广州某高层商住楼质量保证措施.doc

工程质量保证措施 2
1 质量管理体系 2
1.1 质量体系的建立 2
1.2 质量管理组织措施 4
2质量计划 4
2.1 质量检测 4
2.2 工程创优计划（单独编制创优计划） 10
2.3工程质量工序界定及控制 11
3 施工过程质量控制 13
3.1施工准备过程的质量控制 13
3.2施工过程中的质量控制 13
3.3施工过程后的质量控制 14
4 重点质量控制保证措施 14
4.1 模板工程质量保证技术措施 14
4.2 钢筋工程质量保证措施 14
4.3 砼工程质量保证措施 15
4.4 其它质量措施 15
4.5排水安装质量保证措施 15
4.6 电气部分安装质量保证措施 16
4.7消防安装质量保证措施 18
4.8 季节性施工措施 19
4.9 雨季施工措施 19
4.10 炎热天气施工措施 20
4.11 防台风措施 20
4.12 工程成品保护 21
4.13 工程回访及质量保修 25

工程质量保证措施
1 质量管理体系
1.1 质量体系的建立
1、为确保达到质量目标要求，项目将建立以项目经理为首，以项目质安部为主体的质量管理小组，本单位总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，单位各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除单位质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照单位质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

工程质量管理体系图框
项目经理部
项目局领导小组

业主

监理公司

项目质量部
项目技术部
项目工程部
施工过程
产品
质量保证计划
质量保证体系
质量保证措施
工程质量
施工后控制
施工中控制
施工前控制
总部
职能部门

2、按GB/T19001–ISO9001质量标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目质量总监、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
3、实行目标管理，进行目标分解。按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目总监、项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制做安装、钢筋制做绑扎、砼浇筑、玻璃幕墙安装等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

4、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键点组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。
1.2 质量管理组织措施
1、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质监督站及镇质监督站代表验收。
2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。
3、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。
4、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。
5、加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。另外一定要加强土建与设备安装间的交叉配合，不得损坏成品。
2质量计划
2.1 质量检测
1、质量检测机构
质监站
项目经理部
监理
为更好的做好项目的质量检测管理，我项目部拟订质量检测程序如下：

第三方试验单位(见证送检)
质监站检测中心(监督抽检)

施工质量

2、 施工质量控制点及检测方法
为便于工程的质量管理，我项目部在施工过程中对分项工程设立了质量管理点，并对其质量标准、对策和检测方法进行说明。在施工过程中，依据设立的质量控制目标，采用拟订的质量检测控制方法，对工程施工质量进行检控，以确保各分项工程质量目标的顺利实现。
钢筋绑扎工程质量控制点及检测方法
钢筋
目标项目
检查项目
质量标准
品种和质量
钢筋翻样
按规范及设计要求
品种、质量
材质证明、试验报告
断料尺寸
按图纸及配料单
施工操作
执行工艺标准
钢筋保护
防止腐蚀生锈
钢筋成形
图纸和规范
钢筋焊接试件
施工规范
绑扎
牢固、不位
移、不变形
基层处理
调直、修整
画尺寸线
固定标准
操作工具
不变形
施工操作
执行工艺标准
定位卡及定位箍
尺寸、位置准确
焊接
按规范要求
作垫块
按规范要求
模板安装与拆除质量控制点及检测方法
工程
项目
班组
目标
分项
项目
管理点
设置
工艺标准
允许偏差（mm）
对策措施
检查工具及检查方法
多
层
高
层
大模
板
模
板
安
装
与
拆
除
表面
平整、
垂直度
良好、
截面准
确、标
高无误
轴线
位移
模板底口
偏移
5
3
3
1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。
2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。
3.加强工序自检
4.加强材料进出场管理及现场保养
7.连接件扣紧不松动
6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
用盒尺引测
检查
截面
尺寸
表面变形，
支撑不牢
+4
-5
+2
-5
±2
用盒尺测量
检查
标高
底模标高不 准，支撑不牢
±5
+2
-5
±5
用水准仪、拉线或用尺量检查
垂直度
模板上口偏移，支撑不牢
3
3
3
用2m靠尺检查
平整度
小板板面平整度、组装大面平整度
5
5
2
用2m靠尺检查

普通混凝土工程质量控制点及检测方法
工程项目
分项
项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
混
凝
土
工
程
蜂窝
配合比，振捣
梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2；基础、墙上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2
1.混凝土搅拌时，严格控制配合比
2.混凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握每点的振捣时间
3.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振
4.浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置
7.为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋
6.在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料，振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露筋
保护层厚度，振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
缝隙
夹渣
振捣
无缝隙夹渣层
凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度
位移
混凝土
浇灌，
振捣
允许偏差值在7-17mm间
1.模板固定牢固
2.位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差
3.模板应稳定牢固，拼缝严密，支撑系统牢固可靠
4.门洞口及预埋件位置正确无误
7.门洞口两侧混凝土对称均匀下料
6.振捣混凝土时，避免振捣钢筋、模板及预埋件
7.混凝土浇筑并初凝后，应及时进行养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作

尺量检查
平整度
振捣，
养护
框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为7mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
截面尺寸
振捣
允许偏差值为+5--2mm

标高
振捣
允许偏差值为
±10mm

砌体工程质量控制点及检测方法
工程项目
分项
项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
砌
体
砌
筑
工
程
施
工
砂浆
饱满，勾缝
均匀
保证砂浆饱满
水平缝不低于90%，竖直缝不低于60%
1.严格控制砂浆稠度，保证良好合易性
2.根据砌块尺寸计算排数，分好皮数
用百格网检查底灰饱满度
灰缝与皮数杆比较，用尺检查
墙面
平整
保证墙面平整
不大于8mm
1.挂线砌筑，拉线起线准确
2.砌筑中随时检查纠正
用2m直尺和楔形尺检查
墙面
垂直
保证墙面垂直
不大于±7mm
1.施工前处理好基层
2.操作中随时检查纠正
1.用2m托线靠尺板和直尺检查
2.用经纬仪或吊线和尺检查
门窗洞口位置准确
1.保证墙面刚度
2.拉结钢筋
窗位上下偏移不大于20mm，洞宽大小误差不大于±5mm
1.按设计要求设置混凝土带或拉结筋
2.墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理
用尺检查

抹灰工程质量控制点及检测方法
工程项目
分项
项目
管理点
设置
规范标准
对策措施
检查工具及检查方法
一
般
抹
灰
工
程
施
工
表面平整
达到高级抹灰要求
普通不大于4mm，高级不大于3mm。
1.抹灰施工前加强对基层的清理及拉毛处理。
2.施工前加强对基层的浇水湿润。
3.严格控制砂浆的质量。
4.抹灰施工时，采用刮隔夜糙，分层抹灰的施工方法。
5.施工时严格控制收光的时间。
6.加强抹灰后的喷水养护，确保不过早失水。
7. 操作中随时检查纠正。
8.加强质量监督检查力度，适当加大奖罚力度。
用2m靠尺和楔形尺检查
阴阳角垂直
达到高级抹灰要求
普通不大于4mm，高级不大于3mm。
用2m直尺和楔形尺检查或2m托线板检查
立面垂直
达到高级抹灰要求
普通不大于4mm，高级不大于3mm。
阴阳角方正
达到高级抹灰要求
普通不大于4mm，高级不大于3mm。
用阴阳角尺检查或用方尺和楔形尺检查
3、工程施工阶段所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则，特编制本工程项目的《检验和试验计划》。
工艺、质量检测、计量仪器配备表
序

号
检测、计量器具
型 号
规 格
技术指标
检验单位
使 用
部 门
检验
周期
(月)
校 验
类 别
名 称
符号
量 程
精确度
1
钢卷尺
LS/1
30m
5m
2m
0~30m
0~5m
0~2m
8mm
3mm
3mm
法定计
量单位
工程
质安
材料
12
自检
2
工程质量检测尺
LS/3
2m
0~2m
1mm/m
法定计
量单位
工程
质安
12
送检
3
水准仪
LP/1
DSZ3
／
3
法定计
量单位
测量
12
送检
4
激光经纬仪
LA/2
DJD2－1GJ
/
2
法定计
量单位
测量
12
送检
7
线锤
LA/1
/
/
0.5g
质安部门
工程
质安
一次检
自检
6
温湿度计
TT/1
RH90%
T40℃
RH0~90%
T0~40℃
±1
法定计
量单位
试验
一次检
送检
7
混凝土试模
HS/1

150*150mm
/
±0.2mm
试验部门
试验
12
自检
8
砂浆试模
SS/1
70.7*70.7mm
/
±0.2mm
试验部门
试验
12
自检
９
坍落度筒
LG/1
/
/
±2mm
试验部门
试验
12
自检
11
台称
FW/1
TGT-100
TGT_1000
0~100Kg
0~1000Kg
±１%
法定计
量单位
试验
物资
12
送检
13
游标卡尺
LS/2
200mm
300mm
170mm
0~200mm
0~300mm
0~170mm
0.02mm
法定计
量单位
试验
动力
钢筋
12
送检
分项、分部工程检定计划：详《检验和试验计划》

2.2 工程创优计划（单独编制创优计划）
为保证本工程质量目标的实现，在结构施工时，对钢筋、模板、混凝土工程进行系统、细致的过程控制，在其细部节点部位采取多项行之有效的质量控制手段，以过程精品确保结构的整体精品。在保证主体结构优良的基础上，按照广东省创优的评审标准和要点，对重要的分部工程（装饰、屋面防水、安装工程等）进行二次施工设计，制定质量创优计划和细部做法，用切实可行的创优计划来保证质量目标的实现。
1、采用新工艺及新技术，提高施工技术含量
本工程钢筋直径≥18的钢筋连接采用直螺纹套筒连接；测量采用全站仪测量技术；楼梯采用整体封闭式支模工艺；楼地面采用一次性机械压光工艺。
2、从管理入手，为创优工作奠定基础
1) 编好施工技术方案、预控工程质量
施工方案作为施工策划的前期工作，在工程质量管理上起着举足轻重的作用。为此从施工方案编制的广度、深度入手，注重施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控通用，设立完整、畅通的施工方案管理通道，增强技术对施工的指导力度，使施工技术有效地渗透到施工管理、质量管理、安全管理等各个方面。其次根据工程施工不同阶段，编制相应的质量标准性文件，以施工节点图例为主，重点描述节点的施工方法、可操作要点、成品效果及要达到的质量标准，对工程质量预控起到良好的作用。
2)严格实行施工样板管理制度，深化技术交底
《实行样板管理办法》是工程质量管理上的主要举措之一，把样板施工的作用不仅仅局限于施工质量的最终考评，而将其扩展到施工过程中各道工序施工程序的正确性、合理性的确认，使参与样板施工的分包队伍，在实施中接受技术标准、质量标准的培训，统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准，为推广施工后的质量过程控制提供可靠的保证。

3)提高内部质量验收标准，加大过程控制力度
为保证工程质量，实现过程精品，根据本工程的施工特点及质量目标，编制高于国标的项目质量验收内控标准，并加大质量过程检查密度及实测点数，由常规的质量抽检，变为普查。
在工序验收管理上设立内部三级检查制度，实行内部质量验收的层层把关。通过内部三级检查制度的实施，有效地控制施工质量。
4)协调管理土建与机电专业的各项工作
土建与机电专业协调管理的好坏，是工程质量保证的基础。施工前，土建与水电技术人员就施工图纸进行叠加，找出土建与水电设计矛盾的地方，并予以解决，避免施工时的被动。在施工过程管理中，定期召开土建与水电专业工程协调会，两个专业在施工方法、交叉配合、质量标准、工程计划等各个方面进行充分的沟通，使各级管理人员在施工中形成全面的施工管理概念，缩短工期、确保施工质量。
2.3工程质量工序界定及控制
本项目经理部根据工程实际情况，在本项目中明确界定特殊过程并做好控制工作。
生产和服务提供的过程所形成的产品或服务，不能由后续的测量、监视来完全验证是否达到了规定要求，或问题在产品使用后才能显露出来的过程称为特殊过程。
2.3.1 工程工序的界定
1）关键工序：对产品质量和使用功能及人身安全有重大影响的工序。
本工程关键工序包括：人工挖孔桩施工、直螺纹钢筋连接、大体积砼施工（转换梁）、屋面防水、后浇带施工、防雷接地。
2）特殊工序：当过程的结果不能通过以后产品的检验和试验完全验证，加工缺陷仅在使用后或后续工序中才暴露出来，或加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果的工序。

3）一般工序：除已明确的关键、特殊工序外，其余的施工过程均为一般工序。
2.3.2 工序的控制
1）项目内业技术员按施工图、施工方案、国家现行施工及验收规范、施工规程、工程合同及图纸会审记录等资料的规定，进行翻样工作；负责将图纸会审记录、设计变更和技术核定单等资料发放至相关部门。
2）施工工长按图纸要求以及施工工艺需要，对作业班组进行分部分项工程的安全生产技术交底；对过程施工进行监控管理，做好各项施工记录；做好工序交接检验工作，不允许不合格工序产品进入下道工序；对过程成品、半成品进行防护和保护，并做好记录。
3）各专业工长、试验员应协助物资部做好现场取样工作。
2.3.3 工序的交接检验
项目质检员严格按照国家现行验收规范和验评标准，对工序产品质量进行监控检查，对过程检查中发现的一般质量问题，立即要求工长和作业班组整改，并对整改后的产品质量进行检验，确保合格的工序产品进入下道工序。
2.3.4 关键工序控制
1）关键工序在施工前，项目技术经理对过程中一些技术重点、施工难点或施工中的重要分项部位，向工长进行技术交底；各专业工长向作业班组交底，专业工长进行跟踪控制检查；
2）当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或所需采取的各项技术措施，由项目技术经理审批后发至相关部门执行；
3）质检员对施工过程中检查出的重大质量问题，应及时向质量总监和专业工长汇报，由技术经理组织各专业工长、技术员、质检员进行评审，并制定整改方案或整改措施，由专业工长指导作业人员进行整改，同时上报公司技术部制定纠正和预防措施，并跟踪验证。质检员进行整改过程的质量监督验证，并做好记录。
2.3.7 特殊工序控制

由项目技术经理主持，项目经理、生产经理、各专业工长、内业技术员、质检员、试验员、材料员参加，对特殊过程进行设备、人员、环境、工艺准备的预先鉴定，判断是否具备生产合格产品的能力，并做好特殊过程预先鉴定记录。特殊过程经过预先鉴定后，先做产品样件，请业主、监理、设计人员认同签字后，才能正式进行特殊过程施工，同时根据鉴定记录制定相应的保证措施，确保从人员、工艺准备、设备、环境条件、措施及操作上满足设计规定的要求。
3 施工过程质量控制
3.1施工准备过程的质量控制
1、技术文件准备：根据公司质量手册、程序文件等，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，查看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求。对关键工序、特殊工序均应制定专门的技术措施和控制办法。
4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观检验，试验员负责材料的物理及化学性能检验，经检验合格后方可使用。
7、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐规则，特殊材料进行专人专处保管。
6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。
7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
3.2施工过程中的质量控制
1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之《项目质量控制程序》运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
2、各分项工程施工前，工长应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。

3、在分项工程施工过程中，工长应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格者，提出要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。
4、质检员对工程的质量检查和核定按照施工质量验收规范规定进行。
7、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
6、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，由技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写《单位工程质量综合评定表》，签字盖章后送监理单位（业主）进行核定。
7、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。
3.3施工过程后的质量控制
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修阶段，对本工程进行回访维修。
4 重点质量控制保证措施
4.1 模板工程质量保证技术措施
1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.7mm以内。
2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。
3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
4.2 钢筋工程质量保证措施
1、施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。

2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
3、钢筋的接头直螺纹连接必须按设计要求和规范标准进行连接，钢筋直螺纹连接的质量符合《钢筋直螺纹连接及验收规范》规定。
4、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
4.3 砼工程质量保证措施
1、选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。
2、砼配合比按设计要求进行试配。
3、砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，备足防雨棚布，并做好已浇砼保护。
4、砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。
7、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。
4.4 其它质量措施
1、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土、钢结构、幕墙工程）实行质量预控。
2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、施工单位共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。
4、每层测量放线均采用氦氖激光经纬仪投测，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以保证大厦的垂直精度在预控范围，每层放线后坚持做好复检。
4.5排水安装质量保证措施
1．首先须要对员工进行培训，只有经过培训合格的员工才能上岗施工。施工前要进行安全、质量技术交底。每天派工程质检人员对当天的施工质量进行有效的监督管理，严格按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。对安装质量不符合设计要求和施工规范的必须即时进行整改，只有整改完全符合要求后方可进行下一步的安装施工。

2．预埋在楼板里的给水管，当穿梁时须要考虑到管道尽量与楼板面平齐，穿梁管严禁有接头，并要注意到振动棒在搅拌混凝土时产生的振动，要对给水管特别加以保护。当给水管与电管、电线盒交差而给水管又在上面时，交差点两边各17cm处严禁接拨管件。当楼板面筋绑扎好之后，再将给水管提高至面筋底绑扎，这有利于防止装修钻孔时破坏到给水管。
3．预埋在楼板里的给水管，须严格按照施工图设计的位置进行安装，不得随意更改。在施工中管道如有增加管接头，需要在施工草图上标明管接头位置。以利于将来作好竣工图。
4．管道支、吊架制作安装：管道安装时必须按不同的管径和要求设置 ，管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。金属管卡与塑料管之间的接触面应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管与横管的连接部位、立管与排出管的端部，因此处管压力最大，故需用槽钢制作龙门托架。管道支、吊架制作安装，必须先将支、吊架进行防腐处理之后再行安装。
5．每完成一部分分项工程时，应当将资料与施工进度同步进行。填写要求字迹端正，手续完整，有所有与此相关人员签字认可才能作有效资料。
6．原材料的质量控制 排水管管件、管材等材料应有产品合格证，禁止使用建设部通知停止生的和已淘汰的产品。管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。并在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查。给水管材必须要有市质检单位检验合格并有《有见证送检》合格之检验报告后，方可用于施工。只有经检验合格的材料与设备才能用于本工程施工，未经检验或检验不合格的材料与设备不得在工程中使用。
4.6 电气部分安装质量保证措施
1．预埋部分：确保预埋质量是整个工程的关键。常规照明部分采用阻燃PVC塑料管，按图暗敷设于楼板底，面筋之间首先根据建筑尺寸，用红色油漆定出各灯位盒的位置以及开关插座的引管点。待配合墙砌体时连接至开关插座盒，其标高用U型水软管抄平。管连接采用管箍粘接，粘接前先擦净管头部位的脏物后，再用毛刷刷少许胶水，均匀涂在管头及连接件内侧用力插入并转动一周即可，灯头盒采用21/2"铁钉固定在木模上，管线部分用铁丝绑扎，固定资产间距小于1m，管配件及灯位盒处作加强绑扎处理。

2．防雷接地部分：
（1）防雷接地的引上筋，依据施工图和规范施工，所有的跨接处采用Φ12圆钢跨焊，焊接长度大于6D，双面焊。每层的必雷柱内引上筋用红色油漆标记层层对焊。在有均压环的引上柱内主筋选外围六处再作闭合跨接，增加可靠性。外门窗的防雷接地焊，按图及规范走向一致以后与门窗专用接地钢筋做焊接。
（2）本工程卫生间内采用局部等电位保护接地，在卫生间内四周离地面0.3m敷一圈27×4镀锌扁钢与楼板内防雷带焊通，再根据有关图纸要求接到卫生间内金属扶手、浴巾架、金属地漏及其他金属的位置。从卫生间内0.3m的扁钢带上焊至要作接地保护的金属物附近，再用专用接地线与金属物跨接，并作保护接地电阻试验。具体做法按国标《等电位联结安装》进行。
（3）所有进出建筑物的埋地金属管道以及突出屋面的金属构件均与防雷带相连。
3．管内穿线：选择不同颜色的导线，确保相线、零线、PE线的正确（相线采用红、黄、绿，零线采用浅蓝或黑色，PE线采用黄、绿相间的双色线）。严禁在管内接头，接线盒内并头应作烫锡处理。
4．开关插座安装：开关安装高度按设计标高，用U型水软管统一抄平，统一调整同地房间开关高度，暗开关面板端正、紧贴切墙壁面、开关开启方向一致。同一室内开关标记误差水大于2mm。插座安装标高同开关方法一致，同一室内插座标高误差水大于7mm。
5．配电箱（柜）安装：暗装配电箱先预埋（留）木套箱，在套箱上依据入箱管的数量、直径开孔。安装正式箱体时，拆除林套箱按管排列的位置，在箱壳上用钻头开孔，管口在箱壳处用锁母锁紧，用水平尺确定箱的水平、垂直度。
6．电缆及封闭式母线安装：电缆安装在桥架施工完成后进行，再由工长编制电缆作业表确定电缆敷设的顺序。敷设时，逐条检查电缆的绝缘强度，并作记录。合格后，竖井内电缆 采用卷扬机在上面牵引。牵引固定点在首段设三点，使之均匀受力，防止电缆自重而拉环绝缘层或损伤线芯，上下配合指挥采用对讲机联络。水平电缆采用人拉或机械拖拉方法敷设。电缆固定间距水平不大于1.5m，垂直不大于1m。

7．封闭式母线安装：安装前按图核对其型号、规格逐段检查绝缘强度，作好安装顺序的编号。在外部条件具备情况下开始，至下而上逐层施工，施工一层，固定一层。对母线插接处用如下方法控制：
（1）检查插接头内是否干净，母排绝缘板是否良好；
（2）母线插入后，首先调整其水平或垂直度，再用扳手作一般紧固；
（3）重复调整水平或垂直度，按母线槽说明书的要求固定力矩，用扭力扳手固定紧母线插接处。
（4）由于母线一般竖向安装量大，为了保证安装的垂直度，通常采用两轴线垂直控制。
4.7消防安装质量保证措施
1．深化、熟悉施工图，由施工工长向操作班组作施工技术，工艺流程、交底。
2．根据施工图，分解出成批预制的施工作业指导书，实施前先制造出样品，经项目质检部门、监理验收合格后，投入批量预制。预制成品安装前应检查合格再组装。
3．严格控制工序流程中的常见质量问题，由质安部门牵头，成立“QC”小组，跟踪施工过程，上道不合格工序，下道工序不能施工，工序质量实行“三检制”。
4．成排安装的直线管道，采用放通线控制法施工，预埋箱、盒标高控制采用“U”液管。
5．所有材料必须经有关部门检验合格后，才允许使用。
6．工程所用仪器、仪表必须经计量部门检验合格，未经检验的，禁止在工程中使用，
7．导线联接采用搪锡或线耳，导线与用电器联接时，导线应预留适当长度。
8．消防控制中心、泵房、气体控制室施工，项目将挑选骨干技术力量，组成施工班组，在技术交底、措施方案受控下施工。

9．系统调试，由项目技术副经理亲自负责，组成一支精干的调试小组，并编制系统调试方案，分工协作，控制系统调试。
10．设立工序质量受控档案，依据国家质量检查验评标准，检查、填写工序施工质量表，使施工的全过程可追溯。
4.8 季节性施工措施
广州地区地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充足，每年四至六月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。
4.9 雨季施工措施
广州地区降雨量大，台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。
（一）建立健全组织机构：
项目经理部成立防台风暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由项目副经理任组长，其成员17人左右。
（二）日常防备措施：
1、合理布置现场，做到：
现场有组织排水，排水通道畅通。
严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。
水泥等防潮、防雨材料库应架空，屋面应防水或用布覆盖。
2、现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
3、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
4、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
5、注意天气预报，了解天气动态。
（三）防风雨措施：
1、做好汛前和暴风来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。

2、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。
3、安排好应急疏散通道及安全集结中心。
4、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
5、钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。
6、台风暴风天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
4.10 炎热天气施工措施
1、炎热的夏季要做好防暑降温工作。
2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。
3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇筑砼，必须连续施工时，对模板、输送管采取浇水、覆盖等降温措施。
4、指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
4.11 防台风措施
广州地区地处沿海经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。
1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。
3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。

4、对施工现场办公室、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。
7、台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
4.12 工程成品保护
4.12.1 成品保护职责
1、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
2、项目生产副经理：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施
3、材料负责人：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
4、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
成品保护的内容如下：
施工过程的工序产品：模板、支撑、砌体、半成品、钢筋、埋件等。
装饰过程中的工序产品：屋面、防水层，顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、楼梯饰面及扶手、玻璃幕墙等。
安装过程中的工序产品：配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表。
4.12.2 成品保护方法
1 、制成品保护
1、木制品、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、钢结构制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
2、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。
3、成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

2、 现浇钢筋砼工程成品保护
（一）、钢筋绑扎成型的成品质量保护
1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
2、接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
3、木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
4、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
5、木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。
6、模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。
（二）、模板成品保护
1、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
2、安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
3、模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
4、禁止平台模板面上集中堆放重物。
5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因荷载过大造成模板受压变形。
6、模板安装成型后，派专人值班保