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40米独立避雷针安装方案

辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程

40米独立避雷针及避雷器安装

施
工
方
案

编制：

审核：

批准：

江苏建兴三队
2015年7月17日

目 录

1. 编制依据
2. 工程概况及主要工程量
3. 施工流程
4. 工程目标
5. 开工条件
6. 作业方法、工艺要求
7. 质量通病及控制措施
8. 安全绿色施工及控制措施
10.危险源分析对策表
11.环境因素控制计划表
12.施工作业安全技术交底

1、编制依据
1.1 工程合同委托书。
1.2 创建电力优质工程的策划与控制
1.3 《绿色施工导则》建设部
1.4 辽宁抚顺热电厂“上大压小”新建工程施工进度计划。
1.5 A排外避雷针施工图（ZJ-F1791S―T0511）
1.6 A排外场地构筑物施工图（ZJ-F1791S―T0501）
1.7 电力建设工程施工技术管理制度
1.8 《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DLT5210.1-2012
1.9 《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-2002
1.10 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
2、工程概况及主要工程量
2．1工程概况：
本工程为抚顺热电厂“上大压小”新建工程2×300MW机组工程中A排外避雷针及避雷器安装，A排外避雷针分别为2个40m高独立避雷针。避雷器分1#主变3个3m高避雷器、起备变3个3m高避雷器、起备变1个4.5m中性点支架、起备变2个3.7m支柱及1#高厂变2个3.4m高支柱。由于避雷针高度较高，重量大（3.67t）需分两个阶段安装，避雷器等高度较矮且重量小，可以直接采取吊车安装。
主要工作量：40米高独立避雷针重约3.67t，一共2个，3米高避雷器重约0.13t，一共6个，4.5米高中性支架重约0.263t，一共1个，3.7米高支柱重约0.297t，一共2个，3.4米高支柱重约280.5t，一共2个。
施工时间：2015年7月30日-2015年8月10日
3、 施工流程
3.1现场施工总体流程
避雷针和避雷器等构件进场后，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料，并进行材料报审检验，检验合格后方可安装。安装前做好基础交接验收记录，40米避雷针分2阶段安装，第一阶段，前三节拼装整体安装，安装完后及时对避雷针钢柱进行校正，校正好后请监理验收合格后，进行灌浆。等混凝土凝固期后再进行第二阶段安装。
3.2施工总体流程；
熟悉施工图纸 → 材料进场 → 报审检验 → 现场组装→ 第一阶段安装→ 验收 → 灌浆→ 第二阶段安装→ 验收合格
4、 工程目标
4.1工程质量目标
a 实现监检率100%。
b 杜绝重大质量事故、一般质量事故，控制记录质量事故。
c 安装工程
单位工程优良率 100%
分部工程优良率 100%
分项工程优良率 ＞98%
其中：受监焊口合格率： 100%（一次合格率≥99．2％）
d 消除质量通病
e工程中间交接文件资料齐全、完整、准确、达到工程档案验收要求。
4.2安全文明施工目标：
a不发生人身死亡事故；
b不发生重要设备、材料损毁事故；
c不发生重大施工机械设施倒塌倾覆事故；
d不发生重大设备和火灾事故；
e不发生负主要责任的交通责任事故；
f不发生环境污染事故；
g不发生危及安全用电事故；
h设备完好、工地整洁、施工规范、安全有序，杜绝各种习惯性违章，创建省级文明工地。
4.3工程进度目标：
a由于40米独立避雷针，高度高且重量大，需要分2个阶段安装完成，工期10个工作日。
b在保安全、保质量的前提下，高标准的完成避雷针与避雷器的安装工作。
5、开工条件
5.1主要材料设备准备
1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。
2）量线用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。
3）作业前，避雷针等构件应运至安装现场，堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，钢管堆放不得超过三层。
4）构件应检验合格并有质量检验合格证书。
5.2技术准备
1） 建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。
2） 避雷针施工前，安装前应按施工图设计要求，编制绿色安装施工方案。
3）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进行技术交底。
4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。
5）安装前，基础已经交接并验收合格。
5.3材料验收
1）避雷针及避雷器所采用的钢材应具有质量证明书，钢管的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。
2）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。钢管的厚度、弯曲矢高是影响避雷针垂直因素，进场验收时重点抽查单节钢管弯曲矢高偏差，构件防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
3）材料到场后根据GB50205-2011《钢结构工程施工质量验收规范》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。
4）防锈镀锌技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
5）螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011的规定.
5.4 作业人员
1） 施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。
2） 施工人员需要在当地医院进行体检，体检合格后才能施工，体检报告并报审。
3） 对施工人员进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。
4） 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
5） 所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
6） 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
7） 特殊工种工作人员均应持证上岗，登高人员需有登高证、电工必须要有电工证，并将所有人员进行报审。
8） 施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。
9） 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

序号
作业人员名称
人数
人员资格
1
工程负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
技术人员
1人
要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
3
测量人员
1人
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
4
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
5
质检员
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
6
电工
1人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
7
高空作业
3人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
8
起重工
1人
熟练指挥吊装机械,持证上岗。
9
汽车驾驶员
1人
熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。
10
辅助工
2人
有一定的施工经验。
5.5 作业机具要求
各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格，并报审。
主要施工机器具一览表：
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t/50t
台
1
避雷针吊装
2
扭距扳手

把
2
螺栓拧紧
3
撬杠

把
4
避雷针组装就位
4
揽风绳
Φ32
米
200
避雷针稳固
5
手拉葫芦
2t
只
8
避雷针校正就位
6
水平仪
DS3
台
1
测量放线
7
经纬仪
J2
台
1
垂直调整
8
标 尺
5m
把
1
测量放线
9
钢 卷 尺
10 m
把
1
测量放线
5.6 安全器具：安全帽、安全带、安全鞋等根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全，安全帽和安全带应符合《安全帽》GB2811-2007和《安全带》GB6095-2009的规定；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
安全围栏
标 准 围 栏
m
100

2
安全警示牌

个
2

3
安 全 帽

顶
8

4
安 全 带

条
3

5
安全绳

米
50

5.7土建验收
避雷针安装之前，由土建和安装专业共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的避雷针和避雷器基础进行实测检查，并做好交接记录。
6、 作业方法、工艺要求.
6.1材料进场
1）构件进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，钢管堆放不得超过三层。
3）构件验收的质量标准：对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500，且≤5mm；单个构件长度偏差≤±3mm。
6.2避雷针组装
l）组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，道木应保证在同一平面上，同时应检查和处理钢管接触面上的锌瘤或其他影响节点接触的附着物。
2）第一阶段安装GD-1与GD-2、GD-2与GD-3接头部位分别采用18个、16个6.8级钢M27*100螺栓连接法兰，螺栓安装方向应一致，由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。第二阶段安装GD-4与GD-5采用8个6.8级钢M27*100螺栓连接法兰，GD-5与GD-6接头部位分别采用8个6.8级钢M20*100螺栓连接法兰，螺栓安装方向应一致，由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。
3）组装后，对柱身长度、柱的弯曲矢高进行测量。钢柱组装后控制标准：
  a．对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1000，且不大于35mm；     
b．钢管柱长度偏差：±5mm；
6．3避雷针吊装
1）吊装准备
a 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以此为基准确定安装基准线。避雷针吊装前，对避雷针的外形尺寸、方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出避雷针上下两端的安装中心线和钢柱下端标高线.
b 吊装前首先确定避雷针吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、手拉葫芦等准备齐全。
c 吊车站位后,应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆,检查是否抗杆。
d 设备吊装前,应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时,不得进行吊装作业。
e 进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。
f 避雷针安装辅助准备：避雷针起吊前，将吊索具、吊篮、揽风绳，葫芦等固定在钢柱上。
2）正式吊装
a本工程吊装主要为避雷针吊装，其他避雷器及支柱吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，现场吊车直接吊装，故不赘述。
b吊车的选取：本工程避雷针上端头最大宽度为0.5m，三节构件高度15m，三节自重2.5t，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到2.5*1.2+1=4t，根据吊车性能表，决定采用QY25H型汽车吊，在9m回转半径内，主臂伸展至24.4m，其额定起重能力为6t，大于4t，满足现场吊装要求。
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
工作半径
（m）
吊臂长度（m）
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5

3.5
20.6
17.5
12.2
9.5

4
18
17.5
12.2
9.5

4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5

5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5

5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7

6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9

7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10

6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12

4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14

2.9
3
3.1
2.9
3
16

2.2
2.3
2.2
2.3
18

1.6
1.8
1.7
1.7
20

1.3
1.3
1.3
22

1
0.9
1
24

0.7
0.8
26

0.5
0.5
28

0.4
29

0.3
c以车高2.5m计，主臂长24.4m，回转半径9m，则主臂顶端至地面最大垂直距离可达25.2m，而避雷针起吊高需约16.5m，绳高4m，钩头至主臂顶端安全距离按3m计，总计23.5m，小于25.2m，满足条件。详细情形见下图：

d吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂直距离为4m，则需用4.52m钢丝绳两根，加上绑扎长度，则每根绳长至少需要6.5m，根据受力分析，每根钢丝绳受力为3.68t，选取6倍的安全系数，故吊索选取φ20公称抗拉强度为1870MP的6*37+IWR钢丝绳，其破断拉力为23.9t，大于3.68*6=22.08t，满足条件。同时需要3t的卡环两个。具体分析见下图：

Nominal Diameter 钢丝绳公称直径
Approx.Weight  钢丝绳近似重量
Strength of Rope 钢丝绳公称抗拉强度(MPa)
1570
1670
1770
1870
Minimum Breaking Load of Rope 钢丝绳最小破断拉力
D
Allowed
Tolerance 允许偏差
NF
天然纤维 芯钢丝绳
SF
合成纤维 芯钢丝绳
IWR/IWS钢芯
钢丝绳
FC
纤维芯
钢丝绳
IWR/IWS 钢芯
钢丝绳
FC 纤维芯
钢丝绳
IWR/IWS 钢芯
钢丝绳
FC 纤维芯
钢丝绳
IWR/IWS 钢芯
钢丝绳
FC 纤维芯
钢丝绳
IWR/IWS 钢芯
钢丝绳
mm

±6%
kg/100m
KN
5
8.65
8.43
9.53
11.6
12.5
12.3
13.3
13.1
14.1
13.8
14.9
6
12.5
12.1
13.7
16.7
18
17.7
19.2
18.8
20.3
79.0
21.5
7
17
16.5
18.7
22.7
24.5
24.1
26.1
25.6
27.7
27
29.2
8
22.1
21.6
24.4
29.6
32.1
31.5
34.1
33.4
36.1
35.3
38.2
9
28
27.3
30.9
37.5
40.6
39.9
43.2
42.3
45.7
44.7
48.3
10
34.6
33.7
38.1
46.3
50.1
49.3
53.3
52.2
56.5
55.2
59.7
11
41.9
40.8
46.1
56
60.6
59.6
64.5
63.2
68.3
66.7
72.2
12
49.8
48.5
54.9
66.7
72.1
70.9
76.7
75.2
81.3
79.4
85.9
13
58.5
57
64.4
78.3
84.6
83.3
90
88.2
95.4
93.2
101
14
67.8
66.1
74.7
90.8
98.2
96.6
104
102
111
108
117
16
88.6
86.3
97.5
119
128
126
136
134
145
141
153
18
112
109
123
150
162
160
173
169
183
179
193
20
138
135
152
185
200
197
213
209
226
221
239
22
167
163
184
224
242
238
258
253
273
267
289
24
199
194
279
267
288
284
307
301
325
378
344
26
234
228
258
313
339
333
360
353
382
373
403
28
271
264
299
363
393
386
478
409
443
432
468
30
311
303
343
417
451
443
479
470
508
496
537
32
354
345
390
474
513
504
546
535
578
565
611
34
400
390
440
535
579
570
616
604
653
638
690
36
448
437
494
600
649
638
690
677
732
715
773
38
500
487
550
669
723
711
769
754
815
797
861
40
554
539
610
741
801
788
852
835
903
883
954
42
610
594
672
817
883
869
940
921
996
973
1050
44
670
652
738
897
970
954
1030
1010
1090
1070
1150
46
732
773
806
980
1060
1040
1130
1100
1190
1170
1260
48
797
775
878
1070
1150
1140
1230
1200
1300
1270
1370
50
865
843
953
1160
1250
1230
1330
1310
1410
1380
1490
52
936
911
1030
1250
1350
1330
1440
1410
1530
1490
1610
54
1010
983
1170
1350
1460
1440
1550
1520
1650
1610
1740
56
1090
1060
1190
1450
1570
1540
1670
1640
1770
1730
1870
58
1160
1130
1280
1560
1680
1660
1790
1760
1900
1860
2010
60
1250
1210
1370
1670
1800
1770
1920
1880
2030
1990
2150
62
1330
1300
1460
1780
1930
1890
2050
2010
2170
2120
2290
64
1420
1380
1560
1900
2050
2020
2180
2140
2310
2260
2440
66
1510
1470
1360
2020
2180
2750
2320
2270
2460
2400
2600
68
1600
1560
1760
2140
2320
2280
2460
2410
2610
2550
2760
70
1700
1650
1870
2270
2450
2410
2610
2560
2770
2700
2920
72
1790
1750
1980
2400
2600
2550
2760
2710
2930
2860
3090
74
1890
1850
2090
2540
2740
2700
2920
2860
3090
3020
3270
76
2000
1950
2200
2680
2890
2850
3080
3020
3260
3190
3450
78
2110
2050
2320
2820
3050
3000
3240
3180
3440
3360
3630
80
2210
2160
2440
2960
3210
3150
3410
3340
3610
3530
3820

e.起吊过程中的稳定
1.采用缆风绳控制避雷针起吊的，缆风绳必须采用直径大于φ32mm的圆股钢丝绳，设一组(四根)。
2.缆风绳应在避雷针同一水平面上对称设置，与地面夹角在45度—60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的手拉葫芦与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其他物体上。
3.地锚应采用不少于2根钢管(Φ48—Φ53)并排设臵联合桩(与钢丝绳受力方向垂直)，间距不小于0.5M，打入深度不小于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。
4.缆风绳不得有接头。端部应设臵保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设臵绳卡。
5.当避雷针完全吊起后，插入杯口基础，同时收紧缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直，才能松大钩。
6.避雷针就位后应立即做好临时接地
f.独立避雷针的调整、校正;平面校正应根据基础轴线进行根部的调整，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。
6.4验收，灌浆
1.调整校正结束，请监理、业主方验收。
2.验收合格后，由土建施工队负责马上进行二次灌浆填实，养护达到7天，回填土之后围绕避雷针搭建井字形脚手架，进行第二阶段安装。
6.5第二阶段安装
a避雷针第二阶段安装一共三节，三节构件高度25m，三节自重1.2t，乘以1.2安全系数，再加上钩头和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到1.2*1.2+1=2.44t，由于构件自身轻，高度高决定采用QY50H型汽车吊，在10m回转半径内，主臂加副臂至45.2m，其额定起重能力为3.6t，大于2.44t，满足避雷针装要求。 50吨汽车起重机性能表（主副表）
50吨汽车起重机性能表（主副表）
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径(m)
主臂长度(m)
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00

3.5
43.00

4.0
38.00

4.5
34.00

5.0
30.00
24.70

5.5
28.00
23.50

6.0
24.00
22.20
16.30

6.5
21.00
20.00
15.00

7.0
18.50
18.00
14.10
10.20

8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0

9.20
10.00
7.50
6.00
12.0

6.40
7.50
6.80
5.20
14.0

5.10
5.70
4.60
16.0

4.00
4.70
3.90
18.0

3.10
3.70
3.30
20.0

2.20
2.90
2.90
22.0

1.60
2.30
2.40
24.0

1.80
2.00
26.0

1.40
1.50
28.0

1.20
30.0

0.90
各臂伸缩率
（%）
二
0
100
100
100
100
三
0
0
33
66
100
四
0
0
33
66
100
五
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
吊臂位于起重机侧方或后方
主臂仰角（°）
吊臂长度（m）
40.10+5.10
主臂+副臂
40.10+9.00
主臂+副臂
40.10+16.10
主臂+副臂
0°
20°
0°
20°
0°
20°
78
4.0
3.6
3.2
1.9
1.5
0.8
75
3.8
3.2
3.0
1.8
1.3
0.8
72
3.2
2.9
2.8
1.7
1.2
0.7
70
3.0
2.5
2.5
1.6
1.2
0.6
65
2.5
2.0
2.0
1.4
1.1
0.5
60
1.9
1.6
1.5
1.0
0.8
0.5
55
1.4
0.8
1.0
0.6
0.6
0.4
各节臂伸缩率(%)
二
100
三
四
五
钢丝绳倍率
1
吊钩重量
0.1
b.避雷针在第一阶段与第二阶段安装时（即GD-3与GD-4连接），采用12个6.8级钢M27*100螺栓连接法兰，螺栓安装方向应一致，由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。
c.连接螺栓拧紧后，用经纬仪对避雷针整体垂直度进行测量检测。
6.6验收
请监理、业主方进行验收，验收按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012第11.5条进行，主要检查项目如下：
（l）接地装臵及接地电阻。
（2）构件防腐。
（3）中心线位移≤20.0mm。
（4）与基准点标高偏差：-10～+5mm。 
（5）垂直度偏差：≤H/1000（H指柱高度），且不大于35mm。
（6）侧向弯曲偏差：≤H/1000，且不大于20 mm。
7质量通病及控制措施
7.1法兰制孔不准确及质量预控措施
原因分析：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺
a法兰制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。
b钻孔必须上下接头法兰一起钻孔，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。
c孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm，孔壁内严禁有毛刺。
d制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm
7.2 运输、堆放时产生变形及质量预控措施
原因分析：场地松软，未设置垫土；运输和吊装避雷针时未加固。
a存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。
b构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。
c重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。
d构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。
7.3镀锌层损坏达不到要求及质量预控措施
原因分析;避雷针在吊装，运输过程中有碰伤，及镀锌时有漏锌现象。
a 吊装前，对热镀锌破坏的部位需补喷锌。
b 如喷锌有困难，可涂一道环氧富锌底漆。两道聚氨脂面漆
8.安全绿色施工及控制措施
8.1高空作业安全措施 
高空作业是指2m以上的地点，登高作业的工伤事故主要是高处坠落、触电、火灾和物体打击等。其安全作业，应注意以下几方面的内容：
1） 加强个人防护：
a 凡进入高空作业区操作人员，必须配戴好合格的安全帽、安全带和胶鞋，安全带应紧固牢靠；
b 脚手架由专业架子工搭建，搭建要符合规范要求。
c 登高作业的脚手板应事先检查，不允许使用腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。
2） 预防物体打击。
3） 健康和气象条件：
a 登高人员必须进行健康状态检查。患有高血压、心脏病和癫痫病的，及医生证明不能登高作业者，一律不准登高操作。
b 六级以上的大风、雨天、大雪、雾天等情况，禁止高空作业。
8.3 吊装工程的安全技术措施
1）安全技术的一般规定
a 吊装前应编制结构吊装安全施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
b 参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。 
c 吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、葫芦、揽风绳等的规格，技术性能进行细致检查和试验，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应立即修理。避雷针吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。
2）防止高空坠落
a 吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
b 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关的人严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 
c 高空作业施工人员应站在搭建的脚手架操作平台工作。
3）防物体落下伤人 
a 避雷针绑扎必须绑牢固，起吊点应通过避雷针的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
b 起吊避雷针时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防避雷针脱落。
c 避雷针就位后揽风绳固定前，不得松钩、解开吊装索具。
4）起重设备安全措施
a起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确；
b吊装作业中遇6级以上大风时，应禁止施工；
c施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作，钢丝绳如果使用绳夹，必须遵守以下规定：
1采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡规格、数量应符合下表的要求；
钢丝绳直径(mm)
<10
>=10-20
>=21-26
>=28-36
>=37-40
最少绳卡数目
3
4
5
6
7
注：绳卡数目中未包括安全绳卡。
2在尾端加一个安全绳卡；
3绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎；
4绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓和扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡；
5绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并且拧紧到使两绳直径高度压扁1/3；
6两根钢丝绳搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡的数量应比上表的要求增加50%；
7绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。
8.4文明施工要求
1）施工场地规划合理，避雷针堆放合理；
2）施工道路保持通畅，严禁路边阻塞，乱堆杂物；
3）施工完毕后应做好落手清工作，做到工完、料尽、场地清；
4）未经安全部门同意不得拆除现场一切安全设施；
8.5人员安全与健康管理
1）制订施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。
2）合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。
3）提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。
8.6材料资源节能控制
1）图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%
2）根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。
3）现场材料堆放有序，材料堆放应用木方垫在底部，防止材料长时间因雨水浸泡腐锈。保管制度健全，责任落实。
4）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和变形。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。
5）优化避雷针制作和安装方法。避雷针宜采用外加工厂制作，现场拼装；
9.强制性条文
紧固件连接工程施工强制性条文执行记录表
单位工程名称
抚顺热电厂“上大压小”新建工程
分部工程名称
40米独立避雷针
分项工程名称
避雷针安装
施工单位
江苏建兴三队
项目经理
凌建明
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2011
4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
设计要求

图纸卷册号编号：
质量证明文件

合格证
性能检查
扭矩系数：

紧固轴力：
检验报告编号：
6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
试验和复验
抗滑