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第8章质量保证措施 8.1 质量保证体系 8.1.1 质量管理目标本工程质量管理目标见表8.1.1。表8.1.1 质量管理目标序号项目内容 1 质量等级合格，其中甲级写字楼争创“泰山杯” 8.1.2 质量管理组织机构质量管理组织机构见图8.1.2。政府质量监督部门企业总部主管部门业主、监理施工作业层项目专业经理项目总工程师技术质量部管理工程部总承包管理部物资设备部深化设计部项目经理图8.1.2 质量管理组织机构图 8.1.3 质量管理职责质量管理职责见表8.1.3。表8.1.3 质量管理职责序号部门职责内容 1 项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。 2 项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。 3 项目专业经理（工程经理、机电安装经理）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 4 技术管理部质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。 5 深化设计部组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。 6 物资设备部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。 7 总承包协调管理部负责各专业分包、独立承包人、专项供应商之间的施工协调和配合工作。 8 工程管理部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。 8.1.4 质量管理制度质量管理制度详见表8.1.4。表8.1.4 质量管理制度序号制度名称制度内容 1 工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。 2 图纸会审技术交底制度 1) 技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。 2) 技术管理部编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。 3 材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。 4 样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。 5 施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、钢结构、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。 6 “三检”制度实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。 7 质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。 8 质量例会、讲评制度由项目总工程师组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。 9 奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。 10 质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。 8.1.5 质量管理流程总体质量管理流程见图8.1.5。技术质量部项目经理部业主监理企业总部工程部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量产品施工过程施工前控制施工中控制施工后控制图8.1.5 质量管理流程 8.2 质量保证措施 8.2.1 施工质量管理保证措施 8.2.1.1 工程材料、设备的质量保证措施 1 材料、设备采购控制物资及设备部统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格供应商名录内选择，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料合格供应商名录。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从材料合格供应商名录中除名。 2 工程材料、设备的报批和确认工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包单位对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序见图8.2.1.1-1。图8.2.1.1-1 工程材料设备报批和确认程序报批手续完毕后，项目部、业主和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。 3 材料样品的报批和确认材料样品的报批和确认程序见图8.2.1.1-2。图8.2.1.1-2 工程材料样品报批和确认程序图8.2.1.1-2 材料样品设备报批和确认程序材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。 4 加强工程材料、设备的进场验证和校验对于进场工程材料设备的质量验证和检验，其程序见图8.2.1.1-3。图8.2.1.1-3 进场工程材料、设备的质量验证和检验程序贴有《材料设备取样标签》的取样材料，作为今后材料验收对照的依据。项目部对进场材料设备进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的供应商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合质量规定的要求。 5 标识工程所有材料、设备，保证可追溯性为了保证本工程使用的物资、设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均应建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。 8.2.1.2 施工工序的质量保证措施施工工序的质量保证措施详见表8.2.1.2。表8.2.1.2 施工工序的质量控制措施序号控制项目控制措施内容 1 全过程全天候跟踪监控项目部派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并责成期限整改。 2 抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。 3 接受工程监督、进行督促整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，项目部予以及时落实、跟踪和督促相关人员限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。 4 过程检验在施工过程中抓好过程检验。 1 其次进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可； 2 对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工； 3 组织主要分部工程质量等级的的核验。项目部制订基础、结构和装饰工程质量的核验计划并报质监站，当上述分部工程分阶段完成时，经自检、复验、监理验收签证后，由质监站组织人员前来进行质量等级的检验。 5 产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经项目部验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。 8.2.1.3 施工阶段性的质量保证措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制见表8.2.1.3及图8.2.1.3。表8.2.1.3 施工阶段性的质量保证措施序号阶段内容 1 事前控制事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均审核其技术可靠性及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。 2 事中控制事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。主要有： 1 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 2 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。 3 对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。 4 审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。 3 事后控制事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量验收标准和办法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修期间，我方将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，采取有效的制度与措施，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。图8.2.1.3 施工阶段性的质量控制流程质量事前控制施工过程设计及图纸审查施工安装工艺过程工序质量控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制施工准备工作质量控制开工报告审核施工人员质量控制工程原材料质量控制施工机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制质量事后控制工程质量鉴定文件竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验评定资料施工阶段质量控制 8.2.2 施工质量技术组织保证措施 8.2.2.1 技术管理组织保证措施 1 技术管理的组织体系技术管理的组织体系见图8.2.2.1-1。图8.2.2.1-1 技术管理的组织体系土建结构质量管理检测试验施工变形监测施工方案编制各种工况验算远程监控信息技术与声像资料机电工程深化设计钢结构深化设计智能项目深化设计幕墙及装饰设计机电质量管理装饰质量管理技术质量部项目经理钢结构质量管理施工作业层工程管理部深化设计部项目总工程师 2 施工质量技术组织保证依据项目技术管理的组织体系，施工过程将采用三级交底模式进行技术交底。见图8.2.2.1-2. 图8.2.2.1-2 三级交底模式 8.2.2.2 计量管理的技术组织措施计量工作在整个质量控制中是一个重要环节，我方将根据GB/T19001质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。计量器具控制的工作流程如图8.2.2.2。项目部提出需求计划计量员对已有测量器具的性能和数量进行检查配置测量器具编制测量器具配置计划各级计量管理部门审批测量设备的配置计划编制计量器具台帐各级计量管理部门持续验证计量器具的有效性图8.2.2.2 计量器具控制的工作流程 8.2.2.3 检测、试验管理的技术组织措施 1 检测试验组织机构技术管理部检测实验组指定的试验室混凝土试验组钢材试验组土工试验组钢结构试验组现场试验室实验资料室图8.2.2.3-1 检测试验组织机构现场设四个标准养护试验室，现场试验室只进行自检部分的试验和试件的标准养护，施工试（检）验主要由指定的地方试验室完成。指定的地方试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。检测试验组主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。检测试验组织机构见图8.2.2.3-1。 2 进货检验和试验 1) 检验程序：本工程检验程序见图8.2.2.3-2。图8.2.2.3-2 材料检验程序流程图8.2.4.1 成品保护小组管理流程图进货退货检查外观包装转入使用抽样试验验证规格、数量验证标识状态验证随货文件待试验标识不合格不合格不合格不合格合格 2) 试验程序本工程试验程序见图8.2.2.3-3。取样送检标准试验出具试验资料信息反馈检测试验组技术管理部图8.2.2.3-3 试验程序 8.2.2.4 隐蔽工程施工的技术组织措施本工程中的隐蔽工程具有体量大、专业复杂、覆盖面广的特点，其施工的关键在于技术组织。我局将按照图8.2.2.4所示流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。 1 协调准备通过与各专业分包单位或工种协调，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。限定专业施工时间不合格确定专业穿插顺序施工检查验收自检交接检专检实施隐蔽组织施工协调准备隐蔽工程施工组织记录监理验收实施奖罚图8.2.2.4 隐蔽工程施工组织流程 2 检查验收实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见表8.2.2.4。表8.2.2.4 三检制序号项目内容 1 自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。 2 交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。 3 专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。 3 实施奖罚：结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收的相关记录兑现奖惩。 8.2.2.5 施工资料管理的技术组织措施资料管理是一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效的重要体现，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检、隐检资料是否齐全，预、隐检日期是否与试验报告，施工日志交圈，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预、隐检记录是否交圈。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。图纸、技术资料的使用、更改标识、发放、保管、存档均按照“文件资料控制程序”规定执行。 1 文件资料发放流程文件资料发放流程见图8.2.2.5-1。监理设计部门业主总包处理程序处理程序分包单位图8.2.2.5-1 文件资料发放流程图 2 文件资料管理要求见下表8.2.2.5-1。表8.2.2.5-1 文件资料管理要求序号内容 1 设立专职质量技术资料负责人，负责文件资料接收、发放和保存等工作。文件资料由资料员统一收发，统一编号，统一记录。 2 采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。 3 对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及进收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。 4 工地设置资料保管专用办公室，采取防潮、防虫措施。配置资料柜、文件夹。 3 技术档案整理要求见下表8.2.2.5-2。表8.2.2.5-2 技术档案整理要求序号内容 1 1) 工程档案资料按当地建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。 2 2) 工程资料记录是施工过程中自然积累形成的，要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。 3 3) 工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造，不外借。 4 4) 资料的整理，要求字迹清晰、装订规范、内容齐全完整，人员调动要办理交接手续。 4 文件资料处理流程，见图8.2.2.5-2。接收分类发放处理检查存档反馈图8.2.2.5-2 文件资料处理流程 8.2.3 关键工序施工质量保证措施 8.2.3.1 施工测量质量保证措施本工程除通常的平面控制和高程传递外，还包括钢结构定位及安装、复杂结构定位、位移观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。见下表8.2.3.1。表8.2.3.1 施工测量质量保证措施项目内容 1 测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，抽调我局优秀测量人员进驻本工程，对先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。 2 测量仪器在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均在计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。并在进场前对仪器设备重新进行检定。现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。施工中的检定周期为一年。 3 测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。 4 其他保证措施 1) 平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振对垂直度测量控制精度的影响。 2) 对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。 3) 测量工作应尽量选择在清晨左右同一时间进行，避开高温、大风等天气，以减少气候对测量结果的影响。 8.2.3.2 钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。见下表8.2.3.2-1。表8.2.3.2-1 钢筋工程质量保证措施序号项目内容 1 钢筋制作 1) 钢筋配料与制作要求严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见8.2.3.2-1、8.2.3.2-2示意图。 2) 钢筋制作质量要求钢筋加工允许偏差见表8.2.3.2-2。 2 钢筋定位及保护层控制 1) 墙体水平钢筋间距控制墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于1.5m，且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋见图8.2.3.2-3、图8.2.3.2-4。 2) 墙体竖向钢筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见图8.2.3.2-5。 3) 柱主筋间距控制柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板混凝土浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，混凝土浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。柱主筋定距框见图8.2.3.2-6。 4) 板筋控制板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。 5) 钢筋保护层控制除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠600（梅花形），不得漏放。保护层形状见图8.2.3.2-8。 6) 钢筋安装质量要求钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见表8.2.3.2-3。 3 配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋本工程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。图8.2.3.2-1 钢筋制作与码放示意图8.2.3.2-2 箍筋加工控制表8.2.3.2-2 钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差(mm) 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5 挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋实体图8.2.3.2-3 定位筋加工控制竖向梯子筋码放竖向梯子筋与PVC保护垫块设置图8.2.3.2-4 竖向梯子筋图8.2.3.2-5 水平梯子筋的位置及形状示意图水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用图8.2.3.2-6 柱主筋定距框示意图8.2.3.2-7 保护层形状 L d 墙体钢筋PVC垫块示意底板、楼板钢筋PVC垫块示意表8.2.3.2-3 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm) 检测方法绑扎钢筋网长、宽 ±10 钢尺检查网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长 ±10 钢尺检查宽、高 ±5 钢尺检查受力钢筋间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距 ±5 保护层厚度基础 ±5 钢尺检查柱、梁 ±5 钢尺检查板、墙 ±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±10 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检测 8.2.3.3 模板工程质量保证措施 1 设计要求在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 2 模板体系的选用模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我局对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。 3 模板工程质量通病控制模板工程质量通病控制措施详见表8.2.3.3。表8.2.3.3 模板工程质量通病控制措施序号质量通病控制措施 1 烂根浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。 2 漏浆在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。 3 涨模偏位模板设计强度控制，背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。 4 垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。 5 平整偏差加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 6 墙体钢筋移位钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。 7 阴角不垂直不方正修理好模板、角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。 8 外角不垂直保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。 8.2.3.4 大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量控制措施详见表8.2.3.4。表8.2.3.4 大体积混凝土的质量控制措施序号措施内容 1 原材料的控制大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的搅拌站采用相同配合比，相同原材料。 2 优化混凝土配合比 1) 优化混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的水泥。 2）底板采用60d龄期的混凝土，降低水泥用量，降低水化热。 2) 在拌合物中掺加减水剂、缓凝剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土和易性。 3 分层浇筑大体积混凝土浇筑应分层进行，每层间隔时间保证下层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑。在浇筑前，作出分层浇筑平面走向示意图，保证大体积混凝土分层浇筑有条不紊。混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。同时要加强振捣和二次振捣，提高混凝土的密实度。 4 控制入模温度大体积混凝土浇筑应控制混凝土的入模温度。混凝土搅拌时采用低温水搅拌。在白天高温期间 (10～16时)，在混凝土搅拌车的卸料处和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。 5 养护浇筑完毕的混凝土初凝后，立即在表面覆盖保温层进行保温保湿养护；并根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度；养护不得少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。 6 混凝土温度监测采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差≥25℃时，要及时采取有效措施，如增加覆盖保温层确保混凝土的内外温差控制在允许范围内等。 8.2.3.5 钢结构工程质量保证措施从以往钢结构所发生的事故分析看，钢结构的问题大多发生在焊缝及热影响区。本工程的钢结构焊接为特殊过程，因此焊接施工时应从焊接工艺制定、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控力度，现场焊接施工时应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接的质量。表8.2.3.5 焊接质量控制措施表序号措施内容 1 组织保证措施项目部成立以项目总工程师为组长，焊接专业工程师为副组长，焊接技术员、焊接质量检测员、焊接材料保管员、焊接操作工人为组员的焊接质量保证小组，层层落实焊接质量管理职责，从组织上保证钢结构焊接质量控制工作的顺利开展。 2 焊接前准备控制措施焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书。焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表明无油污。焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏。焊缝坡口尺寸符合要求，焊接衬板长度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。焊接防护棚棚体结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击。焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。 3 焊接过程质量控制措施严格控制好焊接层间温度。焊道之间熔渣的清除必须彻底。焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长。钢结构焊接过程中尽量保证焊缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。 4 焊接完成后处理控制措施焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。焊后加热温度为200～210℃。加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成21小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。 8.2.3.6 防水工程质量保证措施本工程的防水工程主要包括：地下室防水，室内防水，屋面防水三部分。本工程建筑功能对建筑防水要求较高，但防水工程容易出现渗漏现象，因此必须进行重点控制见表8.2.3.6。表8.2.3.6 防水工程质量保证措施序号项目措施 1 地下室结构自防水 1) 地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。 2) 对超长结构合理设置混凝土后浇带的施工工艺，同时在混凝土中掺加高效减水剂，控制混凝土收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝（特别是后浇带）的处理，止水钢板埋设位置准确，在浇筑时须先检查。 3) 底板大体积混凝土有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积混凝土温差裂缝产生和不必要的施工缝留设。 2 SBS改性沥青卷材防水 1) 严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范规定。 2) 加强材料验收、使用合格产品。防水材料分批进场后按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方进行下道工序施工。 3) 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 4) 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。 5) 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。 6) 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 3 水泥基渗晶防水涂膜 1) 严格控制施工材料质量 (1) 严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施

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