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工艺文件操作规程合订本

59
2020年5月29日
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山东上锐智能电气设备有限公司

工艺文件操作规程合订本

版 本:A/0

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生效日期: 7月 12日

目录

名称 编号
1、高低压成套开关设备组装作业指导书 SR/GY—11A/0
2、高低压成套开关设备铜排加工作业指导书 SR/GY—12A/0
3、安装调试作业指导书 SR/GY—13A/0
4、包装作业规程 SR/GY—14A/0
5、高低压配电装置元器件安装调整操作规程SR/GY—15A/0
6、高低压配电二次行线配制操作规程 SR/GY—16A/0
7、设备操作规程 SR/GY—17A/0
8、监视与测量装置操作规程 SR/GY—18A/0

低压成套开关设备组装作业指导书
SR/GY—11A/0
1 目的:对开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容:
3.1低压成套开关设备组装作业指导书
1、总则
本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求,适用于本组织生产的各类低压配电产品如:开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、操作台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具
2.1设备:弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范
3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜,大于1000㎜为1.5㎜,门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜,大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层(包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件)不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装
3.2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下,能够征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品,非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981<电工成套装置中的指示灯和按钮颜色>的规定,或符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用,其倾斜度不大于5°,必须保证开关的电弧对操作者不产生危害,手动操作的元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象。
3.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上,每个元器件应标注醒目的符号,使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时,必须穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力,标号必须与接线图标号一致。
3.2.7 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。
表一
认证产品
电器间隙(㎜)
爬电距离(㎜)
GB7251.1
10
12.5
GB7251.2
10
12.5
GB7251.3
5.5
6.3
GB/T15576
10
14
3.3紧固件的使用
3.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧,无打滑及损坏镀层现象,并有防松措施,拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片,以保证与壳体接触良好,符合保护电路连续性的要求。
3.4 一次绝缘软母线
3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求,其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级,一般采用黑色铜芯导线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢,整齐美观,尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线能够在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.
3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻,独股线直接连接,不用接线鼻,４㎜２以下的ＢＶＲ线也能够采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。
３.4.5根据接线鼻的尺寸,用电工刀削去导线两头的绝缘层,误差不超过+(1.5~2)㎜。导线削除绝缘层后,在导线芯表面不得有明显的划痕,以免弯曲时导线断裂,削去绝缘层后,应将线芯表面的污物和氧化层除去,以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中,用压模或冷压钳压接,压接牢固,但线芯与接线鼻接触处,不得有明显的变形,然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。
3.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时,伸入铜管的裸露部分应尽可能短,绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间,且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时,不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定,特殊情况也可采用缠绕管绕扎,控制屏(柜)则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右,拐弯处可适当加密,但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数,以扎线与导线成正方形为基准,且最少不低于三股,绑扎线扎成后,接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项:
B.导线在穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套,如橡皮圈、保证导线外层不磨损。
B.线束应尽量远离发热元件(如电阻母排等),并应避免敷设于发热元件的上方。
3.5 一次母排
3.5.1按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排,回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。
3.5.2按电路选择导线颜色的规定(GB2681) 见表二
序号
电 路
颜 色
1
交流三相电路
A相
黄线
B相
绿线
C相
红色
零线或中性线
淡蓝色
安全用接地线
黄绿双色
2
直流电路
正极
棕色
负极
蓝色
接地中间线
淡蓝色
说明:母排表面涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。
3.5.3母排的排列应符合表三的规定要求:

表三
相 别
垂 直 排 列
水 平 排 列
引 上 线
A
上
后
左
B
中
中
中
C
下
前
右
中性线
最下
最前
最右
正极
上
后
左
负极
下
前
右
说明:方向定位以屏的正视方位准。
3.5.4母排规格按载流量选择,应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度,以保证连接部分的温升不超过极限。
3.5.5连接孔尺寸应与电器元端头相同,连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。
3.5.6制作母排的材料表面应平整洁净,不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷,对于有变形的母排应先行校正。
3.5.7根据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后,母排接触面经压花模校平(压出麻点)进行搪锡处理,搪锡宽度应比搭接部位多15mm以上。
3.5.8母排安装连接前应刷去接触面的氧化层,并立即涂上导电膏进行安装连接,母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上,由后向前,由左向右,特殊情况下螺母处于维护侧。
3.5.9母排连接处的任何侧面用厚度0.05mm,宽度10mm的塞尺检查其塞入深度,对于母排宽60mm以上者,不得超过6mm;对于母排宽60mm以下者,不得超过4mm。
3.5.10一次母排应横平竖直,同一方向的打弯应一致,保持在同一平面内。
3.5.11母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以分辨不同相位。母排四面涂漆应均匀,连接处两侧相距10mm不涂漆,起点和终点应保持整齐一致,三相之间不允许超过±5mm,并无脱漆现象。
3.5.12一次电器设备与母线及其它带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表一的规定。
3.5.13注意事项
A、切割母排应用机械方法,严禁使用气焊或电焊。
B、母排在校正、校平时,不得使用铁锤直接敲打。
3.6二次配线工艺
3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向,固定线束采用BV系列导线,活动线束采用BVR系列导线,颜色一般采用黑色,应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。
3.6.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米,电流回路选用2.5 平方毫米的导线,特殊情况

按要求选用,但应符合认证相关要求。
3.6.3放线时必须根据实际需要长短来落料,一段根据实际需要留有一弹性弯头,另一段放有100～150毫米的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度,放线时尽量利用短、零线头,以免浪费。
3.6.4二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉,弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径,并弯成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越多根导线,细导线跨越粗导线为原则。
3.6.5布线时每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观。导线穿越金属板孔时,必须在金属板孔上套上合适的保护物,如橡皮护圈。
3.6.6导线束用阻燃缠绕管绕扎,为了达到导电时的散热要求,缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙,同时亦可分段缠绕,分段缠绕的间距为150～180mm,缠绕长度为100mm,分段缠绕的线束,分段亦应整齐,不允许参差不齐,导线应在行线槽内行走。
3.6.7活动线束多于10根时,允许分束捆扎,但线束在最大、小极限范围内活动时,不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
3.6.8二次线束用螺丝压板固定,固定点的间距水平不得大于200mm,垂直不得大于300mm,压板和线束之间必须有保护层,能够采用塑料套管或者缠绕管密接缠绕,保护导线不受损坏。
3.6.9活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
3.6.10每一个接点接线最多不超过两根,当需要连接两根以上导线时,应采用过渡端子,以确保连接可靠性。
3.6.11当接线端子为压接式端子时,独股线直接插入,导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm,多股线采用相应规格的冷压接头,导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.12各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧,不得有松动现象。
3.6.13当接线端子为螺丝连接时,多股导线必须采用相应规格的冷压接头,独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲,内径比端子接线螺丝外径大0.5～1.0mm,羊眼圈导线不能重叠,连接后导线至绝缘层之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.14二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固,插入部件后,弹垫应压平,螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
3.6.15二次线与母线相接时,应在母线相接处钻Φ5mm的孔,用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
3.6.16号码套管连接后应同元器件安装平面平行,标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。
3.6.17号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印,字迹内容同二次接线图一致。
3.6.18号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm,当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
3.6.19注意事项
B、线束应尽可能远离发热元件敷设(如:电阻、母排、指示灯、变压器等),并应避免敷设于发热元件的上方。
B、线束接入发热元件时,在电阻15W以上(含15W),应剥去40～50mm绝缘层,并套上瓷珠。
c、在同一合同号中,二次接线相同,元件布置相同,共用一、二次接线图时,其导线走向和颜色应一致。
四、低压成套无功功率补偿装置装配工序的特殊要求:
低压成套无功功率补偿装置装配工序除应按照上述要求执行外,按标准要求制定了以下特殊要求。与上述第三部分冲突的部位,执行本特殊要求。
1. 装置应由能承受一定的机械、电气和热应力的材料构成,同时需经得起在正常使用条件下可能会遇到的潮湿影响。
2. 装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。同一组合的装置,应装设能用同一钥匙打开的锁。
3. 母线的排列应符合表三的规定。
4. 装置中所选用导线及母线的颜色应符合GB 2681之规定(见表二)。
5. 装置中的连接导线,应具有与额定工作电压相适应的绝缘,并采用铜芯多股绝缘软线,同时需配用冷压接端头。
6. 主电路母线或导线的截面积应根据其允许载流量不小于可能经过该电路额定工作电流来选择。一般不小于电容器额定电流的1.5倍。
7. 所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书(使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等)进行安装。
8. 所有独立电器元件及辅件的选择应满足1.43倍电容器额定电流条件下连续运行。
9. 所有的电器元件及辅件应满足使用的技术要求,并按照使用说明书进行按装。
10. 电器元件及辅件的安装应便于接线,维修和更换,需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作。
1.与外部连线的接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。
2.仪表的安装高度一般不得高出装置安装基准面2m。
3.操作器件(如手柄、按钮等)的高度一般不得高出装置安装基准面的2m。紧急操作器件应装在距装置安装基准面的0.8～1.6m范围内。
11. 装置中所选用的指示灯和按钮的颜色应符合GB/T4025的规定。

低压成套开关设备铜排加工作业指导书 SR/GY-12A/0
1. 适用范围
1.1 本工艺标准适用于高低压开关柜及动力配电箱,矩形铜母线的工艺加工和安装。
1.2 母线必须符合标准GB/T5585.1及GB/T5585.2的规定。
1.3 常见铜母线规格及载流量见型式试验报告。
2. 硬母线加工
2.1 母线应矫正平直,切断面应平整。
2.2 矩形母线的搭接连接,应符合表2的规定;当母线与设备接线端子连接时,应符合现行国家标准<变压器、高压电器和套管的接线端子>的要求。
2.3 相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致,横平竖直,整齐美观。
2.4 矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
2.5 母线弯制时应符合下列规定(图1)
一、 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但不得小于50mm。
二、 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
三、 矩形母线应减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱,母线最小弯曲半径应符合表3的规定。
四、 多片母线的弯曲度应一致。

表2矩形母线搭接要求
搭 接 形 式
类别
序号
连接尺寸(mm)
钻孔要求
螺栓规格
b1
b2
b
φ(mm)
个数

直 线 连 接
1
125
125
b1或b2
21
4
M20
2
100
100
b1或b2
17
4
M16
3
80
80
b1或b2
13
4
M12
4
63
63
b1或b2
11
4
M10
5
50
50
b1或b2
9
4
M8
6
45
45
b1或b2
9
4
M8

直 线 连 接
7
40
40
80
13
2
M12
8
31.5
31.5
63
11
2
M10
9
25
25
50
9
2
M8

垂 直 连 接
10
125
125

21
4
M20
11
125
100~80

17
4
M16
12
125
63

13
4
M12
13
100
100~80

17
4
M16
14
80
80~63

13
4
M12
15
63
63~50

11
4
M10
16
50
50

9
4
M8
17
45
45

9
4
M8

直 线 连 接
18
125
50~40

17
2
M16
19
100
63~40

17
2
M16
20
80
63~40

15
2
M14
21
63
50~40

13
2
M12
22
50
45~40

11
2
M10
23
63
31.5~25

11
2
M10
24
50
31.5~25

9
2
M8

直 线 连 接
25
125
31.5~25

11
2
M10
26
100
31.5~25

9
2
M8
27
80
31.5~25

9
2
M8

垂 直 连 接
28
40
40~31.5

13
1
M12
29
40
25

11
1
M10
30
31.5
31.5~25

11
1
M10
31
25
22

9
1
M8

(a) 立弯母线 (B) 平弯母线
图1 硬母线的立弯与平弯
b—母线厚度;B—母线宽度;L—母线两支持点之间的距离

表3 母线最小弯曲半径(R)值
母线种类
弯曲方式
母线断面尺寸
(mm)
最小弯曲半径(mm)
铜
铝
钢
矩形
母线
平弯
50×5及其以下
2b
2b
2b
125×10及其以下
2B
2.5B
2B
立弯
50×5及其以下
1B
1.5B
0.5B
125×10及其以下
1.5B
2B
1B
棒形母线

直径为16及其以下
50
70
50
直径为30及其以下
150
150
150

2.6 矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。(图2)

图2 矩形母线搭接
L——母线两支点之间的距离

2.7 母线扭转90°时,其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。

图3 母线扭转90°
b—母线的宽度
2.8 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直、不歪斜,落孔中心距离的误差应为±0.5mm。
2.9 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值:铜母线不应超过原截面的3%;铝母线不应超过愿截面的5%。
具有镀银层的母线搭接面,不得任意锉磨。

3. 硬母线安装
3.1 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接;管形和棒形母线应用专用线夹连接,严禁用内螺纹管接头或焊锡连接。
3.2 母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装,应符合下列要求:
一、 母线接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂。
二、 母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺栓应置于维护侧,螺栓长度应露出螺母2-3扣。
三、 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈,相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距离,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
四、 螺栓受力应均匀,不应使电器的接线端子受到额外应力。
五、 母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合表4的规定。
表4 钢制螺栓的紧固力矩值
序号
螺栓规格
螺栓紧固力矩N.m
1
M20
156.91~196.13
2
M16
78.45~98.07
3
M14
50.99~61.78
4
M12
31.38~39.23
5
M10
17.65~22.56
6
M8
8.83~10.79

3.3 母线与螺杆形接线端子连接时,母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净,螺母接触面必须平整,螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈,并应有锁紧螺母,但不得加弹簧垫。
3.4 母线载支柱绝缘子上固定时应符合下列要求:
一、 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力。
二、 交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
三、 当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙,当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙.
四、 母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设置一个,并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
五、 管形母线安装在滑动式支持器上时,支持器的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。
六、 母线固定装置应无棱角和毛刺。
3.5 多片矩形母线间,应保持不小于母线厚度的间隙;相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
3.6 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象;其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
3.7 终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装,当设计无规定时,应符合下列规定:
一、 终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线,拉线的固定点应能承受拉线张力。
二、 同一档距内,母线的各相弛度最大偏差应小于10％。
3.8 母线长度超过300-400m而需换位时,换位不应小于一个循环。槽形母线换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。
3.9 插线母线槽的安装,尚应符合下列要求:
一、 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓,固定点间距离不得大于3m。
二、 母线槽的端头应装封闭罩,引出线孔的盖子应完整。
三、 各段母线槽的外壳的连接是可拆的,外壳之前应有跨接线,并应接地可靠。
3.10 重型母线的安装尚应符合下列规定:
五、 母线与设备连接处宜采用软连接,连接线的截面不应小于母线截面。
六、 母线的坚固螺栓:铝母线宜用铝合金螺栓,铜母线宜用铜螺栓,紧固螺栓时应用力矩扳手。
七、 在运行温度高的场所,母线不应有铜铝过渡接头。
八、 母线在固定点的活动滚杆应无卡阻,部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。
3.11 封闭母线的安装尚应符合下列规定:
12. 支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
13. 母线与外壳间应同心,其误差不得超过5 m m,段与段连接时,两相邻段母线及外壳应对准,连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
14. 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎,母线不得任意堆放和在地面上拖拉,外壳上不得进行其它作业,外壳内和绝缘子必须擦拭干净,外壳内不得有遗留物。
15. 橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固,各接全面应密封良好。
16. 外壳的相间短路板应位置正确,连接良好,相间支撑板应安装牢固,分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
17. 母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格,绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。
18. 呈徽正压的封闭母线,在安装完毕后检查其密封性应良好。
3.12 铝合金管形母线的安装,尚应符合下列规定:
一、 管形母线应采用多点吊装,不得伤及母线。
二、 母线终端应有防晕装置,其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。
三、 同相管段轴线应处于一个垂直面上,三相母线管段轴线应互相平行。
4. 软母线架设
4.1 软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显损伤或严重腐蚀等缺陷;扩径导线不得有明显凹陷和变形.
4.2 采用的金具除应有质量合格证外,尚应进行下列检查:
一、 规格应相符,零件配套齐全。
二、 表面应光滑,无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷,锌层不应剥落。
三、 线夹船形压板与导线接触面应光滑平整,悬垂线夹的转动部分应灵活。
四、 330kV及以上电压级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不平之处。
4.3 软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并应符合现行国家标准.
4.4 软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接.
4.5 软母线和组合导线在档距内不得有连接接头,并应采用专用线夹在跳线上连接; 软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断,应成为一整体.
4.6 放线过程中,导线不得与地面磨擦,并应对导线严格检查.当导线有下列情况之一者,不得使用:
一、 导线有扭结、断股和明显松股者.
二、 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％。
4.7 新型导线应经试放,确定安装方法和制定措施后,方可全面施工.
4.8 切断导线时,端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直.压接导线前需要切割铝线时,严禁伤及钢芯.
4.9 当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时,必须缠绕铝包带,其绕向应与外层铝股的旋向一致,两面三刀端露出线夹口不应超过10 m m,且其端口应回到线夹内压住。
4.10 当软母线采用压接型线夹连接时,导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。
4.11 软导线和各种连接线夹连接时,尚应符合下列规定:
一． 导线及线夹接触面均应清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗长度不应少于连接长度的1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。
二． 软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时,应按本规范第2.2.2条和第2.3.2条的有关规定执行。
4.12 液压压接前应先进行试压,合格后方可进行施工压接。试件应符合下列规定:
一． 耐张线夹,每种导线取试件两面三刀件。
二． 设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。
三． 试压结果应符合规定。
4.13 采用液压压接导线时,应符合以下规定:
一． 压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配。
二． 扩径导线与耐张线夹压接时,应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。
三． 压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5 m m。
四． 连接管压接后,其弯曲度不宜大于接续管全长的2％。
五． 压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股,接续管表面应光滑、无裂纹,330kV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。
六． 外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
七． 压接后六角形对边尺寸应为0。866D,当有任何一个对边尺寸超过0。866D±0。02 m m时应更换钢模(D为接续管外径)
八． 液压压接工艺应符合国家现行标准<架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程>(试行)的有关规定。
4.14 螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。
4.15 使用滑轮放线或紧线时,滑轮的直径不应小于导线直径的16倍;滑轮应转动灵活;轮槽尺寸应与导线匹配。
4.16 母线弛度应符合设计要求,其允许误差为+5％、-2.5％,同一档距内三相母线的弛度应一致,相同布置的分支线,宜有同样的弯度和弛度。
4.17 扩径导线的弯曲度,不应小于导线外径的30倍。
4.18 线夹螺栓必须均匀拧紧,紧固U型螺丝时,应使两端均衡,不得歪斜;螺栓长度除可调金黄色具外,宜露出螺母2-3扣。
4.19 母线跳线和引下线安装后,应呈似悬链状自然下垂;其与构架及线间的距离不得小于本规范表2.1.13-2的规定.
4.20 软母线与电器接线端子连接时,不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力.
4.21 具有可调金具的母线,在导线安装调整完毕之后,必须将可调金具的调节螺母锁紧.
4.22 安装组合导线时,尚应符合下列规定:
六、 组合导线的圆环、固定用线夹以及所使用的各种金具必须齐全,圆环及固定线夹在导线 上的固定位置应符合市尺设计要求,其距离误差不得超过±1％,安装应牢固,并与导线垂直。
七、 载流导线与承重钢索组合后,其弛度应一致,导线与终端固定金具的连接应符合本章第三节中的有关规定。

安装调试作业指导书 SR/GY—13A/0

1 低压开关柜安装
1.1安装前按<发货清单>清点产品、文件资料和备品配件。
1.2检查外露和易损部件有无损坏,对损坏的部件及时修复或更换,现场不能修复的及时和本工厂取得联系,确定适当的处理办法。
1.3按国家标准、行业标准和图纸指导顾客拼装,确保柜体垂直,拼装间隙符合规定。
1.4只接通柜体间的联接导体。
2 低压开关柜调试
2.1 复查柜体内各紧固件,对松动部位进行紧固。
2.2 操作手动开关或手动操纵机构,检查操作机构的灵活性、联锁动作的正确性、可靠性。
2.3 通电检查电器开关,调整整定值,进行模拟动作,检查电器开关动作是否正确、可靠、检查合同规定的各项功能是否符合规定要求。
2.4 检查保护电器连续性,确保开关柜任一未涂覆部位与接地螺母之间的电阻≤0.1Ω。
2.5协助顾客送电,对通电运行中出现的问题进行跟踪调试。
2.6 在安装、调试过程中出现的问题,能在现场解决的应就地解决,就地解决不了的,及时与本工厂联系解决,属于顾客方面的问题,及时通报顾客,并协助顾客解决。
2.7 对安装、调试中出现的问题,认真做好记录,并将质量信息及时反馈给有关职能部门。
3 母线安装
3.1安装前按<发货清单>清点产品、文件资料和备品配件。
3.2检查产品外露部位有无损坏,对损坏的部件及时修复,现场不能修复的及时和本公司取得联系,确定适当的处理办法。
3.3清除单元连接母排表面的灰尘及异物。
3.4仔细阅读走向图,按走向图进行安装。
3.5敷设母线并初步固定,松开连接螺栓,上好连接端子,拧紧连接螺栓,紧固连接接头,并用塞尺检查其接触情况。
3.6安装过程中,严禁铁屑等杂物进入母线内部。
3.7插接箱必须断电后再插接,防止事故发生。
4 母线调试
4.1对安装的每一节母线都要进行绝缘电阻测试,保证母线相与线、相与中性线、相与外壳之间的绝缘电阻≥20MΩ。
4.2检查保护电路连续性,保证母线外壳任一末涂覆部位与接地螺母之间的连接电阻≤0.1Ω。
4.3空载通电运行半小时,无异常后再带负荷运行1小时。
4.4在安装、调试过程中出现的问题,能在现场解决的应就地解决,就地解决不了的及时与本公司取得联系,确定解决方案。
4.5对安装、调试过程中出现的问题,认真做好记录,并将质量信息及时反馈给有关职能部门。
5 服务规定
5.1向顾客宣传本公司产品的性能,指导顾客正确使用和维护产品。
5.2认真听取顾客对本公司产品的意见,接受顾客投诉,填写”顾客投诉记录”。
5.3在合同要求下,为顾客提供合同规定的服务。
5.4对出公司产品实行”三包”,接到顾客要求服务的信息后,在交通条件许可的情况下,保证服务人员四十八小时内抵达顾客处开展服务,填写”顾客满意度调查表”。
包装作业规程 SR/GY—14A/0

一、 高低压成套开关设备
1 目的
对产品包装进行控制,确保包装规范及产品安全交付,保证产品质量。

2 适用范围
适用于出厂前产品的包装过程的控制。

3 职责
车间是包装的职能部门,生产部、质量部配合。

4 内容
4.1本公司产品出厂根据顾客要求,分为简易包装、尼龙袋包装和木箱包装。
4.1.1简易包装对象一般包括桥架、母线主体部分和顾客没有特殊要求的开关柜的包装。
4.1.2尼龙袋包装对象一般包括桥架、母线的配件。
4.2操作内容
4.2.1 开关柜能够用简易包装,主要适用于路途较近及顾客没有明确要求的。
4.2.2 开关柜用木箱包装时,需先将配电板(箱)用海绵包裹后用塑料布裹紧,外用草绳均匀缠绕并扎紧,最后外部用木箱四周钉牢即可。木箱应进行到站名称、数量等标识。
4.2.3包装前必须对每件产品贴好合格证,明确规格、品名等。
4.3产品包装完毕后应将每件产品堆放整齐,清点数量,按照合同号及生产号进行入库标识。
二、 箱体
1、 适用范围
本守则适用于本公司生产的配电箱包装之用。
2、 设计要求
2.1产品设计应符合经济牢固美观的要求在正常储运条件下确保产品安全、稳妥及完整无损。
2.2制造厂自产品发出之日起应保证一年内不致因包装不善而引起产品锈蚀,长霉损坏及箱体自散或孔漏丢件等缺陷。
2.3产品包装前需经检验合格核对认证产品的一致性,方能够贴认证标志。同时作好安全防护措施及必要的内包装工作,随机文件齐全(合格证、原理图、说明)。
2.4包装件的体积在不影响正常情况下应尽可能地缩小。
3、 包装箱技术要求
3.1制箱材料
3.1.1纸材
3.1.2其它材料、泡沫板
3.2包装 的形式与结构
3.2.1产品的包装形形式单台包装,泡沫板隔离、多台装普通封闭箱。(见似意图)
包装箱体
泡沫板
产品
3.2.2 封闭箱采用对口接缝的方式
3.3 成箱要求
3.3.1 包装箱用密封带封口。
3.4 装箱要求
3.4.1 包装前应按产品的标准中包装运输储存规定对产品进行检查。
3.4.2 对易破碎和松动的部件,装箱前应加固扣牢。
3.4.3 产品装箱时,若采用聚氯工稀塑料薄膜袋需避免直接与产品漆层接触。
3.4.4 产品装箱低部应做防潮防震处理。
3.4.5 产品应平整地装在箱内产品之间应作好防磨擦、碰撞处理。
3.4.6 产品应垫稳、卡紧、防止产品在运输中发生窜动或移动。
3.4.7 包装箱内只能装本配电箱,其它不得混装。
4、箱面标志与随机文件
4．1 包箱件表面标志应使用不褪色的油漆或油墨准确、清晰、牢固地将标志直接喷刷在箱体两侧面上。
4．2 发货标志一般包括:
A．产品型号、名称、数量 f. 到站及收货单位
B．出厂编号及箱号 g. 发站及发货单位
c．箱体尺寸(长X宽X高)
d. 净重与毛重. h. 合格产品(认证)贴认证标志
e. 装箱日期
4 .3 随机文件用塑料袋封装并