营业厅装修工程技术标.docx

第一部分、施工方案
一、工程简要说明：
本工程为中国联通湘西州分公司泸溪、凤凰、花垣、保靖自有营业厅装修工程项目。
1、工程名称：泸溪、凤凰、花垣、保靖自有营业厅装修工程
2、建设单位：中国联通湘西州分公司
3、建设地址：泸溪、凤凰、花垣、保靖县县城内
二、工程概况
1、工程类型及层数：本工程为框架结构的装饰装修工程，共一层。
2、建筑面积：泸溪营业厅装修工程68.85m2 ，凤凰营业厅装修工程133.65m2 ，花垣营业厅装修工程152.0m2 ，保靖营业厅装修工程195.4m2
3、质量等级：优良工程
4、施工工期：30天
5、建筑物位置环境、气候及施工条件：
5.1 该工程项目分别位于泸溪、凤凰、花垣、保靖县县城内。属夏热冬冷气候，夏季炎热，年平均气温：17.2℃，极端最高温度40.4℃，极端最低温度：-11.3℃；年平均相对湿度：75%；年平均降雨量1389.8mm，暴雨集中在4-8月。
5.2 施工条件：“三通一平”已经完成，水、电等已接入施工现场接口处，场地四周交通便捷，通讯方便。施工用机械设备、材料运输直接抵达施工现场，不需要人工二次搬运，临时设施、供水、供电线路布置详见施工平面布置图，施工现场具备开工条件。
三、施工组织设计编制依据
1、根据招标单位2011年9月9日发出的招标编号为CUJS-TZ-ZB-2011005中国联通湘西州分公司泸溪、凤凰、花垣、保靖自有营业厅装修工程的招标文件。
2、《中华人民共和国招标投标法》、《湖南省实施〈中华人民共和国招标投标〉办法》、州建发（2004）37号州建设局关于进一步加强和规范房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标工作的通知、州建发（2004）47号州建设局关于进一步加强和规范房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标工作的补充通知。
3、国家有关施工及验收规范、强制性条文和地方建设管理部门有关规定。
4、我公司对工程现场的实地踏勘和周围环境的考察结果。
5、本工程施工必须遵守的主要技术规范：
5.1《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
5.2《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
5.3《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
5.4《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
5.5《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）
5.6《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118-88）
5.7《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
5.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.9《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-2001）
5.10《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
5.11《通风与空调工程设施及验收规范》（GBJ243-82）
5.12《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
5.13《室内装饰装修材料有害物质限量》十项强制性国标
5.14《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
5.15《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
5.16《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
5.17《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）
5.18《建筑材料放射性核素限量》国家标准及《工程建设标准的强制性条文》执行标准。
有关文明工地标准要求及类似项目的参考经验
以上技术规范并非本工程执行现行规范的全部，施工时还应采用与本项目有关联的其它所有现行国家规范、技术要求及强制性条文。
四、施工准备
(1)施工现场准备
根据施工平面布置图，搭好临时设施，保证工地交通畅通，接好施工用水管线，保证施工用水和生活用水；安装好总配电箱，现场供电系统采用TN-S方式，按动力、照明分支路架好供电线路，保证工程施工和生活正常用电。
(2)施工技术准备
配齐建设项目施工所需的专业技术人员和技术工人，包括：有承担各项技术负责的专职技术人员，有实施各项操作的专业技术工人，有分包特种工种施工的专业技术队伍，即要具备完成所承担该项目的指挥、管理和作业的技术力量。勘测施工现场，了解平面布置和周围环境的关系，并将坐标点、水准点引到施工现场，作为放线的主要依据；熟悉图纸，了解设计意图，检查建筑、结构、设备等设计图纸本身及相互是否有错误与矛盾，图纸与说明书、门窗表、构件表等之间有无矛盾和遗漏，进而组织图纸会审，并进一步编制详细的作业计划书。
(3)机械进场准备
根据工程进度、质量要求、文明施工的需要，混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、砼浇灌振捣机具、钢筋加工机械、焊接机械、木工机械的进场，并按施工平面布置图安装就位。
(4)施工材料准备
根据施工组织的要求，编制好各阶段的原材料需要量计划，并落实好货源和厂家，做好采购准备工作。
五、施工组织
(1)项目组织机构及职能
我公司在现场设立项目经理部，它代表公司，按照工程项目运行的内在规律，以项目为中心，以全面、忠实的履行工程承包合同为目标，以完善、健全的管理体系和制度为条件，以雄厚的技术力量和充足的资源为后盾，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。
(2)作业队伍
1、施工人员布置：安排四个专业班组进行施工：一个电气线路、设备、灯饰、语音、网络系统安装组；内装饰项目木工班二个，其中一个吊顶木工班，一个家具制作、墙面造型制作木工班；一个油漆工班。各施工班组由项目经理部统一布置，协调施工或按顺序进行施工。作业层劳务队伍由我公司自由职工和经过严格考核程序选聘的有一定素质的社会劳动力组成，水电工、机操工、电焊工等特种作业人员均为我公司持证上岗特种职工。
(3)工程序安排：采取从隐蔽工程（机电设备管线、弱电、照明）吊顶、地面再到墙、柱面施工的顺序安排施工。为了更好地保护施工成品，利于施工，按照先上后下的原则施工
1、交叉、配合、协调工程
由于工期短，各专业施工班组由于部分需要交叉配合施工。这就需要现场施工管理人员首先对施工程序心中有数，施工过程中进行统筹安排，加强协调配合工作。尤其是吊顶施工，必须与电气、消防、弱电等专业施工在进度上、施工安排上协调好。吊顶龙骨安装必须在设备及主要管道安装完毕后进行，在隐蔽工程完成及验收合格后才能进行下一道工序封板施工。吊顶开孔、开口等工作更要与其他专业配合好，才能保证施工进度和施工质量。尤其要注意与外面交接部份施工，更要处理好。在施工过程中，要特别加强自检、互检和工序交接检工作，强化各工种、各工序之间的衔接，尽量排除施工中相互影响的因素，统一、协调地组织施工。
2、材料存放和转运
为了排除影响工程进度的各种因素，避开交通高峰，运输车辆进出困难的时间，尽量在晚上组织材料运输。材料运进现场后，考虑到场地狭窄的实际情况，应尽快把材料搬运至施工现场或材料仓库，以不影响其他兄弟施工单位进料或施工，并保持现场通道通畅，也避免可能的风吹雨淋对材料造成的破坏。大型材料仓库放在首层，以便施工中减少搬运距离。
3、临时设施
现场办公室、材料仓库主要安排在附属地区，尽量不占用施工场地，施工人员一律不安排在施工场地住宿，以便腾开作业面，保证施工进度按计划进行。
六、施工部署
(1)施工目标
1、工期目标：30天
2、质量目标：确保优良工程。
3、安全目标：杜绝死亡和重伤事故，消除轻伤，月负伤频率为零。
(2)施工作业部署
1、工程序安排：采取从隐蔽工程（机电设备管线、弱电、照明）吊顶、地面再到墙、柱面施工的顺序安排施工。为了更好地保护施工成品，利于施工，按照先上后下的原则施工
2、交叉、配合、协调工程
由于工期短，各专业施工班组由于部分需要交叉配合施工。这就需要现场施工管理人员首先对施工程序心中有数，施工过程中进行统筹安排，加强协调配合工作。尤其是吊顶施工，必须与电气、消防、弱电等专业施工在进度上、施工安排上协调好。吊顶龙骨安装必须在设备及主要管道安装完毕后进行，在隐蔽工程完成及验收合格后才能进行下一道工序封板施工。吊顶开孔、开口等工作更要与其他专业配合好，才能保证施工进度和施工质量。尤其要注意与外面交接部份施工，更要处理好。在施工过程中，要特别加强自检、互检和工序交接检工作，强化各工种、各工序之间的衔接，尽量排除施工中相互影响的因素，统一、协调地组织施工。
3、材料存放和转运
为了排除影响工程进度的各种因素，避开交通高峰，运输车辆进出困难的时间，尽量在晚上组织材料运输。材料运进现场后，考虑到场地狭窄的实际情况，应尽快把材料搬运至施工现场或材料仓库，以不影响其他兄弟施工单位进料或施工，并保持现场通道通畅，也避免可能的风吹雨淋对材料造成的破坏。大型材料仓库放在首层，以便施工中减少搬运距离。
4、临时设施
现场办公室、材料仓库主要安排在附属地区，尽量不占用施工场地，施工人员一律不安排在施工场地住宿，以便腾开作业面，保证施工进度按计划进行。
七、主要工程项目施工方案及技术处理措施
7.1 施工技术准备
1、会同业主、监理工程师对建筑物的楼地面标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。
2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施。
3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。
7.2 施工测量放样工程
1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放样项目包括：
A、楼层建筑标高；B、墙面材料分割线；
C、橱柜位置；　　D、龙骨定位线；
E、门位置线；　　F、地面材料分割线；
在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。
7.3 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
吊顶施工各种采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
1、施工工艺
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→棉板安装（涂料）
2、施工方法与技术措施
（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1200mm之间，又要避免与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm～1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为

h)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
i)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
j)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。
（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
3、石膏板缝处理：
（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。
（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1 h。
（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。
7.4 铝板吊顶工程
1、施工工艺流程
施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→铝合金条板安装→验收
2、施工要点：
（1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。
（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较 小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形 局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。
（3）龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用金霸铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大，将造成条形板嵌装困难。
（4）龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。
（5）龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。
（6）吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊顶与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90°，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90°即可。
（7）龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板钢度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。
（8）金属饰面板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm，龙骨间距不宜超过150mm。
（9）金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。
7.5 轻钢龙骨隔墙的施工安装
1、工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
2、施工方法与技术措施
（1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
（2）射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～32mm；砖墙为30～50mm。
（3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
3、纸面石膏板安装
（1）石膏板用十字自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入地面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm；如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。
（2）墙面喷浆饰面的施工顺序：基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。
7.6 石材挂贴工程
1、工艺流程
基层处理→弹线→材料拆包整理→切割、钻孔剔本→穿铜丝→刷防渗剂→安装饰面板→灌浆→擦缝→修理保护
2、施工方法与技术措施
（1）基层清理：挂贴前先将基层表面的灰砂、油垢和油渍等清除干净，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒位置进行检查，对遗漏 和移位的立即进行调整。
（2）弹线：将墙面、柱面的长、宽、高尺寸核对准确。圆柱、长方形和方柱应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上而下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空隙（空隙2㎝左右为宜，不大于5㎝），在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹出水平线和垂直线。
（3）材料拆包整理：对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号入座。同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出石材的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。
（4）切割、钻孔、剔槽：按照实测实量在施工现场将石材进行裁切成品板，并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作。挂贴的石材成品板应在每块板上下两个各打2或3个眼，孔径4～5mm，深度为12mm。孔眼打在板宽两端1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝石材背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右。连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。
（5）穿铜丝：石材连接使用18号铜丝作连接，不可用铁丝或铁件连接石材。因铁易生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，然后，顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以便相邻板接缝严密。
（6）安装饰面：按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行（一排）的两头找平找正，拉上横线。固定边角和中间一块（当长度较长时）。按饰面板预排编号对号入座，用铜丝固定（用拖线板靠直靠平，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方）。板与板的交接处，四角保持方正平整。安装程序从边角开始，然后再向两侧。饰面板安装要求横平竖直，接缝大小均匀。
在安装一排后将饰面两侧的缝隙用石膏封严，（或者在竖缝内填塞 15～20mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填塞缝材料清除）用石膏作临时固定措施时，垫好托板，以防石膏掉进板块与墙面的缝隙内。
（7）灌浆：饰面板固定就位后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度150～200mm，边灌边用橡皮锤轻轻敲击板面，使灌入砂浆排所，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平缝以下50～100处，再灌浆时可使上下层更好结合。
在灌注砂浆时，防止砂浆飞溅或流出，沾污饰面板。必要时将下层的饰面采取措施保护，流出的少量砂浆随时抹去。灌注下层的还应注意下口，防止崩开，饰面板外移错动，应拆除重安。
第一排灌浆完成后，将上口临时固定石膏剔掉，清理干净，再进行安排第二排，依次逐排往上安装。
（8）擦缝：全部饰面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用湿布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使之缝隙密实、干净、颜色一致。擦缝时应注意防止色浆污染板面。
（9）休整保护：擦缝完成后，表面及时清理干净，进行打腊保护。
7.7 墙面砖粘贴工程
1、施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2、施工方法与技术措施
（1）基层处理
1）为加强棉砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。
2）底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
3）面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。
4）棉砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹6厚1：2水泥砂浆找平层，再涂2-3厚建筑陶瓷粘接剂。
（2）弹线：按照图纸设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
（3）面砖粘贴
1）根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。
2）面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
3）在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上），缝中罐1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏），然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20～30 min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。
7.8 墙面铝塑板工程
1、施工工艺
墙面骨架安装→基层胶合板安装→放样弹线→铝塑板安装
2、施工方法及技术措施
（1）墙面骨架与基层胶合板安装步骤及技术要求同墙面木饰面板基层安装。基层板表面必须保持清洁，不得沾染灰尘和油渍。
（2）放样：根据设计要求及铝塑板规格模数对墙面进行分割弹线。分割时应注意不得出现窄条或大小头，分割线平直，如有留缝则需将留缝位置及宽度标出。如无设计要求，墙面分割应保持对称。将墙面放样结果用墨线弹出基层板上。
（3）裁割：铝塑板安装前先要对其按分割尺寸进行裁割，并对板子和墙面进行编号以便能对号入座。墙或柱的阳角宜用整板进行折弯，折弯的具体做法是：用修边机借助靠山在板背面开出约3-4mm宽的“V”字企口，企口深度以其底部刚好到面层铝皮但不破坏铝皮为准，然后将板沿企口向内弯成所需的角度即可。折弯时要注意力度，不能使折角铝皮断裂。所有经裁割的直边需刨光刨直。
（4）铝塑板安装：将铝塑板平铺后在背面均匀涂在万能胶，同时在墙面基层上也涂上胶水，胶水不宜过厚。等胶水干到一定程度后（手背触胶水不粘手即可），开始上墙粘贴。粘贴时应使铝塑板与所弹的分割线重合，用锤子垫木块轻轻敲击直至铝塑板紧贴基层板。铝塑板不得出现起鼓、凹陷、翘曲等质量问题。
（5）如铝塑板留有企口，则需描缝或打胶处理。铝塑板粘贴结束后在转角等凸出部位用夹板护角进行保护以免碰坏。面层塑料保护层暂时保留，竣工验收前再撕去。
7.9墙面砌体工程
1、砌筑要求
（1）在砌筑前，应先放线、弹线。在复测无误后，四周和转角处设立水准标志，立好皮树杆，弹好墙中线，然后进行砌筑。砖块要提前浇水湿润，含水率为10-15%或水渗入砖10mm。对砌体上口一律用水准仪复测、校准，达到水平一致。砌筑质量一律按规范进行施工。砖的品种和标号必须符合设计要求，并且规格一致，砖砌体的灰缝应横平竖直；水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在10mm左右，砂浆灰缝密实饱满度不得低于80%。
砌筑前先排砖，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。砖砌体应上下错缝，内外搭接。一砖墙采用一顺一丁形式，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于2/3的高度。当确有困难时，加设拉结筋加固。拉结筋规格2Φ6mm，@500mm，伸入墙内长度≥1000mm.
2、工艺流程
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评
施工方法
（1）砖浇水：红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（3）砌砖墙：
1）组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先四周填心的包心砌法。
2）排砖撂底（干摆砖）：一般砖墙第一层砖撂底时，两头排丁砖，前后排条砖。根据弹好的位置线，认真核对尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。七分头或丁砖应排在中间，附墙垛或其它不明显的部位。
3）选砖：砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色匀称，规格基本一致的砖敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4）挂线：如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
5）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
6）安装预埋件时，其标高、位置及型号必须准确。
4、施工要点及半成品保护
（1）墙体拉结筋、及各种预埋件、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）防止砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量准确，搅拌时间要到达到规定的要求。
（3）防止墙面不平：在砌墙时必须挂线，舌头要随砌随刮平。
（4）防止水平灰缝不平：每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
（5）防止皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复检，确保皮数杆标高一致。
（6）防止埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，做主按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。
7.10 地砖地面工程
1.工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺帖→养护→勾缝
2.施工方法与技术措施
（1）铺帖防滑砖首先检查找平层是否按设计要求，在按地面标高留出防滑砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
（3）复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间进行弹线，以便控制标高。
（4）所有面砖在正式铺帖前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须放在水中浸泡2~3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
（6）用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，5mm厚水泥砂浆做结合层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层唇水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将块砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡皮锤敲击防滑砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计年及质量检验优良评定要求。
（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人后使用。用木板及采布条等进行全面保护。
在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护2d，全面达到国家规范规定的优良评定标准。
7.11地面石材安装工程
本工程地面石材安装的特点为整体施工面积较小。施工中控制水平度相应较少。为了控制石材的平整度，高精度的统一标高非常必要。本工程采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪测量放线，保证这么大区域内的水平标高达到高精度标准。石材规格不同，规格较大的石材铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难，如因材料问题达不到要求，在最后增加一道打磨抛光工序。
1、施工准备
（1）材料
1）水泥：32.5号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
2）矿物颜料：由于本工程采用塑料棒和结构胶填缝，不需要该项材料。
3）砂子：中、粗砂
4）饰面石材：规格、品种、颜色、花样均按设计规定进行检查验收
（2）作业条件
1）做好地面的保护层；
2）地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格；
3）备种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严；
4）用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花样品种分割线；
5）同意标高区段，应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，在按大样图铺贴，分块排列要求对称，缝子应贯通。
2. 操作工艺
（1）先将石板块背面刷干净，铺贴石保持湿润。
（2）根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，在进行拉线铺贴。
（3）铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润。再刷塑水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
（4）铺干硬性水泥浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，先用喷壶适量洒水，再批水泥浆，然后对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。要用木锤着力敲击至平整。
（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，按照设计要求留置6-8mm缝。
（6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，盖彩条布进行关成品保护。
（7）在板材缝隙中放置塑料胶棒并打胶固定。
（8）铺贴好后两天内禁止上人和堆放物品。
3.质量标准
（1）保证项目
1）面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观察。
（2）基本项目
1）板块面层的表面质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
检查方法：观察
2）台阶铺设应符合下列规定：
合格：接缝平整、结合基层牢固，厚度适宜。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，厚度适宜。检查方法：用小锤轻击和观察检查。踏少、台阶的铺贴应符合以下规定：
合格：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过15mm
优良：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过10mm
检查方法：观察和尺量检查
3）镶边应符合以下规定：
合格：面层临接处镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。
检查方法：观察和尺寸检查。
4.施工注意事项：
（1）避免施工质量通病
1）石材板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
2）铺贴边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝，以及材料尺寸控制不够严格。
3）相临两块板高低不平：由于板块本身不平，铺贴石材操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。
（2）主要安全技术措施
1）装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。
2）使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏点掉闸开头及可靠接地装置，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。
3）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压防爆照明。
7.12复合地反安装
安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修补不规则之处。测量房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板块量，备好地板块。为了适应当地水土，在安装前应原包装保存，保存24小时左右。地板块应水平存放，切勿竖立或靠倚斜放。基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面干燥、洁净，含水率不大于15%。基层平整是保证面层平整度的关键，误差不超过3mm。
因地板块之间用防水聚醋酸乙烯粘结，房间湿润、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8-12mm的空隙。
如房间长*宽超过8m*8m时，要预先留有宽高1：1比例的空隙结合处，空隙接合处用过渡扣板包盖。
管道孔：钻打的管道过孔要比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板块的预道位置（留出收缩缝），然后用锯切割并斫下该方型或长方型块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。
扣板螺丝绝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。用踢脚板封新生地板空隙。
7.13涂料工程
石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
墙面基层采用8mm厚1：2水泥砂浆粉面压实抹光
1.工艺流程
找平→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平　　第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）
2.施工方法与技术措施
（1）第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及同低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
（2）第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步满及打磨平整流畅、光滑为止。
（3）第一遍涂料：
第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
（6）第二遍涂料及其磨光方法与第一遍相同。
（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3-0.5N/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼得收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。
（8）喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
7.14油漆工程
1.施工工艺
材料确认→表面