宁夏某电厂质量管理方案(争创国优工程).doc

1.1 质量方针及质量目标 3
1.1.1 质量方针 3
1.1.2 质量目标 3
1.2 质量目标分解 5
1.2.1 建筑工程质量分解目标 5
1.2.2 安装工程质量分解目标 6
1.3 质量保证体系 6
1.3.1 质量管理机构 7
1.3.2 各级质量管理职责 8
1.3.3 质量目标管理 11
1.3.4 质量教育保证 12
1.3.5 质量监督管理 12
1.3.6 质量系统化管理 13
1.3.7 质量服务及信息管理 14
1.4 工程质量保证措施 15
1.4.1 建筑专业质量保证措施 15
1.4.2 安装专业质量保证措施 21
1.4.3 工程竣工资料移交保证措施 54
1.5 质量通病的防治 55
1.5.1 混凝土工程质量通病的控制措施 55
1.5.2 卷材屋面防水质量通病的控制措施 56
1.5.3 消除管道阀门布置位置不合理措施 57
1.5.4 支吊架安装工艺质量通病的控制措施 57
1.5.5 烟、风、煤、灰、粉的泄漏质量通病的控制措施 58
1.5.6 消除炉本体漏灰措施 59
1.5.7 消除燃油系统渗漏、油枪堵塞措施 59
1.5.8 管道系统、压力容器内部清扫质量通病控制措施 59
1.5.9 油管道安装及油循环质量通病控制措施 60
1.5.10 电缆敷设工艺质量通病的控制措施 61
1.5.11 平台、楼梯和栏杆质量通病的控制措施 62
1.5.12 保温施工工艺质量通病的控制措施 63
1.5.13 油漆施工工艺质量通病的控制措施 63
1.5.14 中低压管道焊接工程质量通病的控制措施 64
1.5.15 对成品保护的质量通病的控制措施 64
1.5.16 二次污染质量通病的控制措施 66
1.6 质保手册 67
1.6.1 总要求 67
1.6.2 文件控制 67
1.6.3 记录控制 71
1.6.4 管理评审 73
1.6.5 与顾客有关的过程 73
1.6.6 采购 73
1.6.7 生产和服务提供 75
1.6.8 监视和测量装置的控制 79
1.6.9 顾客满意 80
1.6.10 内部审核 80
1.6.11 过程的监视和测量 81
1.6.12 产品的监视和测量 81
1.6.13 不合格品控制 82
1.6.14 数据分析 83
1.6.15 改进 84
1.6.16 预防措施 85

质量管理方案
1.1 质量方针及质量目标
1.1.1 质量方针
科学管理、持续提高产品质量，
以满意的服务、满足顾客需求。
a） 科学管理：制度标准化、工作程序化、队伍专业化、手段科学化，不断提高管理水平。
b） 持续提高产品质量：每年的管理评审，我们都要根据顾客新的要求，提高施工生产/服务的质量，并反映到具体的质量目标中。严格按工艺、按图纸、按标准组织施工生产，按达标工程要求，建造优质工程。
c） 以满意的服务、满足顾客需求：顾客的满意是我们一切工作的最终目的。本公司依存于顾客，应严格执行国家有关政策、法规、检验试验标准、验收规范、合同等，满足顾客需求或争取超越顾客的期望。
1.1.2 质量目标
1.1.2.1 工程建设质量总目标
机组实现达标投产，争创国家优质工程，实现机组移交“三个一百”目标，即：机组移交后主要仪表投入率，保护投入率，自动投入率100%，安全运行100天。
工程建设质量总得分率≥90%，分项、分部、单位工程一次验收合格率：100%，质量总评等级：优良。建筑单位工程优良率≥90%，安装单位工程优良率≥95%；机组调试的质量检验合格率100%；机组试运的质量检验整体优良率＞95%。
锅炉水压范围内受检焊口100%射线检查合格，受监焊口一次合格率≥96%。
实现“十个一次成功”：锅炉水压试验、锅炉酸洗、汽机扣盖、DCS系统受电、厂用电系统受电、给水泵组试运、锅炉点火吹管、汽轮机冲转、电除尘及FGD投入、并网发电、满负荷试运。
实现六个“零”目标：工程质量事故为“零”；八项漏点（粉、煤、灰、烟、汽、气、油、水）为“零”；启动调试非自动状态为“零”；施工原因强停机为“零”；基建痕迹为“零”；移交生产缺陷为“零”。

1.1.2.2 安装工程质量目标
a） 安装工程分项、分部工程一次验收合格率100%，单位工程优良率≥95%。
b） 锅炉水压范围内受检焊口100%射线检查合格，受监焊口一次合格率≥96%。
c） 实现“十个一次成功”：锅炉水压试验、锅炉酸洗、汽机扣盖、DCS系统受电、厂用电系统受电、给水泵组试运、锅炉点火吹管、汽轮机冲转、电除尘及FGD投入、并网发电、满负荷试运。
d） 八项漏点（粉、煤、灰、烟、汽、气、油、水）为“零”。
1.1.2.3 建筑工程质量目标：
a） 建筑工程分项、分部工程一次验收合格率100%，单位工程优良率≥90%，单位工程质量观感得分率≥90%。
b） 钢筋接头抽样试验一次合格率100%，优良率≥90%；直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，优良率≥90%。
c） 混凝土强度合格率：100%，混凝土生产质量水平和施工水平达优良级，所有外露混凝土结构使用喷塑胶竹胶大模板施工，采用镜面混凝土施工工艺。
d） 屋面、地面、沟、坑无渗漏且排水畅通。
e） 墙面平整、洁净，阴阳角方正、垂直，地面及盖板平整、美观。
1.1.2.4 调整试验质量目标：
严格按业主《启规》要求的程序和办法，全面完成分步和整体试运；按《启规》等规程规定的主要程序进行启动、空负荷调试、带负荷调试、100%甩负荷试验和满负荷试运行。并达到如下指标的要求：
a） 机组负荷达到铭牌出力，主要参数压红线运行，按商业运行标准168小时试运行满负荷时间＞168小时，连续满负荷时间＞100小时，连续平均负荷率≥95%，完成满负荷试运的启动次数≤3次。
b） 主要热控、电气保护投入率100%，正确动作率100%。
c） 主要辅机试运行指标达到验评标准优良级，全部辅机试运指标优良率100%.
d） 热工自动投入率100%，汽水品质分析100%合格。
e） 监测仪表及DCS系统信号及功能100%投入。
f） 机组振动：瓦振≤30μm，轴振＜76μm。
g） 168期间断油、全烧煤、电除尘及FGD设备投入正常，效率符合设计值，
高加投入率100%。
h） 汽机真空严密性试验值＜0.3kPa/min.
i） 发电机漏氢量＜8m3/d.
1.1.2.5 移交试生产目标：
a） 按火电机组新“启规”要求完成全部性能、指标试验。机组性能及各项经济、技术指标，达到国内同类型机组最好水平。
b） 主要生产区、输煤系统的粉尘浓度不超过10毫克/标立方。烟气和污水排放低于优化值，其中污水处理要实现对零污染排放。
c） 机组移交后第一年平均等效可用系数≥90%。
d） 强迫停运次数≤3次。
e） 电除尘及FGD设备投入正常，效率符合设计值。空气预热器漏风系数≤厂家保证值。
1.1.2.6 信息、档案管理目标：
a） 目录齐全、规范。
b） 资料规范、统一。
c） 资料内容准确、可靠。
d） 图文清晰。
e） 书写材料合格。
f） 签名齐全、真实、规范。
g） 文件资料以正本、原件归档。
h） 文件中的不合格项全部闭环。
1.2 质量目标分解
1.2.1 建筑工程质量分解目标
a） 施工测量质量保证准确无误。
b） 保证钢筋接头合格率100%，直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，优良率≥90%。
c） 土方基底及回填质量控制，目的：地基满足设计要求，消除回填土质不良，回填土不密实；
d） 防腐及防水工程质量保证，目标：防腐及防水材料粘贴牢固，性能达到设计要求。

e） 清水镜面混凝土施工，混凝土R28强度合格率100%，保证混凝土结构工程达到优良级；
1.2.2 安装工程质量分解目标
a） 平台、扶梯、栏杆安装质量控制，确保平台、扶梯、栏杆安装质量观感得分率≥90%；
b） 热工仪表、电气系统仪表、热工仪表管安装正确、美观，电缆敷设及接线工艺、发电机、变压器安装质量控制，确保仪表、保护、自动投入率100%，保证厂用受电一次成功，发电机并网一次成功；
c） 锅炉水压范围内受检焊口100%射线检查质量控制，目标：受检焊口一次合格率≥96%，锅炉水压一次成功；
d） 保温、油漆工艺质量控制，确保保温装质量观感得分率≥90%，保温外表不超温；
e） 高、中低压管道质量控制，确保锅炉酸洗一次成功，机组真空严密性试验值≤0.3KPa/min，发电机及其系统的最大漏氢量≤8Nm3/d，；
f） 汽轮机本体安装、油循环质量控制，确保汽机扣缸一次成功，保证机组运行轴振<76μm；瓦振≤30μm，汽机冲转一次成功；
g） 电除尘安装质量控制，确保电除尘升压一次成功；
h） 辅机安装质量控制，确保高、低压电机检查率100%、试运烧损率为零；辅机投运：安全可靠、运行稳定，噪音小，振动值为优良；
i） 防止泄漏目标：主要设备、管道、阀门、法兰无滴漏，渗点不超过10处
j） 成品保护防止二次污染，保证柱、墙、地面、保温面、油漆、设备、管道等成品或半成品不受任何损伤及污染。
1.3 质量保证体系
“科学管理、持续提高产品质量，以满意的服务、满足顾客需求”是联合体项目部的质量方针。
首先，作为电力建设的施工企业，“一日用户，终身服务”是联合体项目部的服务宗旨，将优质的服务贯彻于工程项目中，在工程建设中积极主动听取监理、业主、政府建设行政主管部门的意见，将工程建成精品工程，为业主服务是联合体项目部永远的目标。
其次，联合体项目部的工程项目管理，有扎实的专业技术知识和丰富的工程
管理经验，并能运用科学管理手段确保进度、质量、成本三大控制目标的全面实现，科学管理是项目管理的基础，也是项目管理发展的必备条件。
此外，工程质量是企业生存发展的第一位的任务，联合体项目部以质量方针作为工程项目开展质量工作的行动指南，使质量方针深入人心，并自觉地贯穿项目管理的全过程中，通过对每一道工序的严格控制，确保工程的最终质量。
联合体双方已通过GB/T19002-1994《质量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》认证，获得GB/T19001-2000《质量管理体系》换版认证，并按照该标准，建立了质量管理体系。公司的《质量手册》、《质量管理程序文件》以及项目部的项目管理手册和施工组织设计一起是指导工程施工的纲领性文件，本工程施工将按照GB/T19001-2000《质量管理体系-要求》的有关规定，认真执行上述文件，确保工程的施工质量处于受控状态。遵照原电力部有关规程、规范的要求，精心组织施工，加强目标管理，加强预先控制和过程控制，加强质量检验和试验，确保本工程实现既定的目标。
项目部设置质量管理部负责质保工作，行使质量管理职能。项目部各部门、各专业工地都明确质保负责人和质保责任人，形成项目部的质保网络。
项目部将在开工前正式颁布项目管理手册，并予全面执行，加强日常的质保监察和内部质量审核，加强不符合项和不合格品的闭环管理，保证工作质量和产品（工序）质量处于受控状态，确保向业主提供优质的工程和服务。
1.3.1 质量管理机构
a） 按照联合体项目部项目法管理的规定，项目经理为质量第一责任人，总工对本工程的质量活动实施全程指挥控制。
b） 项目设置各管理部门，并配备合格的各级质量管理人员、各专业专职质检人员，各专业工地均配备专职质检员，班组设兼职质检员，确保各级质检人员满足工程需要，同时，项目部设质保体系管理师，监督、检查质量保证体系，保持体系有良好运行状态。
c） 项目部设兼职计量管理工程师，专业工地设兼职计量员，监督、管理项目计量确认体系，保持体系有良好运行状态，并按规定监督、检查项目中所需计量检测器具，满足工程需要。质检人员、质保人员和计量人员均持证上岗。
以下为本工程的质量管理机构图：

1.3.2 各级质量管理职责
1.3.2.1 项目经理
a） 执行公司的管理方针，组织制定项目部管理目标，组织实施项目部管理体系；
b） 确保工程符合合同的要求；
c） 在公司经理授权范围内，负责项目部内部文件的审批。
1.3.2.2 项目副经理
a） 负责项目工程的施工生产，确保工期、技术、质量符合合同的规定，组织搞好安全文明施工；
b） 负责处理由项目部经理交办的其他事宜，并向其负责。
1.3.2.3 项目总工程师
a） 负责处理解决项目工程中有关质量、职业健康安全与环境方面的技术问题；

b） 按部颁技术管理制度的规定，组织编制工程施工组织总设计；
c） 组织图纸会审，签署工程技术文件，审批内部工程技术管理文件；
d） 对项目工程施工质量在技术上全面负责。
1.3.2.4 项目质量管理部
a） 在项目总工程师的领导下负责质量体系运行的具体工作；
b） 负责组织工程质量目标及其措施的制定、实施；
c） 负责记录、标识和可追溯性、内部质量体系审核、过程、产品监视和测量、不合格品控制、数据分析及纠正和预防措施的管理；
d） 负责按与业主和工程监理单位协商确定的规程、规范、验评标准；
e） 组织工程施工项目的各级检查、验收评定工作；
f） 负责接洽和受理工程施工中的质量问题及业主投诉负责编制项目部质量技术文件的管理，并组织实施。
g） 负责项目部的计量管理和材料试验；
1.3.2.5 项目工程管理部
a） 负责质量体系文件的管理；
b） 负责组织工程机械设备和设施的配置、认可和控制；
c） 负责施工过程的管理；负责监视和测量装置的管理；
d） 负责工程防护和交付的管理；
e） 负责对业主知识产权的识别；
f） 负责组织编制审核专业施工组织设计，按权限审核有关措施方案和作业指导书等技术文件，明确特殊过程，确保过程质量符合规定要求；
g） 负责受理设计变更、工程委托和洽商等文件审批和收发手续，及时组织做好设计变更标识和执行、服务记录；
h） 组织P3 软件的应用；
i） 负责处理工程中有关质量方面的技术问题和各专业间的协调问题；
j） 负责工程现场力能管理、机械管理；
k） 负责项目部工程技术档案资料的管理。
1.3.2.6 项目部安全监察部
a） 负责项目部职业健康安全体系运行的组织协调、检查和考核；
b） 协助组织项目部危险源的辨识和评价；
c） 协助人力资源部进行职业健康安全教育；

d） 负责对分承包方的职业健康安全管理实施监控；
e） 负责职业病管理和登高体检管理；
f） 负责事故、事件的管理；
g） 负责项目部各类火灾、爆炸事故的消防及救援，进行应急准备和应急预演；
h） 负责易燃、易爆、危险品的安全管理的监督。
i） 负责项目部环境体系运行的组织协调、检查和考核。
j） 负责文明施工和安全工作的管理；
k） 负责特殊工种作业人员持证上岗情况的监督；
l） 负责工程分承包方安全生产许可证、安全员取证、相关安全和环境管理制度及措施、安全及环境管理网络等情况的管理。
1.3.2.7 项目物资供应部
a） 在公司物资部的领导下，负责项目工程的物资供应和管理工作；
b） 负责项目工程物资需用计划的汇编，及时上报公司物资供应部；
c） 负责公司采购的物资和顾客提供的设备搬运、验收、贮存、保管和发放工作，确保工程需要的物资质量；
d） 接收公司物资供应部的委托，负责委托采购物资的采购和管理；
e） 负责对供方的能力、资质、信誉、服务和产品质量的评价，提供相关的合格供方详细的资料；
f） 按时完成项目工程各类物资的统计报表；
g） 负责项目工程竣工后的设备余备件和有关物资及资料的移交工作；
h） 做好危险品的管理工作。
1.3.2.8 项目经营管理部
a） 负责本工程预算、结算、统计报表、工程分承包方的管理，
b） 组织业主满意情况的调查，确保合同的全面履约。
c） 按公司对外包方的管理文件要求，对工程分承包方进行管理。
1.3.2.9 项目部综合办公室
a） 负责与质量、职业健康安全和环境有关的行政文件管理等；
b） 负责项目部局域网的管理。
c） 负责人力资源的管理及职工教育培训工作；
d） 组织实施项目部职工教育培训计划，建立项目部职工教育培训台帐，并按规定保存有关记录。做好项目部管理体系运行的人力资源的管理。

1.3.2.10 专业工地
a） 负责按施工图、施工规范、工艺规定、质量标准和经批准的作业指导文件组织实施施工生产，严格执行工艺纪律，保证工程质量；
b） 负责本专业作业范围内的危险源辨识、风险评价和环境因素的辨识、重大环境因素的评价；
c） 执行职业健康安全和环境管理的程序、规定的各项规定。
1.3.3 质量目标管理
a） 质量目标管理对于质量制度、方针贯彻执行、人员责任落实、信息传递、管理有效性、全过程控制对工程质量进行管理策划及控制。
b） 项目开工前由总工程师组织相关人员，根据火电施工的当前水平和合同要求，结合公司总体工程质量目标，制定本工程的质量目标，经项目经理批准后，质量部长报公司工程管理部。
c） 质量部主任组织对工程质量目标进行分解，形成包括工程质量、供应质量、服务质量、施工管理质量、资料管理质量、分包管理质量、经营管理质量在内的质量目标体系。分解的质量目标尽可能量化，不能量化的要定性，并且落实到责任部门、单位、责任人。
d） 根据工程质量具有专业性的特点，工程质量目标按专业进行细致分解。工程质量目标的分解由专业工地负责，保证在工程开工前有一个明确的精品目标，质量部主任负责汇总、考核。
e） 目标分解展开之后，分解的目标必须有保证措施的支持，有管理上的保证措施，也有技术上的保证措施；技术保证措施由与质量目标相关的专业经理组织技术人员编制，管理性的保证措施由各管理部门按照各自的职责组织相应人员编制。
f） 各专业工地主任、管理部门负责人每半月对各自主管质量目标的实施情况进行评价检查，及时对保证措施进行修正。
g） 质量部主任组织每月对质量目标保证措施的有效性进行评价，必要时对保证措施进行修正。
h） 质量目标的考核由项目部总工组织进行，每季度进行一次，主要核查目标的分解是否满足工程的开展要求，检查保证措施是否及时制定，措施是否得以落实。考核完毕，各管理部门生成所负责目标项目的考核一览表，并汇总一份交项目部总工，以便控制质量目标的完成情况。

i） 为了将工程质量目标与具体的工程项目相结合，在与各施工单位签定施工合同时，要在质量补充条款中明确工程项目的具体质量目标。每月工程结算时各专业部门进行考核。
1.3.4 质量教育保证
a） 联合体项目部在执行质量体系标准的同时，不断提高质量体系运行的“适宜性”、“符合性”和“有效性”。严格按照要求指导各项工作，在不断建立、健全和完善质量管理体系的基础上，把战略、质量、服务、资源、环境等多种因素作为质量的综合概念进行分析、考核并落实，同时，对质量方针目标广泛宣传，深入人心，确保在“全企业、全员、全过程”并采取多种多样方法的实践中逐步实现既定的质量目标。
b） 各项管理工作围绕“以质量为中心”，以提高工程质量为目标，以提高人的素质为目的，用典型事例进行质量意识培训，恪守质量工作“始于教育，终于教育”的原则，并贯穿于工程施工的全过程。
c） 提高全体员工的质量服务意识，让全体员工树立“顾客满意”的观念。在本工程质保手册中明确各职能部门、各施工单位及每个岗位在本工程质量活动中承担的质量责任及赋予的权限，与国家提倡的工程质量终身责任制相适应，建立工程质量行政领导责任制和终身负责制，层层落实质量各级责任制。做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每项记录均有人签字，质量监督检查人员根据现场施工情况及时记录落实整改，凡事有据可查，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票否决制”。
d） 联合体项目部还制定了质量奖惩制度，坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金，签订质量保证合同，制定质量奖罚细则，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷按“三不放过”的原则，坚决追查到底并严肃处理，奖优罚劣，做到奖出作用，罚出效果。
1.3.5 质量监督管理
a） 联合体项目部为确保实现在本工程中制定的质量目标，制定了质量管理组织体系和质量保证监督检查体系，在施工过程中严格执行公司及项目部的质量体系文件。
b） 项目部对施工作业单位进行施工过程的监视测量（对人、机、料、法、环等各方面的管理能力）如：施工作业策划和实施、项目质量目标等的实施状况进
行日常的监控。
c） 监督管理采取的方式可以是工程信息监测、专项审核、专业系统检查、巡检、定期汇报会、各类定期报表、不合格整改的检查或验证、目标完成考核、专业工作汇报会等，并在适用时进行统计分析如工程合格率、优良率、生产水平评定、损失统计、目标完成率等，通过统计分析更好的进行质量监督。
d） 项目部各级管理部门根据各自特点，决定对过程的监视和测量的方式和频次，当发现偏离策划要求时，一般增强监视手段和次数。
e） 通过监视和测量发现偏差及时制定措施，采取纠正预防措施，使过程始终受控，不断改进过程的有效性。
1.3.6 质量系统化管理
除了组织机构上的保障，在管理上进一步系统化，确保体系运行的有效，项目部强化以下几个体系：
a） 建立施工质量诚信体系
质量是过程中形成的而不是检验产生的，只有施工人员具有较高的素质、具有精品意识，才能雕刻过程精品，从而创造整体工程精品。为此在工程管理中推行诚信评价体系，增强各级人员的质量荣辱感，重奖重罚，真正使质量诚信度高的人受益、质量诚信度低的人失去存在的环境。利用质量检验、质量监督、监理意见、工程巡查、专业抽查等各种信息，每月评选出本工程现场的质量信得过个人、班组、单位；质量信不过个人、班组、单位。除给予相应的奖罚外，在计算机MIS系统和各种宣传窗口中予以公布，同时纳入年终考核、评比和绩效管理。建立施工队伍的诚信档案，从施工队伍入厂评价中就对其质量管理水平有一个初步评价，在与其签署的施工合同中对工程质量有一个明确的要求，在施工中对其工程质量和质量管理水平有一个跟踪评价。建立星级诚信施工队伍评价制度，对施工质量好、质量管理水平高的星级队伍，实行价格上的优惠，进一步扩大其承包工范围、给予技术含量高的工程、推荐给其他项目部使用等奖励政策。
b） 强化内部客户关系管理体系，对工序质量把关
本工程推行工序间客户关系管理制度，下道工序是上道工序的用户，每道工序本着“用户就是上帝”的意识全心全意为下道工序服务。每道工序在交接时，除完成质量验收和相关资料、记录之外，还应在文明施工、产品防护、产品功能等方面满足下道工序的要求，工序移交后也要及时处理和解答下道工序提出的问题和要求。下道工序有问题用工作联系单的形式对上道工序提出要求并限期反
馈。项目部对工序交接和工作联系单进行严格管理，确保客户关系顺畅。每一个班组、每一个施工单位、项目部每一个部门都明确各自的客户范围，定期沟通、反馈信息，改进工作，提高服务质量。项目部定期进行考核。
c） 强化目标管理，对质量目标进行分解、制定措施、落实到人
根据项目创优规划制定工程目标。按工程目标考核管理办法对目标进行分解细化、制定保证措施，落实到人，实行动态管理，及时调整增加措施，确保最终目标的实现。由质量部长组织每月对质量目标保证措施的落实情况进行一次检查；由总工程师组织每季度进行一次检查。主要核查目标的分解是否满足工程的开展要求，保证措施是否及时制定，措施是否得以落实，实施的效果如何，指标的控制和完成情况，人员落实情况，质量工艺情况，信息反馈情况等。对重点工程项目设立目标奖立基金，通过考核进行奖罚。
d） 建立信息管理体系，使工程质量持续改进
质量管理部设立质量管理信息台帐，对来自工程、甲方、监理和公司其他现场及兄弟单位的有关信息及时收集、反馈，制定实施方案或管理制度。好的做法大力推广，事故、质量通病、教训等加以戒免。
项目部还建立信息收集网络，各施工单位、项目部各部门确定负责人员，及时通报各自获得的信息。质量管理部对信息进行动态管理，及时对管理制度和措施进行调整，实现信息的增值。
1.3.7 质量服务及信息管理
联合体项目部专门成立了用户服务中心，按照“始于顾客需要，终于顾客满意”的工作出发点，通过定期对用户进行回访和建立24小时服务热线，做好服务，追求用户的满意。
a） 加强与客户的沟通，为持续改进服务提供信息
在扩大信息采集点、做大信息源的基础上，一方面进行专业的用户信息分析，依据分析结果提出系统的改进方案及决策建议，另一方面将与用户相关的信息进行整理后反馈给用户，做到超前服务，实现双向沟通并建立信赖关系，同时将收集的信息集成为公司信息数据库，专人进行整理分析总结，为公司服务的持续改进提供意见。
b） 规范服务行为，以优质服务增强顾客满意度
联合体项目部建立了一套完整的服务标准作为服务的依据，规范服务的内容、种类、水平和方法，依靠优质的服务增强顾客的满意度，为服务工作建立最
佳秩序，更好地为用户服务。
c） 增强全体员工服务意识，提高过程服务质量
公司举办服务及客户关系的培训，使施工一线的员工进一步增强服务意识，在现场形成一种以顾客为关注焦点的服务文化氛围，提高过程服务质量。
d） 完善顾客满意度测量方法及手段
联合体项目部采用顾客等级进行测评、收集现场投诉等方式进行测量。
践约“一日客户，终身服务”必须靠行动，联合体项目部对在建工程的回访，已形成制度化，通过回访，听取客户对联合体项目部在质量、安全、进度、文明施工等方面的改进意见、建议，及时分析改进，使我们的服务真正做到使用户满意。
1.4 工程质量保证措施
结合电力部颁《电力建设消除施工质量通病守则》，根据同类机组施工经验而采取可靠预防措施及质量保证措施，从而实现各项目质量目标，保证达到业主要求的达标投产目标的实现。
1.4.1 建筑专业质量保证措施
1.4.1.1 施工测量质量保证措施
a） 测距仪、经纬仪、水准仪按计量规定进行检验、校正，对所用钢尺进行检定，使所用仪器、钢尺保持完好状态。
b） 根据厂区方格网和高程控制网点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高程。
c） 各细部的测量定位的轴线偏差超标时要根据引测的轴线（中心线）加以校正，根据校正后的各细部轴线（中心线）进行其它项目检验。
d） 标高的控制，在基础零米以下施工时，根据厂区高程控制点引测。当基础出零米后，应从厂区高程控制网点引测单位工程基准标高，经验收合格后，各部分的标高根据基准标高进行施工测量及检验。
e） 对各控制点及控制轴线要进行有效防护。
1.4.1.2 保证钢筋接头合格率100%的控制措施
a） 所有操作人员必须持证上岗；
b） 钢筋闪光对焊正式施工前调整好焊机参数；
c） 机械接头加工完毕全数进行自检；

d） 严格按规范要求进行力学性能试验。
1.4.1.3 土方基底及回填控制措施
目的：地基满足设计要求，消除回填土质不良，回填土不密实。
a） 基底杂物、积水应清除。
b） 基底土质与设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽签证记录。
c） 回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰袋纸等。
d） 回填土作业应避开雨季，要有防雨措施，并设置排水设施。
e） 根据部位不同，回填土压实可采用压实机械，小型振动夯及人工夯填工具。
f） 回填土经试验密实度不足时，应掺入水泥、白灰、碎石等增加其密实度。
g） 当回填土局部含水量过高，形成弹簧土时，必须进行换土回填。
1.4.1.4 防腐及防水工程质量保证措施
目标：防腐及防水材料粘贴牢固，性能达到设计要求。
a） 混凝土、砂浆基层表面应坚固、平整、干燥、洁净。
b） 金属基层应除锈，尤其是焊缝应平滑，并保持其表面洁净。
c） 各类防腐、防水原材料必须符合设计及规定要求，并具有出厂合格证或检验报告。
d） 按不同类型防腐、防水工艺及施工环境编制施工措施。不同工序施工要办理工序验收签证。
1.4.1.5 清水镜面砼施工质量控制措施
砼内实外光，色泽均匀，接缝美观
a） 砼配置及模板要求：模板采用优质竹胶板，模板面清理干净。模板缝隙拼接严密。加固要经过严格计算。砼颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥选用的厂家、强度等级、品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石也按规定选用合格材料；外加剂不仅满足砼施工性能的要求，而且有利于提高砼的内在质量和外观效果，砼取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制坍落度。
b） 砼浇注：砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车入模。主厂房框架在上部采用吊车吊斗入模。砼浇捣前进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保
证根部、顶部砼的强度，又可使材质均匀一致。
c） 砼搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。对于墙体及大体积砼，采用斜面分层法施工，依据振捣器所振动的范围设置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保砼浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用溜槽或串桶。
d） 振捣方法正确，不漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在砼浇筑时振捣，第二次待砼静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣.
e） 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层砼的深度,保证深度在5-10cm，振捣时间以砼表面翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s。
f） 为保证竖向砼无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。
g） 水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑继续向前进行，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不振动钢筋及预埋件来辅助下料。
h） 遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
i） 浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20s左右，以砼表面翻浆，无明显下沉。
j） 振捣完毕后，砼压平压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。
k） 砼养护
l） 严格控制砼的拆模时间，保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块试验为准，本工程清水砼部分拆模以同条件试块强度达到90％为准。
m） 砼充分洒水养护，使水分通过砼和模板间隙渗入砼中，待拆模后，在砼表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位严密压实，养护时间不少于7天。
1.4.1.6 主厂房外封闭质量控制措施
a） 汽机房外墙1.2m以上部分及屋面采用彩色压型钢板封闭，外墙1.2m以下
以砖墙围护。
b） 主厂房外封闭时，对彩色压型钢板的技术要求：
c） 压型钢板的涂层应保证20年（20年内免维护、不起皮、不褪色。能抵抗温度变化及其它极端气候）
1） 压型钢板基板要求选用镀锌或镀锌板。
2） 压型钢板保温材料要求为矿棉或玻璃棉。
d） 抗震构造按8度要求。
e） 针对以上设计要求，我们做以下质量保证措施。
压型钢板表面质量：
表面不得有伤痕、划痕、颜色不均匀等缺陷。端部必须齐整，无撕裂痕迹，弯折处不得有裂缝；无明显扭曲；对镀锌板和涂层板，不得有镀（涂）层脱落以及影响使用性能的擦伤。产品的品种、规格符合图纸要求。
f） 安装质量标准：
1） 整体要求稳固、正确，螺栓（螺钉）数量符合要求，接缝严密，不得漏放密封圈，搭接顺流水向。接缝均匀整齐、严密无翘曲，用钢尺进行检查,按面积每100抽查1处，每处10 m2。
2） 墙架、联结系统表面无明显凹面和损伤，划痕不超过0.5mm；焊缝要求无裂纹和咬边。切割端面无裂纹，屋面、墙面平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线。
3） 压型钢板的波高偏差控制在+3～0mm之间。
4） 压型钢板的平直部分和搭接边的不平度按每平米不应大于1.5mm控制。
5） 保温层应填充严密无漏填现象发生。
6） 龙骨中心线偏移≤5mm、垂直偏差≤H/1000，且≤25mm，侧向弯曲≤H/1000，且≤15mm。
7） 压型钢板搭接长度：相邻≥1个波，上下排≥200mm。
8） 压型钢板波纹垂直偏差；≤H/1000，且≤20mm。水平缝平直偏差≤25mm。
9） 自攻螺丝排列水平偏差：≤20mm。
10） 各种洞口中心偏差≤5mm，截面尺寸偏差≤10mm。

1.4.1.7 主厂房楼地面质量控制措施
a） 耐磨地砖地面
1） 原材料要求：
（1） 根据设计要求对主厂房运转层、控制室配电间、楼梯间耐磨地砖进行招标，选择质优价优的地砖。地砖质量要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、裂纹、边角整齐无缺。
（2） 砂浆选用1：3干硬性水泥砂浆。面层勾缝采用白水泥。
2） 施工要点：
(1) 准备：地砖使用前进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，并放入水中浸泡2～3h后取出凉干备用。基层结构层测量标高，超高部分要凿除。
（1） 基层处理：地面找好标高后，拉十字线。基层找好规矩，弹好纵横控制线，定出标准，边缘对称为半砖，贴前先湿润基层。
（2） 铺贴：铺时先扫水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约20mm，用铁抹拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺。
（3） 铺砌时要先预排，预排时灰缝要均匀，预排完后先做一块样板，经验收合格后再大面积展开。
（4） 铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙、板凸凹不平或接缝不直，将板块掀起加浆、减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。
（5） 勾缝养护：面层铺贴24h内，进行擦缝和勾缝，勾缝深度大于面砖厚度的1/3。铺完后铺上湿锯末覆盖养护。
（6） 清理：养护3天后，清扫锯末，用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。
b） 水泥地面
水泥地面的施工主要注意其平整度和防止出现裂纹。
1） 施工时先作出样板，然后再大面积展开。地面压光时，瓦工进行责任分区，落实到个人。
2） 水泥地面施工前要对基层进行处理，超高部分要凿除掉，基层要干净，作好控制地面标高的灰饼，灰饼标高要准确，有地漏的地面还要按设计放好
坡度。地面施工前要洒水润湿。砼采用细石砼，由搅拌站统一搅拌。
3） 砼浇灌完后，表面补撒石屑，用滚子压平压实，表面抹平压光。压光遍数不少于3遍，这是防止地面出现裂纹的关键。楼地面施工完毕后进行隔离养护，养护期不少于7天。
1.4.1.8 汽机基座质量控制措施
a） 所有四级验收项目必须保证达到优良。
b） 模板工程：
1） 所有梁、柱角预埋角钢，用螺栓与模板加固牢固，保证其垂直度和平整度，保证外观美观；
2） 所有梁均不应起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
3） 模板验收，要保证其垂直度和直角的方正。
4） 模板拆除：梁板底模要保证强度达到100%，梁柱侧模要保证强度达到70%后，方可拆除模板，混凝土强度以同条件试块来控制。
5） 对于模板加固用对拉螺栓，拆模后用无齿锯切割，用角磨砂轮磨平，后配置与混凝土表面颜色一致的油漆涂刷，达到与混凝土同一效果。
c） 钢筋质量保证措施：
钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，保证绑扎整齐；
1） 对于板上