数控加工产品质量控制毕业论文大学论文.doc

衢州职业技术学院机电工程学院毕业设计（论文）衢州职业技术学院 毕业设计（论文）课 题 名 称： 数控加工产品质量控制 院 别： 机电工程学院_ _专 业 班 级： 13数控（2）班 学 生 姓 名： 指 导 教 师： 二O一六年五月12摘 要随着中国经济的快速发展,数控 机床在汽车、能源、船舶、航空、铁路等领域的应用越来越广泛。当前机床市场竞争的焦点已由数量、价格逐步转变为质量和品牌,利用先进的质量管理理念和方 法,不断实施质量改进,是企业提升竞争力、实现持续发展的重要手段。 首先,介绍进行公司产品质量改进研究的选题背景,说明进行质量改进研究的意义,简要介绍了研究内容,研究方法使用了市场调研法、数据分析法、实证分 析法。 其次,对质量管理理论、质量改进理论和工具的相关文献进行综述。阐述了质量理论的发展历程,全面质量管理理论、IS09000标准和卓越绩效评价准则的相 互关系,介绍了本文用到的因果图、直方图和排列图等几种质量分析改进工具。从故障模式分析法、设计改进、管理改进等方面阐述了数控机床质量分析改进的 方法和理论,从而奠定本文的理论质量基础。关键词：瑞立集团、质量跟数量、解决策略目 录目 录I1绪论11.1研究背景11.2研究意义12两者的重要性12.1公司简介12.2质量的重要性12.3数量的重要性12.4 两者关系13产品质量控制13.1质量篇13.2取自实际14参考文献15结束语16致谢1第一章 绪论1.1研究背景2005年至2009年是我国的数控行业发展最快速的时期，行业产值一直保持快速的增长，年均增速更是达到25%，虽然数控行业在飞速的发展，但是产品的质量与其数量一直是困扰公司发展的重要因素，严重的制约着企业的发展。而且很多报废的产品价格相当高，大幅度降低企业，会使企业失去客户。这将会给企业带来很大的经济损失和人力资源重置成本。也将会是企业的竞争力下降。 所以本文将以浙江瑞安汽车零部件有限公司为研究对象，对其这几年产品的质量与数量进行研究。1.2研究意义虽然产品有不可避免的问题，但是我们要减少问题的发生。因此通过本文研究使得瑞安汽车零部件有限公司质量方面更加完善、更加合理，从而降低废品的产生率。提高企业的经济效益，降低企业人力资源的重置成本。同时为企业质量做好防范措施，为企业员工个人发展和企业人力资源发展提出新的思想和发展途径。第二章 两者的重要性2.1公司简介创办于1987年的中国瑞立集团有限公司，是专业生产汽车零部件的企业。2004年7月成功实现在美国纳斯达克上市，开创了温州民营企业境外上市的先河；2006年4月18日，正式在纳斯达克主板市场挂牌交易；同年11月27日，公司首次成功增发新股公募3600万美金，由纳斯达克小资本市场升级为全球资本市场交易。 企业现有注册资金2.51亿元，现有员工4000多人，厂房建筑面积27万平方米，生产设备3000多台套。瑞立集团已经发展成为温州地区汽摩配行业龙头企业、中国气制动气阀类产品最大的生产基地、中国汽车零部件百强企业、国家汽车零部件出口基地企业、国家火炬计划重点高新技术企业、全国知识产权试点企业、中国大企业集团竞争力500强、全国民营企业500强、浙江省制造业百强、浙江省工业行业龙头骨干企业，从2006年起，企业产值、销售突破10亿元，位居温州市工业企业50强前茅，瑞安市工业企业50强第2位。瑞立生产的汽车气制动系统、液压制动系统、转向系统、汽车电器等产品已为中国一汽集团、东风集团、上汽集团等60多家国内汽车制造厂以及欧洲、美洲和日本等车系提供维修服务，并逐步进入了全球汽车配件采购体系，并为2008北京奥运会公交车、国庆60周年阅兵军车、2010年上海世博会、广州亚运会新能源客车、2011年深圳大运会新能源客车、2013年全运会公交车、宇通校车提供产品配套服务。企业已经通过了ISO/TS16949：2009质量管理体系、 ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和AAA级标准化良好行为确认。2011年，引进军用航空技术，与中航615所合作开发汽车电子产品。同时，瑞立积极谋求产业转型升级，在研发生产汽车零部件的坚实技术基础上，重点发展轨道车辆零部件研发与生产制造领域。 近年来，瑞立集团荣获“全国五一劳动奖状”荣誉称号，被评为“全国诚信守法乡镇企业”、“全国百家明星侨资企业”、“浙江省质量奖”获奖企业、“浙江省高新技术企业100强”以及“浙江省文明单位”和浙江省首批“诚信示范单位”、“中国汽摩配之都突出贡献企业奖”。其产品、商标、商号分别被评为“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“中国汽摩配行业产品创新奖”、“浙江省知名商号”、“浙江省首批出口名牌”、“2005年度汽车配件行业十大知名品牌”、“中国汽配行业十大民族品牌”、“中国机电产品出口推荐品牌”、“中国城市公交协会物资工作委推荐品牌”。中共中央政治局常委、国务院总理李克强，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长张德江，著名经济学家吴敬琏等都先后考察过瑞立，对瑞立的发展给予了高度的评价。2.2质量的重要性质量是企业的生命线，一种产品或者服务要具备竞争力，必须要以合适的价格，合适的时间，以符合顾客要求的数量以及合适的质量来满足顾客的需求。由此可见，质量虽然重要，但也只是其中一项。如何来平衡价格以及质量的关系，是企业应该着重考虑的。但是不论价格如何，一定要让顾客觉得在同种价格水平上性价比是最高的，质量必须要具有最高的竞争力。则要求在现有的资源条件下，尽最大可能提高质量。就生产而言，提高产品的质量，质量不再只是某个部门的事，而是和企业所有的部门、所有的人，息息相关。关注效益，应该是企业经营的首要目的，所以许多企业都非常重视销售，因为那里会有真金白银的回馈。相比其它部门来讲，质量本身并不创造效益，因为质量部门所进行的大部分工作是不增值的，例如检验进行的质量检查工作。但是，质量做好了，可以降低浪费，其实也就是省出了效益；质量做好了，可以促进销售量的增加，其实也就是创造了效益。因此，对效益非常关注的企业高管而言，眼睛就不再仅仅是只盯在销售上了，他们还将另一部分目光放在了质量上。在企业要做大做强的今天，质量创造的效益日益显著。那么在日常的生产工作中又应该如何来确保质量呢？又该由谁来为我们的质量买单了?是我们的每一位员工。首先，要严格按照标准化进行操作。随着六西格玛的推广，各个岗位的标准化编制工作正在进一步展开，员工的操作将严格执行标准化，并在此基础上不断持续改进，从而确保产品质量，实现操作从经验化到标准化的转变，为质量的提升，打下坚固基石。其次，要严格遵守质量座右铭，即“不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷”。它不仅只是我们的质量口号，更是我们的行动准则，它直接关系到我们产品质量的好坏。首先，“不接受缺陷”。当我们发现上道工序的质量缺陷时，在立即采取措施防止质量缺陷的同时，还应对上道工序进行质量反馈，从根源上杜绝问题的再发生。其次，“不制造缺陷”。这就要求我们要严格按标准化进行操作，加强个人岗位技能培训，运用防错手段减少失误，从而确保“不制造缺陷”。最后，“不传递缺陷”。我们要把下道工序当做我们的客户，坚决杜绝不合格产品流到下道工序。当我们不小心制造了质量缺陷时，在立即采取措施防止质量缺陷的同时，还应对下道工序进行质量前馈。随着六西格玛的推行和应用，互为客户，也就是各工序间、各部门间互为客户理念的导入，质量将不再局限于生产方面的质量了，它将推而广之到企业的各个部门，正所谓质量无处不在，需要全员参与。也只有全员参与了质量，并在原有基础上持续改进，缩短目标和现实之间的差距，才能有效提升质量，让我们企业的产品在同种价格水平上性价比是最高的，从而真正“成为世界一流企业”。2.3 数量的重要性数量是企业进步的标志，需求跟不上产量同样的防碍企业发展的重要因素，要把企业发展好，发展大，产量同样不能落后。2.4 两者关系质量与数量是一个矛盾体的两面，二者相互制衡相互发展，个人认为质量重要于数量第三章 应对措施3.1质量篇1.要树立产品质量全员意识。质量的提高需要大家共同努力，共同参与，定期对员工进行质量教育，提高其质量意识。2.要建立完善的产品图纸及检查标准。检查标准的完善与否决定了产品质量的高低，它用于产品生产及检验的全过程。员工应该严格按照检查标准进行整个产品的生产过程。同时，对检验人员要高标准、严要求，并根据工作需要及时进行相关的培训学习，对各项工序都要严把质量关，不能有任何的疏漏，这也是保证产品质量的关键之一。 3.原材料控制。合格的原材料是生产出优质产品的物质基础，原材料标准是检验原材料质量合格与否的准则，企业开发新产品，要求原料质量达到什么水平，如何检验，都必须按照原材料标准及检验标准进行检验。对于加工件，必须严格按照图纸和工艺标准进行加工。4.产品开发、设计中的质量控制。，通过对产品的改进，提升产品的质量，最重要的一环就是在产品开发、图纸设计过程中认真开展产品适用性设计、可制造性设计、可装配性设计。1、适用性设计。该设计就是围绕产品最终质量目标，运用最新的设计思想、方法和应用工具进行设计，以实现产品在功能、性能、价格等方面的优化。2、 可制造性设计。降低制造难度；减少采用不同加工方法的数目；提高零部件的可检验性。3、可装配性设计。改进零部件结构，降低装配难度；确定零部件的装配顺序；改善零部件装配中的可检验性；完整地规划出装配过程中工装、量具、设备等要求。5.加强过程控制及提高最后的完工验收标准，在产品的制造过程中，针对关键工序实施严格的检验记录程序，做到有据可查。在产品的完工验收上要严格按照产品验收标准进行验收，不放过任何一个不合格项点。夹具安装正确，确保不摇摆如图3-1,3-2图3-1图3-26.努力提高员工技能水平。通过制定详细具体的培训计划，适时对员工进行专业技能培训，提高员工的整体技能水平，对关键工序的知识项点进行反复的宣贯及考核，做到每名员工都能熟知。对于现场发现的问题及处理办法进行集中讨论学习。7.加强现场“三标”管理。新产品的制造及组装对现场“三标”的要求很高。8.建立完善的产品档案，对售后服务加强控制，及时反馈现场及用户的意见，对产品存在的问题加大产品开发力度，及时发现改进产品中存在的质量隐患。总之，产品质量的提升靠的是全体员工的努力，一定要树立员工多观察，勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，努力提高工作质量的意识，以主人翁的精神切实认真参与到公司的生产工作中去，并以实际行动积极为企业的生产和管理贡献自己的一份力量。第四章 产品质量控制图4-1 图4-2 保证产品的尺寸与图纸相符，产品质量控制过程：1.自检: 自检就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际情况的。4.记录：记录尺寸在质量检查记录单，如图：4-3,4-4图4-3图4-4 参考文献【1】（美）埃文斯，林赛 著，焦叔斌 主编/2010-05-01/中国人民大学出版社质量管理的55个关键细节【2】杨兴文，朱仕友著/2011-07-01/中国电力出版社【3】质量管理与控制 第2版 张凤荣主编/2011-07-01/机械工业出版社第五章 结束语质量与数量都是企业发展的核心二者缺一不可，只有把两个都搞上去了，企业才能真真正正的发展起来。第六章 致谢我历时将近两个月时间终于把这篇论文写完了，在这段充满奋斗的历程中，带给我的学生生涯无限的激情和收获。在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。在查找资料的时候，老师给我提供了很多方面的支持与帮助，尤其要强烈感谢我的论文指导老师刘老师，没有他对我进行了不厌其烦的指导和帮助，无私的为我进行论文的修改和改进，就没有我这篇论文的最终完成。在此，我向指导和帮助过我的老师们表示最衷心的感谢！同时，我也要感谢本论文所引用的各位学者的专著，如果没有这些学者的研究成果的启发和帮助，我将无法完成本篇论文的最终写作。至此，我也要感谢我的朋友和同学，他们在我写论文的过程中给予我了很多有用的素材，也在论文的排版和撰写过程中提供热情的帮助！金无足赤，人无完人。由于我的学术水平有限，所写论文难免有不足之处，恳请各位老师和同学批评和指正！