立恒焦化冷鼓系统开工方案.doc

山西立恒焦化有限责任公司
145万吨/年焦化工程
冷鼓系统开工方案

立恒 集 团

元月

目 录

第一章 概述
第二章 冷鼓系统开工方案
第三章 鼓风机的开工操作
第四章 初冷器的开工操作
第五章 电捕的开工操作
第六章 泵的开工操作
第七章 机械化氨水澄清槽的开工操作
第八章 组织人员机构
第九章 煤气流通途径图

第一章 概述
本煤气净化车间是与年产150万吨冶金焦的焦炉配套的,煤气解决量为37000m3.其组成为:冷凝鼓风工段、脱硫工段（剩余氨水蒸氨装置）、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、油库工段。
鉴于煤气净化车间的基建进度，同时一方面配合1#焦炉的开工，煤气净化车间各工段逐步试车开工。一方面投入运营的是鼓风冷凝工段。、
第二章 冷鼓系统开工方案
冷鼓系统开工涉及从气液分离器至化产区，焦炉回炉煤气至进焦炉第一道阀门为止。
一、开工前必须竣工的工程：
1、煤气管线系统、电气系统、照明通讯系统、蒸汽系统、水系统、氮气供应等所有竣工，可以随时投入使用。
2、二台鼓风机连续试运转合格，可以投入运营。
3、二台风机要有效切断，正常生产时一开一备，开工时投入一台运营。
4、初冷器、直冷塔安装结束，试压、试漏按技术规定检查合格，蒸汽设施齐全好用。
5、机械化氨水澄清槽安装结束，刮板机除焦油器试运转合格。
6、循环氨水泵、剩余氨水泵、、横管冷却器喷洒泵、焦油泵、焦油中间泵、煤气净化循环水泵、低温水泵、冷却塔、初冷器喷洒泵、冷凝液泵安装完毕且试运营合格。
7、所有工艺管线安装结束，打压试漏按技术规定检查合格。
8、地下放空槽液下泵安装完毕，试运营合格。
9、初冷器水封槽、鼓风机水封槽、及各下液水封槽，均应有加热蒸汽。
10、各下液管道及焦油管线均应有蒸汽吹扫装置。
11、循环氨水管线、高压氨水、剩余氨水和冷凝水的排放管道、焦油产品的输送管道均应接通。
12、煤气外线末端放散装置可以投入使用。
13、机械化氨水澄清槽、焦油分离器和氨水中间槽补水接通，蒸汽接通。
14、所有煤气及水系统与其他未参与开工的系统，进出口阀门关闭并加盲板。
15、所有阀门均注油，并进行启动、关闭实验，使其开关灵活，好用。泵要进行手动盘车。
16、所有仪表安装检查完毕，调试合格后处在待用状态。
17、所有放散，蒸汽置换阀门均应有操作台，可随时开关。
18、各工艺管道设备及阀门均应有操作台。
19、所有管线补偿器拉杆螺母均应调整到合适位置。
20、各种消防用品准备齐全，由相关部门贯彻。
21、化产车间组织机构健全，岗位人员配备齐全。
22、以上工作在开工前 7 天所有结束，进入正式待运转状态。
二、开工前的检查准备工作：开工前三天完毕。
1、各工艺管道的阀门（除正使有的外）所有处在关闭状态。
2、各负压管道清扫孔要涂黄油密封（涉及集气道上清扫孔）
3、各下液水封槽的放散处在打开状态。
4、鼓风机下液水封，初冷器下液水封及各管线上的下液水封注满水，根据情况，通入蒸汽保温。
5、对所有设备、煤气管道及其他工艺管道检查确认已吹扫干净，并符合工艺规定。
6、所有设备、煤气管道均应有防静电接地装置。
7、化验分析点处在可以随时取样分析的状态。
8、组织相关人员，仔细检查，保证无漏项，无漏检。
9、开工前冷鼓工段煤气管道须抽取的盲板：（总计 块盲板）
（1）初冷器煤气进口阀门后盲板 块，初冷器煤气出口管道盲板块，初冷器设备进出口处盲板 块。
（2）初冷器煤气出口总管至横管阀门后盲 块
（3）横管出口阀门前盲板 块
（4）电捕焦油器煤气出口阀门前盲板 块
（5）电捕焦油器煤气进口处盲板 块
（6）大循环阀门前后盲板 块。
三、开工
（一）、水系统提前投入，涉及循环水系统、低温水系统、氨水系统及油冷却循环水系统。
运营流程：
1、煤气净化循环水系统：新鲜水（软水）～煤气净化循环水吸水井～循环水泵～初冷器冷却塔～煤气净化循环水吸水井
2、低温水系统：新鲜水～低温水吸水井～低温水泵～低温水冷却器～低温水吸水井。
3、循环氨水系统：新鲜水～机械化氨水澄清槽～循环氨水中间槽～循环氨水泵～桥管、集气管喷洒～吸气管～吸煤气主管～气液分离管～机械化氨水澄清槽～循环氨水中间槽。
4、高压氨水系统：由循环氨水泵出口支管接至高压氨水泵加压后送往焦炉无烟装煤。(没有)

注：油冷却循环水系统：
油站冷却系统，当出口油温度高于40℃时，启动冷却循环水系统，使其保持在40℃左右。（供油压力调整到0.16～0.18MPa之间）
准备工作：
1、运转设备单体、联动试车合格。
2、水系统运营前要检查其管道上各阀门按操作规定处在开或闭状态。
3、装煤前 3 天开始向煤气净化循环水吸水井、低温水吸水井、制冷吸水井、机械化氨水澄清槽及循环氨水中间槽补水。机械化氨水澄清槽，氨水中间槽开工前48小时加热到70℃以上。
4、待各水池水满后启动各泵运转，启动前将所供主管线上的上水、回水阀门打开。
5、开循环氨水泵时应与焦炉联系，检查集气管喷洒状况和泄露情况。并使其压力保持在0.25MPa～0.3M Pa之间（焦炉顶部氨水压力）。
6、循环氨水系统形成循环后，停止向机械化氨水澄清槽补水（只投入两个机械化氨水澄清槽）。
7、当初冷器水系统形成循环后，视液位情况停止向循环水吸水井补水。
8、鼓风机冷却水系统进入正常运转状态。
9、以上各系统启动后，若没问题，应在投产前一天达成正常运转状态。
10、运转的水系统水温保持在20℃以上，若达不到，用蒸汽加热。
（二）、煤气系统：涉及（氮）蒸汽置换空气、煤气置换蒸汽（合格后）～启动鼓风机。
蒸汽置换空气：在装煤前6小时进行。采用逐步按顺序分段置换方法。
第一段：1#焦炉集气道至初冷前煤气总管及大循环管阀门M31前并置换到3#、4#焦炉气液分离器前后管道。
第二段：自阀门M1至M2
第三段：M2至M11、M12
第四段：M11至M13
第五段：M12、M13 至M14、M15、M16、M17等阀门前的电捕前煤气总管。
第六段：M17至M18
第七段：M18至M21、M29、M32机前总管。
第八段：M21至M22
第九段：M22至机后煤气总管。（后序打通所有煤气主管道，并进行置换）
待放散冒出大量蒸汽时说明管内已赶完空气。各段按顺序打开蒸汽及放散进行赶气直到冒出大量蒸汽。
（Z代表蒸汽系统阀门号，F代表放散管阀门号，M代表煤气阀门号）
第一段：开Z1、Z3向该段通入蒸汽，同时打开F1、F2、F3放散。
第二段：开Z4、Z5、Z22、、Z23，同时打开负压管上检查孔及放散管放散，即依次开F3、F4。
第三段：开Z24，开F14，F15。
第四段：开Z25、Z26，Z27、、Z49开F16
第五段：开Z48、Z50、Z51，开F17、F21。
第六段：开Z36、Z39开F18。
第七段：开Z38、开F27。
第八段：开Z42、M25、F22
煤气置换蒸汽方法：
第一段：焦炉煤气送至初冷前煤气总管时，缓慢关闭Z3，待F1、F2、F3冒出大量煤气时，关闭F1、F2、F3
第二段：缓慢关闭Z4、Z5、Z22、、Z23同时打开M1、和F4、F3，待F4、F3冒出大量煤气后，做三次爆发实验合格后关闭F4、F13。
第三段：缓慢关闭Z24，打开M2、F14、F15，待F14、F15冒出大量煤气后，做三次爆发实验合格后关闭F14、F15。
第四段：缓慢关闭Z25、Z26，Z27、Z49,打开M11，打开F16，待F16冒出大量煤气后，做三次爆发实验合格后关F16。
第五段：缓慢关闭Z48、Z50、Z51，打开M13、F17、F21，待F17、F21冒出大量煤气后，关F17、F21。并取样三次爆发实验合格。
第六段：缓慢关闭Z36、Z39，打开M17、F18。待F18冒出大量煤气后，做三次爆发实验合格后关F18。
第七段：缓慢关闭Z38，打开F27。待F27冒出大量煤气，做三次爆发实验合格后关F27。
第八段：缓慢关闭Z42，打开M22、F23，待F23冒出大量煤气后，做三次爆发实验合格后关F23。

蒸汽赶空气规定蒸汽进工段压力达成4Kg/cm2以上，在分段赶空气时按各段所布蒸汽点顺序打开蒸汽阀门。
第三章、鼓风机的开工操作
鼓风机的开工操作：
1、 鼓风机在开机前必须告知调度室、中控室、电工、仪表工、维修工到现场，告知炼焦车间上升管、地下室等操作岗位密切注意压力。
2、 准备好听音棒、测振表、温度计、压力表及记录纸。
3、 请电工检查电器设备线路及电动机的绝缘性能，并检查鼓风机、电动机、通风机、油泵及油压表是否正常。
4、 检查煤气进出口电动阀门。
5、 检查水封槽液面是否足够。
6、 油冷却器是否严密。
7、 工业水和生活水水压是否足够。鼓风机排焦油管是否关好。
8、 检查油箱油位是否足够。
9、 一切准备好后，并将油泵开关放在手动位置
10、 开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，使油系统投入运营，检查各润滑点及高位油箱回油情况，油冷却器给排水情况。
11、 关闭鼓风机前后泄液管阀门，开鼓风机进口煤气阀门，使煤气赶尽蒸汽，机体小循环管用煤气串通，然后将出入口开闭器全关。
12、 启动油泵后，检查油压油温，出口开2/3，进口开1/2，连通管阀门开1/3，启动鼓风机，开工过程中由于煤气发生量少，为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运营，应以变频器调整集气管压力，大循环少开，保证集气管压力稳定。
13、 当鼓风机运营稳定后，与调度、中控室、焦炉上升管工、焦炉地下室联系，把鼓风机和焦炉Π型管翻板、地下室翻板由手动切换到自动位置。
14、 鼓风机运营稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管泄液畅通。
15、 鼓风机启动后要认真检查轴承温度、机体振动情况、油温、油压。有问题及时解决（仪表工把各联锁加上）。
16、 鼓风机运营正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开停机记录。
第四章、初冷器的开工操作

初冷器的开工操作：
1、检查初冷器各阀门均处在关闭状态。
2、检查初冷器水封液位，并注满水。
3、初冷器冷凝液槽初次开工注入水2/3。
4、检查初冷器下液管排液畅通，必要时可用蒸汽吹扫。
5、打开初冷器顶部放散，用蒸汽赶走器内空气，待放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽进口阀门。
6、初冷器赶尽空气后，打开煤气进出口阀门，使煤气顺利通过初冷器。
7、在启动初冷器煤气进出口阀门之后，先打开循环水进出口阀门，并调节初冷器煤气出口温度符合工艺规定。
8、按操作规程启动冷凝液泵，并根据工艺规定调整循环流量，使各测点温度符合工艺规定。
9、初冷器启用后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达成工艺规定

第五章 电捕焦油器开工
(1)最初状态:
ａ煤气出入口阀门全关闭,堵盲板.
ｂ放散阀、焦油氨水排出阀、连通管阀及人孔均应打开,其余阀门关闭.
c整流器输出侧和电晕极应接地。
ｄ水封槽内注满水.
(2)内部检查并记录
ａ设备内无金属片、木材、布等杂物.
ｂ电晕极和沉淀极无接触现象.
ｃ绝缘子表面无异常情况.
(3)绝缘子的加热:
打开氮气加热器蒸汽进出阀，将氮气保持在110℃左右。
将氮气通入绝缘箱，使绝缘箱内温度为90-110℃
(4)检查绝缘电阻:
在高压回路通电前进行绝缘实验,确认无异常现象.
(5)空气负载试电
ａ打开上下人孔,设备内充满清洁空气,投入高压电源进行耐压实验.
b从最低电压开始逐渐升高电压，如发现闪络、击穿现象应切断电源，将电晕极接地，检查电捕焦油器的内部情况，特别要确认电晕极偏离中心值小于5mm。
ｃ升压实验完毕,切断高压电源,将整流器输出侧和电晕极接地.
ｄ将人孔、放散管阀门关闭.
(6)气密性实验。
设备内通入氮气,缓慢升压至0.035Mpa(表压),实验两小时,每小时平均泄漏率不大于1%为合格,合格后方可进行下述操作.
(7)开通煤气
ａ往设备内通入氮（蒸）气，将设备内的空气赶走,分析从放散管处排出的气体,确认设备内的空气已被氮（蒸）气置换,除了打开去水封槽的阀门和连通管阀门外,关闭电捕其余阀门,设备用氮气保压.
b抽出煤气出入口阀门处盲板。
ｃ确认煤气中含氧量不大于1%
ｄ缓慢打开煤气入口阀门.
ｅ缓慢打开煤气出口阀门,关闭交通管阀门.
ｆ关闭连通管阀门.
（1） 调节氮气流量50-80m3/h.
（2）调节氮气加热器的蒸汽量，保证绝缘箱内温度为80-110℃.
(10)从最低电压开始逐步升至选定的工作电压.
(11)打开电捕焦油器底部间接加热管蒸汽阀,调节蒸汽量保证焦油流动顺畅.

第六章 泵的开工操作
开泵前的准备工作：
1、检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。
2、检查电机接地是否可靠。
3、检查联轴器连接是否良好。
4、盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。
5、装好安全保护罩。
6、检查轴承油箱油质、油位。
7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处在关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。
开泵操作：
1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。（焦少开油泵先开出口，再进口，然后启动，用出口阀门调节）。
2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺规定。
3、泵运转正常后要经常巡检，点检泵、电机的运转声响和振动情况，检查轴承、电机温度和润滑情况，以及介质温度、压力、流量情况等。
第七章、机械化氨水澄清槽的开工操作

机械化氨水澄清槽的开工操作：
1、关闭澄清槽各放空阀门。
2、检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
3、将澄清槽注满水。
4、当水注满槽后，启动链条刮板机运营。
5、待机械化氨水澄清槽运转合格后，打开氨水出口阀门，把水引进循环氨水中间槽，启动循环氨水泵试循环。。

第八章 组织机构及操作人员配置
总指挥； 现场指挥；
安全指挥人员；
应急救援人员；
现场操作人员；
技术人员：1人。
鼓风机操作人员：3× ＝ 人。
初冷器 3× ＝ 人。
循环水泵房3× ＝ 人。
槽区泵房3× ＝ 人。
冷凝泵房：3× ＝ 人。
做爆发实验取样6人。
送煤气4人。
看压力2人
拟定开工使用重要设备
1#、2#机械化氨水澄清槽、1#循环氨水泵（备用1台）、初冷器1#、2#（备用1台）、、1#、2#电捕焦油器、1#鼓风机（备用1台）、1#循环水泵（备用1台）、1#低温水泵（备用1台）。
U形压力表接点：初冷器前、初冷器后、、电捕后、鼓风机后、
特殊操作：停水停电停汽及紧急事故解决均按操作规程规定执行。
第九章 煤气流通途径图（附图）