网架结构制作与安装检查要点.doc

网架结构制作与安装检查要点

1 网架结构制作检查要点
1.1 网架结构制作原材料检查要点
a. 用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，一般检查出厂合格证、试验报告。
b. 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，一般检查出厂合格证或试验报告。
c.用于制造封板、锥头、套管的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准，检查出厂合格证或试验报告。
d. 高强度螺栓检查要点
① 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查出厂合格证或试验报告。
②高强度螺栓必须采用国家标准«钢结构用高强度大六角头螺栓»GB1278-91规定的性能等级8.8S或10.9S，并符合国家标准«钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»GB1231-91螺纹应按«普通螺纹公差与配合»GB197-81中6g级。
③高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8S的高强度螺栓其硬度为HRC21°∽29°；10.9S高强度螺栓其硬度为HRC32°—36°；严禁有裂纹或损伤，使用前用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤检查。
④高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值（Ru），同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检，一般现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复查。
e.螺栓球检查要点
① 用于制造螺栓球的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。
②螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患，每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查，用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其他有效方法。
③ 螺纹尺寸必须符合国家标准«普通螺纹公差与配合»GB197-81中6H级精度的规定，每种规格抽查5%，且不少于5只，用标准螺纹规检查。
④成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的载荷作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓插入深度为1d（d为螺栓公称直径）。
检验必须符合本标准附录一规定的试件承载能力的检验要求，每次工程中取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检，用拉力试验机，取螺栓球与高强度螺栓相配合进行试验，现场检查产品出厂合格证及试验报告。
对于安全等级为一级、跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须检验。
1.2 网架结构制作检查要点
a.螺栓球几何尺寸的允许偏差见表1.2.1。
螺栓球的允许偏差 表1.2.1
项次
项 目
允许偏差mm
1
球毛坯直径
D≤120
+2.0 -1.0
D≥120
+3.0 -1.5
2
球的圆度
D≤120
1.5
D≥120
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
±0.20
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
D≤120
0.20
D≥120
0.30
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±30°
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r

b.高强度螺栓的几何尺寸允许偏差见表1.2.2。
高强度螺栓的允许偏差 表1.2.2
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
螺纹长度（t—螺距）
+2t 0
2
螺栓长度
+2t -0.8t
3
键槽
槽深
±0.2
4
直线度
<0.2
5
位置度
<0.5
c. 封板、锥头、套管、外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5%，不少于10只，用放大镜观察检查。
d. 封板、锥头、套管的允许偏差见表1.2.4。
e.杆件制作检查要点
①钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准«钢结构施工及验收规范»GB50205—2001二级质量标准，每种杆件抽检5%，且不少于5件，用超声波无损检验。
② 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足附录一规定的要求，取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽检不足300根仍按一批计，检查试验报告及出厂合格证。

封板、锥头、套管的允许偏差 表1.2.4
项次
项 目
允许偏差
1
封板、锥头孔径
+0.5
2
封板、锥头底版厚度
+0.5 -0.2
3
封板、锥头底版二面平行度
0.1
4
封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
5
锥头壁厚
+0.2 0
6
套管内孔与外接圆同轴度
0.5
7
套筒长度
±0.2
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
9
套筒两端面的平行度
0.3
注：1—封板、锥头、套管应分别进行检验评定。
2—r为套管的外接圆半径。
① 杆件几何尺寸的检查按表1.2.5.3的允许偏差值。

杆件的允许偏差 表1.2.5.3
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
角钢杆件制作长度
±2
2
焊接球网架钢管杆件制作长度
±1
3
螺栓球网架钢管杆件成品长度
±1
4
杆件轴线不平行度
L/1000且≯5
5
封板或锥头与钢管轴线垂直度
0.5%r
1.3 焊接球制作检查要点
a.用于制造焊接球的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录，有异议时抽样复查。
b.焊接球焊缝必须进行无损检验，其质量应符合现行国家标准«钢结构工程施工及验收规范»GB50205--2001规定的二级质量标准。
c.焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合附录一的规定。
d.焊接球表面应光滑平整，无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm。
e.成品球壁厚减薄量小于或等于10%，且不超过1.2mm。
f. 焊接球的允许偏差见表1.3.6。
1.4 焊接钢板制作检查要点
a. 用于制造焊接钢板的钢板和焊接材料，必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。

焊接球的允许偏差 表1.3.6
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
球焊缝高度与球外表面平齐
±0.5
2
球直径D≤300
±1.5
3
球直径D>300
±2.5
4
球的圆度D≤300
≤1.5
5
球的圆度D>300
≤2.5
6
两个半球对口错边量
≤1.0
b.焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定者按规定执行外，其余均必须符合现行国家标准«钢结构工程施工及验收规范»GB50205--2001规定的二级质量标准。
b. 钢板的允许偏差见表1.4.3。

钢板的允许偏差 表1.4.3
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
节点板长度及宽度
±2.0
2
节点板厚度
+0.5
3
十字节点板间夹角
±20´
4
十字节点板与盖板间夹角
±20´
2 网架结构安装检查要点
2.1 网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。对照出厂合格证及设计图纸或设计变更通知。
2.2 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合本标准1.2.5.1的规定。无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。
2.3各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差不得超过1mm。用经纬仪、钢尺、套膜或检查胎膜检查纵横中轴线上的上下弦各节点。
2.4网架结构总拼装完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值不得超过相应设计值的15%。小跨度网架设在下弦中央一点；大中跨度下弦中央一点及向下弦跨度四分点处各设二点。
2.5 支承面顶板和支承垫块检查要点
a. 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求，用经纬仪和钢尺实测，按支座数抽查10%，且不少于4处。
c. 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合表2.5.2的规定。
支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差表2.5.2
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
支承面顶板
位置
15.0
顶面标高
-3.0
顶面水平度
L/1000
2
支座锚栓
中心偏移
±5.0
c. 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。
d. 网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。
e.支座锚栓尺寸的允许偏差应符合表2.5.5的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。
锚栓尺寸的允许偏差 表2.5.5
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
锚栓露出长度
+30.0 0.0
2
螺纹长度
+30.0 0.0
2.6 网架结构总拼与安装检查要点
a. 拼装单元节点中心偏移偏差为2.0；
b.小拼单元为单锥体的弦杆长的偏差为±2.0；
c. 小拼单元为单锥体的上弦对角线长的偏差为±3.0；
d.小拼单元为单锥体的锥体高的偏差为±2.0；
e.拼装单元为整榀平面桁架的偏差如下：
① 跨度L小于或等于24m时，其偏差为+3 -7；
② 跨度大于24m时，其偏差为+5.0 -10.0；
③跨中高度的偏差为±3.0；
④设计要求起拱的偏差为+10；
⑤设计不要求起拱的偏差为±L/5000；
f.分条分块网架单元长度小于或等于20m时的偏差为±10；
g.分条分块网架单元长度大于20m时的偏差为±20；

h.多跨连续点支承时分条分块网架单元长度小于或等于20m时的偏差为±5；
i.多跨连续点支承时分条分块网架单元长度大于20m时的偏差为±10；
j. 网架结构整体交工验收时纵横向长度的偏差为±L/2000且≯30；
k.网架结构整体交工验收时支座中心偏移的偏差为L/400且≯30；
l.周边支座网架结构整体交工验收时其相邻支座（距离L1）高差的偏差为L1/400且≯15；
m.周边支座网架结构整体交工验收时其最高与最低支座高差的偏差为30；
n.多点支承网架整体验收时其相邻支座（距离L1）高差的偏差为L1/800且≯30；
o.网架结构整体交工验收时杆件轴线平行度的偏差为l/1000且≯5
3 油漆、防腐、放火涂装工程检查要点：
3.1油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定，检查出厂合格证或复验报告；
3.2 基层处理必须符合设计要求和专门技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械出锈的钢材表面，允许存留金属密贴的扎制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质；
3.3螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口；
3.4 严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈；
3.5 涂层外观应涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠，分色线清楚整齐；
3.6 构件补刷层应补刷完整，损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好；
3.7 油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差检查干漆膜厚度和防火、防腐涂层的允许偏差。
4 检查注意事项
4.1 支承面顶板和支承垫块
在对网架结构进行分析时，其杆件内力和节点变形都是根据支座节点在一定约束条件下进行计算的。而支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向的改变，都会对网架支座节点的约束条件产生直接影响。
4.2 总拼与安装
网架结构理论计算挠度与网架结构安装后的实际挠度有一定的出入，这除了网架结构的计算模型与其实际的情况存在差异之外，还与网架结构的连接节点实际零件的加工精度、安装精度等有着极为密切的联系。对实际工程进行的试验表明，网架安装完毕后实测的数据都比理论计算值大，约5%∽11%。所以，本条允许比设计值大15%是适宜的。