抗滑桩(人工挖孔桩)施工方案.doc

抗滑桩（人工挖孔桩）施工方案一、工程概况本工程为*市中心城区污水截流项目的二期高桥河段工程，由于受截污管线的地质、地形、地物影响，设计中考虑了采用人工挖孔桩作抗滑的方式，加固现有河堤。抗滑桩的主要分布情况如下：序号里程桩段地质概况12+810.62+607.8开挖沿人工堡坎、挡墙基础开挖，这些基础放置于土、石不等，易产生变形破坏。22+4202+155.8此段斜坡易产生变形、滑移、不移定。32+155.81+760.1局部堡坎地带有不移定因素。41+667.41+576.2此段为人工松散堆积、斜坡、开挖将引起斜坡不稳，易发生滑移。51+479.81+342.7此段如切岩引起顺层滑移，不稳。孔桩技术参数：原设计孔径D=800，现按孔径D=950加钢筋砼护壁成孔内配620护壁砼为C20。抗滑桩主筋为18200，螺旋箍为10200/100。桩孔中心线与沟管中心线间距1.5m，孔桩中心间距3.2m，孔深应是素土以上桩长与嵌岩长度（是素土以上桩长的0.8倍）之和，如素土部份不足1m时，嵌岩深度应不小于1.5m。且孔深应满足地勘验槽要求。二、工期及劳动力、机械设备安排本工程总工期120日历天，截止日期2005年4月10日。根据总进度计划，孔桩施工与管沟施工为同一工作面，因此孔桩必须尽快完成，以便提供沟管施工的作业面，因此，孔桩施工截止时间为2005年1月30日。根据工期要求及现有作业面，以两人为一组，应满足全部孔桩同时开挖情况下的工人数及相应机具、设备，如下表：序号名称数量备注1孔桩工350人考虑轮休班2炮工30人考虑轮休班3砼工10人考虑轮休班4钢筋工20人考虑轮休班5提升设备（绞架、吊桶）180副完好无损6空压机15台能正常使用7潜孔钻15台能正常使用8污水泵35台能正常使用三、施工顺序（1）人工挖孔加固桩的施工顺序测量放线第一节桩孔挖土护壁钢筋绑扎支模浇筑第一节护壁混凝土作十字线和标高线安装运输设备和照明设施下一节护壁施工校核直径和垂直度护壁钢筋绑扎浇筑护壁混凝土按下一节护壁方法循环施工直到最后一节护壁清理孔底残渣并验孔钢筋笼的制作、安装、校正浇筑孔桩填心混凝土。（2）成孔1）桩中心控制，按轴线纵横拉广线，两广线交叉点为桩中心。从交叉处吊线锤，检查挖孔桩的成孔垂直度。2）加固桩施工时要跳孔开挖，不能全面开挖，避免坍塌，把孔桩进行编号，第一次开挖1、3、5、7，待第一次孔桩混凝土达到一定强度后，再开挖2、4、6、8号孔。3）由于此工程所处位置原为河道，所以淤泥质土可能较厚，开挖时按要求在孔桩护壁内配筋。4）孔桩开挖采用绞盘进行垂直运输，要经常检查垂直运输设备的安全可靠性。5）每孔至少配两人一组，一个在底下挖，一个在上面吊运，并经常保持联系，随时撑握孔桩内情况。6）孔桩挖完毕，应由地勘部门、业主及设计院有关人员到现场共同检查、认定符合要求后，方可进行混凝土浇筑。7）孔桩开挖时需做好护壁。（3）护壁施工 1）桩护壁的混凝土强度等级为C20，壁厚8厘米，内配6200双向钢筋网片。2）第一节挖深0.5米，视地面土质情况而定，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。为防止地表水流入和土、石块落入伤人，第一节须高出地表20cm。3）往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1米，在流砂、淤泥质地区每节高度宜小0.5米。特殊地质下视流砂情况再作特殊处理。护壁混凝土的内模拆除，根据气温情况而定，一般应在24小时后进行。4）若遇流砂、淤泥质层，应先打入钢套筒，再挖取中心的土，再打再挖，直至浇筑该护壁高度，以防流砂或淤泥质下塌回填，使桩孔难于下挖。在浇护壁时，边浇边从上抽取钢套筒，如抽不出，可丢弃。5）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同)，以利接管引水，并在浇灌混凝土前予以堵塞。6）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度。（4）钢筋笼制作及安装 1）纵向钢筋和加强箍用级，螺旋箍用I级，具体配筋按桩大样图和配筋表。如钢筋笼太大太长，应考虑增加十字钢筋支撑，以防钢筋笼起吊安装时变形，或采取措施在孔内拼装。2）纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼在地面制作。3）钢筋笼外侧需设置混凝土垫块，确保钢筋保护层的厚度为70mm。（5）桩心混凝土浇灌1）桩心混凝土强度等级为C25；2）桩孔挖至设计标高或持力层时，立即通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时验收，随即浇灌混凝土。封底混凝土最小高度为500mm。3）浇灌封底混凝土后尽快继续浇灌桩心混凝土。如因条件限制需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后灌桩心混凝土。4）浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度末超过50mm前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于50mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。5）浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒。出料口离混凝土面不得大于2米，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约为0.51米左右。混凝土坍落度控制在80100mm范围内。五、质量、安全、文明、环境保护要求1、质量控制孔径偏差控制在+50，孔垂直度控制在0.5%内。孔深+300，嵌岩深度符合设计要求，即上部素土的0.8倍，且不小于1500。钢筋：主筋间距10，主筋长100，箍筋间距20，钢筋笼直径10。砼强度依据配合比进行控制，必须达到设计强度。浇筑前将孔内杂物、水等清理干净，每浇筑500mm振捣一次且振捣密实。每浇筑50m3取一组试件，单桩小于50m3，每桩取一组试件。每挖一节，在浇护砼之前，必须检查孔径、垂直度。2、安全保证措施2.1在孔桩施工中，应杜绝一切安全事故的发生。2.2所有作业人员及管理人员进入现场必须正确配戴安全帽。颜色为：管理人员白色、作业人员黄色。合理使用“三宝”。2.3每天作业前应检查绞绳是否完好无损。孔内是否存在有毒气体。排水设施是否漏电等。2.4孔口护壁应高出地面不小于200mm，防止地表水渗入孔内。清除孔口以上斜坡上的孤石，防止滚入孔内。取土出渣，倾倒在孔外1m外。2.5雨季施工搭好防雨棚。孔桩四周搭设防护栏杆。停止作业时孔口加以覆盖。2.6每段孔如无人施工时，应派专人进行看护。2.7每天上班前，应由班组长作好班前活动，说明作业面的情况，交待安全防护内容。3、文明施工3.1作业人员佩证上岗、穿戴整齐。3.2现场人员不随地大小便，不损坏周边农作物，不损坏公共设施等。3.3进入现场材料分类存放堆码整齐。3.4每天工完料清，保持作业区内干净整洁。4、环境保护4.1由于是野外作业，施工现场不允许烧火取暖。4.2进入现场，不允许损坏周边的农作物，不损坏当地的一切设备、设施。4.3尽量避免夜间作业，如因加班需夜间作业的，必须对周边居民进行安民告示，以便取得谅解。4.3施工作业时，如因车辆通行产生灰尘，必须有防尘措施，如浇水洒地面等。