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公司工程技术标准及质量通病防治措施

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2020年4月19日
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重要分项工程技术标准及
质量通病防治措施

徐州万盛置业有限公司
二○一三年五月

目 录
第一章 墙体保温体系工程做法和施工工艺 ………………………… 2
第一部分 外墙外保温工程做法和施工工艺 …………………2
第二部分 分户隔墙保温工程做法和施工工艺 …………… 14
第二章 加气混凝土砌体裂缝产生原因及质量控制措施 ……… 20
一、材料特性 .…………………………………………………………………20
二、加气混凝土砌体裂缝产生原因分析 ………………………… 20
三、质量控制措施及施工工艺..……………………………………… 21
四、总结 ………………………………………………………………………… 26
第三章 外门窗制作与安装工程施工工艺标准……………………… 26
第一部分　塑钢门窗制作和安装施工工艺标准……………… 26
第二部分　铝合金门窗制作和安装施工工艺标准……………35
第四章 防水工程技术标准 ………………………………………………… 41
第一部分　屋面防水工程…………………………………………………41
第二部分　地下防水工程 ………………………………………………51
第三部分　卫生间渗漏防治技术标准 ……………………………54
第五章 现浇楼板开裂质量通病防治的技术措施 …………………62
第一部分 产生裂缝的原因 ……………………………………………63
第二部分 裂缝的防治措施 ……………………………………………66

第一章 墙体保温体系工程做法和施工工艺
第一部分 外墙外保温工程做法和施工工艺
根据国家颁布的节能规范,要求新建的居住建筑应达到节能65%的设计标准,据此标准,我公司所开发的居住项目应遵循国家的有关节能的规范和法规。所开发的项目均应作外墙外保温体系。
一、 设计原则:
在外墙外保温体系的设计中应遵循无空腔(或小空腔)和逐层渐变柔性释放应力的技术原则。
1.无空腔(或小空腔)技术:无空腔(或小空腔)构造作法主要是为使外保温体系具有抗风压能力强、体系整体性好、应力传递稳定、安全性好等优势。在高层建筑中外保温体系的抗风压安全系数应大于5,外保温的施工必须采用满粘粘贴施工,不得有空腔出现,多层建筑可采用点框粘施工,点框粘的实际粘结面积不得低于40%。
2. 层渐变柔性释放应力设计原则:应保证外保温体系各相邻构造层性能、弹性模量变化指标相匹配、逐层渐变,抗裂砂浆应保证一定的柔韧性以便释放应力。同时,在抗裂防护层中采用软配筋(热镀锌钢丝网12.7mmX12.7mm,丝径0.9mm)和多种纤维(耐碱玻璃纤维网格布)改变应力传递方向,防止各种变形应力集中发生的可能。涂料饰面时,释放应力的模式为从抗裂砂浆→柔性腻子层→涂料面层的柔韧变形性逐渐增大;面砖饰面时,应采用柔性的粘结胶和勾缝胶。
3.设计的施工要求:
a.饰面层要求:根据建筑的安全性和施工的便捷性,十八层以下的居住建筑外装饰可采用面砖饰面,十八层以上(含十八层)宜采用涂料面层饰面。
b.保温层的施工方式要求:十八层以下的居住建筑可采用抹灰和粘贴施工方法,采用粘贴法时,七层以下可采用点框粘施工,点框粘的实际粘结面积不得低于40%,七～十八层应采用满粘施工。十八层以上(含十八层)应采用与主体一起现浇法或现场发泡法施工。
二、设计选材和施工方式:
1.外保温的基本构造:墙体基层→基层粘结层→保温层→保护层→面层粘结层→面层。
2.外保温材料:最常见的保温材料有胶粉聚苯板颗粒保温浆料、聚苯板(EPS)、挤塑板(XPS)和聚氨酯硬泡四种材料。
3.饰面层材料:最常见的饰面层材料有外墙涂料(含艺术水泥、真石漆)和外墙砖饰面两大类材料。
4.保温层施工方式:抹灰法、粘贴法、与主体一起现浇法和现场发泡法等四种。
三、工程做法:
外墙外保温的工程做法按饰面层材料的选材分为外墙涂料和外墙面砖两大类。
（一） 外墙涂料工程做法:
1. 外保温层选用抹灰法的工程做法(保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料)
a. 外墙结构基层(填充墙和剪力墙结合)
b. 复合水泥浆界面剂拉毛
c. 抹胶粉EPS颗粒保温浆料(设计厚度不得超过100mm,应分多次抹,一次抹灰厚度不得超过20mm)。
d. 5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层(用于首层时7厚抗裂砂浆复合耐碱网格布二层)
e. 弹性底涂、柔性耐水腻子。
f. 外墙防水涂料
2. 外保温层选用粘贴法的工程做法(保温材料为聚苯板或挤塑板):
a.外墙结构基层(填充墙和剪力墙结合)
b.1:3水泥砂浆找平层(基层平整度应控制在3mm以内)
c.采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板(聚苯板的容重为18Kg/m3,挤塑板的容重为30Kg/m3,厚度根据设计要求)
d.5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层(用于首层时7厚抗裂砂浆复合耐碱网格布二层)
e. 弹性底涂、柔性耐水腻子
f. 外墙防水涂料
3.外保温采用现浇法的工程做法(保温材料为有网聚苯板或有网挤塑板):
a.外墙结构保温基层(外墙体和外保温结合,有网聚苯板的容重为20Kg/m3,有网挤塑板的容重为30Kg/m3,厚度根据设计要求)
b. 抹15～20mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平(超过15mm厚时应分两次施工,基层平整度应控制在3mm以内)
c. 5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层(用于首层时7厚抗裂砂浆复合耐碱网格布二层)
d.弹性底涂、柔性耐水腻子
e. 外墙防水涂料。
4.外保温选用现场发泡法的工程做法:
a.外墙结构基层(填充墙和剪力墙结合)
b.1:3水泥砂浆找平层(基层平整度应控制在3mm以内)
c.涂刷聚氨酯防潮底漆
d.现场喷涂聚氨酯保温材料,1h后涂聚氨酯界面剂(发泡后的容重为40Kg/m3,厚度根据设计要求)
e．抹10～20mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平
f.5厚的抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布一层(用于首层时7厚抗裂砂浆复合耐碱网格布二层)
g. 弹性底涂、柔性耐水腻子
h. 外墙防水涂料
注:建筑高度超过30米时,应按垂直方向每隔三层(8～10M)设置一道防火隔离带,隔离带在水平方向的长度为建筑物水平通长,并作为外保温竖向荷载和应力的卸载层。隔离带采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料或阻燃型保温板材,隔离带宽度不得低于窗间墙高度或1200mm。
（二） 外墙面砖工程做法:
1. 外保温层选用抹灰法的工程做法(保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料)
a.外墙结构基层(填充墙和剪力墙结合)
b.复合水泥浆界面剂拉毛
c.抹胶粉EPS颗粒保温浆料(设计厚度不得超过100mm,应分多次抹,一次抹灰厚度不得超过20mm)。
d. 8～15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网(12.7mmX12.7mm,丝径0.9mm)一层,钢丝网应居中(钢丝网应经过绑扎和锚固的方式和基层结构连接)。
e. 防水柔性粘结砂浆(压折比﹤3)
f. 面砖层,专用柔性勾缝剂勾缝,缝宽5-6mm(面砖层每三层留有不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝)。
2.外保温层选用粘贴法的工程做法(保温材料为聚苯板或挤塑板):
a.外墙结构基层(填充墙和剪力墙结合)
b.1:3水泥砂浆找平层(基层平整度应控制在3mm以内)
c.采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板(聚苯板的容重为22Kg/m3,挤塑板的容重为30Kg/m3,厚度根据设计要求;)
d.8～15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网(12.7mmX12.7mm,丝径0.9mm)一层,钢丝网应居中(钢丝网应经过绑扎和锚固的方式和基层结构连接)。
e. 防水柔性粘结砂浆(压折比﹤3)
f. 面砖层,专用柔性勾缝剂勾缝,缝宽5-6mm(面砖层每三层留有不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝)。
3.外保温采用现浇法的工程做法(保温材料为有网聚苯板或有网挤塑板):
a.外墙结构保温基层(外墙体和外保温结合,有网聚苯板的容重为20Kg/m3,有网挤塑板的容重为30Kg/m3,厚度根据设计要求)
b. 抹15～20mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平(超过15mm厚时应分两次施工,应对外网进行充分握裹。基层平整度应控制在3mm以内)。
c.8～15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网(12.7mmX12.7mm,丝径0.9mm)一层,钢丝网应居中(钢丝网应经过绑扎和锚固的方式和基层结构连接)。
d. 防水柔性粘结砂浆(压折比﹤3)
e. 面砖层,专用柔性勾缝剂勾缝,缝宽5-6mm(面砖层每三层留有不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝)。
4.外保温选用现场发泡法的工程做法:
a.外墙结构基层(填充墙和剪力墙结合)
b.1:3水泥砂浆找平层(基层平整度应控制在3mm以内)
c.涂刷聚氨酯防潮底漆
d.现场喷涂聚氨酯保温材料,1h后涂聚氨酯界面剂(发泡后的容重为40Kg/m3,厚度根据设计要求)
e．抹10～15mm厚ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平
f.8～15厚的抗裂砂浆复合热镀锌电焊钢丝网(12.7mmX12.7mm,丝径0.9mm)一层,钢丝网应居中(钢丝网应经过绑扎和锚固的方式和基层结构连接)。
g. 防水柔性粘结砂浆(压折比﹤3)
h. 面砖层,专用柔性勾缝剂勾缝,缝宽5-6mm(面砖层每三层留有不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝)。
注:建筑高度超过30米时,应按垂直方向每隔三层(8～10M)设置一道防火隔离带,隔离带在水平方向的长度为建筑物水平通长,并作为外保温竖向荷载和应力的卸载层。隔离带ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料或阻燃型保温板材,隔离带宽度不得低于窗间墙高度或1200mm。砖层每三层(8～10M)应留有一道不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝,作为面层竖向荷载和应力的卸载层。
四、施工工艺:
按施工方式可分为抹灰法、粘贴法、与主体一起现浇法和现场发泡法等四种方法。
（一） 抹灰法施工工艺(保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料):
1.施工工艺流程:结构面基层清理→固定射钉或膨胀螺栓(饰面层为面砖需要此步骤)→墙体基层界面处理→吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口→基层处理验收→抹胶粉EPS颗粒保温浆料→保温层验收→抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布(面砖面层为热镀锌钢丝网,并应做好钢丝网的固定)→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子(面砖面层为防水柔性粘结砂浆)→涂料施工(粘贴外墙砖,用柔性勾缝剂勾缝)→成品验收。
2.施工要点:
(1)基层处理:墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等,墙面松动、风化部分和墙表面凸起物≥10mm时应剔除干净。
(2)固定射钉或膨胀螺栓(饰面层为面砖需要此步骤):
a．在主体结构施工时,遗留在墙上的对拉片、钢筋可作为热镀锌钢丝绑扎的锚固点,当每平方米锚固点少于4点时,可用射钉按梅花状形式补充锚固点。锚固点的密度应≥4个/㎡,射钉的锚固深度应大于22mm。
b.当局部射钉的锚固深度小于22mm(必须大于15mm)时,锚固的密度要提高一倍,局部不能射入射钉的部位可用膨胀螺栓锚固 。
c．砌体基层的锚固件应在主体施工时就预埋好,预埋件埋入墙体砖缝处不小于40mm,如主体施工时未预留锚固件可用膨胀螺栓锚固,螺栓锚固点也应选择在砌体灰缝处。
d.固定还锚固件后,随即在锚固件上绑扎热镀锌钢丝,以用于后续四角网的绑扎,并预留出绑扎四角网的足够长度。
(3)墙体基层界面处理:界面用滚子滚、扫帚拉和木抹子拔都可,但在界面剂的配比上应做调整,控制水泥和沙子的比为1:1,并合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的混凝土墙面都应做到毛面处理。
(4)吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口:
根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。根据垂直控制线做垂直方向灰饼,在根据两垂线方向灰饼之间的通线做墙面保温厚度的灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2M。
(5)抹胶粉EPS颗粒保温浆料:
a.胶粉 EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。必要时应设置抗裂分隔缝。
b. 胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰,每遍间隔时间应在24h以上,每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实,最后一遍应找平,并用大杠搓平。
c. 保温层硬化后,应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg／m3,而且不应小于180 kg／m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求,不得有负偏差。
d.在施工时需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为4h,落地灰必须在4h内重新使用,要注意平整度的控制(平整度应控制在3mm以内)。
(6)抗裂防护层施工要点:
a.面层为外墙涂料施工要点:
1)应按设计要求做好保温板的檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝的防水和保温构造。
2)抗裂剂中严禁加水,应采用两道抹面做法,保证耐碱玻纤网格布的正确位置。
3)窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着连续施工大面,掌握好施工细部,后整体施工,整片的耐碱玻纤网格布压住分散的耐碱玻纤网格布的原则。
4) 耐碱玻纤网格布的搭接宽度不应小于50mm,耐碱玻纤网格布的边缘严禁干搭接,必须嵌在抗裂砂浆中,抗裂砂浆保护厚度宜控制在5mm内。耐碱玻纤网格布应设置在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧,以见纹不见色为宜。
5)首层建筑必须铺贴双层耐碱玻纤网格布,第一遍耐碱玻纤网格布搭接处可采用对接,第二遍的搭接宽度不应小于50mm。首层阳角处应加设一根50㎜×50㎜宽,2m高冲孔镀锌铁皮护角。在抹完第一层聚合物砂浆后将冲孔金属护角调直压入砂浆内(以护角条孔内挤出砂浆为宜)然后同大面一起压入玻纤网格布,将金属护角包裹起来。
b. 面层为外墙面砖施工要点:
1)应采用热镀锌四角网(12.7mmX12.7mm,丝径0.9mm)加强结构,热镀锌四角网应经过绑扎或锚固的方式与基层主体结构连接(锚固方式详见第(2)点)。热镀锌四角网的孔径不应大于面砖短边的1/2。
2)应先抹3～4mm第一遍抗裂砂浆24h后方可铺设、锚固热镀锌四角网,在抹第二遍抗裂砂浆应将热镀锌四角网包覆。整个抗裂砂浆防护层的厚度应控制在8～15mm(包括面砖的荷载应控制在40Kg/㎡以内)。
3) 应根据结构尺寸裁剪四角网分段进行铺贴,四角网的长度不应超过3M,为使边角施工质量得到保证,将边角处的四角网在施工前预先折成直角。在裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折,在铺贴过程形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用镀锌钢丝绑扎,网与网直角的搭接长度均应大于40mm,绑扎垫块的间距不应大于300mm,局部不平整的部位可临时做U型卡子调整直到平整为止,四角网不宜绑扎过死,应留有一定的空隙,便于四角网包裹在抗裂砂浆中。阴阳角。窗口、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头应使钢丝网固定在主体结构上。
(7)饰面层施工要点:
a. 面层为外墙涂料施工要点:
应确保腻子层的柔韧性,腻子干燥后再涂刷外墙涂料。宜选用凹凸花纹的浮雕涂料,不宜采用平涂方法。因采用平涂做法时材料收缩的方向为同一方向,故基层材料的收缩是易把漆膜拉裂,而凹凸浮雕涂料的变形方向具有多向性,能避免把漆膜拉裂现象。如若非选用平涂方式,应选用桔纹状涂料,桔纹状涂料应满足与腻子层的亲和性、柔性、透气性和自清洁能力。
b.面层为外墙面砖施工要点:
1)在不同气候区施工时,面砖的含水率及抗冻性必须满足不同地区的要求。
2)粘贴前应将面砖清理干净,背面不能有脱模剂。当粘结剂要求对面砖浸水时,浸水应在2h以上,待表面晾干后方可使用。应使用背面带有燕尾槽的面砖,以增强拉勾力。
3)面砖接缝宽度不应小于5mm,不得采用密缝粘贴。
4)应采用压折比小于3的粘结砂浆和勾缝料,砖层每三层(8～10M)应留有一道不小于20mm伸缩缝,用硅酮胶嵌缝。
5)应使用专用勾缝胶勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后凹进面砖外表面2mm,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净,勾缝完毕对大面积外墙进行检查,局部清洗后应大面积清洗,保证整体工程的清洁美观。
（二） 粘贴法施工工艺(保温材料为聚苯板或挤塑板):
1.施工工艺流程:结构面基层清理→吊大墙垂直线→垂直偏差大于10mm时用1:3水泥砂浆找平→拉水平线(墙面宽度大于2M时,水平线间距为1～1.5M)→基层平整度验收→粘贴保温材料(聚苯板或挤塑板)→界面处理→ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平(根据现场情况可省略)→保温层验收→抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布(面砖面层为热镀锌钢丝网,并应做好钢丝网的固定)→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子(面砖面层为防水柔性粘结砂浆)→涂料施工(粘贴外墙砖,用柔性勾缝剂勾缝)→成品验收。
2.施工要点:
(1)基层处理:
a.基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并用1:3水泥砂浆(贴面砖采用聚合物砂浆)找平,平整度应控制在3mm以内。找平层必须与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓和裂缝。
b.基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不低于0.3KMa,而且粘结界面脱开面积不应大于50%。
c.采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强度。
(2)保温层施工:
a.应对保温板材进行陈化处理(在自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天,此步骤应在生产厂家完成)。
b.粘贴保温板时应采用满粘法(多层可采用点框粘法),即在保温板背面满抹胶粘剂再用齿形抹子刮抹后,粘于墙体。采用点框粘法时的实际粘结面积不得小于40%。
c.保温板应按顺砌方式粘贴、竖缝应逐行错缝。保温板应平整,相邻保温板粘贴时不应出现通缝。保温板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。
d.墙角处的保温板缝应交错互锁,门窗洞口四角处保温板不得拼接,应采用整块保温板切割成型,保温板接缝应离开角缝至少200mm。
e.保温板安装上墙后应及时做抹面层,裸露时间不应过长,否则保温板将以每年1～1.5mm的速度粉化,粉化界面见严重影响抹面砂浆与保温板的粘结。
f.保温板粘贴后不平整的部位宜用ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行修补和找平.采用15～20ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平可显著提高保温体系的综合性能.
(3)抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。
(三)外保温采用现浇法的施工工艺(保温材料为有网聚苯板或有网挤塑板):
1.施工工艺流程:钢筋绑扎验收合格后、拼装保温板→模板安装→混凝土浇注→模板拆除→保温有网面基层清理→吊大墙垂直线→垂直偏差大于10mm时用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料找平→拉水平线(墙面宽度大于2M时,水平线间距为1～1.5M)→基层平整度验收→抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布(面砖面层为热镀锌钢丝网,并应做好钢丝网的固定)→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子(面砖面层为防水柔性粘结砂浆)→涂料施工(粘贴外墙砖,用柔性勾缝剂勾缝)→成品验收。
2.施工要点:
(1)拼装保温板:
　　a.绑扎墙体钢筋时,靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成L形,以免直筋戳破保温板。绑扎完墙体钢筋后在外墙钢筋外侧绑扎水泥垫块(不得使用塑料卡),每平方米保温板内不少于3块,用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致,然后在墙体钢筋外侧安装保温板。
　　b.安装顺序:先安装阴阳角保温板材,再安装板之间保温板。
　　c. 在安装好的保温板上弹线,标出锚栓的位置,用电烙铁或其它工具在锚栓定位处穿孔,然后在孔内塞入胀管,其尾部与钢筋绑扎做临时固定。
　　d. 用100㎜宽、10㎜厚聚苯片满涂聚苯胶填补门窗洞口不严密之处,以免在浇灌混凝土时该处跑浆。
(2)模板安装:
宜采用大模板。按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。安装外墙外侧模板,安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的 定位措施,以防模板挤靠保温板。保温板模板放在三脚平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固较正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆。
　(3)混凝土浇灌:混凝土浇灌前保温板顶面必须采取遮挡措施,混凝土浇筑高度不宜大于1M,混凝土需振捣密实均匀,墙面及接茬处应光滑、平整。
　(4)模板拆除:穿墙套管拆除后,应以干硬性砂浆捻塞孔洞,保温板孔洞部位须用保温材料堵塞并深入墙内大于50mm。
　(5)外墙外保温板面抹灰:
　 a.保温板面应清理干净,无空鼓、无油渍、浮尘等,保温板表面应刷界面剂。
　 b.吊垂直、套方、找规矩、弹厚度控制线,拉垂直、水平通线,套方做口。
　 c.板面、门窗口保温板如有破损应用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料或保温板加以修补。
　 d.在浇注完成后的钢丝网架保温板表面。采用15～20 mm厚ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料找平。
(6)抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。
(四)、外保温选用现场发泡发的施工工艺:
1.施工工艺流程:结构面基层清理→吊大墙垂直线→垂直偏差大于10mm时用1:3水泥砂浆找平→拉水平线(墙面宽度大于2M时,水平线间距为1～1.5M)→基层平整度验收→涂刷聚氨酯防潮底漆→窗、门、脚手架等非涂物遮挡、保护→粘贴预制的阴、阳角模→墙面喷涂聚氨酯保温材料5～10mm厚→按500mm间距、梅花状分布插定标杆→喷涂聚氨酯保温材料至刚好覆盖厚度标杆→20分钟后开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过厚度10mm突出部分→1h后涂ZL聚氨酯界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→抹ZL胶粉聚苯板颗粒保温浆料找平→保温层验收→抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布(面砖面层为热镀锌钢丝网,并应做好钢丝网的固定)→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子(面砖面层为防水柔性粘结砂浆)→涂料施工(粘贴外墙砖,用柔性勾缝剂勾缝)→成品验收。
2.施工要点:
(1)喷涂施工前,应先吊大墙垂直线,若墙体垂直偏差大于10mm时,应用1:3水泥砂浆进行找平。干燥7天后,用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷,无漏刷和透底现象。若墙体垂直偏差小于10mm时,应剔除墙面上残留的灰渣等突出物后,对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆,用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷,无漏刷和透底现象。
(2)吊垂直厚度控制线。在大阳角、大阴角或窗口处,应先用无溶剂硬泡聚氨酯喷涂至距设计厚度25mm,然后对以上部位及预制的聚氨酯角模同时进行喷涂,并马上对粘在一起。窗口、阳台角、小阳角和小阴角也可用铝合金尺遮挡做出直角。
(3)对于墙面宽度大于2M处,需加水平控制线,方可喷涂无溶剂硬泡聚氨酯,当厚度达到10mm厚时,按500间距、梅花状分布插定厚度标杆,密度宜控制在4～5支/㎡。然后继续喷涂无溶剂硬泡聚氨酯至标杆头被发泡材料覆盖为止(亦可在预制聚氨酯角模间按500mm间距用20mmX20mmX设计厚度的预制聚氨酯模块冲筋控制厚度)。施工喷涂可多遍完成,每次喷涂厚度宜控制在10mm以内。
(4)无溶剂硬泡聚氨酯保温层喷涂20分钟后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部位。无溶剂硬泡聚氨酯保温层在喷涂4h之内做界面砂浆处理,界面砂浆可用滚子均匀涂在无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。
(5)胶粉聚苯颗粒找平层吊垂直控制线、套方做口,按设计厚度ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料做标准厚度贴饼、冲筋。
(6)胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工:
a抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时,应分两遍施工,每遍间隔24h以上。
b抹头遍胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度应该以不超过10mm为宜,以免产生空鼓。第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平,用抹子局部修补平整;30分钟后用抹子再赶抹墙面,用托线尺检测达到验收标准。
c找平层固化干燥后(用手掌按不动表面为宜,一般为3～7天)方可进行抗裂防护层施工。
(7)抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。

第二部分 分户隔墙保温工程做法和施工工艺
根据国家颁布的节能规范,要求新建的居住建筑应达到节能65%的设计标准,据此标准,外墙不但要做保温,建筑内部的分户隔墙及楼梯间等临空墙体均应做保温措施。
一、 设计原则:
在分户隔墙和楼梯间临空墙等保温墙体做法的设计中应严防空鼓、开裂、面层起皮和脱落。因此在设计中应遵循各相邻构造层性能、弹性模量变化指标应相匹配,做到各种应力柔性释放的原则。同时,在抗裂防护层中采用多种耐碱纤维网格布(耐碱玻璃纤维网格布)改变应力传递方向,防止各种变形应力集中发生的可能。涂料饰面时,释放应力的模式为从抗裂层→柔性腻子层→涂料面层的柔韧变形性逐渐得以释放;面砖饰面时,应采用柔性的粘结胶和勾缝胶。
二、设计选材:
1.分户隔墙保温的基本构造:墙体基层→基层粘结层→保温层→保护层→面层粘结层→面层。
2.保温材料:最常见的保温材料有胶粉EPS颗粒保温浆料、挤塑板(XPS)等材料。
3.饰面层材料:最常见的饰面层材料有内墙涂料和内墙砖饰面两大类材料。
4.保温层施工方式:抹灰法和粘贴法两种。
三、工程做法:
分户墙和楼梯临空墙的保温的工程做法按饰面层材料的选材分为内墙涂料和内墙面砖两大类。
（一） 内墙涂料工程做法:
1.保温层选用抹灰法的工程做法(保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料)
a.墙体结构基层(填充墙和剪力墙结合应喷湿)
b.3厚外加剂专用砂浆打底刮糙
c.20厚抹胶粉EPS颗粒保温浆料(应分两次抹,第一遍抹灰厚度不得超过10mm,第二遍要做好找平,平整度应控制在3mm以内)。
d.5厚的抗裂砂浆复合耐碱纤维网格布一层
e.弹性底涂、柔性腻子两遍。
f.内墙涂料面层
2.保温层选用粘贴法的工程做法(保温材料为挤塑板):
a.墙体结构基层(填充墙和剪力墙结合应喷湿)
b. 3厚外加剂专用砂浆打底刮糙
c.8～15mm厚1:3水泥砂浆找平层(基层平整度应控制在3mm以内)
d.采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板(聚苯板的容重为35Kg/m3,厚度＞10mm)
e.5厚的抗裂砂浆复合耐碱纤维网格布一层
f. 弹性底涂、柔性腻子两遍
g. 内墙涂料面层
（三） 内墙贴面砖工程做法:
1. 保温层选用抹灰法的工程做法(保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料)
a.外墙结构基层(填充墙和剪力墙结合应喷湿)
b. 3厚外加剂专用砂浆打底刮糙
c.抹20厚胶粉EPS颗粒保温浆料(应分两次抹,第一遍抹灰厚度不得超过10mm,第二遍要做好找平,平整度应控制在3mm以内)。
d. 5厚的抗裂砂浆复合耐碱纤维网格布一层
e.专用柔性胶粘结层
f. 面砖层,白水泥擦缝或专用柔性勾缝剂勾缝
2.保温层选用粘贴法的工程做法(保温材料为挤塑板):
a.墙体结构基层(填充墙和剪力墙结合应喷湿)
b. 3厚外加剂专用砂浆打底刮糙
c.8～15mm厚1:3水泥砂浆找平层(基层平整度应控制在3mm以内)
d.采用胶粘剂粘结聚苯板或挤塑板(挤塑板的容重为35Kg/m3,厚度＞10mm)
e.5厚的抗裂砂浆复合耐碱纤维网格布一层
f.专用柔性胶粘结层
g. 面砖层,白水泥擦缝或专用柔性勾缝剂勾缝
四、施工工艺:
按施工方式可分为抹灰法、粘贴法两种方法。
(一)抹灰法施工工艺(保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料):
1.施工工艺流程:结构面基层清理→墙体基层界面处理→吊垂直、弹控制线、做饼→基层处理验收→抹胶粉EPS颗粒保温浆料→保温层验收→抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性腻子(面砖面层为专用柔性胶)→内墙涂料施工(粘贴面砖时,用白水泥擦缝或专用柔性勾缝剂勾缝)→成品验收。
2.施工要点:
(1)基层处理:墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等,墙面松动、风化部分和墙表面凸起物≥10mm时应剔除干净。
(2)墙体基层界面处理:界面用滚子滚、扫帚拉和木抹子拔都可,但在界面剂的配比上应做调整,控制水泥和沙子的比为1:1,并合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的混凝土墙面都应做到毛面处理。
(3)吊垂直、弹控制线、做饼:
根据保温设计厚度,在墙面顶部大角处固定钢线,吊垂直。根据垂直控制线做垂直方向灰饼,在根据两垂线方向灰饼之间的通线做墙面保温厚度的灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2M。
(4)抹胶粉EPS颗粒保温浆料:
a. 胶粉EPS颗粒保温浆料宜分两遍抹灰,每遍间隔时间应在24h以上,第一遍厚度不宜超过15mm。以舔抹方式施工,保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥,用手按不动时,才能进行第二遍施工,第二遍施工达到设计厚度,并用大杠搓平。
b. 保温层硬化后,应现场检验保温层厚度并现场取样检验胶粉EPS颗粒保温浆料干密度。现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于250kg／m3,而且不应小于180 kg／m3。现场检验保温层厚度应符合设计要求,不得有负偏差。
c.在施工时需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间和加水量的准确。保温浆料的可操作时间为4h,落地灰必须在4h内重新使用,要注意平整度的控制(平整度应控制在3mm以内)。
(5)抗裂防护层施工要点:
a. 应待保温层固化干燥后(用手按不动表面,一般约5d-7d)方可进行抗裂保护层施工。在抗裂剂中严禁加水,抗裂保护层应分二遍完成,第一遍抹厚3mm左右,再从中间向四周抹压,然后竖向把网格布压入保护层,保证耐碱玻纤网格布的正确位置。
b.窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好,接着连续施工大面,掌握好施工细部,后整体施工,整片的耐碱玻纤网格布压住分散的耐碱玻纤网格布的原则。
c. 耐碱玻纤网格布的搭接宽度不应小于50mm,耐碱玻纤网格布的边缘严禁干搭接,严禁抹平压实,必须嵌在抗裂砂浆中,抗裂砂浆保护厚度宜控制在5mm内。耐碱玻纤网格布应设置在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧,以见纹不见色为宜。
(7)饰面层施工要点:
a. 面层为外墙涂料施工要点:
应确保腻子层的柔韧性,腻子干燥后再涂刷内墙涂料。选用平涂方式时,应选用桔纹状涂料,桔纹状涂料应满足与腻子层的亲和性、柔性、透气性和自清洁能力。
b.面层为外墙面砖施工要点:
1)粘贴前应将面砖清理干净,背面不能有脱模剂。当粘结剂要求对面砖浸水时,浸水应在2h以上,待表面晾干后方可使用。应使用背面带有燕尾槽的面砖,以增强拉勾力。
2)应采用专用柔性胶进行面砖粘结, 面砖粘贴好后用白水泥擦缝或专用柔性勾缝剂勾缝。
3)留缝的面砖应使用专用勾缝胶勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后凹进面砖外表面2mm,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净,勾缝完毕对大面积外墙进行检查,局部清洗后应大面积清洗,保证整体工程的清洁美观。
(二)粘贴法施工工艺(保温材料为挤塑板):
1.施工工艺流程:结构面基层清理→吊垂直线→垂直偏差大于10mm时用1:3水泥砂浆找平→拉水平线(墙面宽度大于2M时,水平线间距为1～1.5M)→基层平整度验收→粘贴保温材料(挤塑板)→界面处理→保温层验收→抗裂复合砂浆施工即抹压耐碱玻纤网布→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性腻子(面砖面层为专用柔性胶)→内墙涂料施工(粘贴面砖时,用白水泥擦缝或专用柔性勾缝剂勾缝)→成品验收。
2.施工要点:
(1)基层处理:
a.基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并用1:3水泥砂浆找平,平整度应控制在3mm以内。找平层必须与墙体粘结牢固,不得有脱层、空鼓和裂缝。
b.基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不低于0.3KMa,而且粘结界面脱开面积不应大于50%。
c.采用界面剂进行界面处理可有效增强粘结剂与基层的粘结强度。
(2)保温层施工:
a.应对保温板材进行陈化处理(在自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天,此步骤应在生产厂家完成)。
b.粘贴保温板时应采用满粘法(可采用点框粘法),即在保温板背面满抹胶粘剂再用齿形抹子刮抹后粘于墙体。采用点框粘法时的实际粘结面积不得小于40%。
c.保温板应按顺砌方式粘贴、竖缝应逐行错缝。保温板应平整,相邻保温板粘贴时不应出现通缝。保温板应粘贴牢固,不得有松动和空鼓。
d.墙角处的保温板缝应交错互锁,门窗洞口四角处保温板不得拼接,应采用整块保温板切割成型,保温板接缝应离开角缝至少200mm。
e.保温板安装上墙后应及时做抹面层,裸露时间不应过长,否则保温板将以每年1～1.5mm的速度粉化,粉化界面见严重影响抹面砂浆与保温板的粘结。
(3)抗裂防护层和饰面层的施工按照抹灰法的施工要点进行施工。
第二章 加气混凝土砌体裂缝产生原因
及质量控制措施
一、材料特性:
加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料已越来越多地在各类建筑工程中应用,该材料优点和主要特性如下:
　　1．容重小:加气混凝土砌块容重仅是实心粘土砖的1/3左右,普通混凝土的1/5左右,作为墙体材料能够减轻建筑物自重,改进建筑物的抗震能力,减轻施工阶段运输强度。
　　2．砌体强度高,外观尺寸准确:加气混凝土砌块在砌体中的强度利用率为70%～80%,远高于粘土砖的30%;该产品外观尺寸准确可提高砌筑平整度,有利于墙面抹灰质量的控制。
　　3．耐久性:经试验,加气混凝土砌块在15个冻融循环试验强度不降低,且其寿命可在1 以上。
　　4．隔热、保温性能好:加气混凝土砌块的导热系数为0.15～0.19w/mk,隔热保温性能优于实心粘土砖4～5倍左右。
　　5．抗渗性能:该产品抗渗性能远优于实心粘土砖,特别适宜于南方多雨季节砌筑外墙。
　　6．吸音及隔音性能好。
　　7．可加工性能:该产品像木材一样具可锯、可钉、可钻等性能,能够根据现场情况进行再加工,十分方便。
二、加气混凝土砌体裂缝产生原因分析:
　 　1．加气混凝土砌块现阶段在建筑市场中未能广泛地使用,主要是因为在一些工程的使用过程中,墙体出现了不同程度的质量问题,尤以开裂现象最为常见,据工程实践,裂缝主要出现在以下部位:
a.梁、柱与墙体的交接处;
b.墙体较长时在中部出现的竖向裂缝;
c.厨、厕间墙底约3皮砖 处;
d.暗埋管线位置;
e.门窗洞口周边。
　　2．裂缝产生原因分析如下:
　 a.材料自身原因:由于本身材料的组成,造成了加气混凝土砌块的干燥收缩值较大(0.4～0.5mm/m),而且砌块吸水时具有吸水量大,先快后慢,延续时间长的特点,这些特点都对裂缝的产生造成不良影响。
　　b.生产厂家方面的原因:个别生产厂家质量意识淡薄,对产品的强度、干缩值等重要指标控制不严格,造成产品质量不稳定,而造成墙体开裂等质量问题。
　　c.设计方面的原因:由于设计单位对加气混凝土砌块的技术指标,设计、施工规范和注意事项不熟悉,没有在设计图纸中严格注明相应的防水、防裂等结构构造措施或设计不合理,也导致了墙体开裂等质量问题的发生。
　 　d.施工方面的原因:
1)管理方面:施工单位在砌筑加气砼砌块之前没有专门向班组、工人进行技术交底,工人在施工过程中沿用了粘土砖的施工方法,导致了 质量问题的发生。
2)施工技术方面:多数施工单位对加气砼砌块的施工方法和工序不掌握,是导致大多数质量问题发生的主要原因。在施工过程中,由于施工单位在施工工艺方面未能达到规定的要求,导致了各种墙体裂缝的出现。
  三、质量控制措施及施工工艺:
　　(一)质量控制措施
　　1．生产厂家方面:能够经过调整各原料比例或研制新的生产技术来减小加气砼砌的干缩值,如增加原材料中硅质材料(砂)的含量可适当减小干缩值,另在产品质量方面应严格予以控制,确保合格的产品才准予出厂。
　　2．设计方面:应加强对加气砼砌块