抗滑桩(人工挖孔桩)施工方案.doc

抗滑桩（人工挖孔桩）施工方案
一、工程概况
本工程为**市中心城区污水截流项目的二期高桥河段工程，由于受截污管线的地质、地形、地物影响，设计中考虑了采用人工挖孔桩作抗滑的方式，加固现有河堤。
抗滑桩的主要分布情况如下：
序号
里程桩段
地质概况
1
2+810.6~2+607.8
开挖沿人工堡坎、挡墙基础开挖，这些基础放置于土、石不等，易产生变形破坏。
2
2+420~2+155.8
此段斜坡易产生变形、滑移、不移定。
3
2+155.8~1+760.1
局部堡坎地带有不移定因素。
4
1+667.4~1+576.2
此段为人工松散堆积、斜坡、开挖将引起斜坡不稳，易发生滑移。
5
1+479.8~1+342.7
此段如切岩引起顺层滑移，不稳。
孔桩技术参数：
原设计孔径D=800，现按孔径D=950加钢筋砼护壁成孔内配φ6@20护壁砼为C20。抗滑桩主筋为Φ18@200，螺旋箍为φ10@200/100。桩孔中心线与沟管中心线间距1.5m，孔桩中心间距3.2m，孔深应是素土以上桩长与嵌岩长度（是素土以上桩长的0.8倍）之和，如素土部份不足1m时，嵌岩深度应不小于1.5m。且孔深应满足地勘验槽要求。
二、工期及劳动力、机械设备安排
本工程总工期120日历天，截止日期2005年4月10日。根据总进度计划，孔桩施工与管沟施工为同一工作面，因此孔桩必须尽快完成，以便提供沟管施工的作业面，因此，孔桩施工截止时间为2005年1月30日。
根据工期要求及现有作业面，以两人为一组，应满足全部孔桩同时开挖情况下的工人数及相应机具、设备，如下表：
序号
名称
数量
备注
1
孔桩工
350人
考虑轮休班
2
炮工
30人
考虑轮休班
3
砼工
10人
考虑轮休班
4
钢筋工
20人
考虑轮休班
5
提升设备（绞架、吊桶）
180副
完好无损
6
空压机
15台
能正常使用
7
潜孔钻
15台
能正常使用
8
污水泵
35台
能正常使用
三、施工顺序
（1）人工挖孔加固桩的施工顺序
测量放线→第一节桩孔挖土→护壁钢筋绑扎→支模浇筑第一节护壁混凝土→作十字线和标高线→安装运输设备和照明设施→下一节护壁施工→校核直径和垂直度→护壁钢筋绑扎→浇筑护壁混凝土→按下一节护壁方法循环施工直到最后一节护壁→清理孔底残渣并验孔→钢筋笼的制作、安装、校正→浇筑孔桩填心混凝土。
（2）成孔
1）桩中心控制，按轴线纵横拉广线，两广线交叉点为桩中心。从交叉处吊线锤，检查挖孔桩的成孔垂直度。
2）加固桩施工时要跳孔开挖，不能全面开挖，避免坍塌，把孔桩进行编号，第一次开挖1、3、5、7……，待第一次孔桩混凝土达到一定强度后，再开挖2、4、6、8……号孔。
3）由于此工程所处位置原为河道，所以淤泥质土可能较厚，开挖时按要求在孔桩护壁内配筋。
4）孔桩开挖采用绞盘进行垂直运输，要经常检查垂直运输设备的安全可靠性。
5）每孔至少配两人一组，一个在底下挖，一个在上面吊运，并经常保持联系，随时撑握孔桩内情况。
6）孔桩挖完毕，应由地勘部门、业主及设计院有关人员到现场共同检查、认定符合要求后，方可进行混凝土浇筑。
7）孔桩开挖时需做好护壁。
（3）护壁施工
1）桩护壁的混凝土强度等级为C20，壁厚8厘米，内配φ6@200双向钢筋网片。
2）第一节挖深0.5米，视地面土质情况而定，安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁。为防止地表水流入和土、石块落入伤人，第一节须高出地表20cm。
3）往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1米，在流砂、淤泥质地区每节高度宜小0.5米。特殊地质下视流砂情况再作特殊处理。护壁混凝土的内模拆除，根据气温情况而定，一般应在24小时后进行。
4）若遇流砂、淤泥质层，应先打入钢套筒，再挖取中心的土，再打再挖，直至浇筑该护壁高度，以防流砂或淤泥质下塌回填，使桩孔难于下挖。在浇护壁时，边浇边从上抽取钢套筒，如抽不出，可丢弃。
5）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔(孔径与水管外径相同)，以利接管引水，并在浇灌混凝土前予以堵塞。
6）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂直度。
（4）钢筋笼制作及安装
1）纵向钢筋和加强箍用Ⅱ级，螺旋箍用I级，具体配筋按桩大样图和配筋表。如钢筋笼太大太长，应考虑增加十字钢筋支撑，以防钢筋笼起吊安装时变形，或采取措施在孔内拼装。
2）纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼在地面制作。
3）钢筋笼外侧需设置混凝土垫块，确保钢筋保护层的厚度为70mm。
（5）桩心混凝土浇灌
1）桩心混凝土强度等级为C25；
2）桩孔挖至设计标高或持力层时，立即通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时验收，随即浇灌混凝土。封底混凝土最小高度为500mm。
3）浇灌封底混凝土后尽快继续浇灌桩心混凝土。如因条件限制需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后灌桩心混凝土。
4）浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度末超过50mm前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于50mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
5）浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒。出料口离混凝土面不得大于2米，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约为0.5～1米左右。混凝土坍落度控制在80～100mm范围内。
五、质量、安全、文明、环境保护要求
1、质量控制
孔径偏差控制在+50，孔垂直度控制在0.5%内。孔深+300，嵌岩深度符合设计要求，即上部素土的0.8倍，且不小于1500。钢筋：主筋间距±10，主筋长±100，箍筋间距±20，钢筋笼直径±10。
砼强度依据配合比进行控制，必须达到设计强度。浇筑前将孔内杂物、水等清理干净，每浇筑500mm振捣一次且振捣密实。每浇筑50m3取一组试件，单桩小于50m3，每桩取一组试件。
每挖一节，在浇护砼之前，必须检查孔径、垂直度。
2、安全保证措施
2.1在孔桩施工中，应杜绝一切安全事故的发生。
2.2所有作业人员及管理人员进入现场必须正确配戴安全帽。颜色为：管理人员白色、作业人员黄色。合理使用“三宝”。
2.3每天作业前应检查绞绳是否完好无损。孔内是否存在有毒气体。排水设施是否漏电等。
2.4孔口护壁应高出地面不小于200mm，防止地表水渗入孔内。清除孔口以上斜坡上的孤石，防止滚入孔内。取土出渣，倾倒在孔外1m外。
2.5雨季施工搭好防雨棚。孔桩四周搭设防护栏杆。停止作业时孔口加以覆盖。
2.6每段孔如无人施工时，应派专人进行看护。
2.7每天上班前，应由班组长作好班前活动，说明作业面的情况，交待安全防护内容。
3、文明施工
3.1作业人员佩证上岗、穿戴整齐。
3.2现场人员不随地大小便，不损坏周边农作物，不损坏公共设施等。
3.3进入现场材料分类存放堆码整齐。
3.4每天工完料清，保持作业区内干净整洁。
4、环境保护
4.1由于是野外作业，施工现场不允许烧火取暖。
4.2进入现场，不允许损坏周边的农作物，不损坏当地的一切设备、设施。
4.3尽量避免夜间作业，如因加班需夜间作业的，必须对周边居民进行安民告示，以便取得谅解。
4.3施工作业时，如因车辆通行产生灰尘，必须有防尘措施，如浇水洒地面等。