仓储管理在制造企业中存在的问题与对策研究样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。 毕业设计( 论文、 作业) 毕业设计( 论文、 作业) 题目: 仓储管理在制造企业中存在的问题与对策研究 以上海世禄仪器有限公司为例 分校( 站、 点) : 闵一分校 年级、 专业: 春物流管理 教育层次: 本 科 学生姓名: 陈 霞 学 号: 7 指导教师: 曹怡宁 完成日期: -6-2 目 录内容摘要和关键词 Abstract and Key words 文献综述 一、 绪论1(一)选题的背景和意义1(二)国内研究现状1二、 仓储管理理论概述2(一)仓储管理的概念及目的2(二)仓储管理的主要研究内容21、 仓库布局设计 22、 库存最优控制 22、 信息技术 33、 仓储管理作业内容 3三、 上海世禄仪器仓储管理现状及存在的问题3(一)上海世禄仪器公司介绍3(二)上海世禄仪器仓储管理现状41、 仓储概况 42、 仓储部门人员组织结构 43、 仓储作业流程 54、 仓储物料及包装特征 55、 库存管理方法 6(三)上海世禄仪器仓储管理存在的问题71、 人工数据输入方式造成帐、 实不符 72、 成品仓库位分配不合理 73、 仓储人员综合素质较低 8四、 上海世禄仪器仓储管理的改进对策8(一)引进条形码识别系统, 改进人工数据输入方式81、 条形码编码原则 92、 条形码技术在仓储管理作业中的应用 9(二)合理规划成品仓库位分配 111、 成品库存信息收集 112、 库位到拣货区及出口的距离计算 123、 根据已知数据重新进行库位分配 14(三) 提高仓储人员综合素质 15五、 全文总结及研究展望 15参考文献 16致谢 17内 容 摘 要仓储管理研究已经成为中国现代物流发展中的一个重要课题, 它能促进企业提高客户服务水平, 增强企业的竞争能力。现代制造行业仓储管理有着巨大的发展潜力,将面临前所未有的机遇和发展。中国制造企业的物流信息化水平跟发达国家比较还有不小的差距, 企业的管理水平和技术水平较低,缺乏国际竞争力。有效的仓储管理能够拓展制造企业的利润空间, 因此仓储管理也就成为了制造企业管理的热点。本文经过对世禄仪器有限公司仓储现状进行调研后, 指出了该企业在仓储管理方面存在的主要问题有: 人工数据输入方式造成帐、 实不符; 成品仓库位分配不合理; 仓储人员综合素质较低。针对这些问题, 论文从以下几个方面提出了改进措施: 引进条形码识别系统, 改进人工数据输入方式、 合理规划成品仓库位分配、 提高仓储人员综合素质。希望经过对世禄仪器公司仓储管理的分析研究, 为更多相同的制造型企业提供一些这方面的借鉴。关键词: 仓储管理 制造企业 库位分配AbstractThe research of warehouse management has already been a major course of current logistics development of our country. It can not only improve the customer service quality, but also the competitive ability of enterprise. There is a huge potential development space for manufacture industry in the warehouse management field and big opportunities and development which we didnt meet before. Compared with the developed country, the logistics information level of Chinas manufacturing industry still has a big gap. The management skill and technical level is low and lack of international competitiveness. Without quality and efficient warehouse management, logistics management can not be efficient. Efficient warehouse management can expand the corporate profit margins, so the warehouse management has become a hot research field of enterprise management.This paper analyzes the current storage status of Shanghai Shilu Instrument Co., Ltd., and points out the main problems in the warehouse management such as: Data was input manually causes the discrepancy between the system data and real quantity; warehouse storage location of finished goods is not reasonable and lack of overall quality of personnel. And it provides a series corresponding improvement measures such as: introduce barcode system to improve the manually data input, recommend the reasonable warehousing of finished goods; improve the overall quality of employees. The analysis and research of this paper can be a reference for many other manufacture companies.Key words: Warehouse Management; Manufacture Industry; Storage area allocation文 献 综 述仓储管理属于企业管理的一个重要组成部分, 做好仓储管理工作是保证企业生产过程顺利进行的必要条件。在信息技术支持下的现代仓储管理正在快速地兴起和发展, 传统的手工仓储作业早已无法适应商品的频繁移动, 随着市场经济体制的完善和企业改革的深入, 企业对其重要性的认识逐渐深化, 对专业化、 多功能的仓储管理需求日渐增加。近年来, 有关仓储管理的发展研究逐渐增多, 经过阅读和学习检索到的有关文献, 对仓储管理发展的研究状况作如下简要评述。关于对仓储管理发展研究的文章较多, 其中比较有代表性的有: 由陕西理工学院经济贸易系任颖洁发表的借鉴国外仓储管理经验、 完善中国仓储管理的信息分析了从国外仓储管理的发展现状入手, 实证分析现代仓储管理存在的问题, 提出实现中国仓储管理准确性、 透明性、 时效性的措施。 张滨丽在中小城市物流企业仓储管理发展模式分析一文中重点讲述了当前中小城市物流企业仓储管理存在的问题,最后针对这些问题提出了一些切合实际的仓储管理发展的最新模式。 金碧在浅谈制造型企业仓储管理体系的探索中经过对制造型企业仓储管理现状分析, 探讨当前制造型企业在仓储管理上存在的问题, 并针对仓储管理的现状, 为制造型企业在未来的决策过程中提供了相应的实施对策。 林秀田在提高企业仓储管理水平的对策分析一文中认真分析了仓储管理的主要内容以及存在的一些问题, 然后在以此基础上着重提出关于提高企业仓储管理水平的方法及对策。本文认为, 良好的企业仓储管理对于降低企业物流成本、 提高生产质量和服务质量有非常重要的意义, 对加速中国制造企业的蓬勃发展也有着重要影响。上述文献较为全面地总结了中国仓储管理发展的现状, 对企业发展仓储管理制定策略措施方面做了许多有意义的研究工作, 但当前的研究依然存在某些不足: 第一, 对于借鉴国外仓储管理经验, 完善中国仓储管理的信息中, 提出发展现代信息化仓储管理的措施比较简单, 不够具体。第二, 关于制造型企业仓储管理体系的探讨, 提供对策方面细化了理论知识, 并无具体到某个环节中的相应对策。第三, 对于提高企业仓储管理水平的对策分析, 实施对策策略的研究, 不够系统和全面, 难以对企业仓储管理发展提供有效的指导和帮助。仓储管理在制造企业中存在的问题与对策研究以上海世禄仪器有限公司为例一、 绪论(一） 选题的背景和意义随着人类科学技术的不断发展, 社会文明的不断进步, 新兴的事物和概念也不断的被人们所提出、 研究并得以发展。物流( logistics) 就是其中之一。 物流( logistics) 这个词的使用起于20世纪初, 当时是被用在军事领域的后勤方面。其实物流这个概念早在古代就有。古语有云: 兵马未动, 粮草先行。这其中的就有着物流的含义。在很多古代文献里, 也能找到跟物流有着或多或少的联系。在日益发展的当今社会, 物流更是同人们的日常生活息息相关。大到全世界, 各个国家, 小到企业, 家庭, 都跟它密不可分。如国家的战略储备, 企业的供应链、 仓储、 家庭和个人的快递发送。就当今而言, 世界上有很多以新型流通方式为代表的连锁经营、 物流配送、 电子商务等产业发展迅速, 加之经济全球化趋势明显增强, 给世界各国经济发展带来了前所未有的机遇。因此现代物流产业被誉为”第三利润源泉”, 并在国民经济建设与社会发展中发挥着愈来愈重要的作用。而现代企业在物料配送领域有很多重要环节, 仓储是其不可或缺的一个重要节点, 采购与生产、 生产与销售、 批发与零售等等, 这些环节的结合处, 总是会出现仓储的影子, 因此仓储管理越来越受到业界人士的重视, 成为供应链管理的核心环节。在现代信息技术飞速发展的影响下, 仓储管理技术由最初的人工管理发展到后来的机械化、 自动化直到现在的智能化, 其管理技术也获得不断上升。仓储业在国内受到国家宏观调控政策的推动, 其运作效率和管理水平都得到了很大的提升, 发展势头形成良好的态势。(二） 国内研究现状近年来, 国内学者对仓储管理的理论、 方法和实施做了多方面的研究。张滨丽( ) 在中小城市物流企业仓储管理发展模式分析一文中指出: 为了保证库存商品的完好,保证及时供应,仓储管理需要充分考虑并合理利用仓库中的人、 财、 物等资源,建立一套科学的仓储管理系统、 健全仓储管理制度、 打造一支优秀的仓储管理团队,形成良好的仓储发展模式,才能使之成为物流企业的利润增长点。金碧( ) 在浅谈制造制造型企业仓储管理体系的探索一文中指出: 仓储管理作为制造型企业日常管理中的重要环节, 牵扯到诸多因素: 购入原材料、 产品的生产、 制成品销售等生产流经过程中的诸多环节。仓储管理的中心工作就是开展高效率、 低成本的仓储生产管理, 充分配合企业的生产和经营。因此仓储管理为制造型企业中在日常的管理过程中, 提供着重要的决策依据, 它能够有效跟踪市场信息。林秀田( ) 在提高企业仓储管理水平的对策分析一文中介绍了仓储管理的主要内容, 其中包括仓储系统布局、 库存最优控制、 仓储作业操作, 还认真分析出现阶段仓储管理存在的几点问题, 并在此基础上分析出提高企业仓储管理水平的方法及对策, 有加强顾客主导化的经营理念、 加强对仓库的硬件投入、 加大对仓库的软件投入、 加强对专业人才的培养、 仓储管理集约化。 二、 仓储管理理论概述(一） 仓储管理的概念及目的仓储管理是指对仓储设施布局以及仓储作业所进行的设计、 组织、 协调和控制。经过仓储管理, 按照一定的程序在空间和时间上对仓储各项业务活动进行安排和组织, 使整个仓储过程有条不紊地连续进行。仓储管理的目的就是实现仓储合理化, 也就是用最经济的方法实现仓储功能, 其实质是在保证仓储功能实现的前提下, 系统做到最少的投入。(二） 仓储管理的主要研究内容1、 仓库布局设计存储区设计:随着存货周转率的提高,现在存储区的设计要趋向于通道变宽,堆码高度要降低,这样能够缩短摆放和提取货物的时间.货物存储设计:进行仓库货物放置和管理的主要方式有随机库位存储和固定库位存储.随机库位存储是将要存储的货物放置在最接近的自动货机、 箱子和货架上。固定库位存储一般货物是被储存在仓库的一个固定位置, 仓库管理员经过简单的人工操作或记忆就能准确地知道某种货物的所在位置。拣货区设计:最简单的拣货区布局就是利用现有的存储区域( 称为区域系统) , 只是在必要时对堆码高度、 相对于出库站台的存货位置、 库位的尺寸加以调节以提高效率, 如果仓库的货物周转率高, 且订单履行时需要拆装, 那么使用存储库位既要满足存储要求, 又要满足拣货需要, 可能会导致物料搬运成本过高, 仓库利用率低。另一种布局方案是根据存储库位在仓库里的主要功能来进行设置, 称为改良的区域系统, 设计中指定仓库的某些区域为仓储区, 围绕存货的需要和充分利用仓容量来设计; 指定另一些区域系统为拣货区, 围绕拣货需要和尽量减少订单履行中的移动时间来设计。通道设计:通道的正确安排及尺寸是影响仓库效率的一个关键, 作为存储区与进出货区的枢纽, 通道的设计应能满足存货的正确存取、 装卸设备的进出及所需的服务区间。2、 库存最优控制最优的库存控制应该是既能满足生产需要, 保证生产的正常进行, 又最经济, 具体的作用是在此前提下, 使库存量经常保持在合理的水平上, 掌握库存量动态, 适时、 适量提出订货, 避免超量储存或者缺货现象, 要减少库存的空间占用, 降低库存的总费用, 控制库存资金的占用, 加速资金的周转。3、 信息技术随着物流业的发展, 信息量的迅猛增长, 原来靠手工管理的方式已经远远不能满足需要, 信息技术的发展使其成为物流信息管理的有力工具, 将计算机技术、 通信技术、 网络技术应用于现代物流管理活动, 改变了物流信息的存在环境和处理方式, 同时也带来了管理模式的变化。当前自动识别技术主要包括:条形码技术、 磁条( 卡) 技术、 光学字符识别、 系统集成化、 (RFID)射频技术等。4、 仓储管理作业内容物品入库阶段: 仓储管理人员根据入库凭证或供货合同的规定, 接收承运单位或供应商运到仓库的物品, 并对其进行验收、 记账及建立货物档案。规范物品入库阶段作业、 把好物品入库验收关是仓储全过程管理的基础。物品保管保养阶段: 仓储管理人员对验收合格的物品进行科学储存规划、 分类堆码、 清仓盘点、 维护保养等作业的过程, 物品保管保养阶段关键作业是制定物品分类储存规划和对不同性质物品采取有效的保管保养措施。物品出库阶段: 仓储管理人员根据货主或业务部门的出库指令, 对物品进行备料、 复核、 包装和发货等作业过程, 随着客户对物流服务要求的不断提高, 搞好出库配送, 为客户提供增值服务, 对于提升企业形象、 满足客户个性化要求有着关键的作用。三、 上海世禄仪器仓储管理现状及存在的问题(一） 上海世禄仪器公司介绍上海世禄仪器有限公司隶属于美国前500强的丹纳赫集团公司, 直属美国福禄克公司。作为世界三大电子测试仪器生产商之一, 福禄克公司生产的校准器、 示波器和手持式数字万用表在全世界工业界一直享有极好的声誉。公司的成立也旨在把先进的产品带到中国, 更好地满足国内用户的需求, 国内工厂于 2月开始筹建, 当年8月份就顺利地实现批量生产, 截至 3月底, 在工厂内部已经形成了21条产品生产线,并逐年递增, 到 底已经有60条生产线,年销售额在1.3亿美金。现有产品主要有: Fluke1X、 7X、 11X、 5X、 Marco、 Polo等数字万用表系列, Beha VT、 Welder、 Continuity等多用表系列及Hach Sension、 DR800、 Pocket等水处理设备等产品系列。公司生产的产品以外销为主, 产品70销往国外, 30满足国内需求。上海世禄公司推行的一套系统称为DBS( Danaher Business System丹纳赫业务系统) , 整个公司的运作, 从材料、 仓库、 生产、 发货的这一整套流程都基于这个系统运行。世禄公司崇尚以客户的利益为前提, 消除各个环节的浪费, 并经过DBS里的各个功能对每个环节进行持续改进, 从而提高各个环节的效率。整个公司的材料及仓储的管控按照DBS系统里的DMP( Danaher Material Process丹纳赫物料流程) 进行。它是以拉动的方式进行的, 即是以客户的订单为拉动源, 从后向前来牵引着整个公司物料的运作, 从而在不影响生产的情况下, 尽可能的减少及控制库存。拉动式生产流程见图1所示: 图1 拉动式生产方式流程图(二） 上海世禄仪器仓储管理现状1、 仓储概况公司位于上海市闵行工业园区内, 占地9800平方米, 厂房与办公面积为4600平方米, 绿化面积2600余平方米。仓储区主要包括原材料暂收区、 生产线原材料摆放区、 成品区及临时走廊货架区四大区域。原材料暂收区现有200, 设置在接近大门进口及生产线入口的交接处, 便于供应商送货、 验货及收货; 另外便于将原材料及时送往生产线原材料摆放区。公司设置的生产线原材料摆放区共有600, 用于把生产用的物料安置在产线旁, 每条产线以”U”字形来进行布局, 周围用货架摆放成一个较大的”U”字型包围这条产线, 每条产线所用之材料就在相邻的大”U”字形摆放货架上, 这种布局目的是降低物流搬运时间及减少资源浪费。在公司来料比较集中时, 有些原材料会放置在100的临时走廊货架区。与暂收区相邻的区域有300成品区, 其作用是方便生产线可及时将产成品验收入库、 出货。公司具体仓储面积使用情况见表1所示, 最大有效使用面积比率是指实际可摆放物料的面积与相应的各仓库总面积的比率。 表1仓储面积使用情况仓库面积物品最大有效使用面积比率暂收区200原材料70%生产线原材料摆放区600原材料90%成品区300产成品60%临时走廊货架区100原材料50%2、 仓储部门人员组织结构世禄公司共有员工324人, 负责仓储管理的人员共有20人; 其中13人负责生产线的货架的原材料及成品入库作业, 2人负责原材料入库作业, 3人负责成品库作业, 1个经理和1个主管。仓库人员的组织架构如图2所示: 图2 仓库人员组织架构3、 仓储作业流程( 1) 原材料出入库流程物料送至公司后, 会摆放在来料暂收区, 收料员对相关的信息、 单据、 实物及数量进行确认, 核对一致接收并输入系统, 打印出单据发给进料质量检验部门, 检验部门对来料进行抽样检验, 看其是否符合质量要求, 检验合格通知仓库, 由仓库人员将原材料运至相对应的生产线旁的货架库位号上, 生产线物料员进行数量核对后, 在物料系统中更新相关信息。公司生产计划部门根据客户需求制定每周的生产工单。生产部根据工单安排每天的生产计划, 生产线物料员根据每周工单, 从每条生产线旁的货架中直接拿取原材料进行配料, 然后发给生产线进行生产。其间货架上原材料的库存数量由物料员负责进行更新并控制数量的准确性。( 2) 成品出入库流程生产线人员根据生产工单生产, 每完成一个工单, 将成品运至成品仓, 成品仓物料员核对产品料号、 工单及数量, 确认后将成品运至成品仓相应库位, 并更新系统信息。公司每周至少出货一次, 计划人员会提前将本周出货的计划交给成品仓物料员, 物料员在出货当天根据出货计划单, 将成品装箱、 装车、 发送给客户。公司内材料的流向管控跟大多数的制造业相同, 物料基本是按照原材料进料、 收料、 入库上架、 发料、 生产、 装配、 成品入库、 发货这一流程进行。仓储主要作业流程见图3所示: 图3仓储作业流程4、 仓储物料及包装特征世禄仪器有限公司在上海成立十年间, 拥有自主产品达十几种, 其中原材料将近5500种之多, 主要包括线路板、 电池、 表笔、 数据传输线、 按键、 铁芯、 螺丝、 纸箱、 说明书、 标签等, 这些物料的年使用量基本上有几十万之多。这里例举了部分物料, 具体包装及特征见表2所示: 表2 部分原材料包装及特征料号材料名称包装特征2410025线路板50PCS/箱价格高, 需要存放于有温湿度控制区2408668电池100PCS/箱易耗品, 对存储环境要求不高2408693表笔100PCS/箱属于安规要求材料2400622数据传输线100PCS/箱线状材料, 较占空间2411301按键100PCS/箱体积小, 存储环境要求不高241 铁芯100PCS/包有磁性, 重量较重2403325螺丝500PCS/包体积小, 易氧化2112141纸箱10PCS/捆体积大, 不防潮2178144说明书20PCS/包体积大, 有一定总量, 不防潮2134399标签100PCS/袋体积小, 不防潮5、 库存管理方法第一、 ABC分类法。ABC分类法在世禄公司中的运用如下: 公司将5500种原材料的年使用量和其单价的乘积得到的全年使用金额, 由多到少进行降序排序, 把年使用金额靠前且占总使用金额约80%的原材料定义为A类材料, 现有215种; 年使用金额约15%的料定义为B类材料, 现有777种; 最后约5%价值的材料定义为C类材料, 现有4627种。部分原材料ABC分类如表3所示: 表3 部分原材料ABC分类表料号材料名称年用量( 万个) 单价( 元) 年使用金额( 万元) 金额比例累计金额比例种类2410025线路板6450.01 3200.64 0.6353%80%A2408668电池15913.70 2178.30 0.4324%80%A2408693表笔8020.53 1642.40 0.3260%80%A2410057上壳5115.82 806.82 0.1601%15%B2032777下壳5113.83 705.33 0.1400%15%B2032809螺丝3100.48 148.80 0.0295%15%B2444986弹性制动器951.00 95.00 0.0189%15%B1567683旋钮1150.53 60.95 0.0121%15%B2516493弹片1520.20 30.40 0.0060%5%C1572538硅胶条500.50 25.00 0.0050%5%C1887374线圈1070.22 23.54 0.0047%5%C2032811支架500.31 15.50 0.0031%5%C2134399标签1080.01 1.30 0.0003%5%C第二、 两箱系统法。针对A和B类材料基本上是以两箱系统法进行物料控制, C类材料, 基本进行简单的采购。两箱系统法即一种物料的库存上限数为此物料两个采购周期的需求量, 下限数为一个采购周期的需求量。一个采购周期的需求量定为日用量乘一个采购周期, 再加一个安全库存量( 为一个采购周期数量的0%-10%) 。操作流程为生产线物料员每次发料时检查库存数据, 一旦物料使用完第一个采购周期的数量, 立即通知采购, 由采购人员下单至供应商购买, 待第二个采购周期库存用完时, 所购买的物料刚好到达, 这种方法既能控制库存, 又能避免产线缺料停产。(三） 上海世禄仪器仓储管理存在的问题1、 人工数据输入方式造成帐、 实不符世禄公司有两个系统同时在进行物料控制, 一个为主要系统Oracle (甲骨文), 另一个是辅助系统Microsoft Access。之因此有两个系统是因为公司在成立之初用的是Access系统, 而美国总部用的是Oracle系统, 为了能与总部在数据上更好实现无缝连接, 因此引入了Oracle系统。上述系统的仓储数据更新都是由人工输入, 无论是入库验收过程、 盘点数据核对, 还是成品出库系统更新, 这会影响实际的工作效率。据统计世禄公司一天的进料数量在700至1000种, 由于是人工输入, 不能当天把所有入库数据及时更新; 同时人为误输和漏输现象经常发生, 一旦输入错误信息, 可能会导致生产线停产; 数据输入方式的落后, 也会使材料库存量的准确性降低, 造成在盘点时发现实物与系统数据偏差较大。下表4为 10月盘点差异表。表4 10月盘点差异表产品类别原材料种数实际数量大于系统数量的原材料种数实际数量小于系统数量的原材料种数有差异的原材料种数总比率种数比率种数比率福禄克万用表、 测温仪原材料3897191949.24%151238.80%343188.04%哈希水质测量仪器原材料162975846.53%56634.75%132481.28%表4能够看出, 80%以上原材料的系统数量与实物数量不符, 说明系统中的数据存在严重的差异。下表5列举出了实盘数与系统数差异最大的8种原材料。表5 10月实盘数与系统数差异最大的8种原材料序号料号品名描述系统数实盘数差异数139283413M胶带12435628582716147122113147绝缘胶带-52195233867558132032792螺丝45551769653141443397792螺丝31882563022442528380181.5伏电池-1668401668462134399校验申明卡14857249311007471884007塑料旋钮-13287896922482407016减震泡棉775942886532、 成品仓库位分配不合理世禄公司的仓库管理人员对于库位优化的意识不深, 不同成品按照固定库位模式进行安排库位, 这就容易造成有的库位没有得到合理利用, 因为如果把流动频率大的货物放在靠出口较远的库位里, 那么就容易造成每一次拣货的距离增加, 这样就降低了货物出货的效率。相反如果把流动频率小的货物放在离出口比较近的位置, 那么就会造成出口处库位空间的浪费。成品仓库位如图4所示: 图4成品仓库位分配图3、 仓储人员综合素质较低世禄公司仓库中管理人员相对来说学历较高, 可是操作人员特别是仓库中的工人一般是高中学历, 年龄在20岁左右, 这些人一般没有接受过正规的仓储管理教育, 她们的工作激情不高、 责任感不强, 并没有把自己真正融入到工作中去。同时一些相关管理人员认为, 仓库中的工作比较基础, 不需要专业的技术知识, 因此没有必要进行大量的培训, 会浪费大量的资金成本。而事实情况是, 如果操作工人在堆码、 搬运等操作时没有严格遵守安全操作规则, 没有按照要求使用各种装卸搬运设备, 时常造成设备的超载, 有的叉车操作人员不能按照要求使用叉车, 甚至造成人员受伤货物破损等不良后果, 同时各环节员工的团队协作意识比较薄弱。四、 上海世禄仪器仓储管理的改进对策( 一) 引进条形码识别系统, 改进人工数据输入方式条形码技术是利用光电扫描阅读设备识读并实现数据输入计算机的一种特殊代码, 是由一组按特定规则排列的、 粗细不同的、 黑白或彩色相间的、 条、 空及其相应的字符、 数字、 字母组成的标记, 用以表示一定的信息, 条码中的条、 空分别由深至浅不同且满足一定光学对比度要求的两种颜色( 一般为黑色、 白色) 表示。条为深色, 空为浅色这组条、 空和相应的字符代表相同的信息, 前者用于机器识读, 后者供人直接识读、 经过键盘或无线手持终端设备向计算机输入数据。CODE128码是当前国际上使用最为流行的条形码之一, 是1981年引入的一种高密度条形码技术, 表示从 ASCII 0 到ASCII 127 共128个字符, 故称128码。其中包含了数字、 字母和符号字符。1、 条形码编码原则第一、 原材料、 成品编码。将原材料料号、 数量和订单号编入条形码中, 定义条形码为: 前1至7位为料号, 8至13位为数量, 14至19位为订单号( 世禄公司现有原材料料号为7位阿拉伯数字组成, 订单号码为6位阿拉伯数字组成) 。具体编码如图8所示: 图8原材料、 成品编码原则第二、 生产线原材料和成品仓库位标签编码。生产线原材料库位编码定义, 将生产线号、 货架号、 层号和位号编入, 具体为: 1位至3位为”生产线号”, 4至5位为”货架号”, 6至7位为”层号”, 8至9号为”位号”。成品仓库位编码定义原则跟生产线原材料库位类似, 只须将前3位定义为”成品代码”, 3至5位为”区域号”, 其余跟原材料库位标签编码一致。具体如下图9: 图9生产线原材料、 成品仓库库位编码原则这里列举了部分原材料, 具体条形码编码见表6所示: 表6部分原材料条形码编码料号品名数量(个)订单号条形码( 料号+数量+订单号) 验收时间库位2408668电池10005212030521203 .05.10A010503012408693表笔 5212040521204 .05.11A0 2012410057上壳5005212050521205 .05.12A030202022032777下壳5005212060521206 .05.13A030303032032809螺丝100005212070521207 .05.14A010501012、 条形码技术在仓储管理作业中的应用仓储管理作业包括货物入库、 货物保管和货物出库, 其作业过程中, 各个作业环节之间存在着内在的联系, 而且需要耗费大量的人力、 物力及财力, 因此必须对作业流程进行准确高效的信息采集。具体建议条形码在三大环节中的应用如下: (1)条码技术在收货、 入库过程中的应用在物料入库前, 首先应根据订货合同( 或订货单) , 将相应的产品数据输入到条码手持扫描终端。物料到达后, 将其卸下, 收货员利用条码无线数据采集终端扫描物料条码, 手持终端的显示屏上将自动显示出此次入库材料的料号、 数量、 订单号等详细信息。无线手持终端便可马上显示此货物是否符合订单要求, 经核对无误后, 将条码手持终端放到与计算机系统相连的通信座上, 就能够将物料的到货信息传送至计算机。物料质检合格、 入库后按照物料分类, 将其放到相应货架上。用条码手持终端扫描入库物料的条码, 再扫描货架上的位置条码, 再将条码手持终端放到与计算机系统相连的通信座上, 就能够将物料料号, 数量和库存位置数据传送给计算机, 入库数据采集作业完成。这样既提高劳动效率, 也可避免人为输入造成的错输、 漏输。具体操作流程如图5所示: 图5 物料入库操作流程(2)条码技术在物料盘点中的具体应用 盘点是仓库收集数据的重要手段, 也是仓库必不可少的工作。以前的盘点, 必须进行手工清点, 盘点周期长, 效率低而且会影响仓库的正常出库和入库。基于条码管理的WMS( 仓储管理系统) 库存管理功能为库存管理和操作人员提供了很方便的工具, 仓库管理员经过条码无线数据终端得到主机上