位
年产量
成分
备 注
一
主产品
1
三氯氧磷
t
15000
三氯氧磷
运往核苷酸
2
磷酸三乙酯
t
6000
磷酸三乙酯
运往核苷酸
二
副产品
3
盐酸
t
12000
30%盐酸
运往核苷酸

2.1.4建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
2.1.4.1工艺流程
该项目采用以黄磷为原料，黄磷是外购，用的是铁桶运输，铁桶内有20cm的水封作为黄磷的密封，保护不自燃。液氯是用槽车运输，储存于液氯储罐中。将黄磷熔化为液磷，再通入氯气，使其反应生成三氯化磷。在加压密闭装有三氯化磷的反应釜中通入氧气来合成三氯氧磷，氧化采用闭式环流技术。三氯氧磷与无水乙醇在低温下经酯化、脱醇及精馏生产磷酸三乙酯。
（1）三氯氧磷工艺流程简述
反应方程式：2P + 3Cl2 = 2PCl3
2PCl3+O2=2 POCl3
将黄磷加入熔磷槽中，磷面用水封闭，向熔磷槽中通蒸汽加热，使黄磷熔成液相。用液下泵将液磷送入磷高位计量槽中，经计量后加入到反应器中。液氯由液氯槽车卸入液氯储罐，通过压差经过计量后进入液氯蒸发器使之完全气化，气态氯进入氯气缓冲缶，然后通过阀门调节其压力和流量进入三氯化磷反应器中。三氯化磷反应器中的黄磷与氯气在沸腾情况下反应生成三氯化磷，放出的热量一部分被反应器夹套冷却水带走，一部分被蒸发出来的三氯化磷蒸汽带走，其蒸汽由反应器顶部进入三氯化磷洗涤塔底部，由塔顶出来的三氯化磷蒸汽进入塔顶冷却器，与冷却器循环水发生热交换，三氯化磷蒸汽冷凝成液体，冷凝后的三氯化磷一部分回流进入洗涤塔到反应器以保持反应器内一定液面，另一部分分析合格后则采入三氯化磷计量槽并用氮气密封保存，来保证产品质量。
三氯化磷经计量利用位差直接加入到氧化釜内，开启氧气进口阀门及气体出口阀门（仅第一次开车或检修后需要），置换反应器内上部空间的空气后关闭气体出口阀，通过氧气进口阀调节压力至0.15-0.2MPa之间；启动循环泵，约15分钟后反应温度开始快速上升，通冷却水并调节水量维持反应温度70～80℃；约6小时左右反应温度开始逐渐降低，待温度降低到40℃后继续反应约1小时后取样分析，合格后直接压入到氧磷成品罐，用槽车送核苷酸装置。
（2）磷酸三乙酯的工艺流程简述
反应方程式：P O Cl3+3C2H5OH=(C2H5O)3 P O +3HCl
来自醇高位槽的乙醇与回收醇按比例加入一级酯化反应釜，与来自氧磷高位槽的一定比例的氧磷经搅拌混合均匀反应，由循环泵进行循环，反应物料部分由泵后连续采出至二级反应釜。反应热一部分经反应釜夹套的-15℃冷冻盐水移走，一部分经换热器的-15℃冷冻盐水移走。进入二、三级反应釜的物料继续反应，以保证反应尽可能完全。反应完全的物料泵至缓冲罐后泵至脱醇工序。酯化产生的氯化氢则进入总管冷凝器降温并回收冷凝乙醇，不凝气进入盐酸吸收工序吸收处理。反应釜真空度不低于40KPa。一级反应釜温度控制在9-11℃，二、三级反应釜温度控制在25℃左右。
来自酯化工序的合格物料经预热器加热至乙醇泡点后进入脱醇塔，并经再沸器加热至105℃，塔顶真空度保持在-0.095MPa。乙醇及氯化氢由脱醇塔顶引出后经多级管式换热器冷却冷凝，乙醇进入乙醇回收槽，氯化氢及其它不凝气经管式换热器进一步冷却后进入盐酸吸收装置。脱醇料则进入粗酯罐。
粗酯罐内的粗酯经再沸器加热后进入一级精馏塔，塔顶采出不合格轻馏分，塔底物料进入二级精馏再沸器加热后进入二级精馏塔，塔顶采出物料，后进入保护精馏，经保护精馏进一步提纯产品后，送磷酸三乙酯储罐。重沸物从再沸器排出进入釜残蒸馏，回收磷酸三乙酯，减少浪费。
详见：工艺流程简图
2.1.4.2设施的布局及其上下游生产装置的关系
（1）总平面布置原则
a. 了解园区的规划要求，使总平面布置与其适应。遵守国家有关规范、标准、符合国家有关规定。建、构筑物的布置严格遵守防火、防爆及卫生要求等安全间距。
b. 满足工艺流程要求，结合风向、朝向等当地自然条件，因地制宜进行布置，力求总平面布置紧凑合理，尽量节约用地；执行有关规范，使总平面布置符合防火间距，滿足消防要求；兼顾项目发展需妥，合理规划预留用地；合理布置厂內外道路，使厂内运输便捷，功能区划分明确，厂外交通方便。物流顺畅，总体布置力求合理、紧凑，人货分流。
c. 在符合有关规范要求下，布置紧凑，节约用地。力求整体协调，美观。
d. 功能分区明确，管线短捷，空间处理协调，界区整齐美观。
表2-7工厂主要组成及用地面积表(m2)
序号
名称
面积（M2）
备注
1
厂区
48100

1.1
生产装置

1.1.1.
三乙酯联合装置（生产类别甲类）
2109.33
框架结构
1.1.2
氧磷联合框架（生产类别甲类）
839.14
框架结构
1.1.3
尾气吸收（生产类别乙类）
183.67

小计
3132.14

1.2
辅助生产设施

1.2.2
氮气、氧气站（生产类别乙类）
175.2
门式钢架
1.2.4
液氯罐区（生产类别乙类）
560

1.2.3
综合罐区（生产类别甲类）
1000.21

1.2.4
罐区泵房（生产类别甲类）
205.4
门式钢架
1.2.5
黄磷库（生产类别甲类）
695.46
门式钢架

小计
2076.27

1.3
公用工程

1.3.1
综合楼
728
门式钢架
1.3.4
循环水池
480.95
门式钢架
1.3.5
事故池
100

1.3.7
生活污水处理
100

小计
1408.95

合计
6617.36

详见：《总平面布置图》
（2）上下游生产装置关系
原料黄磷、液氯、乙醇外购，黄磷进入溶磷槽液化，和从液氯罐区输送来的液氯反应生成三氯化磷，生成的产品三氯化磷进入反应器与氧气发生反应生成三氯氧磷，一部分三氯氧磷成品进入三氯氧磷储槽，另一部分三氯氧磷成品进入磷酸三乙酯界区，与乙醇发生反应，生成磷酸三乙酯和副产品氯化氢，成品磷酸三乙酯分别输送至磷酸三乙酯储槽和盐酸储槽。
（3）功能划分及工厂组成
靠近厂区西边道路北侧为人流出入口，南侧为货流出入口。人流干道北侧由西往东依次布置事故池、氧气氮气站、生活污水池、综合楼，综合楼布置在上风向避免装置对它的污染，并且靠近主装置防火间距满足规范要求。人流干道南侧布置综合罐区、三乙酯联合装置、配电室、循环水站，综合罐区靠近货流大门布置，周围间距满足规范要求，装卸平台周围考虑回车场地、消防通道。货流干道北侧依次布置黄磷库、氧磷联合框架、尾气吸收、液氯罐区、装卸平台。整个布置紧凑合理，满足工艺需要，为最佳方案选择。
（4）竖向布置
在满足各生产工艺流程对高程的要求下，合理确定地坪标高。因地制宜，尽量减少土石方工程量。
拟选场地高差不大，自然标高在453.7-459.5m之间，所以竖向布置方式采用平坡式，坡度采用2～5‰。场地比较平整，基本上没有土方工程量。
2.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或负荷）、介质（或物料）来源
2.1.5.1 给排水
1、给水
厂区给水分为一次给水系统、消防给水系统、循环水系统。
a)一次水给水系统
厂区一次水给水系统又分为生产、生活给水系统。生产水主要是循环水系统补水、各工艺工段冲洗地面等用水,生活用水主要为综合控制楼人员生活用水、分析化验用水。
厂区生产、生活用水采用分用管网，支状敷设至各装置、生活区等用水点，供生产和生活用水。
一次水管埋地部分采用给水用钢骨架复合塑料管，电熔连接，局部法兰连接。管道直埋敷设。
b)消防给水系统
厂区采用公司提供的稳高压消防给水系统。
室外设置环形消防水给水管网及消火栓，装置区和罐区周围设置喷水消防管道系统、移动式干粉灭火系统和固定冷却水系统。
稳高压消防供水系统，平时稳定压力为0.8MPa，供水至室内、外消火栓。
c)循环水系统
该工程设三套循环水系统，一套为化磷循环水，一套为氧磷循环水，另一套为三乙酯循环水，系统独立，共用循环水泵房。每套循环水系统循环水量均为400m3/h.供水压力为0.4MPa。循环水供水温度为32℃，回水温度为40℃。
并且选用加药装置，往循环水中加入阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂进行水质稳定处理。
循环水给水管道及回水管道均采用无缝钢管，做加强级环氧煤沥青防腐层。
3、排水
（1）厂区排水系统
排水系统包括生活污水、生产污水、雨水排水、事故污水系统。
采用雨、污分流排水系统。
a)生活污水排水系统
生活污水主要包括各工段内卫生器具排水，粪便污水经化粪池处理后由硬聚氯乙烯排水管排入污水处理站。排水管道采用硬聚氯乙烯排水管。
b)生产污水排水系统
生产污水为各工段冲洗地面水、以及分析化验排水，由硬聚氯乙烯排水管接出,送入厂内污水处理。
c)雨水排水系统
沿厂区主干道路敷设雨水管，清净雨水经雨水口和雨水管道收集后就近排入厂外市政雨水管。
循环水系统排水，作为清净废水直接排放。
2.1.5.2 供配电
1.设计范围
新疆梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三乙酯工程电气设计内容：包括工艺生产装置和配套的公用工程的变配电、动力、照明、防雷接地、火灾报警及厂区的外线和道路照明。
2.供电计算负荷及负荷等级
（1）负荷统计
本工程生产装置用电设备总负荷1978KW。10KV装置设备容量为315KW，0.4KV装置设备容量为1663KW。
表2-8 全厂用电负荷计算表
序号
名称
10KV动力
380及220V动力及照明
视在容量KVA
备注
380 V动力
照明KW
设备
容量
KW
需要容量
设备容量KW
需要容量
有功KW
无功KVAR
有功KW
无功KVAR
1
I段

1.1
罐区

46.75
37.4
28.05
3　

1.2
综合楼

60
45
33.75
30　

1.3
酯化

340.3
192
144
5　

1.4
精馏

227
181.6
136.2
2　

1.5
尾气吸收

17.2　
13.8　
10.3　
1　

1.6
盐酸吸收

33.5
26.8
20.1
1　

1.7
冷冻
315
252
189
74.5
59.2
44.4
2

小计
315
252
189
825.7
657
493
44

合计

870
701
493

Kp=0.9
Kq=0.95

226.8
179.6

630.9
468

补偿到0.92
的量

-199.3

补偿后
统计

630.9
268.7

685.7

2
II段

2.1
氧磷联合厂房

352
281.6
211.2
20　

2．2　
氮氧站

78.5
62.8
47.1
2　

2．3
黄磷库

5　

2．4
液氯罐棚

1　

2．5
循环水站

322