县小型农田水利重点县建设技术要求.doc

某县小型农田水利重点县建设项目施工技术规定
第一章总则
第1.1条为提高某县小型农田水利重点县建设工程的建设质量和管理水平，保证工程安全，提高工程效益，改善农业生产条件，促进农业生产可连续发展，根据农田水利建设的有关技术规程、规范和水利部有关规定，结合某县小型农田水利重点县建设的实际，特制定本技术规定。
第1.2条小型农田水利重点县重点县建设必须遵照执行《中华人民共和国水法》（2023年10月1日起施行）、《建设工程质量管理条例》（2023年1月10日国务院令279号）、《水利工程质量管理规定》（1997年12月21日水利部令第7号）等法律、法规。
第1.3条小型农田水利重点县建设工程必须按照如下等规范、规程及《山东省小型农田水利工程建设技术手册》等文献进行设计、施工、质量评估和验收。
1、《水利水电工程施工质量检查与评估规程》（SL176-2023）；
2、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2023）；
3、《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2023）；
4、《水利水电单元工程质量等级评估标准》（DL/T5113.1-2023）
5、水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL5162-2023
6、水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2023
7、水工混凝土施工规范DL/T5144-2023
8、水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2023
9、水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-2023
10、水工混凝土实验规程SL352-2023
11、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999
12、水工混凝土砂石骨料实验规范DL/T5151-2023
13、水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2023
14、水电水利工程施工通用安全技术规程DL/T5370-2023
15、农田低压管道输水灌溉工程技术规范GB/T20233-2023
16、灌区规划规范GB/T50509-2023
17、混凝土管用混凝土抗压强度实验方法GB/T11837-2023
18、农田排水工程技术规范SL/T04-1999
19、渠道防渗工程技术规范SL18-2023
20、节水灌溉技术规范SL207-98
21、机井技术规范SL256-2023
22、水利水电施工地质规范SL313-2023
23、泵站安装及验收规范SL317-2023
24、水利水电工程启闭机制造安装与验收规范SL381-2023
25、水利水电工程边坡设计规范SL386-2023
26、水工砼实验规程SL20352-2023
27、堤防工程施工质量评估与验收规程SL239-1999
28、公路工程质量检查评估标准JTGF801-2023
29、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2023
30、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2023）
31、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2023）
32、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2023）
33、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）
34、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2023）
35、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2023）
36、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2023）
37、电气装置安装工程-电缆线路施工及验收规范GB50168-92
38、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范G50254-96
39、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2023
第1.4条本技术规定合用于某县小型农田水利重点县建设工程的沟渠清淤、渠系建筑物、生产及乡村道路、U型渠衬砌、量水设施、泵站相关工程等田间取水、灌溉、排水配套基础设施及附属设施建设。
第二章原材料及设备质量控制
第2.1条建筑材料和工程设备的质量由施工、采购单位承担责任。凡进入施工现场的建筑材料、成品、半成品和工程设备均应按有关规定进行检查，施工、监理和建设单位(甲方)三方书面签字后方可验收进场使用。经检查不合格的产品不得用于工程建设。
第2.2条建筑材料、成品、半成品和工程设备的采购必须按照国家和水利行业招标的有关规定进行，任何单位或个人不得干预或违规操作。
第2.3条石料质量应符合下列规定：
（一）天然密度≥2.4t／m3
（二）最大吸水率≤10％
（三）形状及尺寸：
1.粗料石：棱角分明、六面基本平整，同一面高差<10mm,块长>600mm，块重>25kg，块长／块高<3，检测总数中有70％为合格，90％为优质。
2.块石：上下两面平行，大体平整，无尖角薄边，块厚>200mm。检测总数中有70％为合格，90％为优质。
3.毛石：无一定形状，厚度>150mm，检测总数中有70%为合格，90％为优质。
（四）石料质地：坚硬、新鲜、无风化，无剥落层或裂纹。基本符合规定的为合格、所有符合规定的为优质。
第2.4条粗骨料质量应符合下列规定：
（一）天然密度>2.55t／m3；
（二）吸水率<2.5％；
（三）软弱颗粗含量<5％，不允许有泥团，含泥量<1％；
（四）质地坚硬、洁净、无风化。
第2.5条砂料质量应符合下列规定：
（一）天然密度>2.5t／m3。
（二）天然砂料不允许含泥团，砌筑用砂含泥量<3％，其中粘土<1％。
（三）质量坚硬洁洁净。
第2.6条水泥质量应符合下列规定：
（一）选用水泥品种应为国家认准的正规生产厂家；
（二）所用的水泥强度等级按设计规定，符合国家规定指标；
（三）凡超过保存期、结块变质的水泥不能使用；
第2.7条钢筋应符合下列规定：
（一）钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋重要性能的规定。
（二）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检查单，承包人在使用前，应分批进行冷弯、抗拉强度、延伸实验、屈服点等钢筋机械性能实验。
（三）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
（四）钢筋应平直，无局部弯折。
第2.8条水泥砂浆质量应符合下列规定：
（一）水泥具有生产厂家出厂检查合格证，砂品质柃验合格，水为清洁水；
（二）水泥砂浆标号、相应的配合比、拌和时间要符合设计及规范规定；
（三）28天抗压强度保证率≥80％；
（四）砂浆配合比称量允许偏差值：水泥±2％，砂±3％，水±1％。
第2.9条商品砼质量应符合下列规定：
（一）应出具生产公司的资质证明文献、产品合格证、试块的各种检测报告等；
（二）砼拌和时间应符合规定；
（三）砼坍落度按设计规定，合格率>70％为合格，>90％为优质；
（四）原材料称量允许偏差值：水泥：防渗体±1％(砌体±2％)；砂：防渗体±2％(砌体±3％)，碎(砾)石：防渗体±2％(砌体±3％)；水±1％：
（五）砼的含气量要符合规范规定；
第2.10条砼预制件质量应符合下列规定：
（一）应出具生产公司的资质证明文献、产品合格证、试块的各种检测报告等；
（二）预制件的砼标号及配筋要符合设计图纸的规定；
（三）外观要光滑、密实，无明显蜂窝和麻面，无碰角掉楞；
（四）各部尺寸要符合设计图纸规定；
第2.11条建筑材料、成品、半成品或工程设备(电机、水泵、变压器等)应当符合下列规定：
（一）有产品出厂合格证、质量检查合格证明；
（二）有中文标注的产品名称、生产日期、生产厂名和厂址；
（三）产品包装和商标式样符合国家有关规定和规定；
（四）机电设备应有产品使用说明书，电气设备还应附有线路图；
（五）实行生产许可证或实行质量认证的产品，应当具有相应的许可证或认证证书。
第三章沟渠清淤工程施工技术规定
第3.1条排水干沟及重要排水沟清淤原则上规定挖掘机在沟的两侧同时清淤，清淤深度规定达成原有排水的设计深度，即要将淤积层所有清除。对于客观条件制约的不能两侧清淤的排水沟，一侧清淤时要尽也许挖宽、挖深，最大限度地加大排水沟的排水断面和泄水流量。
第3.2条支沟、斗沟一侧清淤时，要恢复该沟的原有设计断面，并保持沟的梯形断面。
第3.3条对于干渠清淤在整理渠槽、恢复渠形及渠顶时，尽也许维护原有渠坡，杜绝为保持美观破坏原有渠坡，松土“贴锅饼”，形成更严重的淤积。对损坏严重的渠堤段，在填筑渠堤时要分层压实。
第3.4条沟渠清淤，沟口、沟底、渠肩、渠底直线段要一条线，曲线段要顺直，渠坡要平顺，沟渠底要顺直，不得里突外拐。
第3.5条清理上来的淤泥堆放要大体规则，根据占地群众的规定，要整理成生产路或地埂，宽度、高度尺寸要一致。
第3.6条尽也许使用原状土进行路基填筑，路基填成鱼脊形，路肩成一条线，如不得已使用淤泥培筑路肩的，要使用硬质淤泥。
第四章建筑物工程
第4.1条浆砌石护坡质量应符合下列规定：
（一）石料、水泥、砂符合有关规定规定；
（二）砂浆配合比符合设计规定：砌体砂浆≥M7.5，勾缝砂浆≥M10；
（三）浆砌体空隙用小石填塞，不使用砂浆充填，坐浆饱满，无空隙；
（四）砌石厚度符合设计规定，允许偏差为设计厚度的±10％。
第4.2条浆砌石墩(墙)质量应符合下列规定：
（一）砂浆或砼标号、配合比，石料质量、规格符合设计和施工规范规定；砌体砂浆≥M7.5，勾缝砂浆≥M10；
（二）浆砌石墩(墙)的砌筑顺序：符合先砌角石，再砌镶面石，最后砌填腹石；砌体坚实平整美观，凹凸度不超3厘米；
（三）组砌形式符合内外搭砌、上下借缝，丁砌分布均匀，面积≥墩(墙)砌体面积的，长度>600mm；
（四）允许偏差值：轴线位10mm，顶面标高±15mm，厚度10～20mm。
（五）对桥涵帽墙的具体规定如下：帽墙皆为C20素砼，顶宽为40cm，高25cm，向外挑檐5cm，帽墙长度与侧翼墙同长，顶高高出回填土桥面5-10cm。
（六）建筑物标志牌置于翼墙外侧正中。
第4.3条砌体采用座浆错缝砌筑、砂浆饱满；勾缝宽度均匀，抹面平整光滑，无空鼓、脱落、开裂等现象。除干沟上大型桥涵铺底厚度50cm外，其余桥涵洞身铺底厚度皆为30cm；管涵管座厚30cm，宽度为管外径+20cm；
第4.4条矩形明渠，可先砌两边侧墙，后砌渠底；拱形和箱形暗渠，应先砌渠底，再砌侧墙，最后砌顶拱或加盖板。
第4.5条砼质量应符合下列规定：
（一）水泥具有生产厂家出厂检查合格证，碎石、砂检查合格，水为清洁水；商品砼应出具生产公司的资质证明文献、产品合格证、试块的各种检测报告等；
（二）砼拌和时间应符合规定；
（三）砼坍落度按设计规定，合格率>70％为合格，>90％为优质；
（四）砼浇筑：振捣密实、无蜂窝、洞穴，麻面不超总面积0.5％；浇筑后的砼无裂缝、无露筋；
（五）原材料称量允许偏差值：水泥：防渗体±1％(砌体±2％)；砂：防渗体±2％(砌体±3％)，碎(砾)石：防渗体±2％(砌体±3％)；水±1％：
（六）砼摊铺基本均匀，分层清楚，基本无骨料集中现象，无外部泌水；
（七）养护及时，基本保持湿润至规范规定的养护期；
第4.6条钢筋制作加工质量应符合下列规定：
钢筋的调直应遵守以下规定：
1.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
2.冷拔低碳钢丝在调直机后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的规定；
3.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的规定，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。
表1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28～40
5—10
75
90
12
90
105
表2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
包租转角的偏差
3
第4.7条模板工程质量应符合下列规定：
（一）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，保证砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
（二）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，若检查发现在已浇的砼面沾染污染，承包人应采用有效措施予以清除。
（三）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（四）模板安装过程中，应设立足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
第4.8条建筑用砂浆和砼必须做试压块检测，同时在施工过程中还必须按规定随机抽检。
第4.9条土方开挖工程
土方开挖工程是指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。
（一）土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
（二）易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填，应保存保护层。
（三）不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，应保证开挖范围的稳定。
（四）开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工和采用应急抢救措施，并告知监理(甲方)。必要时，承包人应按监理的指示设立观测点，及时观测变化情况，并做好记录。
第4.10条土方回填工程
(一)回填土土质要符合设计及规范规定，严禁使用腐殖土、淤泥等进行回填；
(二)回填土要分层回填、分层夯实，压实度达成设计标准，分层厚度不可超过30cm；
第五章简易公路工程
第5.1条简易公路工程按路基宽度分6m、8m两种类型；按路面材质不同分素土压实路面、泥结石路面两种类型。泥结石路面按路面宽度分为4m、5m两种。
第5.2条路面宽度按两侧各留1m路肩计，路肩为下一步进行植树打下基础。路基土质严禁用淤泥、腐殖土等不合格土质。
第5.3条素土压实路面要进行土方压实实验，严格控制土料含水率，保证在最优含水状态下对土料进行压实，对含水量大的土料要进行晾晒。施工工艺程序：按施工图纸加宽培厚路基——翻松整理路基——采用合适机械进行压实。
第5.4条泥结石重要由碎石、泥土组成。泥结碎石所用的石料,其等级不宜低于Ⅳ级；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12~15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。
第5.5条粘土用量一般不超过混合料总重的15%~18%。泥浆一般按水与土为0.8：1至1：1的体积比进行拌和配置。如过稠,则灌不下去,泥浆要积在石层表面；如过稀,则宜流淌于石层底部,干后体积缩小,粘结力减少,均将影响路面的强度和稳定性。
第5.6条泥结石路面施工工艺流程：测量放样——布置料堆——整理路槽——摊铺碎石——预压——浇灌泥浆——撒嵌缝料——碾压。
第5.7条泥结石的摊铺
在路槽筑好后,按松铺厚度（约为压实厚度的1.2~1.3倍）摊铺碎石,规定大小颗粒均匀分布,纵横断面符合规定,厚度一致。主层矿料粒径底层一般采用1~2号或2~3号碎石,面层一般采用3~4号碎石。
第5.8条泥结石的碾压
泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序,并在这两道工序中间完毕浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。预压是在碎石铺好后用轻型压路机碾压,碾速宜慢,每分钟约25~30米,轮迹重叠25~30米，一般碾压4~5遍,至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙,妨碍灌浆。在预压的碎石层上,浇灌泥浆,浆要浇的均匀、浇的透,以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度,但碎石棱角仍应露出泥浆之上。灌浆1~2h后,待泥浆下注,空隙中空气溢出,表面未干前撒铺5~15mm的嵌缝料(约1~1.5m3/100m2),嵌缝料要撒的均匀。撒过嵌缝料后,即用中型压路机进行碾压,并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压,如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段,需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。
第六章U型渠工程
第6.1条　材料控制规定：
（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。
（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。
（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。
（5）U型槽强度和尺寸应满足设计规定，其尺寸允许偏差值应满足下表规定：

项目
允许偏差（mm）
备注
内（外）直径
不小于设计

管壁厚度-3
正值不限

顺直度
矢度不大于0.2%

（6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及等现象。
（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范规定。
第6.2U型槽安装：
槽底砂垫层铺筑完毕后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸规定的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计规定。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计规定并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。
第七章其他工程
第7.1条其他工程涉及排灌站机房管理房建筑工程、机电设备更新维修工程等，泵站工程参照中华人民共和国国家标准《泵站设计规范》（GB/T50265-97）、中华人民共和国行业标准《泵站技术管理规程》（SL255-2023）和《泵站施工规范》（SL234-1999）设计建设。规定技术先进、安全可靠、经济合理、运营管理方便，水工建设、机械电气、管理维护等设施设备配套齐全，综合装置效率达成规范标准。
第7.2条机房管理房执行房屋建筑有关施工及验收规范。
第7.3条水工建设物外观检测评估，参照《水利水电工程建设物外观质量检测标准》执行。
第八章附则
第8.2条本技术规定自印发之日起施行。
第8.3条本技术规定解释权和修改权属某县水利局。
十一月一日
附重要工程施工细则
重要工程施工细则
一、砌石工程
1、石料
石料要选择好的料源，不得有山皮水锈及风化物。
（1）片石：指每块体积一般为0.01～0.05m3，厚度大于15cm，无一定规则形状的石块。
（2）块石：指厚度大于20cm，长宽各为厚度的2-3倍，上下两面平行且大至平整，无尖角、薄边的石块。
（3）方块石：指厚度大于20cm，宽度为30cm以上，长度为厚度的1.5-4.0倍。四棱方正形状规则的六面体石料。
（4）粗料石：指方块石通过修边打荒加工，外露面方正，各相邻面正交，表面凸凹不超过10mm的石料。
2、砌筑
（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（2）应采用座浆法分层砌筑，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。
（3）上、下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留深4cm的空隙，以备勾缝解决，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。
（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达成设计标准后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。
（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾缝，严禁勾假缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润，做好养护，至少用浸湿物覆盖并保持21天。
（6）严格按照设计规定施工，砌垒高度路面与田地相结合，达成生产便利、排水畅通，使用的涵管要满足设计承载能力。如设计尺寸与实际不相符时，可据实调整，在招标投标文献中，已注明按实际发生的工程量结算。但尺寸调整导致的工程量增减必须通过监理及甲乙三方签字批准后方可，建设数量不得随意增减。
二、混凝土工程
砼重要用于桥涵、井房、井台工程。
1、砼所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计规定和使用条件选用适宜的品种。
2、水泥标号应与砼设计强度相适应，且不宜低于po325号。
3、粗骨料宜选用质地坚硬、粒形及级配良好的碎石、卵石，不得使用未经分级的混合石子，其质量标准除应符合下表规定外，并按《普通砼用碎石或卵石质量标准检查方法》（JGJ53）的规定执行。
粗骨料的质量技术规定
次
项目
指标
备注
1
含泥量（%）
≤1
不应具有粘土团块
2
硫化物及硫酸盐含（折算成SO3%）
≤0.5

3
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行砼对比实验，其强度减少不应大于15%。
4
针片状颗粒含量（%）
≤15

5
坚固性（按硫酸钠溶液法5次循环后损失%）
＜5
＜3
无抗冻规定的砼
有抗冻规定的砼
6
颗粒密度（t/m3）
＞2.55

7
吸水率（%）
＜2.5

8
超径
＜5%
以原孔筛检查
9
逊径
＜10%
4、细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。其质量标准除应下符合表规定外，并应按《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》（JGJ52）的规定执行。
5、砂的细度模数宜在2.3～3.0范围内，为改善砂料级配，可将粗、细不同的砂料分别堆放，配合使用。
6、拌制和养护混凝土用水应符合下列规定：
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经解决的工业废水不得使用；
（2）水中不得具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过200mg／L，硫酸盐含量（以硫酸根离子计）不大于2200mg／L，PH值不小于4。
细骨料质量技术规定
项次
项目
指标
备注
1
含泥量（%）
≤3
不应具有粘土团粒
2
云母含量
≤2
对于抗冻、抗渗规定的砼，云母含量不应大于1%
3
轻物质含量
≤1
视比重小于2.0
4
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3%）针片状颗粒含量（%）
≤1

5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行砼对比实验，其强度减少不应大于15%。
5
坚固性（按硫酸钠溶液法5次循环后损失%）
＜10

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的厚大构件内部混凝土中，宜掺入适量粉煤灰。粉煤灰的品质应符合GB1590《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，其掺量和掺加方法应符合《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》（SGJ28）及《水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定》有关规定。
配制混凝土时，宜掺用外加剂。其品种应按照建筑物所处环境条件、混凝土性能规定和施工需要合理选用。
有抗冻规定的混凝土必须掺用引气剂和引气减水剂。含气量宜为4％～6％。
外加剂的技术标准应符合《水工混凝土外加剂技术标准》（SD108）的规定，其掺量应通过实验拟定，并应严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀、分层等不均匀现象。对未经正式鉴定的产品，不得在工程中使用。
7、混凝土的配合比应通过计算和实验选定，除应满足设计强度、耐久性及施工规定外，还应做到经济、合理。
8、水泥、砂、石子、混合材均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量差不得超过下表。
混凝土各组分称量的允许偏差（%）
项次
材料名称
允许偏差（%）
1
水、外加剂溶液
±2
2
水泥、混合材
±2
3
骨料
±3
9、混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。加料程序和搅拌时间应通过实验拟定。
10、运送混凝土应符合下列规定：
（1）运送设备和运送能力的选定，应与结构特点、仓面布置、拌和浇筑能力相适应；
（2）以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；在常温下运送的延续时间，不宜超过半小时；如混凝土产生初凝，应专作解决；
（3）运送道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和；
（4）采用不漏浆、不吸水的盛器。
盛器在使用前应用水润湿，但不得留有积水，使用后应刷洗干净。
11、浇筑前，应具体检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。
12、混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大体水平。
13、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。
14、浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即解决。如发现移动时，应及时校正。
15、浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。
16、浇筑细薄结构混凝土时，可在两侧模板的适当位置均匀布置一些扁平窗口，以利浇捣。随着浇筑面上升，窗口应及时封堵，并注意表面平整。
17、混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
18、混凝土连续湿润养护时间，在常温下，按下表的规定执行。
混凝土养护时间（d）
项次
水泥品种
湿润养护时间
1
普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥
10
2
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
15
19、砂石料宜先在料场取样，通过实验选择。到工地的砂石料必须检查，每批至少一次。
20、水泥、外加剂和混合材等应有质保书，并应取样检查。袋装水泥储存时间超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检查。袋装水泥进库前应抽样检查包重。
21、混凝土拌和及养护用水应经检查。
22、混凝土浇筑时的质量检查应符合下列规定：
（1）砂、小石子的含水量每班至少检查1次，气温变化较大或雨天应增长检查次数，根据实测含水量随时调整配料单；
（2）混凝土各种原材料的配合量，每班至少检查3次，衡器随时抽查，定期校正；
（3）混凝土拌和时间每班至少检查2次；
23、混凝土施工期间，应及时做好以下记录：
（1）每一构件、块体的混凝土数量，原材料的质量，混凝土标号、配合比；
（2）各构件、块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，发生的质量事故以及解决情况，养护及表面保护时间、方式等；
（3）浇筑地点的气温，原材料和混凝土的浇筑温度，各部位模板拆除日期；
（4）混凝土试件的实验结果及其分析；
（5）混凝土缺陷的部位、范围、发生的日期及发展情况；
（6）其它有关事项。
24、混凝土出现缺陷后应加强检查观测，分析成因、性质、危害限度，作为制定修补加固方案的依据。
25、混凝土的微细表面裂缝、钢筋混凝土的浅层缝宽度小于下表中所列的数值者可不予解决。缝宽敞于允许值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规定解决。
钢筋混凝土结构最大裂缝宽度允许值（mm）
区域
水上区
水位变动区
水下区
寒冷地区
温和地区
内河浅水区
0.20
0.15
0.25
0.30
26、修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接近。活动性裂缝应采用柔性材料修补。
27、混凝土裂缝应在基本稳定后修补，并宜在开度较大的低温季节进行。
三、U型渠工程施工细则
1、本工程的U型渠，重要涉及D80、D100、D120、D140、D160等五种规格的灌溉渠道。渠道结构重要为预制砼U型槽，槽底铺设砂垫层，槽顶为C20压顶砼。其材料控制规定：
（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。
（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。
（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。
（5）U型槽强度和尺寸应满足设计规定，其尺寸允许偏差值应满足下表规定：
项目
允许偏差（mm）
内（外）直径
不小于设计
管壁厚度
-3，正值不限
顺直度
矢度不大于0.2%
（6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。
（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范规定。
2、U型渠工程施工流程：
施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→订购砼U型槽、进场检查→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝解决→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检查→交工验收。
3、U型槽灌溉渠施工方法
（1）土方开挖：
由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。
（2）断面土方回填：
由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才干进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计规定压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
（3）砂垫层回填：
基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。
（4）U型槽安装：
槽底砂垫层铺筑完毕后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸规定的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按1m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计规定。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计规定并挂牢后，采用M10砂浆勾缝。
（5）U型槽顶压顶砼：
每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l5cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸规定。
四、道路工程施工细则
道路应按设计规定施工。
一、 施工流程
(1) 泥结石路面
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→10cm厚泥结砂石路面铺填→交工验收
(2)素土路面
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→交工验收
二、土方开挖施工：
由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
二、 原土夯实：
采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场拟定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
四、泥结砂石路面层施工
①准备工作。涉及放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1～1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺砂石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计规定的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压：初碾的目的是砂石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2～4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至砂石无松动情况为度。
④混合：在初压稳定的砂石层上，用灌浆法将预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满砂石间的孔隙。泥浆的表面应与砂石齐平，但砂石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到砂石层的底部，灌浆后1～2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的砂石层表面上撒嵌缝料(约1～1.5m3／m2)，以填塞砂石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。
⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处在半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砂石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
⑥质量规定：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范规定。
还可采用另一种施工方法：拌和法。
拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的砂石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4～6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

五、路涵工程施工细则
一、涵管施工流程；
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水实验→回填土方→交工验收
二、土方开挖：
道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约1.3米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用砂石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
三、涵管施工
(1)运送与装卸：涵管在运送、装卸过程中，应采用防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的*作方法必须经监理工程师认可。
(2)施工规定
A、基础开挖
a基础开挖应符合图纸规定。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。假如出现不可避免的耽误，无论是何因素，在施工过程中应采用必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
B、垫层和基座
砂垫层应压实到设计规定密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法实验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸规定，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设立预留拱度。
E、钢筋混凝土圆管涵成品质量
a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行解决。管壁内外侧表面应平直圆滑，假如缺陷小于下列规定期，应修补完善后方可使用；假如缺陷大于下列规定期，不予验收，并应报监理工程师解决。
b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
c、其蜂窝深度不得超过l0mm。
d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
F、管节混凝土强度应符合图纸规定，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范规定。
G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
(4)圆管涵敷设施工
1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接对的的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行解决，当软基解决达成图纸规定后，方可在上面修筑涵管。
(4)管节接缝
本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。管节接头及进出水口应按图纸规定进行防水解决，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸