某市天然气输配管网工程中低压及庭院管道部分技术标.doc

目 录第一章 编制阐明3第二章 编制根据4第三章 概 况5第四章 施工组织机构7第一节 项目部组织机构图7第二节 人员职责8第三节 关键人物表10第五章 施工布署11第一节 施工技术准备11第二节 施工现场准备11第三节 工程项目方针目12第六章 重要施工措施13第一节 本招标项目特点13第二节 技术准备15第三节 施工工艺和措施17第七章 拟投入重要施工机械设备、劳动力计划41第一节 拟投入施工机械设备41第二节 劳动力计划表44第三节 重要措施材料表45第八章 工程质量保证体系和采用技术措施46第一节 工程质量保证体系组织机构与职责46第二节 工程质量目及保证措施48第九章 文明施工与保证措施56第一节 现场文明施工管理56第二节文明施工保证措施56第十章 环境保护管理体系与措施60第十一章 施工安全管理体系与技术措施69第一节 项目安全组织机构69第二节 安全管理责任69第三节 安全技术管理措施73第十二章 施工进度计划总体安排及保证措施79第一节施工进度计划79第二节 工期目保证措施79第十三章 冬雨季施工措施84第十四章 临时设施规划、施工现场总平面布置87第一节 施工总平面布置原则87第二节 施工总平面内容87附表88第一章 编制阐明XX集团XX市北方建设有限责任企业技术标书，是根据XX市天然气输配管网工程（中低压及庭院管道部分）施工招标文献，借鉴我企业建设类似工程施工管理经验，结合天然气管道施工特点进行编制。1.1 本工程为XX市天然气输配管网工程（中低压及庭院管道部分）。该工程计划工期16个月（4月15日至12月15日、4月15日至12月15日）。1.2 本施工组织设计根据建设单位下发招标文献中暂估计编制；1.3 本施工组织设计本着加紧施工进度、保证工程质量、减少工程成本、保证文明施工为宗旨进行编制；第二章 编制根据1、中华煤气国内合资企业地下管网及有关设施之设计、施工及维修指导DM11（第二版）2、城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-；3、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97;4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98;5、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第二部分 管材GB15558.1-；6、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第二部分 管件GB15558.2-；7、聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-958、工业企业煤气安全规程 GB6222-9、建筑设计防火规范 GB50016-10、城镇燃气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程 CJJ95-11、埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术原则 SY/T4013-12、埋地钢制管道外防腐层修复技术规范 SY/T5918-13、石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4079-199514、都市区域环境噪声原则 GB3096-9315、低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091-16、输送流体用无缝钢管 GB/T8163-199917、施工组织设计（方案）管理规定QJH22322101.01；第三章 概 况1 都市概况1.1 地理位置XX市位于XX省中东部，地处东北腹地长白山脉向松嫩平原过渡地带松花江畔，三面临水，四面环山。东经12540-12756，北纬4231-4440。东接XX自治州，西临XX市、XX市，北与XX接壤，南与XX市、XX市毗邻。总面积27120平方公里。其中市区面积3636平方公里。1.2 行政区划XX市现辖4个城区（XX区、XX区、XX区、XX区）。1.3 气候特点 XX市气候属于温带大陆性季风气候，四季分明。春季干旱少雨，夏季温热多雨，秋季凉爽多晴，冬季寒冷多雪。受地形影响气温由南向北逐渐减少。年平均气温4.4，一月平均气温最低，一般在零下18-20，七月平均气温最高，一般在21-23。最大冻土深度为1.8m，整年平均降水量650-750毫米，整年日照时数一般在2300-2500小时。2 本工程为XX市天然气输配管网工程（中低压及庭院管道部分）；建设单位：XX港华燃气有限企业；3 重要工程量3.1 输配管网工程工程量128公里（其中中压干线63公里，庭院管线65公里）。详细如下：钢管：DN300,2.7km; DN200,5.5km; DN150,3.4km; DN100,1.6km; DN80,1.2km; DN50,0.6km;PE管：dn200,3.8km；dn160,4.4km；dn110,6.8km；dn90,12.4km；dn63,20km；dn40,7.6km；3.2 本工程工程量包括引入管，即：室外配气支管与顾客室内燃气进口管总阀门（室外配气支管与室外配气管处地面后设置总阀门）之间管道。第四章 施工组织机构第一节 项目部组织机构图项目部组织机构图专业技术工程师项目经理技术质量部安全施工部经营财务部综合管理部资 料 工 程 师设备工程师计划记录工程师费用控制经济师会 计 师参 建 专 业 施 工 公 司行政事务员施工经理技术经理调度长材料工程师QC工程师安全工程师第二节 人员职责1. 项目经理1.1项目经理是企业法定代表人在该工程第一标段项目上全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。1.2对施工项目进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。1.3对施工项目协议、费用、材料设备、成本及财务控制负责，负责领导经营财务部工作。1.4项目经理领导项目部人员对施工全过程实行筹划与控制，保证施工项目进度、质量、成本满足建设单位规定。1.5项目经理对协议执行状况负全责。1.6项目经理对工程质量终身负责。2. 施工经理现场经理负责项目全过程施工直接组织领导，主管安全施工部工作。就项目施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理，形象筹划等对项目经理及企业负责。3. 技术经理技术经理负责项目技术质量管理直接组织领导，主管技术质量部工作。就项目施工技术措施、交工技术文献、施工质量（工程创优）管理等对项目经理及企业负责。4. 安全施工部4.1安全施工部在现场经理领导下，负责施工项目计划进度、安全调度管理工作；4.2负责项目施工进度计划制定和进度控制工作；4.3负责施工现场安全、文明施工管理工作；4.4负责本项目消防设施和消防器材维护保养和管理工作；4.5负责现场环境保护和成品保护管理工作；4.6负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。5. 技术质量部5.1技术质量部在现场经理领导下负责现场技术质量管理工作；5.2负责施工组织设计和施工技术方案编审工作和图纸会审工作；5.3负责施工过程工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题处理；5.4负责交工技术文献搜集整顿工作；5.5负责新技术应用组织工作；5.6负责质量检查计划编制和现场施工质量监督控制工作；5.7负责对材料、设备进货及使用质量检查；5.8负责材料计划编制工作，负责材料限量发放。6. 经营财务部6.1经营财务部在商务经理领导下，负责施工项目经营管理工作；6.2负责协议管理、费用管理、财务管理工作；6.3负责协议执行状况监督，及时向项目经理反馈多种信息，为项目经理经营决策提供根据；6.4负责制定工程成本目，负责施工图预算管理工作；6.5负责工程价款回收及分派，负责工程价款结算工作；6.6负责项目财政支出与收入控制与管理工作。第三节 关键人物表关键人员序号职位数量拟派人员1项目经理12项目施工经理13技术经理14技术负责人15技术员26施工员27质检员18安全员19材料员110预算员1第五章 施工布署第一节 施工技术准备1由项目部技术负责人组织各专业施工管理人员进行图纸会审，真正理解设计内容，对所有施工图必须全面掌握，明确整个工程施工要点，以便对地指导施工。2根据设计和规范规定，深入细化施工方案，并在此基础上编制更详细分部工程施工技术措施，编写技术交底，以更有效地指导施工。3抓好对施工作业人员技术培训，组织人员熟悉设计图纸，学习有关“规范”。对作业班组做好施工前技术交底，使之掌握施工程序、施工措施、技术规定和质量原则。4组织人员学习现场安全生产和文明施工管理规定，做到安全、文明、有序施工。5编制施工预算，提出材料计划、劳动力计划及机械设备计划。6提前对施工中所采用计量器检查，做到先检查后使用。第二节 施工现场准备1由项目部提前贯彻好劳动力计划、材料计划、机械设备计划，按计划组织人员、材料、设备准期进场，保证施工力量准时布署到位。2按照施工平面布置图规定规划好施工场地，搭建多种临时设施，修整道路，接通水、电，迅速完善各项施工条件。3为使工程顺利地实行，编制现场临时用电设施布置方案。第三节 工程项目方针目1质量原则：优质工程原则。2工期目：按期竣工，并力争按计划提前竣工。3安全目：认真贯彻安全生产各项规章制度，无任何伤亡事故。4管理目： 4.1按照 ISO9002 原则对本工程进行施工控制，使各项管理工作科学化，原则化，程序化，保证质量保证体系自始至终有效运行。4.2抓好文明施工管理，做好对周围坏境保护工作，树立企业形象。5文明施工目：做到“工完料净场地清”。第六章 重要施工措施第一节 本招标项目特点1 针对本项目工程招标范围施工内容，我企业对招标文献、业主提供其他有关文献进行了认真、仔细地分析和研究，结合以往同类型工程施工经验，我们认为下列问题是本工程项目实行重点、难点。1.1 施工工期紧，任务大，施工难度较高本工程施工工期为9个月，施工区段比较分散，对施工管理和协调工作规定比较高，工程地点均分布在小区内，地下障碍物诸多，给施工导致很大难度。1.2与有关部门关系协调在项目实行过程中，需进行协调部门和单位比较多，如当地政府部门、当地交通管理部门、业主单位、设计单位、监理单位、材料供货单位等。因此加强与上述有关部门建立良好关系和联络，将是工程实行关键原因之一。施工中势必会给周围当地居民带来生活、出行不便，与当地居民协调工作也是能否保证工程顺利进行关键原因之一。2 处理方案2.1 采用先进管理手段用现代信息化技术作为重要管理手段，建立信息化管理平台，在施工过程对整个工程进度、质量、成本、资源等进行有效控制。作为“一支能打硬仗管道先锋”，我们将深入建立健全多种项目管理体制，发挥团结协作、精干高效作风，保证项目管理运行良好。2.2 合理布置施工责任区段，加强平常管理根据本工程，我们针对管线走向、周围施工环境状况、施工难易程度以及施工工期规定等状况，合理进行施工责任区段布置，安排好各施工责任区段内施工点人力、材料、机具等，贯彻各施工点详细任务，加强平常施工管理，以保证工程能按计划顺利完毕，并且抓紧时间进行施工，力争将天气等原因导致损失降到最低。2.3 工程材料、施工机械设备组织和供应根据招标文献规定，本工程所需大部分材料由建设单位供货，然后由施工单位自行运至施工现场，部分材料采购由我企业物资供应部门负责。为了保证施工需要和有足够准备时间，提前7-15天做好材料使用计划，并做好卸管及堆管平台准备，保证材料及时供应。我企业目前所拥有机械设备完全可以满足本工程需要，能保证工程按期优质完毕。2.4 从人、机、材方面，保证管道安装质量为保证安装工程质量，我们将从人、机、材等环节层层把关。所有管道焊接、防腐、安装人员必须持证上岗，选派具有数年施工经验并且可以保证工程质量技术工人进行施工，加强焊接、防腐、安装技术力量。本工程中所使用焊机采用功能高、可以保证焊缝质量直流电焊机，并保证焊口质量。项目经理和项目管理人员均选用有着丰富施工经验人员担任。2.5 成立协调小组，及时与当地有关部门及当地居民进行协调工程动工前，我项目部将成立协调小组，并设专人负责。重要承担如下几方面协调工作：1、施工当中，应提前把预见到施工中将会碰到问题，及时与当地有关部门联络协调处理。2、施工中，出现不可预见问题影响施工进度时，如当地居民阻挠施工等，协调小组将出面进行协调，不能处理问题，应及时与监理、甲方进行沟通，共同协商。2.6 加大现场文明施工、环境保护调控力度以我企业现场项目经理部为主体，成立以项目负责人为领导现场文明施工领导小组，施工前要切实做好与工程有关多种宣传和教育工作，制定多种文明施工、环境保护、管线保护措施和工程奖罚制度，加大现场文明施工和环境保护调控力度，树立企业良好形象，制定切实可行分段施工方案。加强现场施工人员教育，约束自己行为，树立我企业形象。第二节 技术准备1.1动工前，对参与施工全体人员针对本工程特点进行安全及专业技术培训、学习工程技术规定和各工种应执行操作规程、质量原则、质量手册、作业指导书等。1.2熟悉掌握施工图，把图纸内容看清晰后，持图到施工现场勘察，请设计单位做技术交底，并进行图纸会审。详细理解本工程施工程序，并根据详细状况制定对应施工措施；1.3施工方案编制完毕并经审批，技术交底编制完并对施工人员进行交底工作；管线安装应当有：管道施工技术交底（包括管道组对、管道焊接、管道防腐）、焊接工艺指导书（焊接过程卡）、管道试压和吹洗方案。施工技术方案编审执行Q/JH223.2施工组织设计（方案）管理规定；技术交底必须以书面形式交到每个作业班组，并获得接受交底人签字。1.4根据施工图纸，按规定提出多种机械、材料及半成品计划、机具计划；（甲供、乙供单列）。1.5提出持证焊工和其他工种人员计划。2 现场准备：施工现场到达“三通一平”，并能满足施工规定；联络并办理现场水源、电源手续，提前做好现场施工用临时水源、电源准备工作。2.1 现场管理人员动工前所有到位，并提前开始工作，对进入施工现场施工人员均要进行安全教育； 2.2 多种施工材料和施工机具在施工前就组织进场并摆放到位；2.3 为保证正常施工，根据建设单位提供电源在现场范围内敷设电缆，安装配电箱，并搭好防护棚。2.4其他准备2.4.1人员组织和人员调配到位。2.4.2组织施工机具、材料、设备等进场。2.4.3与建设单位及监理就有关施工问题进行联络与贯彻。2.4.4所有管材在进入施工现场统一管理，查对材质，检查规格、外表面及几何尺寸，不一样材质管材不能堆放在一起；进入施工现场管材检查后及时报验。第三节 施工工艺和措施1 施工程序1.1 钢管：熟悉图纸踏勘现场材料领取验收下料管线预制质量检查管线安装无损检测防腐检查验收竣工1.2 PE管施工程序为：现场勘察图纸会审技术交底动工报批放线沟槽开挖PE管拉运及布管PE管拉管清理管控PE管焊接焊口自检监理检查管沟回填500mm吹扫试压竣测管沟回填竣工验收竣工资料整顿。 1.3 材料检查及储存1.3.1 所有进场管线及管件必须具有出厂质量证明书，其材质、规格、型号、质量符合设计文献规定，并按国家现行原则进行验收及检查，不合格者不得使用；1.3.2 新领用焊条、焊丝有出厂合格证和质量证明书，所列项目符合现行原则规定；1.3.3 新领用管子、管件、阀门及附件外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差，管子外观有识别标志或钢印。寄存按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁出错。1.3.4 管子、管件、阀门及附件安装前按设计规定查对规格、材质、型号，如有代用满足工艺规定需由设计承认。1.3.5 DN150以上钢管外防腐层完好，目测表面光滑平整，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽均匀。不应有较深划痕，划痕深度不小于10%时进行补伤。1.3.6 储存管材必须保持管口封堵，保持管内清洁；1.3.7 阀门、凝水缸及赔偿器正式安装前，按其产品规定单独进行强度和严密性试验，经试验合格设备、附件做好标识，填写试验记录。1.3.8 PE管及管件只可使用非金属绳或绑带固定，严禁使用金属链或钢丝绳。PE管及管件在运送、储存过程中，在管材两端加保护盖。1.3.9电熔管件外包装必须完好。1.3.10 PE管堆叠高度：独立直管不可超过1m,原厂困扎直身管/盘管不可超过2捆。1.3.11 PE防腐钢管处在室外仓库时，不管时间长短加遮盖物，在工地贮存期尽量缩短。1.4 钢管焊接材料管理1.4.1 焊接材料供应商由我企业经分供方评估合格厂家担当。1.4.2 焊接材料有制造厂质量合格证，材料员、焊接检查员、焊接技术员要对合格证进行审核，确认检查后方可使用，对其质量有怀疑时，按批号抽查试验。1.4.3 焊接材料保管与烘干发放制度1.4.3.1 焊材寄存地点要通风干燥，室内相对湿度不不小于60，温度不低于5。焊条、焊丝要放在格架上，离开地面和墙壁不不不小于300距离。每堆体积不能过大，宽度不不小于两排，高度不超过1.2米，焊材分类摆放，且有明显标识。1.4.3.2 焊条烘干箱为完好设备，计量仪表定期检查在有效期内使用。1.4.3.3 焊工领取焊条一定要有保温筒，在一种焊条筒内，不得装入不一样性质焊条，以免用错。1.4.3.4 烘干员发放焊条要根据焊接技术员下达领用单，查对焊条丝型号或色标，并立即填写焊条、焊丝发放记录。一次发给焊工焊条不要太多，一定要控制在8小时内用完。当阴雨潮湿天气时，发放量要控制在4小时内用完。1.4.3.5 回收焊条分类单独寄存，每天发放时，首先选用上次剩焊条，回收焊条发放前重新烘干。焊条重新烘干次数不得超过两次。1.4.3.6 焊条药皮完好，不得有裂纹、脱落和氧化现象。1.4.3.7 焊丝使用前要出去其表面油污、锈蚀，露出金属光泽。1.4.4 焊接材料选择本工程常用焊接材料选配如下表：钢种（钢号）焊丝牌号焊条牌号20TIG-J50J4221.5 焊前准备1.5.1 本工程钢管焊接措施采用氩电联焊，其中壁厚不不小于5，管径不不小于等于DN50管道采用全氩弧。1.5.2 坡口加工采用DJ管道坡口机，按照焊接工艺规程规定进行坡口加工。1.5.3所安装管道均采用V型坡口，坡口角度65度，钝边1-2加工完坡口后，应清理坡口及其内外表面并平整、无裂痕、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等缺陷；1.5.4 焊前将坡口表面其内外两侧各20范围内水、锈、油漆、污垢等污物清理洁净，直至发出金属光泽。1.5.5 焊接组装时将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。1.5.6 焊口严禁用强力对口，更不容许运用热膨胀法对口，以防引起附加应力，用管道外对口器进行焊口组对。1.5.7 钢管安装组对时，做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚10且不不小于2。1.5.8 预制完管道，必须进行管内清理，清理完管道要封口，封口率要到达100。1.6 管道安装1.6.1 管道组对，管道对口平直度：当管子公称直径不不小于100时不不小于1；当管子公称直径不小于或等于100时不不小于2；1.6.2 管道焊缝布置规定1.6.2.1 直管段两环缝间距不不不小于100，且不不不小于管外径。1.6.2.2 焊缝距弯管起弯点不得不不小于100，且不不不小于管外径。1.6.2.3 管子纵焊缝不设在底部。1.6.2.4 不在焊缝及其边缘上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝间距不应不不小于100。1.6.3 管道安装坡度流向凝水缸，坡度规定为不不不小于3。1.6.4 焊缝外观成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2为宜，角焊缝焊脚高度符合设计规定，外形应平缓过渡。1.6.5 焊接接头质量符合下列规定：1.6.5.1 不容许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷存在。1.6.5.2 对不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其他管道焊缝咬边深度不不小于0.5，咬边长度不不小于100，且焊缝两侧咬边总长度不不小于该焊缝全长10。1.6.5.3 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h10.2b1，且不不小于3。（注：b1为组对后坡口最大宽度）1.6.5.4 焊接接头错边不不小于壁厚10，且不不小于2。1.6.5.5 管道焊接无损检测比例不不不小于每种规格管材总焊口15%，无损检测后焊缝缺陷等级评估符合有关规定。1.6.6 焊接时注意引、收弧处质量，引、收弧在坡口内进行，收弧填满弧坑不得在其他位置收弧、试电流以及焊接临时支撑物。1.6.7 管子焊接时，管内不得有穿堂风。1.6.8 点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工等与正式焊接时相似。1.6.9 采用氩弧打底底层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝焊接，以防止产生裂纹。1.6.10 多层多道焊接时，逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层直至完毕，层间接头错开。1.6.11 施焊过程除工艺和检查上规定分次焊接处，必须持续完毕，若被迫中断时，采用防止裂纹产生时措施（如后热、缓冷、保温等）；再焊时，仔细检查并确认无裂纹后，方可按原工艺规定继续施焊，焊接过程中，换焊条速度要快。1.6.12 氩弧焊时均匀送丝速度并使焊丝端和熔池处在氩气保护之下，防止产生焊接缺陷。1.6.13 焊后将溶渣、飞溅等清理洁净，焊缝表面及其热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。1.6.14 氩弧焊打底焊层厚度不不小于2，单焊道摆动宽度不不小于所用焊条直径5倍，以保证焊接质量，减少焊接线能量。1.7 焊接检查1.7.1 焊前检查1.7.1.1 工程中所使用母材，使用前必须进行检查，确认实物与合格证件相符合，方可使用。1.7.1.2 施焊前必须对焊接材料干燥状况进行检查，应保证符合对应焊接材料干燥规定。1.7.1.3 施焊前检查坡口与否符合规定。1.7.2 焊接过程中检查1.7.2.1 焊接过程中注意检查各层焊道质量，只有确认上一层焊道质量合格后，方可进行下一层焊道焊接，严禁使用二次熔法消除缺陷。1.7.2.2 被迫中途停止焊缝，应采用防止裂纹产生措施，重新焊接前检查无裂纹后，方可继续焊接。1.7.3 焊后检查6.6.3.1 焊后外观检查1.7.3.2 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查在焊接清理后进行。1.7.3.3 焊后外观质量符合有关规范对外观质量规定。1.7.3.4 焊缝外观质量合格后，请无损检测单位进行内部缺陷检测。1.7.4 返修1.7.4.1 表面缺陷返修1.7.4.1.1 对外观检查部不合格焊口，对焊缝表面超标缺陷进行检修，当修磨深度低于母材时，另行补焊。1.7.4.1.2 补焊后焊道必须打磨，使其与原焊缝圆滑过渡。1.7.4.2 内部缺陷返修1.7.4.2.1 焊缝内部缺陷，可以采用挖补方式返修，返修前根据返修单，与实物相对照，找出缺陷所在大概位置。1.7.4.2.2 内部缺陷必须要清除彻底，并将挖补处打磨成便于焊接凹槽形状。1.7.4.2.3 返修时焊接工艺与正式焊接时相似。1.7.4.2.4 同一位置上挖补次数一般不得超过两次。1.8 焊接环境规定1.8.1 当焊接环境出现下列状况之一时，无有效防护措施，不得施焊。1.8.1.1 雨天。1.8.1.2 手工电弧焊风速超过8m/s，采用气体保护且风速超过2m/s。1.8.1.3 焊接环境温度低于0。1.8.2 施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区域搭设护棚，保证焊接环境满足规定。2 PE管安装工艺2.1管线定位放线： 2.1.1管沟开挖必须按设计图纸并由勘测院进行放线，聚乙烯燃气管道不得从建筑物或大型构筑物下面穿越；不得在堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体场地下面穿越；不得与其他管道或电缆沟同沟敷设。2.1.2 聚乙烯燃气管道地基宜为无尖硬土石和无盐类原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡也许引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理。2.1.3聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间水平净距（m）需符合下表： 表1项 目地下燃气管道低压中压BA建筑物基础0.71.01.5外墙面（出地面处）给水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2电力电缆（含电车电缆）直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0通信电缆直埋0.50.50.5在导管内1.01.01.0其他燃气管道Dn300mm0.40.40.4Dn300mm0.50.50.5热力管直埋1.01.01.0在管沟内（至外壁）1.01.51.5 2.1.4聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不不不小于下表规定。 表2供热管种类净 距（m）注t150直埋供热管道供热管回水管3.02.0燃气管埋深不不小于2mt150热水供热管沟 蒸气供热管沟1.5t280蒸气供热管沟3.0聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa燃气管埋深不不小于2m2.1.5地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m） 需符合下表： 表3项 项 目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其他燃气管道0.15m热力管沟底（或顶）0.15m电缆直埋0.50m在导管内0.15m铁路轨底1.20m有轨电车轨底1.00m2.1.6聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施垂直净距不不不小于表中规定 表4名 称净距（m）聚乙烯管道在该设施上方聚乙烯管道在该设施下方给水管燃气管0.150.15排水管0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t150直埋供热管0.50加套管1.30加套管t150热水供热管沟蒸气供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管t280蒸气供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小不容许铁路轨底 1.20加套管2.2管沟开挖：2.2.1沟槽开挖采用人工挖土，开挖过程中设有围栏及照明，围栏设置规定符合XX市市政维护管理部门规定，2.2.1.2开挖前查对有关地下管线及构筑物资料，必要时开挖探坑核算。2.2.1.3在管基础不好或流沙区，对管基础进行垫砂处理，垫砂厚度按有关规定执行。2.2.1.4在沟槽开挖遇其他管线或障碍物时，按有关规定及现场实际状况进行加固支护等措施。2.2.1.5地下水位较高或雨季施工时，采用减少水位或排水措施，及时清除沟内积水。2.2.1.6按设计规定在平面位置和埋深进行开挖，无地下水时，沟底预留0.05-0.1m，管道安装前清底到埋深规定。2.2.1.7局部超挖时应回填扎实，无地下水时，超过0.15m以内，可用原土回填扎实，超过0.15m以上，可用石灰土或沙处理，地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。2.2.1.8沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不不不小于0.15m砂土或素土并整平扎实。2.2.2 PE管焊接一般规定：2.2.2.1上岗操作工人应经TSG D-燃气用聚乙烯管道焊接技术规则进行专门培训并考试合格。2.2.2.2 PE管连接前对管材、管件按设计规定进行查对，并在施工现场进行外观检查。PE管与钢管连接，必须采用钢塑转换连接。2.2.2.3使用适合轮刀式切管器、管道切割器或弓形锯切割聚乙烯管。2.2.2.4须将管道末端切成直角，否则将会导致接合失败，并将碎屑及附着物清除。2.2.2.5管材、管件进行焊接前必须保证焊口附近清洁及干爽。2.2.2.6焊接不在任何被压扁断气管道位置1.5倍管径范围内进行。2.2.2.7曾经进行整个加热周期管件或管子部分不得再加热。2.2.3 PE管电熔焊接：2.2.3.1当PE管外径dn90时，采用全自动电熔焊机电熔连接；2.2.3.2电熔连接机具与电熔管件应对连通，连接时，通风加热电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂规定。2.2.3.3刮削管口、管材端口用刮刀去掉表面旧层（刮削厚度为0.2mm）刮削完毕表面不可再被污染。2.2.3.4电熔管件只可在即将焊接前才将外包装袋拆去，并小心处理管件，防止触碰或污染管件发热线表层。2.2.3.5管材与管件有适合间隙，一般以用微力插入为宜（大口径管件需用木锤敲入），必须保证两边管末端插口被推进至管件中心位置，以覆盖所有发热线圈。如未能保证末端插口有足够插入可导致熔化聚乙烯流向失控，间隙过大或过小都会影响接口质量。2.2.3.6电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2.2.3.7 PE管材、管件寄存处与施工现场温差较大时，连接前将管材在施工现场放置一定期间，使其温差靠近施工现场温度。2.2.4 PE管热熔焊接：2.2.4.1当PE管外径dn90时，采用全自动热熔焊机热熔连接；2.2.4.2热熔连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不适宜不小于壁厚10%；2.2.4.3管材或管件连接面上污物用洁净棉布擦净，铣削连接面使其与轴线垂直，并使其与对应待连接断面吻合；2.2.4.4加热板保持清洁，没有污物、尘埃及聚乙烯熔化物。2.2.4.5热熔连接不可用作连接不一样规格、不一样厚度或不一样熔解粘度管道。2.2.4.6PE管焊接时两端管口必须进行封堵,防止过堂风对焊口质量导致影响。2.2.4.7每天焊接完管道管口要进行封堵,以防杂物及水进入连接好管线。2.2.4.8加热后，待连接件迅速脱离对接连接加热工具，并均匀施加外力，使其完全接触，形成均匀凸缘。2.2.4.9管道焊接完后需冷却10分钟以上，才可在工地上移动使用。2.3 PE管敷设：2.3.1 PE管道在沟底标高和管基础检查合格后，方可敷设。2.3.2 聚乙烯燃气管道运用柔性自然弯曲变化走向时，其弯曲半径不不不小于下表规定：管径弯曲半径备注D5030D50D16050D160D25075D2.3.3 PE管道敷设时，在管顶随管线走向埋设金属示踪线，端头用胶带固定于管壁，每隔3米固定一点；距地面0.000下返500 mm处埋设警示带。2.3.4 PE管道下管时将两端封堵好,并防止划伤、扭曲或过大拉伸和弯曲。2.3.5 管道附件（阀门、凝水缸、法兰接头等）安装符合有关规定，管道坡向凝水缸坡度不适宜不不小于0.003。2.3.6引入管安装：2.3.6.1引入管敷设在冰冻线如下2.3.6.2引入管穿过建筑物基础、墙或地沟时，均设置在套管中。2.3.6.3法兰、焊接连接及防腐，符合设计阐明及有关规定规定。2.3.6.4引入管焊缝进行100%射线探伤，探伤发现缺陷时，进行补焊后，重新按原措施检查。2.3.7沿地下PE管设置足够讯号源井，可运用阀井设置：讯号源井间距不适宜超过200米。2.4管道附件安装：2.4.1 阀门安装2.4.1.1 阀门安装前，按设计规定查对材质、规格、型号，不合格者不得使用。2.4.1.2 阀门安装前逐一进行壳体打压试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门壳体试验压力不得不不小于公称压力1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，密封面不漏为合格。2.4.1.3 阀门在关闭状态下安装,阀杆动作灵活；阀门安装时，与阀门连接法兰保持平行，其偏差不不小于法兰外径1.5%，且不得不小于2mm。井内放有阀门编号和标识开关标示牌。2.4.1.4地下燃气管道阀门，均设置阀门井，阀门井耐久，井盖必须严密，并能防止雨水渗漏。砖砌井室砌筑时，砂浆饱满。阀门安装有效放散口并作混凝土基础。2.4.2 凝水缸安装2.4.2.1凝水缸设置在管道坡度会合点最低处，并且尽量防止设置在机动车道、道路交叉口等地方，以利于平常抽水操作，不得设置在地下构筑物上面或下面，以免影响检修。2.4.2.2 凝水缸安装前，对外表面进行除锈和防腐，除锈见金属本色，防腐等级与管道相似。2.4.2.3凝水缸安装前，将内部清理洁净，并保证芯管完好，凝水缸抽水管和循环管按设计规定事先组装，经气压合格后再在凝水缸上安装，并按同管道防腐等级进行防腐。2.4.2.4 凝水缸砌井进行保护，详细作法见通用图施工。2.4.3 法兰安装2.4.3.1法兰安装前检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷。2.4.3.2 法兰端面与管道中心线垂直，当管道公称直径不不小于或等于300mm时，容许偏差值为1mm；当管道公称直径不小于300mm时，容许偏差值为2mm。2.4.3.3法兰在自由状态下安装连接，并符合下列规定：2.4.3.3.1法兰连接时保持平行，其偏差不得不小于法兰外