消防管道施工安全技术交底范例.docx

消防管道施工安全技术交底范例一、安全管理1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。1.2必须通过三级安全教育，经考核方可上岗作业。1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，对使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。1.5在作业中如发既有安全隐患时，必须及时处理，危及人身安全时，必须停止作业。1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及有关规定作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安所有立案。1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具有施工条件状况时，应立即停止施工。1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。二、施工条件2.1构造施工完毕，现场已清理洁净。2.2安装所需要基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。2.3设备基础经检查符合设计规定，到达安装条件。2.4安装管道所需要操作架应由专业人员搭设完毕。2.5检查管道支架、预留孔洞位置、尺寸与否对。三、安装准备3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底详细措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。3.2查对有关专业图纸，查看多种管道坐标、标高与否有交叉或排列位置不妥，及时与设计人员研究处理，办好洽商手续。3.3检查预埋和预留洞与否精确。3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等与否符合设计规定和质量原则。3.5要安排合理施工次序，防止工种交叉作业干扰影响施工。3.6重要设备、器具应有安装使用阐明书，严格按照使用阐明对操作使用。3.7材料规定：各类工程材料必须检查合格，不得使用国家限制使用和淘汰落后建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。四、施工流程4.1支架安装4.1.1本工程管线复杂，管路需与各专业协商一致后，现场调整，所有支架应根据现场状况预制，保证楼层净空规定及美观，现场无法调整需上报设计单位协商处理。4.1.2垂直安装总（干）管，其下端应设置承重固定支架，防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。管道干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不适宜不不小于300mm，圆钢吊架可小到70mm，与末端喷嘴间距不适宜不小于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。4.1.4喷淋管道干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不适宜超过12m；单杆吊架长度不不小于150mm时，可不加防晃固定支架。当管径不小于等于DN50时，每段管道至少应设置一种防晃支架.当管道变化方向时应加置一种防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水总重量和50%水平方向推进力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向防晃固定支架。4.1.5管道三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。4.2干管安装4.2.1管道加工预制：管道加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期对已加工管道进行抽样检查与试压检查，发现问题及时整改调正。4.2.2管道与阀门、设备间法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安装到位，然后再与系统管道连接。4.2.3管道进行预制前，需对管口平整度进行检查，平整度须符合规范规定。镀锌钢管切割应采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。喷淋管道连接不适宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。4.2.4喷淋主管安装时保证成一直线主管同心度，随时对管路进行校直，保证直线。支管安装在主管试压合格后进行，喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间间隙应填塞柔性不燃材料。4.3喷淋支管安装4.3.1保证喷淋管路安装美观，管子直度及同心度、套丝质量需到达规定，配件端正无偏丝现象。不合格管件严禁使用，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于管道组装紧固未到位，要进行重新处理，保证喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上现象。4.3.2支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工最靠近主管同一编号管段三通口进行拉线，对有偏差三通口管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以保证每一种喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号管段及连接件安装，规定同前。同步管道支吊架安装也做到纵向、横向成线。4.3.3为防止管道正常运转时晃动，阻碍喷头喷水效果，固定支吊架需满足：4.3.4吊架与喷头距离应不不不小于300mm，距末端喷头距离不不小于750mm。4.3.5吊架应设置于相邻喷头间管段，相邻喷头间距不不小于3.6m时，可装设一种；不不小于1.8m时，可隔段设置。4.4管道及管件连接4.4.1镀锌钢管丝扣连接消防系统管道不不小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度10%。c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹2-3圈。d.管道连接后，把挤到螺纹外面填料清理洁净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同步对裸露螺纹进行防腐处理。4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装消防系统管道不小于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。a.施工次序：管材经检查合格后，先做好管道镀锌加工检查，然后按照管道预制加工单线图，进行管道下料、压槽预制；同步按管道坐标、标高、走向，进行管道支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制管道检查合格后，即可投入管道安装。b.管道沟槽加工：运用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）对应压槽摸具，同步调恰好管道滚动托架高度，保持被加工管道水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，保证沟槽加工质量。c.管端检查：管道沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工深度与宽度必须符合规定，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮印记等缺陷，保证管道密封性能；同步应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。d.管道组对、卡箍衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用卡箍衬垫型号、规格必须符合设计和产品规定；卡箍衬垫安装时，应在衬垫凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一种槽中。e.管道卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用卡箍外壳型号、规格必须符合设计和产品规定；卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端一只螺栓，然后套在管道上衬垫外面，移动卡箍外壳，使卡箍外壳两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装同心度或管道三通、弯头与阀类安装、启动方向均符合设计施工图规定期，方可轮番、均匀地上紧两侧螺栓，保证管道卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口密封性、刚度与强度到达设计和产品技术规定。f.管道卡箍式机械三（四通）通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置坐标位置现场定位，并采用专用配套电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三（四）通定向器安装环稍大一点；机械三（四）通安装时，应检查其产品规格、尺寸与否符合产品设计规定，安装定向器与安装环时，应保证与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三（四）通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三（四）通接口部位严密性、刚度与强度。4.5消防箱和消火栓安装4.5.1室内消火栓安装，其位置应符合设计规定。未经设计同意，不得私自改动。4.5.2对消火栓箱安装规定同卫生洁具安装规定，规定做到稳、准、牢。同步在箱体详细安装过程中，应根据消火栓箱布置，选择合适启动方向门箱体。4.5.3消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐一擦拭洁净，麻织带和水枪按照设计或原则图集规定堆放好。4.5.4室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后在稳固消火栓箱，阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。4.5.5消火栓水龙带与迅速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内挂钩或水龙带盘上。4.5.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且启动轻易。4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不不小于25m，应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、迅速接头连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4.6喷头安装4.6.1喷洒头规格、类型、动作温度要符合设计规定。4.6.2喷洒头安装保护面积、喷头间距及距墙、柱距离应符合规范规定，未经设计同意不得私自改动。4.6.3喷淋立支管安装时，做好与装饰单位协调配合，对立支管安装后试压。4.6.4在方向一致，标高相称场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性。4.6.5喷洒头两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安装。4.6.6安装喷洒头应使用特制专用扳（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。4.6.7水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相似口径水幕喷头。4.6.8喷洒管道固定支架安装需满足4.1部分规定。4.7消防水泵安装4.7.1水泵规格型号应符合设计规定。4.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道重量。4.7.3配管法兰应与水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整洁。4.8水泵接合器安装水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。4.9阀门等消防组件安装4.9.1阀门安装前按设计规定，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检查与否泄漏。4.9.2阀门安装位置除施工图注明尺寸外，一般就现场状况，做到不阻碍设备操作和维修，同步也便于阀门自身拆装和检修。4.9.3水平管道上阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4.9.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上法兰连接好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下装好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。4.9.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应不不小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数垫片置于两法兰盘中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最终全面上紧所有螺栓。4.9.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不容许反装。4.9.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣预留量，紧靠阀门出口端装有活接，以便拆修。4.9.8螺纹式法兰连接阀门，必须在关闭状况下进行安装，同步根据介质流向确定阀门安装方向。4.9.9报警阀铭牌、规格、型号应符合设计图纸规定，报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞；报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道连接。报警阀应安装在明显而便于操作地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不不不小于0.5米，正面距墙1.2米。4.9.10水流指示器应水平立装，倾斜度不适宜过大，保证叶片活动敏捷，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口，用定型卡箍紧固。水流指示器合用于直径为50150mm管道上安装。喷洒分支水流指示器不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。节流装置在高层消防系统中，低层喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不不不小于50mm水平管段上，孔口直径不应不不小于安装管段直径50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧直管段上，与弯管距离不应不不小于设置管段直径2倍。报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警设施。可按阐明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近。五、管道试压管系统安装完毕后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前先试压，并经建设单位或监理工程师承认）。5.1消防喷淋系统设计压力均不小于1.0Mpa，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，5.2水压强度试验测试点设在管网最低点。对管网注水时，应先将管网内空气排净，并缓缓升压。到达试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应不小于0.05Mpa。5.3水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。5.4有吊顶则在封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一种30mm孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。5.5管道可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高下点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标识，卸压后再处理，必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最佳不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验罢手续。5.6消防管道在试压完毕后可持续做冲洗工作。冲洗前先将系统中流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有排放去向，不得损坏其他成品。5.7消防系统同水调试应到达消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点喷洒头和消火栓压力和流量能满足设计规定。六、质量原则6.1自动喷洒和水幕消防装置喷头位置、间距和方向必须符合规定和施工规范规定。6.2箱式消火栓安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和迅速连接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。6.3消火栓阀门中心距地面为1.1m，容许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，容许偏差5mm。6.4自动喷洒和水幕消防系统管道应有坡度。充水系统应不不不小于0.002；冲气系统和分支管应不不不小于0.004。6.5吊架与喷头距离，应不不不小于300mm，距末端喷头距离不不小于750mm。6.6吊架应设在相邻喷头间管段上，当相邻喷头间距不不小于3.6m，可设一种；不不小于1.8m，容许隔断设置。6.7管道系统严格按照现行规范规定和设计规定施工。七、成品保护7.1消防系统施工完毕后，各部位设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。7.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要通过设计，办理变更洽商妥善处理。7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。八、质量通病防止注意事项8.1喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。8.2喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊顶，导致通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验罢手续。8.3喷洒头与吊顶接触不老，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。8.4喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。8.5水流指示器工作不敏捷：由于安装方向相反或电接点有氧化物导致接触不良。8.6水泵接合器不能加压：由于阀门未启动，单向阀装反或有盲板未拆除导致。8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。8.8消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形导致。8.9消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗洁净，阀座有杂物导致。九、其他事项9.1现场管道必须堆放整洁，库房内机具摆放有序、各管件分开摆放，库房需配有灭火措施。9.2搬管材和管件时，应小心轻放，严禁撞击、与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖，保护好管道镀锌层。用车辆运送管材、管件、要绑扎牢固；人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线。9.3管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。9.4管道及支架防腐措施需严格遵照设计规定，施工过程中管道、管件、支架脱落油漆部位需重新补刷油漆。9.5用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近，对天花进行钻孔施工时，需带防护眼镜。9.6用切管机具切割管子，要垫平卡牢，切管机刀片均应完好，电动机接线对，接地可靠。操作时，应站在侧面，应戴防护眼镜。切割管道口应平齐，保证管道压槽及套丝质量。9.7电焊、气焊（气割）作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作，并严格遵守气割、电焊十不烧规定。9.8电焊机必须配置二次漏电保护装置、灭火器。9.9气焊操作氧气瓶、乙炔瓶阀表必须齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶寄存应放在阴凉处，不得在强烈阳光下曝晒，两者距离不得少于5m，与明火或焊炬距离不不不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不不不小于20m，或采用有效安全防护措施，否则严禁作业，氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等严禁与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。9.10管道支架集中刷油漆场地必须通风良好，防止施工工人中毒，并应采用对应防护措施。