[QC成果]提高办公楼工程偏心钢柱的安装精度.docx

2014年QC成果材料
现场型

中国建筑第二工程局有限公司深圳分公司
腾讯钢构QC小组
2014年12月
提高偏心钢柱的安装精度

第一部分 专题简介
1、工程概况
名称：腾讯滨海大厦
建设规模：341,431.98㎡。
建设内容：腾讯滨海大厦位于深圳市南山区后海大道与滨海大道交汇处。项目主要功能为研发、商业、文体活动设施，分为南北两座塔楼，为框架核心筒结构形式，其中南塔楼50F，建筑高度244.10米；北塔楼39F，建筑高度194.85米；悬挑建筑高度为35米；南北塔楼在3~5F、21~25F、34~37F相连形成低区、中区、高区三道连体层。
结构类型：型钢混凝土框架核心筒结构。

图1 工程概况（绘图人：夏雷雷时间：2014年8月14日）

2、课题概况
本工程主塔楼分别在5、21、34层楼层设置桁架层，桁架层层高6米，桁架层内有钢结构伸臂桁架，联系伸臂桁架与核心筒结构的约束边缘构件为带大牛腿的偏心受力钢柱，牛腿最大板厚100mm，且部分为独立柱（即:无贯通核心筒剪力墙的内置桁架将其进行横向拉结），在其吊装、焊接及浇筑混凝土的过程中，其受力情况较为复杂，易发生变形、偏位等。
本课题旨在提高超高层结构施工中，偏心受力钢柱的安装精度。

图2偏心钢柱图（绘图人：夏雷雷 时间：2014年8月15日）

3、QC小组简介
中建二局深圳分公司腾讯钢构QC小组成员具体概况表表1
小组名称
中建二局深圳分公司腾讯钢构QC小组
成立时间
2014年8月21日
课题名称
提高偏心钢柱的安装精度
课题类型
现场型
小组注册号
CSCEC2B-SZ-2015-002
活动次数
16
活动时间
2014年8月～2014年12月
TQM培训
人均80学时
小组成员情况
小组成员结构
序号
姓名
学历
项目职务
职称
组内分工
工种
技术类
管理类
操作类
合计
1
雷志强
大专
钢结构经理
工程师
组长：总负责
人数
4
2
2
8
2
夏雷雷
本科
技术员
工程师
组员：方案策划

3
张益民
大专
钢结构总工
工程师
组员：技术总结
4
王加林
大专
现场工长
助理工程师
组员：现场实施
5
徐晨曦
本科
质监员
助理工程师
组员：质量复核
6
张雨桥
大专
技术员
助理工程师
组员：资料收集
7
吴茂圣
大专
技术员
助理工程师
组员：资料收集
8
安晨光
大专
测量员
助理工程师
组员：现场实施
制表人：夏雷雷时间：2014年12月4日
小组活动过程计划表
4、QC小组活动计划及活动记录
表2

制表人：夏雷雷时间：2014年12月5日

第二部分、选题理由

第三部分、设定目标
图4
小组活动目标：本工程桁架层带大牛腿偏心钢柱一次验收合格率达到96%。
活动目标对比图
制图人：雷志强 制图时间：2014年8月25日

第四部分 目标可行性分析
（一）查找症结
QC小组成员徐晨曦在2014年9月12日对第一个桁架层偏心钢柱验收时出现的质量问题调查分析，对阐述选题理由时收集的的数据具体分析，以便更详细、准确掌握实际情况，共收集数据224点，合格点为204点，一次验收合格率为91％，小组对调查结果作出如下调查分析：
桁架质量问题调查表表3
序号
存在问题
频数（个）
累积频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
1
桁架垂直度偏差超标
46
46
76.7
76.7
2
桁架定位轴线偏差超标
5
51
8.3
85
3
钢构件尺寸不合格
3
54
5
90
4
焊接质量不合格
4
58
6.7
96.7
5
其他
2
60
3.3
100

合计
60
100
制表人：徐晨曦 制表时间：2014年9月12日1212

图3
根据桁架质量问题调查表，绘制出排列图：
制图人：夏雷雷 制表时间：2014年9月12日

结论：根据质量第一避难层桁架问题排列图可以看出，影响第一避难层桁架一次验收合格率的主要问题是偏心钢柱垂直度偏差超标。
（二）综合分析
（1）根据质量问题排列图分析，桁架垂直度偏差超标占了质量问题总数的的76.7%，桁架一次验收合格率为91%，如果完全解决了垂直度偏差超标的问题，桁架一次验收合格率可提升（1-91%）×76.7%=6.9%，经过小组讨论分析，如果解决了垂直度偏差超标问题的80%，桁架一次验收合格率可提高至：91%+6.9%×80%=96.52%〉目标值96％，因此，小组设定的目标合理可行。
表4
（2）QC小组成员雷志强在2014年9月12日对国内同行业具有先进水平的正建或已完工的类似钢结构工程进行调查，调查结果显示类似工程桁架一次验收合格率最高可达97％，高于本小组目标，结果见表：
超高层桁架层偏心钢柱一次验收合格率统计表
序号
项目
避难层桁架一次验收合格率
日期
备注
1
空中华西村
93%
2011年
竣工
2
中国储能大厦
97%
2014年
在施
3
中洲控股中心
91%
2013年
竣工
制表人：雷志强 制图时间：2014年9月12日

综上所述，QC小组全体成员认为确定的目标能够实现。

，

第五部分 原因分析
针对桁架垂直度偏差超标问题，QC小组在2014年9月8日进行了原因分析，小组确定了10个末端因素，并绘制关联图：
原因分析关联图 图5

制图人：吴茂圣 制图时间：2014年9月8日

第六部分要因确认
1．绘制要因确认表
根据关联图，小组成员张益民在2014年9月8日绘制了要因确认计划表：
要因确认计划表 表5
环节
序号
末端因素
验证方式
确认内容
标准
负责人
地点
完成时间
人员
1
奖罚制度未执行
查看相关制度
是否执行奖罚措施
1、有制度；
2、每月100％执行
雷志强
现场会议室
2014.9.4
2
“三检制度”执行不到位
查看有关制度及现场检查
是否落实“三检制度”
1、有制度；
2、每日100％执行
王加林
施工现场
2014.9.4
3
工人进场考核不严格
查看现场技能考核记录
进场考核是否严格
1、有考核；
2、进场合格率100%
徐晨曦
现场会议室
2014.9.4
4
技术交底不到位
查看技术交底
是否认真执行技术交底
1、技术交底资料齐全；2、100%真实执行
夏雷雷
现场会议室
2014.9.6
5
不同测量人员存在视差
不同测量人员对同一坐标点进行测量
不同测量人员之间是否存在视差
1、有视差；
2、视差较小，符合规范
安晨光
施工现场
2014.9.6
6
工人责任心缺失
不同组的人对偏心钢柱进行安装
是否存在部分工人责任心缺失
工人责任心较强
张雨桥
施工现场
2014.9.6
机械
7
焊机未定期检修
现场检查
是否每日检查焊机性能，是否定期对焊机进行维护
1、有每日检查；
2、焊机100%合格
王加林
施工现场
2014.9.7
8
测量仪器未送检
现场检查
是否测量仪器有送检
1、有送检；
2、鉴定合格率100%
安晨光
检测站
2014.9.7
方法
9
无有效固定措施
查看入场检验记录

构件是否有明确标识
桁架垂直度焊接变形值≤10mm
张益民
施工现场
2014.9.8
10
焊接顺序不合理
施工员加强现场巡视
是否按方案交底内容进行焊接
钢板焊接收缩值≤2.5mm
吴茂圣
施工现场
2014.9.8

制表人：张益民 制表时间：2014年9月8日

2．逐一确认要因
根据要因确认计划表，小组成员针对10条末端因素，逐一进行要因确认。
末端因素一：奖罚制度未执行表6
验证时间
2014.9.4
验证人
雷志强
验证标准
1、有制度；
2、每月100％执行
验证情况
2014年9月4日，QC小组成员雷志强查阅了项目相关管理制度，项目根据公司质量管理制度，建立了针对项目部实际操作情况的《质量奖罚条例》，《质量奖罚条例》中规定了“质量管理违章处罚标准”，并且得到很好的执行，人员的出勤率和岗位坚守情况都很好。

另抽检了项目部2014年5月至2014年8月班组质量检查评分表及班组每月奖罚单，检查结果如下表：
2014年5月至2014年8月班组质量检查评分表
月份

班组
2014年5月
2014年6月
2014年7月
2014年8月
评分
奖罚
评分
奖罚
评分
奖罚
评分
奖罚
黄新文班组
87
无
95
＋500元
83
无
73
－1000元
从以上检查结果得到，项目根据公司的质量管理制度建立了奖罚制度并每个月都有进行质量评分和奖罚，100％执行。
结论

制表人：雷志强 制表时间：2014年9月4日

末端因素二：“三检制度”执行不到位表7
验证时间
2014.9.4
验证人
王加林
验证标准
1、有制度；
2、每日100％执行
验证情况
2014年9月4日，QC小组成员王加林查看项目部的“三检制度”，并查看执行情况，根据检查，项目配备有完整的“三检制度”，覆盖每一个工种。
另查钢结构焊接“三检制度”执行情况，经调查，每个焊工焊完一条焊缝，马上进行自检，再由自检人员进行焊缝外观检查和无损探伤并进行详细的记录，最后再由第三方进行检测，对于发现的问题，均下发整改通知单，共查第一桁架层偏心钢柱验收资料，检查记录完整，发放4份整改单，问题整改率100%。

从以上检查结果得出，项目的“三检制度”制定完善，并且100％执行。
结论

制表人：王加林 制表时间：2014年9月4日
末端因素三：工人进场考核不严格表8
验证时间
2014.9.4
验证人
徐晨曦
验证标准
1、有考核；
2、进场合格率100%
验证情况
在2014年9月4日小组成员徐晨曦查阅项目部工作人员的备案资料，焊工、铆工、测量工、吊装工、电工均持有从业资格证书，并对证件进行网络查询复核其有效期，均未过期。
另对进场考核记录进行检查，考核记录见下图：
序号
培训项目
考核人数
合格率
考核时间
1
焊工考核
20
100%
2014.3.01
2
铆工考核
22
100%
2014.3.01
3
测量工考核
6
100%
2014.3.01
4
吊装工
30
100%
2014.3.01
5
电工
2
100%
2014.3.01
图考核记录

图焊工考核及证件查询结果
从以上调查可看出，项目钢结构施工工人100%参与了考核，进场合格率100%。
结论

制表人：徐晨曦 制表时间：2014年9月4日
末端因素四：技术交底不到位表9
验证时间
2014.9.6
验证人
夏雷雷
验证标准
1、技术交底资料齐全；2、100%真实执行
验证情况
　2014年9月6日，QC小组成员夏雷雷查阅了钢结构质量技术交底资料和会议记录。查阅发现，在每个工艺流程环节都有召开技术交底会，对班组长及施工人员进行技术交底，并做了详细的技术交底记录。

技术交底过程完、资料到位。
结论

制表人：夏雷雷 制表时间：2014年9月6日

末端因素五：不同测量人员存在视差10
验证时间
2014.9.6
验证人
安晨光
验证标准
1、有视差
2、视差较小、符合规范
验证情况
QC小组成员安晨光在2014年9月6日组织监理、业主对施工队上报的钢柱测量数据进行现场复核。

复核结果为：虽然因“人”的差异，测量结果有微小的出入，但误差在规范允许范围内。
结论

制表人：安晨光 制表时间：2014年9月6日
末端因素六：工人责任心缺失11
验证时间
2014-9-6
验证人
张雨桥
验证标准
工人责任心较强
验证情况
QC小组成员张雨桥在2014年9月6日对钢柱对接位置进行检查，发现每条焊缝均写有焊工的名字，便于管理人员问责：

结论

制表人：张雨桥 制表时间：2014年9月6日
末端因素七：焊机未定期检修12
验证时间
2014.9.7
验证人
王加林
验证标准
1、有每日检修；
2、焊机100%合格
验证情况
QC小组成员王加林在2014年9月7日对焊机保养记录进行检查，检查发现，项目配有专职焊机管理人员，每日对焊机进行保养并做详细记录，经过检查，小组确认每台焊接性能都100%合格。

另对电焊机硬件状态进行检测，对照《电焊机日常养护手册》，焊接焊钳完好，100%符合工作要求。
序号
电焊机连接部绝缘及连接状况
焊钳是否完好
是否符合施焊条件
1#
良好
是
符合
2#
良好
是
符合
3#
良好
是
符合
4#
良好
是
符合
5#
良好
是
符合
电焊机检查统计表
结论

制表人：王加林 制表时间：2014年9月7日

末端因素八：测量仪器未送检13
验证时间
2014.9.7
验证人
安晨光
验证标准
1、有送检；
2、鉴定合格率100%
验证情况
QC小组成员安晨光在2014年9月7日检查测量仪器说明书和鉴定合格证，调查结果显示每台仪器都在精度标准之内，鉴定合格率100%，检查记录见下表：
序号
测量仪器
数量（个）
检定日期
1
钢卷尺校准证书
15
2012.8.20
2
水准仪
1
2012.12.29
3
经纬仪
1
2012.11.23
4
全站仪
2
2012.11.28

结论

制表人：安晨光 制表时间：2014年9月7日
末端因素九：无有效固定措施14
验证时间
2014.9.8
验证人
张益民
验证标准
偏心钢柱垂直度焊接变形值≤10mm
验证情况
桁架层偏心钢柱在安装校正完后均采用手动葫芦﹑钢丝绳进行临时固定。

桁架钢柱焊前临时固定措施
QC小组成员张益民在2014年9月8日查阅第一桁架层偏心钢柱施工期间固定的12根钢柱在焊接前后、混凝土浇筑前后垂直度偏差测量记录，并对两次数据进行分析，对比。
（规范规定单节柱垂直度偏差值不大于10mm。 ）
通过对焊前、焊后的固定钢柱的垂直度偏差数据的对比，对钢柱垂直度偏差焊接前后变化值进一步进行了分析、统计，列表如下：
柱号
S1-5HZ-12
S1-5HZ-8
S2-5HZ-16
S2-5HZ-15
垂偏值
6
11
2
9
柱号
N1-5HZ-7
N2-5HZ-4
N2-5HZ-9
N2-5HZ-12
垂偏值
4
9
3
6
柱号
N1-5HZ-2
N1-5HZ-3
N1-5HZ-1
N2-5HZ-5
垂偏值
5
10
4
9
通过统计表，12根钢柱共有4根焊前垂直度偏差值超过8mm。
结论

制表人：张益民 制表时间：2014年9月8日
末端因素十：焊接顺序不合理 15
验证时间
2014.9.8
验证人
吴茂圣
验证标准
钢板焊接收缩值≤3.4mm
验证情况

QC小组成员吴茂圣在2014年9月8日在现场监督检查工人是否按焊接方案中规定的焊接顺序进行钢柱的焊接，结果发现焊工均按相关规定进行，符合要求。
结论

制表人：吴茂圣 制表时间：2014年9月8日
3．总结结论
通过要因确认可以看出，造成避难层桁架垂直度偏差超标的要因为：桁架层偏心钢柱无有效的固定措施。
第七部分：制定对策
要因确认后，QC小组经过讨论、综合论证分析，制定出以下对策：表16
要因
对策
目标
措施
地点
负责人
完成时间
桁架间无有效的固定措施
使用角钢、角钢桁架和钢丝绳将偏心钢柱与其周边的钢柱连接为一个整体，形成稳定结构
桁架垂直度焊接变形值≤10mm
1、编制偏心钢柱加固专项方案，现场制作角钢桁架、购置钢丝绳。
2、每根偏心钢柱焊接前，使用角钢桁架及钢丝绳将其与周边核心筒钢柱连接为一个整体，待其成为一个稳固整体后，再施焊。
现场会议室、施工现场
夏雷雷
2014.10.7
制表人：夏雷雷 制表时间：2014年10月7日

第八部分：实施对策（使用角钢、角钢桁架和钢丝绳将偏心钢柱与其周边的钢柱连接为一个整体，成为稳定结构）
实施人：雷志强，夏雷雷；实施时间：2014-10-7~2014-12-5
实施过程如下：
1﹑通过现场调查分析，QC小组成员夏雷雷在10月7日编制了偏心钢柱加固专项施工方案，方案中，应用ANSYS 9.0软件有限元生死单元技术模拟桁架构件焊接流程，计算出焊接残余应力。

图6ANSYS计算残余应力
制图人：夏雷雷 制图时间：2014年10月7日
根据焊接残余应力以及充分考虑现场浇筑混凝土时对钢柱垂直度产生的不利影响计算每根偏心钢柱抗压应力和钢丝绳的抗拉应力，选定材料为Q235B的L75×5的角钢作为钢柱柱间的拉结杆件、选取直径10mm的钢丝绳连接钢柱，直至柱—柱之间形成稳定结构，柱-柱之间稳固的拉结使得钢柱受浇筑混凝土过程中的扰动影响、焊接收缩变形的影响降到最低。

图7角钢桁架、角钢、钢丝绳稳固偏心钢柱示意图
制图人：夏雷雷 制图时间：2014年10月7日

QC小组成员雷志强在10月22日安排现场劳务对制作角钢桁架、购置拉结钢丝绳，并按照方案，利用现场废料制作钢丝绳吊耳及连接板。

图8加固节点及吊耳示意
制图人：夏雷雷 制图时间：2014年10月8日

连接吊耳焊接于偏心钢柱正中，稳固梁在现场使用M20大六角高强螺栓固定安装，为使加固角钢安装时可进行微调，连接孔开制为长孔。
2﹑QC小组成员雷志强在10月24日根据方案给钢结构工人技术交底，第二桁架层偏心钢柱由10月26日开始安装，11月8日安装完毕。

图9角钢拉结现场实施照片
拍摄人：雷志强 拍摄时间：2014-11-5
效果验证：措施实施后，通过对第二桁架层16根偏心钢柱焊前和焊后的垂直度偏差数据的对比，对钢柱垂直度偏差焊接变化值进一步进行了分析、统计，列表如下：
表17

柱号
S1-12HZ-1
S1-12HZ-6
S2-12HZ-2
S2-12HZ-10
垂偏值
8
3
4
2
柱号
S2-12HZ-6
S2-12HZ-1
S1-12HZ-10
S1-12HZ-7
垂偏值
4
6
5
4
柱号
S1-12HZ-2
N1-13HZ-3
N1-13HZ-7
N1-13HZ-11
垂偏值
2
3
5
7
柱号
N2-13HZ-4
N2-13HZ-8
N2-14HZ-6
N1-14HZ-2
垂偏值
3
5
4
1

制表人：夏雷雷 制表时间：2014年11月9日
通过统计表，16根钢柱焊后垂直度变化值都不超过10mm，这说明我们制定的措施是合理的、行之有效的。
第九部分 效果检查
1、目标效果
图10

在第二桁架层偏心钢柱施工完成后，QC小组在2014年11月8日邀请业主、监理对对桁架层偏心钢柱安装质量进行了验收检查，共收集数据58点，合格点为56个，一次验收合格率为96.5％，达到了预期的目标95%。

制图人：安晨光 制表时间：2014年11月9日

小组对调查结果作出如下调查分析：
活动前后偏心钢柱质量问题对比表表18

活动前
活动后
序号
存在问题
频数（个）
累积频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
存在问题
频数（个）
累积频数（个）
频率（%）
累计频率（%）
1
桁架垂直度偏差超标
46
46
76.7
76.7
桁架定位轴线偏差超标
4
4
22.2
22.2
2
桁架定位轴线偏差超标
5
51
8.3
85
桁架垂直度偏差超标
5
9
27.7
49.9
3
钢构件尺寸不合格
3
54
5
90
钢构件尺寸不合格
3
12
16.7
66.6
4
焊接质量不合格
4
58
6.7
96.7
焊接质量不合格
4
16
22.4
88.8
5
其他
2
60
3.3
100
其他
2
18
11.2
100
6
合计
60
100

18
100
制表人：安晨光制表时间：2014年11月9日

图11
小组根据以上调查表绘制出桁架质量问题排列图：
制图人：安晨光 制图时间：2014年11月19日

结论：从以上活动后调查结果对比表及桁架质量问题排列图可以看出，影响桁架质量的主要因素“桁架垂直度偏差超标”已从活动前的第1位下降到第2位，其不合格频率由活动前的76.7%下降到22.2%，表明此主要方面问题已经解决，本次活动是有成效的，具有良好的实用价值。
2、经济效益
通过本次QC活动，避难层桁架一次验收合格率由活动前的91%升高至96%，缩短了工期，节省了工时，同时也降低了返工的材料消耗。
（1）对策实施后第二桁架层施工工期为12天，提前业主所定第二桁架层15天工期6天完工，根据业主所定第二桁架层每拖延工期一天，罚款300000元，节省工期拖延费:3天×300000元∕天=900000元
（2）第二桁架层安装工期比业主要求的工期缩短了3天，根据定额计算，桁架层安装每天需50名工人，每个工人每天1个工，每个工平均300元，工期减少3天，那么通过活动减少了人工费：50人×1个工×300元∕工×3天=45000元
（3）本工程钢结构使用塔吊月租金为7.5万元/天，通过活动，工期比第一桁架层缩短3天，从而节省塔吊租赁费用：22.5万元
综上所述，通过活动产生的经济效益为：900000+45000+225000=1170000元。
本次活动投入的费用总共78787元，详细费用见下表：
表19

活动投入的费用列表
序号
项目
数量
单价（元）
合计（元）
1
角钢
6.3吨
3625
22837
2
连接板
130块
40
5200
3
钢丝绳
350m
5
1750
4
安装稳固措施人工费
68次
500元
34000
5
QC小组活动费
15000
合计

78787
制表人：夏雷雷 制表时间：2014年11月15日

因此，通过本次QC活动产生的实际经济效益为：实际经济效益=1170000-78787=1091213元。

图12 经济效益证明
拍摄人：苏铠 拍摄时间：2014-11-20

3、社会效益
在QC小组活动中，小组成员发散思维，采用了有效的稳固措施，确保了桁架成型的质量，得到了市质监单位、业主、监理以及其他兄弟单位的高度评价及一致认可，并在本公司其它项目的钢结构施工中得到了推广应用，解决了避难层桁架的质量通病,为本工程创“鲁班奖”打下了坚实的基础。
第十部分：巩固措施
² 本QC小组通过技术攻关结合现场施工，使得偏心钢柱施工质量得到了控制，为进一步推广此QC活动成果，指导以后类似工程施工，小组编制了《桁架层偏心钢柱安装质量控制工法》，纳入企业工法标准予以推广。
巩固期效果跟踪
2014年11月是本次QC活动的巩固期，QC小组对正在建设第一个桁架层的深圳能源大厦超高层项目运用了桁架层偏心钢柱安装质量控制工法，QC小组成员徐晨曦在2014年11月29日对该项目第一桁架层进行调查，共收集数据85个，合格点83个，一次验收合格率为97%

第十一部分：总结与今后打算
² 专业技术方面总结
QC小组在开展活动的各个阶段，小组成员不但学习和实践了QC小组活动的科学方法，而且经过实践，掌握了超高层避难层多层大跨度桁架的安装质量控制方法，对于今后避难层桁架的施工质量方面的工作起到积极的作用。

² 管理技术方面总结
QC小组在解决问题的全过程中，按照PDCA程序，一环紧扣一环解决问题，对避难层桁架施工管理技术进行了总结，进一步提高小组成员分析和解决问题的能力。

² 小组综合素质总结
小组成员通过团队精神、质量意识、进取精神、QC工具运用技巧、工作热情和干劲、改进意识等6个方面进行自我评价，通过评价明确自身进步以及需进一步努力的方面。
QC小组活动前后各方面的能力自我评价如下：
表20
小组成员自我评价表
序号
评价内容
活动前（分）
活动后（分）
1
团队合作精神
2
4
2
质量控制意识
3
5
3
解决问题的信心
3
4
4
QC工具运用技巧
1
4
5
管理水平
3
4
6
改进意识
2
5
制表人：雷志强 制表图时间：2014年11月29日

图13 QC小组活动成果自我评价图
制表人：雷志强：制表时间：2014年11月29日

表21
不足之处：
序号
不足方面
改进措施
完成时间
1
需要灵活应用QC工具，工具使用种类也需要提高
1、公司统一组织小组成员参加QC培训；2、借助已有案例，开展小组成员内部交流学习
2014-11-29
2
在原因分析及要因确定QC小组活动时，小组成员研讨不充分
1、对同类施工项目进行现场参观、学习；2、对已有数据进行比较讨论
2014-11-29
3
活动记录以及资料整理的技巧有待进一步提高
1、理清思路、使干支层次清晰；2、更多应用数据、图片说明
2014-11-29
制表人：雷志强 制表时间：2014-11-29

好的方面：
表22

成果一
成果二
成果三
进一步的总结、完善超高层多层大跨度桁架施工方法并将此方法推广，为以后工程建设中类似结构的施工提供指导。
成功解决了高层多层大跨度桁架施工诸多难题，确保了工程第二避难层的顺利完工。
小组成员在团队合作精神、质量控制意识、解决问题的信心、QC工具运用技巧、管理水平、改进意识等方面有了进一步提高，并为今后更加有效开展QC活动打下了良好的基础。

制表人：雷志强 制表时间：2014年11月29日

通过本次QC活动，解决了超高层偏心钢柱安装施工难题，偏心钢柱施工质量得到了显著提高，这次活动的成功给小组成员带来了极大的信心和鼓舞，但技术创新永无止境，在今后的施工中，我们将继续开展QC小组活动，提高队伍的素质，加强施工管理，建立强有力的质量保证体系，继续以PDCA循环的科学方法指导活动，以提高质量，创造效益为核心，为企业的发展做出积极的贡献。小组下一个QC活动课题是：
下一课题

《大体量异形连廊钢结构-多节点超高空对接质量控制》

2015年度全国工程建设优秀QC小组
活动成果点评表
资料编号
QCXZ2015
0842

小组名称
中建二局深圳分公司腾讯钢构QC小组
课题名称
提高偏心钢柱的安装精度
一、总体评价
该成果思路清晰，逻辑关系严谨，严格遵循了PDCA的四个阶段，十个步骤，工具运用正确、恰当，技术含量高，具有较高的推广价值。
该成果选题，原因分析，对策与实施，特点五大方面均符合QC小组活动的要求，同时注重用数据说话，图文并茂，有理有节，环环相扣，可信度高。

二、不足之处
1. QC小组简介：小组注册号时间2015-002，与小组成立时间不统一，无课题注册号；
2. 选题理由：“现状分析”多余，与“工程现状相重复”；
3. 要因确认：末端因素九，12根钢柱共有“4”根焊前垂直度偏差超过8mm，而计划表中是“5”根；
4. 制定对策：无对策综合评价；
5. 效果检查：预期目标95%，与前面设定的目标96%不符；
6. 巩固措施：《桁架层偏心钢柱安装质量控制工法》未纳入企业标准，无批准人、编号、发布日期。

评委签名：伊功善
日 期：2015.6.20