电除尘装置检修文件包.doc

Q/HD
江苏淮阴发电有限责任公司企业标准
Q/HD 630150304144—2012

#3、#4炉电动阀除尘电气部分检修#3、4发电机变压器组保护装置机组锅炉汽包检修文件包

2012 - 10 - 31发布
2012 - 11 - 01实施
江苏淮阴发电有限责任公司发布
目次
前言 III
1　范围 1
2　规范性引用文件 1
3　检修任务单 1
3.1　检修计划 1
3.2　工作许可 1
3.3　工作任务描述 1
3.4　试运行计划 2
3.5　检修工作内容 2
4　修前准备 2
4.1　人员准备 2
4.2　设备概况 2
4.3　作业条件 2
4.4　安全注意事项 2
4.5　环境因素及控制措施 3
4.6　危险源及控制措施 3
4.7　工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具） 4
4.8　主要备品配件 4
4.9　简略工艺流程 4
4.10　文件包学习纪录 5
5　检修工序、质量要求、见证点 5
5.1　检修前准备 5
5.2　母线检修及清扫 5
5.3　电除尘器电源及控制装置和安全联锁检修 5
5.4　电除尘器电源进线柜检修 6
5.5　电加热及控制柜检修 6
5.6　现场操作箱及振打电机检修 6
5.7　顶部隔离刀闸检修 6
5.8　低压部分检修 6
5.9　试运行 7
5.10　结束阶段 7
6　技术记录及质量签证单 7
6.1　电除尘器技术记录及质量监督点签证单。 7
6.2　电除尘器电源及控制装置检修技术记录及质量监督点签证单 8
7　不符合项处理单 9
8　设备试运行单 10
9　完工报告单 11

前言
本标准依据国家及行业标准、厂家说明书、并结合同类型机组的检修经验等，经有关工程技术人员修编而成。
本标准在编写格式和表述规则上符合Q/HD 2006—2012《企业标准编制导则》。
本标准附录A、附录B均为规范性附录；C为资料性附录。
本标准由生产技术部归口。
本标准由检修部负责解释。
本标准起草单位：检修部。
本标准主要起草人：沈中生、王净。
本标准批准人：李保洋。
本标准是第 2 次发布，本次为第 2 次修订。

#3、#4炉电动阀检修除尘电气部分#3、#4发电机变压器机组锅炉汽包保护装置检修文件包
1　 范围
本文件包规定了江苏淮阴发电有限责任公司#3、#4机组炉#3#3、4发电机变压器组保护电动阀除尘电气机组锅炉汽包设备检修的检修任务、修前准备、检修工序、质量、检修质量签证、设备试运行程序及要求。
本标准适用于公司的#3、#4机组炉#3、4发电机变压器组保护电动阀除尘电气部分#3机组锅炉汽包设备的检修工作。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 15496-2003 企业标准体系 要求 
GB/T 15498-2003 企业标准体系 管理标准和工作标准体系 
GB/T 19001-2008 质量管理体系 要求
GB/T 24001-2004 环境管理体系 要求及使用指南
GB/T 28001-2011 职业健康安全管理体系 要求
GB26164.1-2010 电力安全工作规程（热力和机械部分）
DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则
DL/T 600-2001 电力行业标准编写基本规定
DL/T 800-2011 电力企业标准编制导则
DL/T 671-2010 发电机变压器组保护装置通用技术条件
DL/T 720-2000 电力系统继电保护柜、屏通用技术条件
DL/T 769-2001 电力系统微机继电保护技术导则
DL/T 770-2001 微机变压器保护装置通用技术条件
DL/T 873-2004 微机型发电机变压器组动态记录装置技术条件
DL/T 993-2006 电力系统失步解列装置通用技术条件
DL/T 1073-2007 电厂厂用电源快速切换装置通用技术条件
DL/T 1075-2007 数字式保护测控装置通用技术条件
DL/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则
DL/T 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第1部分：总则
DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分：锅炉本体检修
DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程
DL/T 936-2005 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则
DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定
3　 检修任务单
3.1　 检修计划
检修设备名称： 电动阀除尘装置发电机变压器组保护装置#3机组锅炉 检修
设备检修类别：□ A 级 □ B级 □ C级 □ D级
计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日
计划工时： 工日
3.2　 工作许可
□ 需单独办理工作票
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 热机工作票□ 电气继保工作票
□ 热机工作票 □ 仪控工作票 □ 电除尘专用票
□ 该设备所属系统办理工作票 ，不需单独办理工作票
□ 其它工作许可条件
□ 脚手架 □ 动火工作票 □拆除保温 □ 封堵打开许可
□ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它
特殊要求：
3.3　 工作任务描述
□标准项目 □特殊项目
修前设备存在的主要问题：

修后达到目标：

3.4　 试运行计划
□需要。计划在 年 月 日 至 年 月 日
□不需要
3.5　 检修工作内容
检修前准备
母线检修及清扫
电除尘器电源及控制装置和安全联锁检修
电除尘器电源进线柜检修
电加热及控制柜检修
现场操作箱及振打电机检修
顶部隔离刀闸检修
低压部分检修
试运行
修前准备
二次回路的清扫；
保护装置检查及动作值校验；
二次回路绝缘检查；
保护整组试验；
图纸核对汽包检修准备。
汽包人孔门开门及检查。
化学人员汽包内取样检查。
汽水分离器检查。
汽包内部检查。
汽包外部检查。
汽包内部装置装复。
汽包关门。
汽包人孔门热紧。
a) 修前准备
3.6　 人员准备
项目负责人签字：
参加人员：
3.7　 设备概况
DKZ-2系列电除尘电源及控制装置，是在剖析国内外同类产品的基础之上开发的新一代电除尘器电源及控制装置，为电除尘器提供高压供电控制和对电除尘器的全部低压设备进行控制和检测保护，使电除尘器始终工作在高效、安全的最佳状态下。电动装置是一个用电动机驱动的机械减速换向操作装置,通过控制环节改变电动机的旋转方向.从而使阀门开、关。
规格型号：ＤＧＴ８１０ ＢHG—1036/17.5—YM36锅炉
设备图号：F001BAD001E081
设备厂家：国电南自有限公司哈尔滨锅炉厂有限责任公司
发电机一次系统出线为单机单线方式，发电机出口接有1台高压厂用变压器、一台励磁变。保护采用国电南自生产的发变组保护装置。3个保护装置柜。分别为：国电南自801B数字式发电机变压器保护装置A柜、国电南自801B数字式发电机变压器保护装置B柜、国电南自801E数字式发电机变压器保护装置C柜锅筒内径Φ1778mm，壁厚145mm，筒身长度18000mm,总长20184mm，锅筒总重158吨。锅筒用DIWA353碳钢材料制成。
锅筒工作压力18.873Mpa，工作温度365℃。
锅筒筒身顶部装焊有饱和蒸汽引出管座，放气阀管座，两侧焊有汽水混合物引入管座，筒身底部焊有4根大直径下降管、3根给水管及紧急放水管，两侧封头上装有人孔、3只弹簧安全阀、加药管、连续排污管、二对就地水位表、三对单室平衡容器及一对电接点水位指示器等。锅筒内部布置有84只直径为Φ254轴流式旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为12.2t/h。84只二次分离元件波形板分离器，104只三次分离元件为顶部立式百叶窗分离器。锅筒中装有液面取样器，以便在高压运行时测出锅筒内真实水位。以此对水位表和远方水位指示装置所示的水位进行校核。发电机变压器组保护采用国电南自有限公司生产的ＤＧＴ８１０ Ｂ保护装置，分为A、B、C三个保护屏，，A、B柜保护配置为双套，互为备用。
3.8　 作业条件
3.8.1　 工作票确认。该设备或该设备所属系统已办理工作票。工作票号码：
检修工艺符合《电气检修规程》中的条款（淮阴发电有限公司编）；
试验时接线正确可靠,经第二人检查后方可通电试验；；
试验时，记录温度和湿度；；
3.8.2　 工作票办妥，给水泵停电。
3.8.3　 锅炉放尽水，压力降至零。
3.8.4　 做好所有与其它系统的隔离措施。
3.8.5　 准备好所有专用工具及12V行灯。注意行灯变压器不能放到汽包里。
3.8.6　 拆封头保温及倒门上罩壳。
3.8.7　 工作人员穿用连体服，焊工穿戴绝缘手套、鞋。
3.9　 安全注意事项
严格执行《电业安全工作规程》、《电业工作安全措施》。
严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
检查6kV开关在检修位置。
检查开关操作、动力电源在断开位置。
断开6kV及220KVPT电压电源。
将检修设备与邻近其它运行设备做好安全标志。
拆开至保护装置的电流线及电压线。
确认检修照明设施已装设。
确认监护人已到位
待汽包与大气相通，无缺氧危险后，方可入内。
汽包外应有专人监护，监护人员应经常和内部联系。
进入汽包的工器具要进行登记，出来时要清点。
汽包内部装置拆装时，要先将下部所有接口用橡皮垫、石棉布或铁皮等物品进行封堵。
关闭人孔门之前应清点工具和人数。
暂停工作或人员离开时应用人孔门防尘罩封门，挂警告牌。
工作人员学习进入汽包内工作必须遵守安全工作规程中有关汽包内部检修的安全规定。
3.10　 环境因素及控制措施
环境因素及控制措施见表1。
表1　 环境因素及控制措施表
序号
环境因素
类别/状态
控制方式
1
废金属
固体废弃物
集中放置，物资部联系收购
2
废弃纸盒
固体废弃物
集中放置，物资部联系收购
3
废弃纸垫
固体废弃物
集中处理
4
废弃砂轮片
固体废弃物
集中处理
5
废弃砂皮
固体废弃物
集中处理
6
废弃锯条
固体废弃物
集中放置，物资部联系收购
7
废电池
危险废物
集中放置，物资部联系收购
8
电能消耗
能源
随手关电源
9
扬尘
粉尘
戴好防护用品、工作场所加临时防护栏
10
废保温石棉
危险废物
集中处理

3.11　 危险源及控制措施
危险源及控制措施见表2。
危险源及控制措施表
序号
工艺（作
业）活动
危险源
可能造成伤害
控制措施
1
电气检修
触电
人身伤害
试验、检修电源线不应破损现象，使用安全电压，作业人员的着装应干燥
物体打击
人身伤害
戴好安全帽，防止小的落物打击
2
电力系统内外援人员
不熟悉本厂设备状况
人身伤害
向外援人员介绍本厂生产设备基本情况。查验《电业安全工作规程 》考试情况，特种作业持证情况
3
其他外援人员（售后服务）
不了解电力生产过程和设备特性
人身伤害
设备损坏
外援人员所在单位必须是合法的独立法人企业；签订合同时，必须明确安全责任或签订安全协议；向外援人员进行安全技术交底；特殊作业环境，有专人监护
表2　 危险源及控制措施表
序号
工艺（作
业）活动
危险源
可能造成伤害
控制措施
1
汽包检修电气检修
触电
人身伤害
动用电焊时电源线不应破损现象，使用安全电压，作业人员的着装应干燥
物体打击
人身伤害
打开汽包门时不能将螺栓碰落
灼烫
人身伤害
打开人孔门时不可将脸靠近，以免被蒸汽烫伤
中毒和窒息
人身伤害
先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清楚后才可进入工作，工作人员不得少于2人
工具或人遗留在内
人身伤害
工作负责人应清点人数以及工具检查确实无人或工具遗留在内
2
汽包内进行电焊、切割
触电
人身伤害
工作人员穿的工作服、绝缘鞋，在容器内铺绝缘垫，保持通风，容器外有人监护，使用的电源应安全可靠
中毒和窒息
人身伤害
保持容器通风良好，含氧量符合容器内作业要求，有毒、有害气体浓度不超标，并加强监护工作
汽水伤人
人身伤害
检修前办理工作票，进行有效隔离，防止有余汽。
3
氧气、乙炔瓶
火灾、爆炸
人身伤害
气焊时要检查皮带是否漏气，确认无漏气现象，用完后关好焊枪的气门，离开作业现场时，要检查不留火种
4
电焊机拆、接电源
触电
人身伤害
电焊工作人员在合电焊机刀闸开关时，应先检查电焊设备，更换电焊条时必须戴电焊手套
5
电力系统内外援人员
不熟悉本厂设备状况
人身伤害
向外援人员介绍本厂生产设备基本情况。查验《电业安全工作规程 》考试情况，特种作业持证情况
6
其他外援人员（售后服务）
不了解电力生产过程和设备特性
人身伤害
设备损坏
外援人员所在单位必须是合法的独立法人企业；签订合同时，必须明确安全责任或签订安全协议；向外援人员进行安全技术交底；特殊作业环境，有专人监护

3.12　 工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）
工具准备见表3。
表3　 工具清单表
序 号
名 称
型号规格（精度）
单 位
数 量
备 注
□ 1
倒门板手

把
1

□ 2
塑料筒

只
2

□ 3
平头铲刀

把
2

□ 4
刮刀

把
2

□ 5
行灯及变压器
220V—12V
套
3

□ 7
透明塑料软管（水位皮带）

M
30

□ 8
气动磨光机
Ф100
把
2

□ 9
放大镜
5—10倍
把
2

□ 10
钢卷尺
3m
把
2

□ 11
钢丝钳

把
2

□ 12
活扳手
200mm
把
2
（8寸）
□ 13
活扳手
250mm
把
2
（10寸）
□ 14
工具包

只
2

□ 15
管子钳
18″
把
2

□ 16
撬棒
400
根
2

□ 17
锤子
2.5磅
把
2

□ 18
白漆
0.8×2公斤
听
2

□ 19
毛笔

只
4

序号
仪器、仪表名称
型号
产品编号数量
制造厂家
1
三相继电保护试验装置万用表
MF47PW436A
15731103
北京博电
2
单相继电保护试验装置验电笔
SVERKER 750
26604731
GE公司
3
数字万用表一字螺丝刀
250mmFLUKE-112
385910387
美国
4
十字螺丝刀兆欧表（1000V)
150mmVC60B
398699184
深圳胜利仪器
5
相序表剥线钳
MODEL8031
11437155
日本
6
钢丝钳

1

7
绝缘电阻表
ZC25-3
1

8
电动扳手

1

9
活络扳手

1

10
毛刷

2

11
钳形电流表

1

12
测温仪

1

13
强光电筒

2

14
套筒扳手

1

15
卷尺
5m
1

16
摇表

1

17
手锤

1

18
钢直尺
50cm
1

6
数字相位表
ML12A
260612
天水电子

3.13　 主要备品配件
主要备品配件见表4。
表4　 主要备品配件清单表
序 号
名 称
型号规格（材质）
单位
数量
备 注
□ 1
隔离刀开关人孔门金属缠绕石墨垫
HR5-400A/30Φ445/Φ408*4.5
只
2

□ 2
可控硅白布
KP800A/1200v
m2只
5

□ 3
智能监控器橡皮垫
DKZ-2厚
m2只
2

□ 4
交流电压表钢丝刷
6L2-V-450V
把只
62

□ 5
交流电流表铝皮
6L2-A-400A/5A
m2只
2

□ 6
直流电压表砂布
6C2-V-100KV/0.5mA#0/2--#2
张只
302

□ 7
直流电流表记号笔
6C2-A-1.5A/0.5mA
支只
52

□ 8
阴极瓷轴电加热器红丹粉
F4.1.9B
瓶只
15

□ 9
瓷套电加热灯泡
FT9G-/1000w/1500w12V
只
105

□ 10
断路器松锈剂
DZ47-60-3A-2P
瓶只
2

3.14　 简略工艺流程
简略工艺流程见表5。
表5　 简略工艺流程表
序 号
工艺名称
工时（小时）
前续工艺
□ 1
检 修 前 的工作准备汽包检修准备

□ 2
二次回路清扫设备检修汽包人孔门开门及检查

□ 3
装置检查及动作值校验设备安装和调试化学人员汽包内取样检查

□ 4
二次回路绝缘检查汽水分离器检查

□ 5
相互动作及整组试验汽包外部检查

□ 6
场地清理，终结工作票汽包内部检查

□ 7
汽包内部装置装复

□ 8
汽包关门

□ 9
汽包人孔门热紧

3.15　 文件包学习纪录
学习时间： 年 月 日
主 持 人：
参 加 人：
4　 检修工序、质量要求、见证点
检修前准备
□电场内部无较大吸风,电除尘灰斗底部手动闸板门都应关闭，防止异物掉落灰管。
□安措落实、核对、交底，并强调安全注意事项与以往经验教训。
□准备好检修设备所需的工具、辅助工具（包括准备足够的橡胶垫板，便于整齐安放每台待检设备和工器具）、一些照明设备。
□检修工具要求完好，无明显缺陷、损坏；测量工具须经过专门部门较验，确保测量数据精确
□在检修现场要用警示带围起，在必要的地方（如孔洞、热源等危险处）安置警示牌。
母线检修及清扫
□3.1 清灰各工具已落实，各有关人员已到位。检修前和检修后用摇表摇母线绝缘。
□3.2 母线无断裂。
□3.3 母线应清洁无裂纹。
电除尘器电源及控制装置和安全联锁检修
□4.1 柜内各零部件清灰。（实施人： ）
□4.2 主回路操作良好，开关无异常，对发热、烧毛接触不良的接点进行处理，紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）
□4.3 指示灯显示正常。（实施人： ）
□4.4 检查各表计。（实施人： ）
□4.5 可控硅无损坏。（实施人： ）
□4.5.1 安全连锁的校验：安全连锁操作良好，钥匙开关灵活，触点接触灵活。
（实施人： ）
□4.5.2 接触器接触良好，无响声，能正常吸合无卡涩。（实施人： ）

电除尘器电源进线柜检修
□5.1 柜内各零部件清灰。（实施人： ）
□5.2 指示灯显示正常。（实施人： ）
□5.3 操作良好，开关无异常，对发热、烧毛接触不良的接点进行处理，紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）
□5.4 校验各表计。（实施人： ）
□5.5
电加热及控制柜检修
□6.1 控制柜清灰。（实施人： ）
□6.2 测量各电加热器阻值及对地绝缘。（实施人： ）
□6.3 检查各表计。（实施人： ）
□6.4 紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）
□6.4.1 电缆绝缘测量。（实施人： ）
现场操作箱及振打电机检修
□7.1 紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）
□7.2 操作箱清灰。（实施人： ）
□7.3 电缆绝缘测量。（实施人： ）
□7.4 测量电机电阻，摇绝缘合格。（实施人： ）
□7.5 电机试转良好，三相电流平衡，空转20分钟。。（实施人： ）
□7.6
电机线圈表面检查。（实施人： ）
□7.7 检查电机铁芯，铁芯叠片。（实施人： ）
□7.8 电机转子本体轴承检查。（实施人： ）
□7.9 轴承检查，检查内外圈。（实施人： ）

顶部隔离刀闸检修
□8.1 操作机构灵活，工作位置准确，用四氯化碳擦洗或用金相砂纸擦试。行程满足要求，分合准确到位，外部开关位置指示准确。（实施人： ）
□8.2 瓷瓶无灰尘，无裂纹，绝缘良好。（实施人： ）
□8.3 接点接触电阻小于0.1W。（实施人： ）
□8.4 阻尼电阻阻值符合标准，无裂纹，发热现象。（实施人： ）
□8.5 开关动静触点接触良好，隔离开关附设的连锁开关能准确到位，接点接可
靠，机构闭锁能可靠工作 。（实施人： ）
□8.6

低压部分检修
□9.1 接触器接触良好，无响声，能正常吸合无卡涩。加热器接触良好。
（实施人： ）
□9.2 对加热器的电缆用500～1000VMW表测量无短路，开路。（实施人： ）
□9.3 其他各操作开关，按钮接触良好，各部件的螺丝紧固。（实施人： ）
□9.4 指示灯显示正常。（实施人： ）
□9.5 检查瓷套、瓷轴是否完好，无裂纹，表光洁。（实施人： ）
试运行
□10.1 试运行前由工作负责人将工作票压至控制室联系送电。
□10.2 试运行时应有负责人与有关技术人员，运行主值、设备点检员在场。
□10.3 如有局部验收不合格时，应返工重新检修验收合格后方可交工。
□10.4 。
结束阶段
□11.1 整理收拾工具。
□11.2 工完场清。
□11.3 确认设备完好，特别确认各标示牌完好如初；牢固、规范。（实施人： ）
□11.4 工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票。

2 检修前准备
□2.1 电场内部无较大吸风,电除尘灰斗底部手动闸板门都应关闭，防止异物掉落灰管。
□2.2 安措落实、核对、交底，并强调安全注意事项与以往经验教训。
□2.3 准备好检修设备所需的工具、辅助工具（包括准备足够的橡胶垫板，便于整齐安放每台待检设备和工器具）、一些照明设备。
□2.4 检修工具要求完好，无明显缺陷、损坏；测量工具须经过专门部门较验，确保测量数据精确
□2.5 在检修现场要用警示带围起，在必要的地方（如孔洞、热源等危险处）安置警示牌。
□2.6
3 母线检修及清扫
□3.1 清灰各工具已落实，各有关人员已到位。检修前和检修后用摇表摇母线绝缘。（实施人： ）
□3.2 母线无断裂。（实施人： ）
□3.3 母线应清洁无裂纹。（实施人： ）
□3.4
4 电除尘器电源及控制装置和安全联锁检修
□4.1 柜内各零部件清灰。（实施人： ）
□4.2 主回路操作良好，开关无异常，对发热、烧毛接触不良的接点进行处理，紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）
□4.3 指示灯显示正常。（实施人： ）
□4.4 检查各表计。（实施人： ）
□4.5 可控硅无损坏。（实施人： ）
□4.5.1 安全连锁的校验：安全连锁操作良好，钥匙开关灵活，触点接触灵活。
（实施人： ）
□4.5.2 接触器接触良好，无响声，能正常吸合无卡涩。（实施人： ）

5 电除尘器电源进线柜检修
□5.1 柜内各零部件清灰。（实施人： ）
□5.2 指示灯显示正常。（实施人： ）
□5.3 操作良好，开关无异常，对发热、烧毛接触不良的接点进行处理，紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）
□5.4 校验各表计。（实施人： ）
□5.5
6 电加热及控制柜检修
□6.1 控制柜清灰。（实施人： ）
□6.2 测量各电加热器阻值及对地绝缘。（实施人： ）
□6.3 检查各表计。（实施人： ）
□6.4 紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）
□6.4.1 电缆绝缘测量。（实施人： ）
7 现场操作箱及振打电机检修
□7.1 紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）
□7.2 操作箱清灰。（实施人： ）
□7.3 电缆绝缘测量。（实施人： ）
□7.4 测量电机电阻，摇绝缘合格。（实施人： ）
□7.5 电机试转良好，三相电流平衡，空转20分钟。（实施人： ）
□7.6
电机线圈表面检查。（实施人： ）
□7.7 检查电机铁芯，铁芯叠片。（实施人： ）
□7.8 电机转子本体轴承检查。（实施人： ）
□7.9 轴承检查，检查内外圈。（实施人： ）

8 顶部隔离刀闸检修
□8.1 操作机构灵活，工作位置准确，用四氯化碳擦洗或用金相砂纸擦试。行程满足要求，分合准确到位，外部开关位置指示准确。（实施人： ）
□8.2 瓷瓶无灰尘，无裂纹，绝缘良好。（实施人： ）
□8.3 接点接触电阻小于0.1W。（实施人： ）
□8.4 阻尼电阻阻值符合标准，无裂纹，发热现象。（实施人： ）
□8.5 开关动静触点接触良好，隔离开关附设的连锁开关能准确到位，接点接可
靠，机构闭锁能可靠工作 。（实施人： ）
□8.6

9 低压部分检修
□9.1 接触器接触良好，无响声，能正常吸合无卡涩。加热器接触良好。
（实施人： ）
□9.2 对加热器的电缆用500～1000VMW表测量无短路，开路。（实施人： ）
□9.3 其他各操作开关，按钮接触良好，各部件的螺丝紧固。（实施人： ）
□9.4 指示灯显示正常。（实施人： ）
□9.5 检查瓷套、瓷轴是否完好，无裂纹，表光洁。（实施人： ）
10 试运行
□10.1 试运行前由工作负责人将工作票压至控制室联系送电。
□10.2 试运行时应有负责人与有关技术人员，运行主值、设备点检员在场。
□10.3 如有局部验收不合格时，应返工重新检修验收合格后方可交工。
□10.4 。
11 结束阶段
□11.1 整理收拾工具。
□11.2 工完场清。
□11.3 确认设备完好，特别确认各标示牌完好如初；牢固、规范。（实施人： ）
□11.4 工作票终结确认。该设备或该设备所属系统已终结工作票。

2
检修前准备

□2.1
电场内部无较大吸风,电除尘灰斗底部手动闸板门都应关闭，防止异物掉落灰管。

□2.2
安措落实、核对、交底，并强调安全注意事项与以往经验教训。

□2.3
准备好检修设备所需的工具、辅助工具（包括准备足够的橡胶垫板，便于整齐安放每台待检设备和工器具）、一些照明设备。

□2.4
检修工具要求完好，无明显缺陷、损坏；测量工具须经过专门部门较验，确保测量数据精确

□2.5
在检修现场要用警示带围起，在必要的地方（如孔洞、热源等危险处）安置警示牌。

□2.6

3
母线检修及清扫

□3.1
清灰各工具已落实，各有关人员已到位。检修前和检修后用摇表摇母线绝缘。（实施人： ）

□3.2
母线无断裂。（实施人： ）

□3.3
母线应清洁无裂纹。（实施人： ）

□3.4

4
电除尘器电源及控制装置和安全联锁检修

□4.1
柜内各零部件清灰。（实施人： ）

□4.2
主回路操作良好，开关无异常，对发热、烧毛接触不良的接点进行处理，紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）

□4.3
指示灯显示正常。（实施人： ）

□4.4
检查各表计。（实施人： ）

□4.5
可控硅无损坏。（实施人： ）

□4.5.1
安全连锁的校验：安全连锁操作良好，钥匙开关灵活，触点接触灵活。
（实施人： ）

□4.5.2
接触器接触良好，无响声，能正常吸合无卡涩。（实施人： ）

乙 方

甲 方
编号
验收
级别
意 见
签 字
日期
验收
级别
意 见
签 字
日期
W1
班组

班组

检修部

检修部

5
电除尘器电源进线柜检修

□5.1
柜内各零部件清灰。（实施人： ）

□5.2
指示灯显示正常。（实施人： ）

□5.3
操作良好，开关无异常，对发热、烧毛接触不良的接点进行处理，紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）

□5.4
校验各表计。（实施人： ）

□5.5

6
电加热及控制柜检修

□6.1
控制柜清灰。（实施人： ）

□6.2
测量各电加热器阻值及对地绝缘。（实施人： ）

□6.3
检查各表计。（实施人： ）

□6.4
紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）

□6.4.1
电缆绝缘测量。（实施人： ）

7
现场操作箱及振打电机检修

□7.1
紧固各接线端子的螺栓、螺帽，更换发热老化的接线。（实施人： ）

□7.2
操作箱清灰。（实施人： ）

□7.3
电缆绝缘测量。（实施人： ）

□7.4
测量电机电阻，摇绝缘合格。（实施人： ）

□7.5
电机试转良好，三相电流平衡，空转20分钟。（实施人： ）

□7.6

电机线圈表面检查。（实施人： ）

□7.7
检查电机铁芯，铁芯叠片。（实施人： ）

□7.8
电机转子本体轴承检查。（实施人： ）

□7.9
轴承检查，检查内外圈。（实施人： ）

8
顶部隔离刀闸检修

□8.1
操作机构灵活，工作位置准确，用四氯化碳擦洗或用金相砂纸擦试。行程满足要求，分合准确到位，外部开关位置指示准确。（实施人： ）

□8.2
瓷瓶无灰尘，无裂纹，绝缘良好。（实施人： ）

□8.3
接点接触电阻小于0.1W。（实施人： ）

□8.4
阻尼电阻阻值符合标准，无裂纹，发热现象。（实施人： ）

□8.5
开关动静触点接触良好，隔离开关附设的连锁开关能准确到位，接点接可
靠，机构闭锁能可靠工作 。（实施人： ）

□8.6

9
低压部分检修

□9.1
接触器接触良好，无响声，能正常吸合无卡涩。加热器接触良好。
（实施人： ）

□9.2
对加热器的电缆用500～1000VMW表测量无短路，开路。（实施人： ）

□9.3
其他各操作开关，按钮接触良好，各部件的螺丝紧固。（实施人： ）

□9.4
指示灯显示正常。（实施人： ）

□9.5
检查瓷套、瓷轴是否完好，无裂纹，表光洁。（实施人： ）

10
试运行

□10.1
试运行前由工作负责人将工作票压至控制室联系送电。

□10.2
试运行时应有负责人与有关技术人员，运行主值、设备点检员在场。

□10.3
如有局部验收不合格时，应返工重新检修验收合格后方可交工。

□10.4
。

11
结束阶段

□11.1
整理收拾工具。

□11.2
工完场清。

□11.3
确认设备完好，特别确认各