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职业健康安全安全评价报告

名　　　称: 职业健康安全安全评价

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目录
1 评价依据和标准 5
1.1 评价依据 5
1.2 评价标准 5
2、 被评价单位基本情况 15
2.1 公司简介 15
2.2 公司基本情况 15
2.3 平面布置图 17
2.4 主要设备 17
3、 危害辨识、 风险评价和风险控制的过程介绍 22
3.1 危害辨识、 风险评价和风险控制的基本步骤 22
3.2 危害辨识、 风险评价和风险控制要求 23
3.3 危害辨识、 风险评价和风险控制的格式 23
3.4 划分作业活动 23
3.4.1 作业活动划分的要求 23
3.4.2 作业活动的咨询要求 24
3.5 危害辨识 24
3.5.1 危害分类 24
3.5.2 危害提示 28
3.6 确定风险 29
3.7 确定风险是否可承受及采取风险控制措施 31
3.7.1 确定风险是否可承受 31
3.7.2 制定风险控制措施计划 32
3.7.3 评审措施计划的充分性 33
3.7.4 改变备件和修订 33
3.8 安全评价方法 33
3.8.1 安全评价简介 33
3.8.2 评价方法介绍 36
4.1 安全检查表 43
4.1.1 企业选址 43
4.1.2 企业总体布局 44
4.1.3 工作场所 46
4.1.4 辅助用室 51
4.1.5 应急救援 51
4.1.6 检查结论 52
4.2 工作危害分析 52
4.3 预先危险分析 55
５、 建议补充的安全对策措施 58
5.1 总体要求 58
5.2 管理方面(制度、 组织、 人员)的对策措施 63
6、 评价结论 65
6.1 主要危害、 有害因素分析结论 65
6.2 安全对策措施结论 65
6.3 安全评价结论 65

前 言

危害辨识、 风险评价和风险控制的策划是建立和有效运行职业健康安全管理体系的基础, 其目的是为用人单位建立和保持职业健康安全管理体系提供各项决策的基础, 并为持续改进用人单位的职业健康安全管理体系绩效提供衡量基础。
东莞市德康五金电子塑胶制品有限公司为了企业更加有效的发展, 积极建立职业健康安全管理体系, 并内部组织进行企业的职业健康安全方面的危害辨识、 风险评价和风险控制。
1 评价依据和标准
1.1 评价依据
(1) 《中华人民共和国安全生产法》
(2) 《中华人民共和国劳动法》
(3) 《中华人民共和国消防法》
(4) 《中华人民共和国职业病防治法》
(5) 《中华人民共和国未成年人保护法》
(6) 《中华人民共和国妇女权益保护法》
(7) 《中华人民共和国建筑汉》
(8) 《危险化学品安全管理条例》
(9) 《广东省安全生产条例》
(10) 《企业职工工伤保险试行办法》
(11) 《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》
(12) 《劳动保护用品管理规定》
(13) 《劳动防护用品配备标准》
(14) 《职业病诊断管理办法》
(15) 《预防性健康检查管理办法》
(16) 《职业安全卫生检查管理规定》
(17) 其它法律法规
1.2 评价标准
一、 安全卫生管理
     GB 3869—1997 体力劳动强度分级
     GB／T6441—1986 企业职工伤亡事故分类
     GB／T6721—1986 企业职工伤亡事故经济损失统计标准
     GB／T15499—1995 事故伤害损失工作日标准
     GB8196—1987 机械设备防护罩安全要求
     GB 8197—1987 防护屏安全要求
二、 劳动安全技术综台
     GBl251．1—1989 工作场所的险情信号险情听觉信号
     GB 2893— 安全色
     GB 2894—1996 安全标志
     GB6527．1—1986 安全色卡
     GB／T6527．2—1986 安全色使用导则
     GB／T12474—1990 空气中可燃气体爆炸极限测定方法
     GBl2801—1991 生产过程安全卫生要求总则
     GBl3690—1992 常见危险化学品的分类及标志
     GB／T14441—1993 涂装作业安全规程术语
     GB／T15463—1995 静电安全术语
     GBl4778—1993 安全色光通用规则
     GBl5258—1999 化学品安全标签编写规定
     GB／T15236—1994 职业安全卫生术语
     GBl5603—1995 常见化学危险品贮存通则
     GBl6179—1996 安全标志使用导则
     GBl6483— 化学品安全技术说明书编写规定
     GBl8218— 重大危险源辨别
     GBl8209．2— 机械安全指示、 标志和操作第2部分: 标志要求
     GBl8209．1— 机械安全指示、 标志和操作第1部分: 关于视觉和触觉信号的要求
三、 安全控制技术
     GB／T4200—1997 高温作业分级
     GB6950—1986 轻质油品安全静止电导率
     GB6951—1986 轻质油品装油安全油面电位值
     GBl2158—1990 防止静电事故通用导则
     GBl2367—1990 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全
     GBl5607—1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
     GB／T14440—1993 低温作业分级
     GB／T14439—1993 冷水作业分级
四、 工厂防火防爆安全技术
     GB6222—1986 工业企业煤气安全规程
     GB6722—1986 爆破安全规程
     GB／T12747—1991 空气中可燃气体爆炸极限测定方法
     GB／T15604—1995 粉尘防爆术语
     GB／T15605—1995 粉尘爆炸泄压指南
     GBl5603—1995 常见化学危险品贮存通则
     GBl5577—1995 粉尘防爆安全规程
     GB／T16425—1996 粉尘云爆炸下限浓度测定方法
     GB／T16430—1996 粉尘云层最低着火温度测定方法
     GB／T16428—1996 粉尘云最小着火能量测定方法
     GB／T16426—1996 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法
     GB／T16427—1996粉尘层电阻率测定方法
     GBl6543—1996 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程
     GB／T16429—1996 粉尘云最低着火温度测定方法
五、 生产设备安全技术
     GB 3787—1993 手持式电动工具的管理、 使用、 检查和维修安全技术规程
     GB 4053．3—1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件
     GB 5083—1999 生产设备安全卫生设计总则
     GBl2135—1999 气瓶定期检验站技术条件
     GBl2266—1990 机械加工设备一般安全要求
     GBl4444—1993 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
     GBl4773—1993 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件
     GBl4443—1993 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
     GBl6163—1996 瓶装压缩气体分类
     GB／T16178—1996 厂内机动车辆安全检验技术要求
     GB／T17045—1997 电击防护装置和设备的通用部分
六、 工业防尘防毒技术
     GB 5044—1985 职业性接触毒物危害程度分级
     GB 5817—1986 生产性粉尘作业危害程度分级
     GB 7230—1987 气体检测管装置
     GB／T12331—1990 有毒作业分级
     GBl2434—1990 耐火材料企业防尘规程
     GB／T16758—1997 排风罩的分类及技术条件
七、 生产环境安全卫生设施
     GB 3608—1993 高处作业分级
     GB6514—1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
     GB7231—1987 工业管路的基本识别色和识别符号
     GB 7691—1987 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理
     GB 7692—1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
     GB12942—1991 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求
     GBl3733—1992 有毒作业场所空气采样规范
     GB／T13861—1992 生产过程危险和有害因素分类与代码
     GBl6910—1997 小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件
     GBl7750—1999 涂装作业安全规程浸涂工艺安全
八、 劳动防护用品
     GB／T2626—1992 自吸过滤式防尘口罩通用技术条件
     GB 2811—1989 安全帽
     GB 2812—1989 安全帽试验方法
     GB 2890—1995 过滤式防毒面具通用技术条件
     GB／T 2891—1995 过滤式防毒面具面罩性能试验方法
     GB／T 2892—1995 过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法
     GB／T 3609．1—1994 焊接眼面防护具
     GB／T 3609．2—1983 焊接护目镜和面罩非光学测试方法
     GB／T 3609．3—1983 焊接护目镜光学性能试验方法
     GB 4385—1995 防静电鞋、 导电鞋技术要求
     GB／T 5890—1986 防冲击眼护具
     GB／T 5891—1986 防冲击眼护具试验方法
     GB 5893．1—1986 护耳器—耳塞
     GB 5893．2—1986 护耳器—耳罩
     GB 5893．3—1986 护耳器主观测试方法
     GB6095—1985 安全带
     GB／r6096—1985 安全带检验方法
     GB／T6223—1997 自吸过滤式防微粒口罩
     GB/T 6224．1—1986 过滤式防微粒口罩总透漏率的试验方法
     GB／T6224．2—1986 过滤式防微粒口罩过滤效率的试验方法
     GB／T6224．3—1986 过滤式防微粒口罩死腔的试验方法
     GB／T6224．4．—1986 过滤式防微粒口罩对空气流呼吸阻力的试验方法
     GB 6568．1— 带电作业用屏蔽服
     GB6568．2— 带电作业用屏蔽服试验方法
     GB／T 7059．1—1986 移动式木直梯安全标准
     GB／T 7059．2—1986 移动式木折梯安全标准
     GB 7059．3—1986 移动式轻金属折梯安全标准
     GB 8965—1998阻燃防护服
     GB／T 9953—1999 浸水保温服
     GB／T11651—1989 劳动防护用品选用规则
     GBl — 电绝缘鞋通用技术条件
     GBl —1989 防酸工作服
     GBl —1989 防酸工作服性能试验方法
     GBl —1989 防静电工作服
     GBl —1989 防穿刺鞋的抗穿刺技术条件及试验方法
     GB1 —1989 耐酸碱皮鞋
     GBl —1989 耐酸碱胶鞋
     GBl2020—1989 耐酸碱塑料模压鞋
     GB12623—1990 防护鞋通用技术条件
     GB12624—1990 劳动防护手套通用技术条件
     GBl2799—1991 抗油拒水防护服安全卫生性能要求
     GB／T12903—1991 个人防护用品术语
     GBl3641—1992 劳动护肤剂通用技术条件
     GB／T13459—1992 劳动防护服防寒保暖要求
     GB／T13640—1992 劳动防护服号型
     GB／T13661—1992 一般防护服
     GB／T14312—1993 防水服通用技术条件
     GB／T14866—1993 眼面护具通用技术条件
     GBl5701—1995 焊接防护服
     GBl6556—1996 自给式空气呼吸器
     GBl6757—1997 X射线防护服
     GBl6756—1997 耐油防护鞋经过技术条件
     GBl7956— 防尘服
     GB／T18136— 高压静电防护服装及试验方法
九、 劳动卫生
     GB／T 5748—1985 作业场所空气中粉尘测定方法
     GBl0329—1989 车间空气中皮毛粉尘卫生标准
     GBl0333—1989 车间空气中活性炭粉尘卫生标准
     GBl0434—1989 作业场所局部振动卫生标准
     GBll519—1989 车间空气中间苯二酚卫生标准
     GBll522—1989 车间空气中二氧化钛粉尘卫生标准
     GBll528—1989 车间空气中砂轮磨尘卫生标准
     GBll530—1989 车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准
 GB／T17091—1997 车间空气中丁酮的溶剂解吸气相色谱测定方法
     GBl8083— 以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准
     GB18070— 油漆厂卫生防护距离标准
     GB／T18202— 室内空气中臭氧卫生标准
     GBl8534— 车间空气中丁酮职业接触限值
     GBl8548— 车间空气中二氯苯职业接触限值
     GBl8551— 车间空气中丙酮氰醇职业接触限值
     GBl8556— 车问空气中炔诺孕酮职业接触限值
     GBl8557— 车间空气中乙酰甲胺磷职业接触限值
     GBl8558— 车间空气中沉淀二氧化硅(白炭黑)粉尘职业接触限值
     GBl8559— 车间空气中三硝基甲苯职业接触限值
     GB18561— 车间空气中1, 1, 1—三氯乙烷职业接触限值
     GBl8562— 车问空气中氰氨化钙(石灰氮)职业接触限值
     GBl8563— 车间空气中聚氯乙烯粉尘职业接触限值
十、 放射卫生防护
     GB 4792—1984 放射卫生防护基本标准
     GB／T 5294— 职业照射个人监测规范外照射监测
十一、 职业病诊断
     GB 3230—1997 职业性苯中毒的诊断
     GB 7804—1987 职业性皮肤病诊断标准及处理原则总则
     GB 8783—1988 尘肺病理诊断标准
     GB16152—1996 职业性噪声聋诊标准及处理原则
     GB／T16180—1996 职工工伤与职业病致残程度鉴定
十二、 消防综合
     GB／T 4327—1993 消防技术文件用消防设备图形符号
     GB／T 4968—1985 火灾分类
     GB／T 5907—1986 消防基本术语第l部分
     GBl3495—1992 消防安全标志
     GB／T14107—1993 消防基本术语第2部分
     GBl4561—1993 消火栓箱
     GBl5630—1995 消防安全标志设置要求
     GB／T16172—1996 建筑材料热释放速率试验方法
     GB／T16173—1996 建筑材料燃烧或热解发烟量的测定方法(双室法)
     GBl7428—1998 通风管道的耐火试验方法
     GBl7945— 消防应急灯具
十三、 防火技术
     GB／T 7633—1987 门和卷帘的耐火试验方法
     GB14907—1994 钢结构防火涂料通用技术条件
     GB／T15662—1995 导电、 防静电塑料体积电阻率测试方法
     GBl5931—1995 排烟防火阀试验方法
十四、 工程防火
     GB／T1410l—1993 木质防火门通用技术条件
     GB 50223—1995 建筑抗震设计防火类标准
十五、 灭火技术
     GB／T 803—1989 空气中可燃气体爆炸指数的测定
     GB 4397—1998 手提式1211灭火器
十六、 消防设备与器材
     GB 3445—1993 室内消火栓
     GB 3446—1993 消防水泵接合器
     GB 4065—1983 二氟一氯一溴甲烷灭火剂
     GB 4351—1997 手提式灭火器通用技术条件
     GB 4395—1992 化学泡沫灭火器用灭火剂
     GB 4396—1984 二氧化碳灭火剂
     GB 4399—1984 手提式二氧化碳灭火器
     GB 4402—1984 手提式于粉灭火器
     GB 4452—1995 室外消火栓通用技术条件
     GB 4453—1984 消火栓连接器
     GB 6245—1998 消防泵性能要求和试验方法
     GB 8181—1987 消防水枪性能要求和试验方法
     GB 8109—1987 推车式灭火器性能要求和试验方法
     GBl2514—1990 消防接口性能要求和试验方法
     GBl2515—1990 手提贮压式干粉灭火器
     GBl3365—1992 机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法
     GBl3532—1992 干粉灭火剂通用技术条件
     GB16806—1997 消防联动控制设备通用技术条件
十八、 机械安全
     GB 9449—1999 焊接与切割安全
     GBl2265．1—1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离
     GBl2265．3—1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距
     GBl6454—1996 锯床安全防护技术要求
     GBl6804—1997 气瓶警示标签
     GB／T16856—1997 机械安全风险评价的原则
     GB／T17888．2—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2 部分: 工作平台和通道
     GB／T17888．3—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分: 楼梯、 阶梯和护栏
     GBl8209．1— 机械安全指示、 标志和操作第l部分: 关于视觉、 听觉和触觉信号的要求
     GBl8209．2— 机械安全指示、 标志和操作第2部分: 标志要求
十九、 机车、 车辆
     GBl495—1979 机动车辆允许噪声
     GB／r1496—1979 机动车辆噪声测量方法
     GB6770— 机车司机室特殊安全规则
     GB 7258—1997 机动车运行安全技术条件
     GB8410—1994 汽车内饰材料的燃烧特性
     GBll551—1989 汽车乘员碰撞保护
     GBll552—1999 汽车内部凸出物
     GBll553—1989 汽车正面碰撞时对燃油泄漏的规定
     GBll557—1989 防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定
     GBll568—1999 汽车罩(盖)锁系统
     GBl5740—1995 汽车防盗装置性能要求
二十、 其它
GB 4793．1—1995 测量、 控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分: 通用要求
GB／T12330—1990 体力搬运重量限值
GB／T14002—1992 劳动定额术语
GB／T14163—1993 工时消耗分类、 代号和标准时间构成
GBl6843—1997 单端荧光灯的安全要求
GBl6844—1997 普通照明用自镇流灯的安全要求
GB／T18216．1— 交流1000V和直流1500V以下低压配电系统电气安全—防护检测的试验、 测量或监控设备第1部分: 通用要求
GBl8568— 加工中心安全防护技术条件
其它规范、 标准

2、 被评价单位基本情况
2.1 公司简介
东莞市德康五金电子塑胶制品有限公司成立于二零零一年一月十七日, 属有限责任公司。主要加工产销: 五金制品、 塑胶制品、 电子零配件; 五金、 塑胶烤漆的公司, 公司位于广东省东莞市清溪镇土桥管理区, 交通十分便利。

公司拥有先进的生产制造及品质检测设备、 生产及检测力量雄厚, 公司占地面积10000余平方米, 厂房面积6680平方米, 宿舍生活区1000平方米, 办公面积800平方米, 现有职工150余人。
公司为了长远的发展, 保持强烈的社会关注力和责任感, 优秀的环境保护业绩和保证职工安全与健康的良好记录, 充分地体现一个现代化企业的品质, 正积极地建立职业健康安全管理体系(OSHMS)

公司在ISO9001和ISO14001的取证过程中,整理了各种资料档案、 证件, 建立了比较完善的安全管理制度、 操作规程和事故应急预案, 而且相应地配备了各种消防器材、 伤害应急器材和劳动保护用品等。

公司的建筑群采用集中布置方式: 南面是公司入口, 一个门岗, 东面是清洗池, 东北方是瓦丝房, 北面是仓库, 西北方是宿舍楼、 一楼为食堂, 西面是生产车间和前处理车间, 西面方是发电房, 厂区中间是一空地, 生产区与宿舍区之间有一条大道隔离。

西面生产车间和前处理车间在东南侧有一大门, 进入大门便是进出通道; 往南方依次为楼梯间、 电梯、 打磨房, 往西方向分别是品保部办公室、 盐雾测试房、 油漆粉体房、 生产品暂放区; 往北方向分别是洗手间、 楼梯间; 往北方向分别是喷房、 前处理车生产线; 中间分别是上下料区、 包装区; 一层车间在西南和西北分别有两个大门。二楼东面与西面分别是两条塑胶平板烤漆生产线, 北面是洗手间, 西北、 东北、 东南方分别有三个楼楼梯间, 东南侧是中央办公室, 总经理办公室在东南方。

2.2 公司基本情况
企业名称
东莞市德康五金电子塑胶制品有限公司
注册地址
广东省东莞市清溪镇土桥管理区
成立时间
01月17日
联系电话

传真

邮递区号
563253
企业类型
有限责任公司
经济性质
全民所有制□ 集体所有制□ 私有制□
登记机关
东莞市工商行政管理局
法定代表人
朱正康
总经理
朱正康
注册资本
350万元
固定资产
叁佰万
上年销售额
1000万元
经营场所
地址
东莞市清溪镇土桥管理区
产权
自有□ 租赁□ 承包□
主要消防安全施工(器)具配备情况
名称
型号、 规格
数量
状况
备注
消防泵
10kw
2
良好

消防栓
hr
10
良好

应急灯
双头
5
良好

安全出口
／
9
良好

手提式干粉灭火器
4kg
53
良好

推车式干粉灭火器
35kg
4
良好

主要生产物料情况
名 称
储存数量
年使用量
用 途
作业手套
100双
0双
生产用
打磨片
300PCS
230000PCS
生产用
刀片
50PCS
30000PCS
生产用
棉纱口罩
50PCS
30000PCS
生产用
胶带
200卷
25000卷
生产用
珍珠棉
5卷
230卷
生产用
铁丝
10KG
200KG
生产用
25W灯泡
1箱
30箱
生产用
胶贴
10000PCS
3000000PCS
生产用
物料标示卡
5000PCS
100000PCS
生产用
油/银漆笔
20支
240支
生产用
药水
500KG
7000KG
生产用
瓦斯
200KG
60000KG
生产用
拉伸膜
10箱
300箱
生产用
单据
20本
300本
生产用
粉末
400KG
55000KG
生产用
劳动保保用品情况
应急设施情况
名 称
说 明
名称
说 明
面 罩
防止电焊时强光辐射和紫外线伤眼
消防设备
预防火灾
口 罩
用于粉尘作业
医药急救
用于轻伤及其它伤害的初期处理
防护手套
用于机修工、 配电工、 化学化学药水操作
洗眼机
用于眼睛伤害初期处理
防毒面具
防止应急毒伤害

窗体底端
2.3 平面布置图
1、 厂址位置图
2、 厂区平面布置图
2.4 主要设备
主要生产设备
序号
设备名称
设备编号
数量
每日工作时间
设备使用情况
1
喷淋预脱
DK1-C0009
1
8h
正常良好
2
浸泡主脱
DK1-C0008
1
8h
正常良好
3
浸泡水洗
DK1-C0187
1
8h
正常良好
4
喷淋水洗
DK1-C0188
1
8h
正常良好
5
喷淋表调
DK1-C0011
1
8h
正常良好
6
浸泡皮膜
DK1-C0189
1
8h
正常良好
7
浸泡水洗
DK1-C0190
1
8h
正常良好
8
喷淋皮膜
DK1-C0012
1
8h
正常良好
9
超声波
DK1-C0016
1
8h
正常良好
10
水切炉燃烧机
DK1-C0013
1
8h
正常良好
11
水切炉循环风机
DK1-C0015
1
8h
正常良好
12
主烤炉燃机
DK1-C0074
1
8h
正常良好
13
主烤炉循环风机
DK1-C0076
1
8h
正常良好
14
水切炉
DK1-C0014
1
8h
正常良好
15
主烤炉
DK1-C0075
1
8h
正常良好
16
前处理轨道
DK1-C0063
1
8h
正常良好
17
主烤轨道
DK1-C0080
1
8h
正常良好
18
主烤轨道加油机
DK1-C0127
1
8h
正常良好
19
前处理轨道加油机
DK1-C0061
1
8h
正常良好
20
自动喷柜
DK1-C0070
1
8h
正常良好
21
回收柜
DK1-C0068/69
2
8h
正常良好

22
往复机
DK1-C0066/67
2
8h
正常良好

23
往复机控制柜
DK1-C0082
1
8h
正常良好

24
自动喷枪控制盘
DK1-C0083
1
8h
正常良好

25
自动喷枪
DK1-C0185-1～8
8
8h
正常良好

26
手动喷枪
DK1-C0084-1～4
4
8h
正常良好

27
手动筛粉机
DK1-C0071
1
8h
正常良好

28
自动筛粉机
DK1-C0072
1
8h
正常良好

29
手喷柜
DK1-C0186
1
8h
正常良好

30
强制逆风系统
DK1-C0139
1
8h
正常良好

31
检包线
DK1-C0057
1
8h
正常良好
32
贴线线
DK1-C0060
1
8h
正常良好
33
辅助输送带
DK1-C0062
1
8h
正常良好
34
皮膜储水塔
DK1-C0079
1
8h
正常良好
35
回收净化塔
DK1-C0047
1
8h
正常良好
36
回收风机
DK1-C0049
1
8h
正常良好
37
回收喷淋马达
DK1-C0048
1
8h
正常良好
38
打磨回收系统
DK1-C0054
1
8h
正常良好
39
空压机
DK1-C0033/103
2
8h
正常良好
40
干燥机
DK1-C0100
1
8h
正常良好
41
储气罐
DK1-C0101
1
8h
正常良好
42
空气过滤器
DK1-C0102
1
8h
正常良好
43
碳化炉
DK1-C0092
1
8h
正常良好

44
碳化主燃烧机
DK1-C0093
1
8h
正常良好
45
碳化副燃烧机
DK1-C0094
1
8h
正常良好
46
治具清洗线
DK1-C0136
1
8h
正常良好
47
清洗水泵
DK1-C0135/137
2
8h
正常良好
48
清洗驱动马达
DK1-C0138
1
8h
正常良好
49
危险气体报警器
DK1-C0105
1
8h
正常良好
50
汽化炉
DK1-C0156
1
8h
正常良好
51
吸附式干燥机
DK1-C0182
1
8h
正常良好
52
过滤器
DK1-C0183/184
2
8h
正常良好
生产检验设备
序号
设备名称
设备编号
数量
每日工作时间
设备使用状况
1
色差仪
DKI-007
一个
8H
正常良好
2
光泽仪
DKI-001
一个
8H
正常良好
3
膜厚仪
20751
一个
8H
正常良好
4
膜厚仪
DKI-008
一个
8H
正常良好
5
百格板,百格刀
DKI-008
一个
8H
正常良好
6
盐雾喷雾机
06032
一台
8H
正常良好
7
硬度仪
DKI-004
一个
8H
正常良好
8
冲漆器
DKI-F0020
一个
8H
正常良好
9
卡尺
DKI-F0018
一个
8H
正常良好
总务部辅助生产设备
序号
设备名称
设备编号
数量
每日工作时间
设备使用状况
1
空调
DKI-F0102/110/016
3
8H
正常良好
2
空调
DKI-D0027-1/27-2
2
8H
正常良好
3
空调
DKI-C0020
1
8H
正常良好
4
空调
DKI-A0247
1
8H
正常良好
5
吸尘器
DKI-D0022
1
8H
正常良好
6
吸尘器
DKI-C0065
1
8H
正常良好
7
环保空调
DKI-D0113-1/-2
2
8H
正常良好
8
风带机
DKI-D044
1
8H
正常良好
9
电视机
DKI-A0042
1
8H
正常良好
10
DVD机
DKI-A0043
1
8H
正常良好
11
冰箱
DKI-A0096
1
8H
正常良好
12
燃油热水护
DKI-A0346
1
8H
正常良好
13
堆高机
DKI-E0002/3
2
8H
正常良好
14
叉车
DKI-E0001～7
7
8H
正常良好
15
叉车
DKI-C0026/34
2
8H
正常良好
16
打卡钟
DKI-A0305
1
8H
正常良好

3、 危害辨识、 风险评价和风险控制的过程介绍
3.1 危害辨识、 风险评价和风险控制的基本步骤
危害辨识、 风险评价和风险控制策划的步骤如下图所示:
确定风险是否可承受
划分作业活动
辨识危害害
确定风险
制定风险控制措施计划

评审措施计划的充分性

１、 划分作业活动(业务活动): 编制一份业务活动表, 其内容包括厂房、 设备、 人员和程序, 并收集有关咨询;
２、 辨识危害: 辨识与各项业务活动有关的主要危害;
３、 确定风险: 在假定计划的或现有控制措施适当的情况下, 对与各项危害有关的风险做出主观评价;
４、 确定风险是否可承受: 判断计划的或现有的职业健康安全预防措施是否足以把危害控制住并符合法律的要求;
５、 制订风险控制措施计划: 编制计划以处理评价中发现的、 需要重视的任何问题。组织应确保新的和现行控制措施依然适当和有效;
６、 评审措施计划的充分性: 针对已修正的控制措施, 重新评价风险是否可承受。

3.2 危害辨识、 风险评价和风险控制要求
为保证危害辨识、 风险评价和风险控制满足实际需要, 用人单位应该:
１、 指定单位内的一名高级管理人员负责促进和管理评审活动;
２、 征询相关人员的意见, 讨论应计划做什么应并得到其建议和承诺;
３、 确定评价人员／小组对于风险评价培训的需求, 并实施适当的培训计划;
４、 评审评价的充分性, 确定评价是否合适和是否充分, 即是说, 足够详尽而严密;
５、 将管理的具体内容和评价的重要发现形成文件。
进行与接触有毒物质和有害能量相关的健康风险评价时, 可能需要进行有关测量。

3.3 危害辨识、 风险评价和风险控制的格式
记录评价发现的格式, 内容一般包括:
１、 作业活动;
２、 危害;
３、 事故类别及后果;
４、 现有控制措施;
５、 发生的可能性;
６、 后果严重程度;
７、 风险水准;
８、 根据评价结果所采取的措施;
９、 有关管理的详细资料, 如评价人员工姓名、 日期等;
建立了危害辨识、 风险评价和风险控制程序, 需要进行验证和不断评审。

3.4 划分作业活动
3.4.1 作业活动划分的要求
作业活动划分的要求是: 不能太复杂、 也不能太简单、 其中包括日常的生产活动和不常见的检查维修任务。
作业活动能够按照以下几方面进行分类:
１、 用人单位厂房内／外的地理位置;
２、 生产过程或所提供服务的各个阶段;
３、 有计划的工作和临时性的工作;
４、 确定的任务。
3.4.2 作业活动的咨询要求
各项作业活动所需咨询可能包括以下方面:
１、 正在执行的任务: 其期限和频次;
２、 作业场所;
３、 一般(偶然)执行此任务的人员;
４、 受到此项工作影响的其它人员, 包括访问者、 承包方人员、 公众;
５、 已接收此任务的人员的培训;
６